循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)技術(shù)方案

1、 XXXXXX有限公司 循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)技術(shù)方案 編 寫 人 ：審 核 人 ：審 批 人 ：批 準(zhǔn) 人 ： 批準(zhǔn)日期： 年 月 日 循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)方案1 目的1.1為確保生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，工藝受控，減少因鍋爐啟動(dòng)、并列等工藝變動(dòng)造成生產(chǎn)異常波動(dòng)和生產(chǎn)事故。1.2 此方案適用于廣西中糧生物質(zhì)能源有限公司電站鍋爐的啟動(dòng)、并列全過程。2 引用標(biāo)準(zhǔn)、依據(jù)2.1 熱電廠鍋爐運(yùn)行規(guī)程。2.2 電業(yè)安全工作規(guī)程熱力和機(jī)械部分。3 設(shè)備概況鍋爐采用太原鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的TG-75/3.82-MQ40型循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐采用單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、平衡通風(fēng)、絕熱式旋風(fēng)氣固分離器、循環(huán)流化床燃燒方式

2、，在對(duì)流豎井煙道內(nèi)布置對(duì)流受熱面。鍋爐半露天布置，采用前吊后支相結(jié)合的固定方式。目前鍋爐處于備用狀態(tài)，因生產(chǎn)需要特申請(qǐng)計(jì)劃XX年X月X日X時(shí)開始啟動(dòng)。附：鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)表項(xiàng) 目單位數(shù) 值額定蒸發(fā)量t/h75額定蒸汽壓力MPa3.82額定蒸汽溫度450鍋筒工作壓力MPa4.2給水溫度104排煙溫度138鍋爐設(shè)計(jì)熱效率%904 鍋爐啟動(dòng)組織機(jī)構(gòu)4.1鍋爐啟動(dòng)總指揮：XXX4.2鍋爐啟動(dòng)副總指揮：X4.3現(xiàn)場(chǎng)總指揮：當(dāng)班值長(zhǎng)4.4現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)：XX4.5啟動(dòng)操作：當(dāng)班鍋爐人員4.6設(shè)備保全：XX5 鍋爐啟動(dòng)前的試驗(yàn)：5.1水壓試驗(yàn)5.2油槍霧化試驗(yàn)5.3流化試驗(yàn)6 鍋爐啟動(dòng)過程和步驟：6.1鍋爐點(diǎn)

3、火按現(xiàn)場(chǎng)總指揮的安排進(jìn)行。6.2在鍋爐啟動(dòng)過程中，要認(rèn)真執(zhí)行操作票制度，嚴(yán)格照操作票的順序內(nèi)容進(jìn)行依次操作。6.3點(diǎn)火前，煤斗中應(yīng)有足夠的燃料量。6.4啟動(dòng)操作人員在接到點(diǎn)火通知后，應(yīng)對(duì)汽包水位計(jì)與盤上水位對(duì)照，以驗(yàn)證水位計(jì)的準(zhǔn)確性，并對(duì)轉(zhuǎn)機(jī)（引風(fēng)、一、二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)）試轉(zhuǎn)，正常后方可點(diǎn)火。6.5點(diǎn)火方式：床下油點(diǎn)火6.6點(diǎn)火步驟：6.6.1副操啟動(dòng)點(diǎn)火油泵，并在現(xiàn)場(chǎng)檢查各風(fēng)機(jī)，主操確認(rèn)各爐門及人孔門已關(guān)閉，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)（啟動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)擋板應(yīng)在零位；啟動(dòng)后，逐漸開大調(diào)節(jié)門達(dá)到規(guī)定工況），維持爐膛負(fù)壓為50-100Pa。6.6.2當(dāng)引風(fēng)機(jī)電流穩(wěn)定后啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)（啟動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)擋板應(yīng)在零位）、羅茨風(fēng)機(jī)，

