合成樹(shù)脂乳液外墻涂料 GB

1、.合成樹(shù)脂乳液外墻涂料 GB/T9755-2001 代替GB/T 9755-19951 范圍    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了合成樹(shù)脂乳液外墻涂料的產(chǎn)品分等、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、貯存等要求。    本標(biāo)準(zhǔn)適用于以合成樹(shù)脂乳液為基料，與顏料、體質(zhì)顏料及各種助劑配制而成的，施涂后能形成表面平整的薄質(zhì)涂層的外墻涂料。該涂料適用于建筑物和構(gòu)筑物等外表面的裝飾和防護(hù)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)    下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所

2、有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T 1250-1989 極限數(shù)值的表示方法和判定方法GB/T 1728-1979（1989） 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測(cè)定法GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過(guò)的氙弧輻射）(eqv ISO 11341:1994)GB 3186-1982（1989） 涂料產(chǎn)品的取樣(neq ISO 1512:1974)GB/T 6682-1992 分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法(neq ISO 369

3、6:1987)GB/T 9265-1988 建筑涂料 涂層耐堿性的測(cè)定GB/T 9266-1988 建筑涂料 涂層耐洗刷性的測(cè)定GB/T 9270-1988 淺色漆對(duì)比率的測(cè)定（聚酯膜法）(eqv ISO 3906:1980)GB/T 9271-1988 色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板(eqv ISO 1514:1984)GB 9278-1988 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度(eqv ISO 3270:1984)GB/T 9750-1998 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志GB/T 13491-1992 涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T 15608-1995 中國(guó)顏色體系HG/T 2458-1993 涂料產(chǎn)品檢驗(yàn)、運(yùn)輸和貯存

4、通則JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板JG/T 25-1999 建筑涂料 涂層耐凍融循環(huán)性測(cè)定法3 產(chǎn)品分等     產(chǎn)品分為三個(gè)等級(jí)：優(yōu)等品、一等品、合格品。4 要求     產(chǎn)品應(yīng)符合表1的技術(shù)要求。 表1 技術(shù)要求5 試驗(yàn)方法5.1 取樣    產(chǎn)品按GB 3186的規(guī)定進(jìn)行取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要而定。5.2 試驗(yàn)的一般條件5.2.1 試驗(yàn)環(huán)境    試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB 9278的規(guī)定。5.2.2

5、 試驗(yàn)樣板的制備5.2.2.1 所檢產(chǎn)品未明示稀釋比例時(shí)，攪拌均勻后制板。5.2.2.2 所檢產(chǎn)品明示了稀釋比例時(shí)，除對(duì)比率外，其余需要制板進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目，均應(yīng)按規(guī)定的稀釋比例加水?dāng)噭蚝笾瓢?，若所檢產(chǎn)品規(guī)定了稀釋比例的范圍時(shí)，應(yīng)取其中間值。5.2.2.3 本標(biāo)準(zhǔn)中檢驗(yàn)用試板的底材除對(duì)比率使用聚酯膜（或卡片紙）外，其余均為符合JC/T 412-1991表2中1類(lèi)版（加壓板，厚度為4mm6mm）技術(shù)要求的石棉水泥平板，其表面處理按GB/T 9271-1988中7.3的規(guī)定進(jìn)行。5.2.2.4 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用由不銹鋼材料制成的線(xiàn)棒涂布器制板。線(xiàn)棒涂布器是由幾種不同直徑的不銹鋼絲分別緊密纏繞在不銹鋼棒

6、上制成，其規(guī)格為80、100、120三種，線(xiàn)棒規(guī)格與纏繞鋼絲之間的關(guān)系見(jiàn)表2。表2 線(xiàn)棒        注：以其它規(guī)格形式表示的線(xiàn)棒涂布器也可使用，但應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中表2的技術(shù)要求。5.2.2.5 各檢驗(yàn)項(xiàng)目的試板尺寸、采用的涂布器規(guī)格、涂布道數(shù)和養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合表3的規(guī)定，涂布兩道時(shí)，兩道間隔6h。表3 試板       5.3 容器中狀態(tài)    打開(kāi)包裝容器，用攪棒攪拌時(shí)無(wú)硬塊，易于混合均勻，則可視為合格。

