滑模施工質(zhì)量控制

1、.貴州引子渡水電站C2標(biāo)引水發(fā)電系統(tǒng)滑模施工質(zhì)量控制中國(guó)水電四局十一局聯(lián)營(yíng)體2002年12月滑模施工質(zhì)量控制石芭穗 著摘要：引子渡水電站的調(diào)壓井襯砌、廠房尾水閘墩及進(jìn)水塔等部位采用了滑模施工技術(shù)，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。本篇主要通過(guò)對(duì)滑模施工方案及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制成功經(jīng)驗(yàn)的分析和總結(jié)，為滑模施工技術(shù)在水電施工建筑領(lǐng)域的推廣使用積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。 關(guān)鍵詞： 引子渡水電站 滑模施工 質(zhì)量控制一、概述貴州引子渡水電站C2標(biāo)引水發(fā)電系統(tǒng)，根據(jù)施工需要和結(jié)構(gòu)物體型具有等截面特點(diǎn)，先后在調(diào)壓井、廠房尾水閘墩、進(jìn)水塔等部位采用了滑模施工技術(shù)，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。調(diào)壓井體型為圓形，混凝土設(shè)計(jì)襯砌凈直徑18

2、.5m，井深108m，襯砌厚度為1.0m和0.8m；廠房尾水閘墩滑模包括廠房下游墻及尾水閘墩，斷面為槽形結(jié)構(gòu)；引水系統(tǒng)進(jìn)水塔結(jié)構(gòu)主要由閘墩和攔污柵墩組成，攔污柵分7孔（每孔攔污柵寬3m）由6個(gè)中墩和2個(gè)邊墩組成，塔身高64.1m。二、滑模施工特點(diǎn)根據(jù)以往的施工結(jié)驗(yàn)，相對(duì)于立模澆筑，滑模施工具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.不設(shè)水平施工縫，施工連續(xù)性好；2.施工進(jìn)度快，日平均滑升2.5m左右，立模澆筑無(wú)法比擬；3.工作盤(pán)形成后，輔助性材料消耗少；4.混凝土表面平整度高，外觀質(zhì)量好，混凝土缺陷處理工作量??；但由于滑模施工具有鋼筋安裝、混凝土澆筑、模板滑升等工序平行施工的特點(diǎn)，其施工質(zhì)量對(duì)混凝土的早期強(qiáng)度、隊(duì)伍素質(zhì)

3、、施工機(jī)具等方面的要求也較高，因此，要確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，選擇有經(jīng)驗(yàn)且素質(zhì)較高的施工隊(duì)伍、加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)督與管理在滑模施工中就顯得尤為重要。三、施工方案3.1施工準(zhǔn)備滑模施工前必須做好準(zhǔn)備工作，主要包括以下幾方面內(nèi)容：3.1.1通過(guò)對(duì)滑模荷載的分析計(jì)算，選擇符合要求的液壓系統(tǒng)及支撐桿，進(jìn)行滑模設(shè)計(jì)；3.1.2混凝土基礎(chǔ)面的處理，包括混凝土基礎(chǔ)面的鑿毛、沖洗等各項(xiàng)工作必須在滑模安裝前處理完畢；3.1.3在滑模安裝前，必須為滑模的安裝提供必要的控制點(diǎn)線(xiàn)；3.1.4在滑模施工前，必須根據(jù)工程特點(diǎn)及滑模工藝要求對(duì)結(jié)構(gòu)物體型里的埋件、預(yù)留孔洞等提出對(duì)工程設(shè)計(jì)的局部修改意見(jiàn)，做好技術(shù)上和材料上的

4、準(zhǔn)備工作，并通過(guò)試驗(yàn)對(duì)混凝土的初凝時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，確?；Ｔ陂_(kāi)始滑升后，不因技術(shù)準(zhǔn)備不充分而影響滑升速度或造成滑模?；?；3.1.5 滑模組裝調(diào)試根據(jù)滑模施工的要求，從滑模的制作安裝到滑模組裝調(diào)試必須對(duì)逐道工序進(jìn)行檢查控制。首先，滑模板面材料的選擇和龍骨的設(shè)計(jì)與制作應(yīng)達(dá)到模體的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求，其次，滑模的組裝應(yīng)滿(mǎn)足模體偏差的要求?；＝M裝的允許偏差內(nèi) 容允許偏差提升架在兩個(gè)方向的垂直度2mm模上口半徑±2mm模板下口半徑±2mm提升架前后位置30mm提升架前后位置5mm千斤頂中心軸線(xiàn)垂直度0相鄰模板的環(huán)境平整度1mm安裝千斤頂橫梁標(biāo)高5mm操作盤(pán)的平整度20mm3.2