4、調(diào)整引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使底料流化，一般總風(fēng)量在30000m3/h左右（底料加熱和開始著火時(shí)，一次風(fēng)量要較小，以剛好達(dá)到流化狀態(tài)時(shí)的風(fēng)量為佳，一方面要防止料層不流化，熱煙氣不能被及時(shí)帶出風(fēng)室，使風(fēng)室溫度過高，將風(fēng)室和燃燒器燒壞。另一方面要防止風(fēng)量過大造成熱損失）。6.6.3返料的投入：6.6.3.1點(diǎn)火初期（即啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)）投入返料。優(yōu)點(diǎn)：返料器內(nèi)不易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，床溫升溫較為穩(wěn)定。6.6.4調(diào)節(jié)點(diǎn)火油壓，維持油壓在1.0 MPa左右，投入電子打火槍，開啟油槍進(jìn)油門點(diǎn)火。 6.6.5若點(diǎn)不著或點(diǎn)著后熄火，立即關(guān)閉進(jìn)油門，停止供油，通風(fēng)三分鐘后重新點(diǎn)火。6.6.6調(diào)整回油門開度控制進(jìn)油壓力，控制

5、風(fēng)室溫度不超過800。6.6.7控制床料緩慢升溫，當(dāng)料層平均溫度升至450以上時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)給煤機(jī)脈沖給煤，維持床溫穩(wěn)定上升（床溫升到可加煤溫度時(shí)，應(yīng)提高一次風(fēng)量，高于最低流化風(fēng)量）。調(diào)節(jié)油壓，控制鍋爐溫升速度，控制床溫均勻上升。當(dāng)床溫最高點(diǎn)升至600以上時(shí)氧量有很大余地，可啟另外一至兩臺(tái)給煤機(jī)連續(xù)少量給煤，注意氧量不要過低，以防爆燃（此時(shí)，如果加煤后造成床溫下降，應(yīng)停止給煤，或少量給煤。）。6.6.8一般根據(jù)煙氣含氧量的下降速度和床溫判斷是否著火。如著火，慢慢增大給煤量，同時(shí)降低油壓，但不小于最低霧化油壓；如煤沒著火，停止給煤，調(diào)整油壓，提高床溫，等煤著火后繼續(xù)給煤。密切監(jiān)視床溫六點(diǎn)值是否均衡

6、，如不均衡應(yīng)立即處理，必要時(shí)請(qǐng)示現(xiàn)場(chǎng)總指揮停爐處理。投煤階段可適當(dāng)提高油壓，但控制風(fēng)室溫度不超800。6.6.9點(diǎn)火過程中，當(dāng)床溫升至800以上時(shí)，且平均床溫和氧量間有良好的對(duì)應(yīng)關(guān)系，給煤機(jī)可全部投入正常運(yùn)行，給煤與燃燒穩(wěn)定后（此時(shí)床溫應(yīng)穩(wěn)定上升，并有繼續(xù)上升的趨勢(shì)）停油槍，等床溫穩(wěn)定十分鐘后將點(diǎn)火風(fēng)門切換到正常風(fēng)門，切換時(shí)要保證一次風(fēng)風(fēng)壓及風(fēng)量，繼續(xù)調(diào)整給煤量和一次風(fēng)量控制床溫在850-950。如果停油槍后發(fā)現(xiàn)床溫上升很快，可迅速增大一次風(fēng)量，減少給煤，控制住上升趨勢(shì)再減回至原來風(fēng)量，調(diào)整給煤量，將床溫控制穩(wěn)定。6.6.10符合汽機(jī)沖轉(zhuǎn)條件后，逐漸增加負(fù)荷，關(guān)閉疏水門和排汽門。6.6.11停

7、油槍后，排煙溫度達(dá)到110以上時(shí)，可將電除塵電場(chǎng)投入。6.6.12進(jìn)入燃燒調(diào)整階段，床溫控制定值為90050。6.6.13床溫穩(wěn)定且較高，燃燒正常，視鍋爐負(fù)荷情況，可啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)。投入二次風(fēng)補(bǔ)充燃料燃燒需要的氧氣，同時(shí)起到擾動(dòng)作用，加強(qiáng)氣固兩相的混合，并且改變爐膛上部的物料濃度和燃燒強(qiáng)度，防止局部溫度過高。6.6.14通過調(diào)整配風(fēng)比，鍋爐達(dá)到最佳的燃燒效果。 6.7鍋爐升壓，鍋爐升壓時(shí)間，由點(diǎn)火起至工作壓力。6.7.1升壓過程：6.7.1.1當(dāng)汽包壓力升到0.10.2MPa時(shí)，關(guān)閉汽包空氣閥，沖洗汽包水位計(jì)，并校對(duì)水位計(jì)的指示正確性。6.7.1.2當(dāng)汽包壓力升到0.20.3MPa時(shí)，儀表、水處