7、5.4 施工性    用刷子在試板平滑面上刷涂試樣，涂布量為濕膜厚約100m，使試板的長(zhǎng)邊呈水平方向，短邊與水平面成約85°角豎放。放置6h后再用同樣方法涂刷第二道試樣，在第二道涂刷時(shí)，刷子運(yùn)行無(wú)困難，則可視為“刷涂二道無(wú)障礙”。5.5 低溫穩(wěn)定性    將試樣裝入約1L的塑料或玻璃容器（高約130mm，直徑約112mm，壁厚約0.23mm0.27mm）內(nèi)，大致裝滿(mǎn)，密封，放入(-5±2)的低溫箱中，18h后取出容器，再于5.2.1條件下放置6h。如此反復(fù)三次后，打開(kāi)容器，充分?jǐn)嚢柙嚇?，觀察有無(wú)

8、硬塊、凝聚及分離現(xiàn)象，如無(wú)則認(rèn)為“不變質(zhì)”。5.6 干燥時(shí)間    按GB/T 1728-1979(1989)中表干乙法規(guī)定進(jìn)行。5.7 涂膜外觀    將5.4 試驗(yàn)結(jié)束后的試板放置24h。目視觀察涂膜，若無(wú)針孔和流掛，涂膜均勻，則認(rèn)為“正?！薄?.8 對(duì)比率5.8.1 在無(wú)色透明聚酯薄膜(厚度為30m50m)上，或者在底色黑白各半的卡片紙上按5.2.2規(guī)定均勻地涂布被測(cè)涂料，在5.2.1規(guī)定的條件下至少放置24h。5.8.2 用反射率儀（符合GB/T 9270-1988中4.3規(guī)定）測(cè)定涂膜在黑白底面上的反射率

9、：5.8.2.1 如用聚酯薄膜為底材制備涂膜，則將涂漆聚酯膜貼在滴有幾滴200號(hào)溶劑油（或其他適合的溶劑）的儀器所附的黑白工作板上，使之保證無(wú)氣隙，然后在至少四個(gè)位置上測(cè)量每張涂漆聚酯膜的反射率，并分別計(jì)算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。5.8.2.2 如用底色為黑白各半的卡片紙制備涂膜，則直接在黑白底色涂膜上各至少四個(gè)位置測(cè)量反射率，并分別計(jì)算平均反射率RB（黑紙上）和RW（白紙上）。5.8.3 對(duì)比率計(jì)算：5.8.4 平行測(cè)定兩次。如兩次測(cè)定結(jié)果之差不大于0.02，則取兩次測(cè)定結(jié)果的平均值。5.8.5 黑白工作板和卡片紙的反射率為：黑色：不大于1%；白色：(80±2)%

10、5.8.6 仲裁檢驗(yàn)用聚酯膜法。5.9 耐水性    按GB/T 1733-1993甲法規(guī)定進(jìn)行。試板投試前除封邊外，還需封背。將三塊試板浸入GB/T 6682規(guī)定的三級(jí)水中，如三塊試板中有二塊未出現(xiàn)起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評(píng)定為“無(wú)異?！?。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T 1766進(jìn)行描述。5.10 耐堿性    按GB/T 9265規(guī)定進(jìn)行。如三塊試板上有二塊未出現(xiàn)起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評(píng)定為“無(wú)異?！保绯霈F(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T 1766進(jìn)行描述。5.11 耐洗刷性&#