5、滑模施工3.2.1滑模工藝滑模施工工藝流程模板清理：清理模板，保證不粘連混凝土。初滑：混凝土初凝前分23層澆灌6070cm高。當(dāng)?shù)讓踊炷吝_(dá)到出模強(qiáng)度時(shí)，即提升5cm檢驗(yàn)底層混凝土，滑升1520cm。正常滑動(dòng)：考慮各工種的穿插，滑升速度根據(jù)出模強(qiáng)度和凝固速度而定。末滑：結(jié)構(gòu)滑升至距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m左右，一次澆完混凝土，然后用比正常滑升慢的速度繼續(xù)提升，直至模板與混凝土分開(kāi)一定距離。基層處理平面結(jié)構(gòu)位置放線(xiàn)安裝模板原材料檢驗(yàn)檢 驗(yàn) 模 板垂直觀測(cè)：調(diào)整垂直度高程觀測(cè)：確定空滑的終止高程 3.2.2 鋼筋安裝滑模施工特點(diǎn)是鋼筋安裝、混凝土澆筑、模板滑升平行作業(yè)，連續(xù)進(jìn)行。在C2標(biāo)滑模施工中，鋼筋連接采

6、用直螺紋套筒連接新工藝，解決了制約滑?；俣鹊钠款i，加快了滑模施工進(jìn)度，施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。支承桿兼作受力鋼筋是滑模鋼筋安裝的又一特色。在滑模施工中，由于支撐桿與受力鋼筋的安裝位置重疊，一般將支撐桿作為受力鋼筋進(jìn)行加固。加固時(shí)既要滿(mǎn)足支承桿受力的要求，同時(shí)還應(yīng)滿(mǎn)足受力鋼筋的要求，并且支撐桿在同一水平內(nèi)的接頭數(shù)量不超過(guò)支撐桿根數(shù)的四分之一。3.2.3 混凝土澆筑在C2標(biāo)的滑模施工中，混凝土用混凝土攪拌罐車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)泵送泵送直接入倉(cāng)。滑模施工按以下順序進(jìn)行：下料平倉(cāng)振搗提升鋼筋綁扎下料?；Ｊ┕ひ髮?duì)稱(chēng)均勻下料，按分層30cm一層進(jìn)行，采用插入式振搗器振搗，經(jīng)常變換振搗方向，并避免直接

7、震動(dòng)爬桿、模板、觀測(cè)電纜及儀器等。振搗棒插入深度不得超過(guò)下層混凝土內(nèi)5cm，模板滑升時(shí)禁止振搗，滑升時(shí)只可下料，平倉(cāng)，不準(zhǔn)在滑升時(shí)振搗?；炷脸醮螡仓仨殗?yán)格按以下六個(gè)步驟進(jìn)行：第一次澆筑10cm厚減半骨料的混凝土，接著按分層厚度30cm澆筑2層，厚度達(dá)到70cm時(shí)，開(kāi)始滑升35cm，檢查脫模的混凝土是否合適。第四層澆筑后滑升5cm，繼續(xù)澆筑第五層又滑升1015cm，第六層澆筑后滑升20cm，若無(wú)異?，F(xiàn)象，便可進(jìn)行正常澆筑。3.2.4模板滑升滑模的初次滑升要緩慢進(jìn)行，并在此過(guò)程中對(duì)提升系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、盤(pán)面及模板變形情況進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，待一切正常后方可進(jìn)行正常澆筑和滑升?；?/p>

8、模正常滑升根據(jù)施工人員、機(jī)具配置和混凝土早期強(qiáng)度確定合理的滑升速度，按正?；看伍g隔2小時(shí)，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在2.5m左右。施工轉(zhuǎn)入正?；?，應(yīng)盡量保持連續(xù)施工，并設(shè)專(zhuān)人觀察和分析混凝土表面情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定合理滑升速度和分層澆筑厚度，并根據(jù)以下幾點(diǎn)進(jìn)行鑒別：滑升過(guò)程中能聽(tīng)到“沙沙”聲；出模的混凝土無(wú)流淌和拉裂現(xiàn)象，手按有硬的感覺(jué)，并能留出1mm左右深度的指印，能用抹子抹平。若脫?；炷辛魈?、坍塌或表面呈波紋狀，說(shuō)明混凝土的脫模強(qiáng)度低，應(yīng)放慢滑升速度；若脫?；炷帘砻鏉駶?rùn)不濕潤(rùn)，手按有硬感或伴有混凝土表面被拉裂現(xiàn)象，則說(shuō)明脫模強(qiáng)度高，宜加快滑升速度?；^(guò)程中必須有