8、理化驗(yàn)值班人員沖洗儀表導(dǎo)管及化學(xué)取樣管，汽包壓力升至0.3MPa時(shí)，設(shè)備保全人員熱緊法蘭和人孔、手孔等處的螺絲，記錄膨脹指示值一次，此時(shí)應(yīng)保持壓力穩(wěn)定。6.7.1.3當(dāng)壓力升到0.30.6MPa時(shí),對(duì)水冷壁聯(lián)箱排污一次，排污時(shí)注意汽包水位，保持壓力穩(wěn)定，同時(shí)檢查各閥門是否有泄漏現(xiàn)象。6.7.1.4當(dāng)壓力升到1.0MPa時(shí)，進(jìn)行第二次排污，檢查膨脹指示值并做好記錄。6.7.1.5當(dāng)汽包壓力升到50工作壓力2.1MPa時(shí)，水處理化驗(yàn)人員化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)，記錄膨脹指示值，對(duì)鍋爐全面檢查，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，停止升壓，消除后繼續(xù)升壓。6.7.2升壓過程中注意事項(xiàng)：6.7.2.1在升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持

9、爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常。6.7.2.2嚴(yán)格按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行升壓，防止汽包上、下壁溫差超過50。6.7.2.3防止?fàn)t膛左右兩側(cè)溫差大于50，在升壓過程中，嚴(yán)禁關(guān)小過熱器出口聯(lián)箱疏水閥或?qū)张牌y趕火升壓，以免過熱器管壁溫度急劇升高。6.7.2.4在升壓過程中，應(yīng)監(jiān)視過熱器蒸汽溫度和管壁溫度的變化，蒸汽溫度不得超過450。6.7.2.5在點(diǎn)火升壓過程中，省煤器與汽包再循環(huán)閥必須在不進(jìn)水時(shí)開啟，在鍋爐進(jìn)水時(shí)關(guān)閉。6.7.2.6在升壓過程中，應(yīng)利用膨脹指示器監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況。6.7.2.7在升壓過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持水位正常。6.8 暖管6.8.1暖管目

10、的:供汽管路在沒有供汽之前,溫度很低,有的供汽管路在停止運(yùn)行以后,可能有存留的蒸汽凝結(jié)水.當(dāng)主蒸汽閥門打開向管路供汽,高溫蒸汽進(jìn)入低溫管路,將很快冷凝成液態(tài)的水。如果不進(jìn)行暖管和疏水,因低溫管路膨脹不充分，同時(shí)高溫高壓蒸汽將攜帶冷凝水對(duì)蒸汽管道、閥門、法蘭形成巨大的水沖擊,使供汽設(shè)施遭到破壞。所以,鍋爐在供汽前,必須進(jìn)行嚴(yán)格的暖管工作。6.8.2暖管方式及方法: 6.8.2.1暖管方式:分段暖管、直接暖管、倒汽暖管三種。6.8.2.2暖管方法（我車間采用直接暖管）直接暖管:鍋爐啟動(dòng)前開啟電動(dòng)主汽門,開啟主汽隔離門開啟主汽隔離門疏水,開啟雙減隔離門，開啟雙減疏水，分汽缸疏水，直接暖管至分汽缸。6.9.合理調(diào)整一次風(fēng)量、二次風(fēng)量，保持爐內(nèi)合適含氧量和正常流化循環(huán)，爐膛內(nèi)各溫度測(cè)點(diǎn)在規(guī)定范圍內(nèi)。7 注意事項(xiàng)7.1 車間管理人員嚴(yán)禁違章指揮。7.2 鍋爐啟動(dòng)組織機(jī)構(gòu)人員嚴(yán)格執(zhí)行車間匯報(bào)制度。7.3 操作人員嚴(yán)格按照鍋爐操作規(guī)程操作。7.4 操作人員嚴(yán)格