11、160;   除試板制備外，按GB/ T 9266規(guī)定進(jìn)行。同一試樣制備兩塊試板進(jìn)行平行試驗(yàn)。洗刷至規(guī)定的次數(shù)時(shí)，兩塊試板中有一塊試板未露出底材，則認(rèn)為其耐洗刷性合格。5.12 耐人工氣候老化性    試驗(yàn)按GB/T 1865規(guī)定進(jìn)行。結(jié)果的評(píng)定按GB/T 1766進(jìn)行。其中變色等級(jí)的評(píng)定按GB/T 1766-1995中的4.2.2進(jìn)行。5.13 耐沾污性    見(jiàn)附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。5.14 涂層耐溫變性    按JG/T 25的規(guī)定進(jìn)行，做

12、5次循環(huán)(23±2)水中浸泡18h，(-20±2)冷凍3h，(50±2)熱烘3h為一次循環(huán)。三塊試板中至少應(yīng)有二塊未出現(xiàn)粉化、開(kāi)裂、起泡、剝落、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評(píng)定為“無(wú)異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T 1766進(jìn)行描述。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 檢驗(yàn)分類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.1.1 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括容器中狀態(tài)、施工性、干燥時(shí)間、涂膜外觀、對(duì)比率。6.1.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。6.1.2.1 在正常生產(chǎn)情況下，低溫穩(wěn)定性、耐水性、耐堿性、耐洗刷性、耐沾污性、涂層耐溫變性為半年檢驗(yàn)一次，耐人工氣候老化性為一年檢驗(yàn)一次

13、。6.1.2.2 在HG/T 2458-1993中3.2規(guī)定的其他情況下亦應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。6.2 檢驗(yàn)結(jié)果的判定6.2.1 單項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果的判定按GB/T 1250中修約值比較法進(jìn)行。6.2.2 產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果的判定按HG/T 2458-1993中3.5規(guī)定進(jìn)行。7 標(biāo)志、包裝和貯存7.1 標(biāo)志    按GB/T 9750的規(guī)定進(jìn)行。如需加水稀釋?zhuān)瑧?yīng)明確稀釋比例。7.2 包裝    按GB/T 13491中二級(jí)包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。7.3 貯存    產(chǎn)品貯存時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防

14、止日光直接照射，冬季時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)防凍措施。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)乳液類(lèi)型定出貯存期，并在包裝標(biāo)志上明示。附 錄 A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)涂層耐沾污試驗(yàn)方法          A1 原理    本方法采用粉煤灰作為污染介質(zhì)，將其與水摻和在一起涂刷在涂層樣板上。干后用水沖洗，經(jīng)規(guī)定的循環(huán)后，測(cè)定涂層反射系數(shù)的下降率，以此表示涂層的耐沾污性。A2 主要材料、儀器和裝置A2.1 粉煤灰1)A2.2 反射率儀符合GB/T 9270-1988中4.3規(guī)定。A2.3 天平感量0.1g。A2

15、.4 軟毛刷寬度(2550)mm。A2.5 沖洗裝置    見(jiàn)圖A1。水箱、水管和樣板架用防銹硬質(zhì)材料制成。A3 試驗(yàn)A3.1 粉煤灰水的配制    稱(chēng)取適量粉煤灰于混合用容器中，與水以1:1(質(zhì)量)比例混合均勻。A3.2 操作    在至少三個(gè)位置上測(cè)定經(jīng)養(yǎng)護(hù)后的涂層試板的原始反射系數(shù)，取其平均值，記為A。用軟毛刷將(0.7±0.1)g粉煤灰水橫向縱向交錯(cuò)均勻地涂刷在涂層表面上，在(23±2)、相對(duì)濕度(50±5)%條件下干燥2h后，放在樣板架上。將沖洗裝置水箱中加入15L水，打開(kāi)閥門(mén)至最大沖洗樣板。沖洗時(shí)應(yīng)不斷移動(dòng)樣板，使樣板各部位都能經(jīng)過(guò)水流點(diǎn)。沖洗1min，關(guān)閉閥門(mén)，將樣板在(23±2)、相對(duì)濕度(50±5)%條件下干燥至第二天，此為一個(gè)循環(huán)，約24h。按上述涂刷和沖洗方法繼續(xù)試驗(yàn)至循環(huán)5次后，在