9、專(zhuān)人檢查千斤頂上升情況，觀察爬桿上的壓痕和受力狀態(tài)是否正常，檢查結(jié)構(gòu)物中心線(xiàn)和滑模操作盤(pán)的水平度。3.2.5表面修整及養(yǎng)護(hù)混凝土修整是關(guān)系到結(jié)構(gòu)外表和保護(hù)層質(zhì)量的工序，當(dāng)混凝土脫模后須立即進(jìn)行此項(xiàng)工作。一般用抹子在混凝土表面做原漿壓平或修補(bǔ)，如表面平整亦可不做修整。為使已澆筑的混凝土表面保持濕潤(rùn)，在輔助盤(pán)上設(shè)灑水管?chē)娝畬?duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.2.6滑模拆除：滑模滑升至指定位置時(shí)，將滑模滑空后，利用起重設(shè)備進(jìn)行模體拆除，滑模裝置拆除應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1必須在當(dāng)班負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，并預(yù)先編制安全措施。2操作人員必須配帶安全帶及安全帽。3拆卸的滑模部件要嚴(yán)格檢查，捆綁牢固后下放。四、質(zhì)量控制4.1混

10、凝土澆筑前的檢查與驗(yàn)收在做好滑模前準(zhǔn)備工作后，對(duì)建基面的清理、鋼筋的幫扎和連接、模板邊線(xiàn)的復(fù)測(cè)結(jié)果等工序嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量?jī)?nèi)部“三檢制”進(jìn)行檢查驗(yàn)收，三檢合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師最終驗(yàn)收，方可進(jìn)行滑模澆筑施工。4.2滑模施工中的主要質(zhì)量控制點(diǎn)及控制方法4.2.1鋼筋的綁扎與連接滑模的施工特點(diǎn)決定了鋼筋安裝與混凝土澆筑平行作業(yè)，因而在滑模施工中，鋼筋安裝應(yīng)按照隱蔽工程進(jìn)行跟班質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。在C2標(biāo)滑模施工時(shí)，對(duì)鋼筋安裝的質(zhì)量檢查明確崗位職責(zé)，設(shè)專(zhuān)人對(duì)鋼筋的規(guī)格型號(hào)、保護(hù)層、間距、及連接質(zhì)量進(jìn)行24小時(shí)不間斷監(jiān)督與檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改，確保鋼筋安裝質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。4.2.2混凝土出機(jī)質(zhì)量由

11、于C2標(biāo)所用的商品砂石料質(zhì)量不穩(wěn)定，砂子細(xì)度模數(shù)偏大，且骨料也存在著超遜徑現(xiàn)象，為滿(mǎn)足滑模施工需要，采取了加大對(duì)原材料的抽檢頻率、調(diào)整砂率及外加劑摻量等各種方法，來(lái)實(shí)現(xiàn)滑?；炷猎跐M(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的前提下，達(dá)到高塌落度、大流動(dòng)性、短時(shí)間凝結(jié)的要求，以確保滑模施工的順利進(jìn)行。實(shí)踐證明，經(jīng)調(diào)整后的混凝土質(zhì)量滿(mǎn)足滑模施工要求。4.2.3混凝土的分層和振搗混凝土的分層和振搗是保證混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵工序。在滑模施工中，必須分層均勻澆灌，每一層的混凝土面應(yīng)在一個(gè)水平面上，并要求均勻地變換澆灌方向，并對(duì)分層厚度必須嚴(yán)格控制。在C2標(biāo)滑模施工時(shí)，混凝土分層厚度一般控制在200mm300mm左右。對(duì)混凝土振搗嚴(yán)格

12、按照規(guī)范及方案要求進(jìn)行監(jiān)控，確?；炷翝仓|(zhì)量。4.2.4滑模的滑升速度在每次模板提升后，立即檢查出?；炷劣袩o(wú)塌落、拉裂和麻面等，對(duì)滑模的提升速度進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證，并根據(jù)氣溫、混凝土凝結(jié)時(shí)間及入倉(cāng)速度等影響因素及時(shí)調(diào)整滑模的滑升速度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.2.5滑模的中心、水平度和垂直度滑模中線(xiàn)控制：在關(guān)鍵部位懸掛垂線(xiàn)進(jìn)行中心測(cè)量控制，同時(shí)每天兩次對(duì)模板邊線(xiàn)進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保結(jié)構(gòu)物中心不發(fā)生偏移。滑模水平控制：一是利用千斤頂?shù)耐狡鬟M(jìn)行水平控制，二是利用水準(zhǔn)管測(cè)量，進(jìn)行水平檢查?；５拇怪笨刂疲涸陉P(guān)鍵部位懸掛垂線(xiàn)，測(cè)量隊(duì)每天兩次對(duì)滑模進(jìn)行垂直度進(jìn)行觀測(cè)，以確保垂直度符合設(shè)計(jì)要

13、求。4.2.6混凝土表面修整及養(yǎng)護(hù)滑模施工中，由于混凝土的凝結(jié)時(shí)間受氣溫、外加劑等因素的影響較大，很難找到混凝土凝結(jié)時(shí)間與滑升速度的最佳結(jié)合點(diǎn)，因此，必須按照規(guī)范及施工方案要求嚴(yán)格監(jiān)督施工單位對(duì)混凝土表面特別是模板尖角處及時(shí)進(jìn)行修整，確?；炷帘砻媸┕べ|(zhì)量。另外，對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)工作進(jìn)行了嚴(yán)格監(jiān)督，要求保持混凝土表面濕潤(rùn)，且水壓不宜過(guò)大，避免養(yǎng)護(hù)水沖壞混凝土表面。4.2.7預(yù)埋件的埋設(shè)對(duì)預(yù)埋件埋設(shè)施工也按照隱蔽工程檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)預(yù)埋件的種類(lèi)、數(shù)量及安裝位置逐一進(jìn)行檢查，確保預(yù)埋件埋設(shè)不漏、不偏。五、滑模施工中出現(xiàn)問(wèn)題及處理滑模施工中出現(xiàn)問(wèn)題有：滑模操作盤(pán)傾斜、滑模盤(pán)平移、扭轉(zhuǎn)、模板變

14、形、混凝土表面缺陷、爬桿彎曲等，其產(chǎn)生的根本原因在于千斤頂工作不同步，荷載不均勻，澆筑不對(duì)稱(chēng)，糾偏過(guò)急等。因此，在施工中必須嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工，并加強(qiáng)觀測(cè)檢查工作，確保良好運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。5.1 糾偏：利用千斤頂自身糾偏，即關(guān)閉五分之一的千斤頂，然后滑升23行程，再打開(kāi)全部千斤頂滑升23行程，反復(fù)數(shù)次逐步調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。并針對(duì)各種不同情況，必要時(shí)，施加一定外力給予糾偏。對(duì)所有糾偏工作不能操之過(guò)急，以免造成混凝土表面拉裂、死彎、滑模變形、爬桿彎曲等事故發(fā)生。5.2 爬桿彎曲處理：爬桿彎曲時(shí)，采用加焊鋼筋或斜支撐，彎曲嚴(yán)重時(shí)切斷，接入 爬桿重新與下部 爬桿焊接，并加焊“人”字型斜

15、支撐。5.3 模板變形處理：對(duì)部分變形較小的模板采用撐桿加壓復(fù)原，變形嚴(yán)重時(shí)，將模板拆除修復(fù)。5.4 混凝土表面缺陷處理：采用局部立模，補(bǔ)上比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的膨脹細(xì)骨料混凝土并用抹子抹平。5.5 停滑措施及施工縫處理滑模施工要連續(xù)進(jìn)行，因意外?；瑫r(shí)應(yīng)采取“?；胧被炷镣Ｖ?jié)仓螅扛?.51小時(shí)，滑升12個(gè)行程，直到混凝土與模板不在粘結(jié)（一般4個(gè)小時(shí)左右）。由于施工造成施工縫，根據(jù)水電施工規(guī)范，預(yù)先作出施工縫，然后在復(fù)工前將混凝土表面殘?jiān)?，用水沖凈，先澆一層減半的骨料混凝土或水泥砂漿，然后再澆筑原配混凝土。六、滑模施工應(yīng)高度重視的幾個(gè)方面(1)施工前，對(duì)混凝土的配合比、外加劑進(jìn)行試驗(yàn)工作

16、，測(cè)定混凝土的塌落度、凝固時(shí)間，為滑模做好技術(shù)準(zhǔn)備。(2)從滑模組裝到混凝土澆筑施工，嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)物周邊線(xiàn)進(jìn)行控制，確保其垂直度，偏差滿(mǎn)足施工質(zhì)量技術(shù)要求。(3)嚴(yán)格按照分層分片對(duì)稱(chēng)澆筑混凝土，每次滑升間隔時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，滑升高度最大不超過(guò)300mm。(4)每次澆筑后必須露出最上面一層橫筋，鋼筋綁扎間距符合要求，每層鋼筋基本上呈一水平面，上下層之間接頭要錯(cuò)開(kāi)，豎筋間距按設(shè)計(jì)布置均勻，相鄰鋼筋的接頭要錯(cuò)開(kāi)，在同一水平面的鋼筋接頭數(shù)應(yīng)小于總數(shù)的1/5。(5)盤(pán)上要經(jīng)常備用一部分鋼筋，豎筋不超過(guò)50根，橫筋不少于3層。(6)在滑升的過(guò)程中，每次滑升要進(jìn)行一次測(cè)量工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(7)交接班應(yīng)在工作面進(jìn)行，了解上班滑升情況和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，制定本班的滑升方式，并滑升2-3個(gè)行程進(jìn)行測(cè)定。(8)加強(qiáng)設(shè)備的使用和維護(hù)工作，控制箱在每次滑升前油泵空轉(zhuǎn)1-2分鐘，給油終了時(shí)