煤制甲醇工藝原理

1、第一章：甲醇生產(chǎn)工藝原理第一節(jié)：甲醇的物理化學(xué)性質(zhì)、用途甲醇是一種有機(jī)化學(xué)產(chǎn)品。1661年英國(guó)化學(xué)家波義耳最早從干餾木材中發(fā)現(xiàn)了甲醇。所以也叫木醇。1922年,德國(guó)BASF公司用化學(xué)方法合成了甲醇。1923年建成年產(chǎn)300噸的甲醇生產(chǎn)裝置。采用鋅鉻催化劑，在高壓條件下生產(chǎn)甲醇，所以也叫高壓法甲醇。到1966年,英國(guó)帝國(guó)化學(xué)工業(yè)（I.C.I）研究出了銅基催化劑,開(kāi)發(fā)出了低壓合成工藝，1971年，德國(guó)魯奇公司（Lurgi）也開(kāi)發(fā)出了低壓合成甲醇工藝，以后，世界上甲醇生產(chǎn)工藝基本上采用低壓合成工藝。從1975年以后，世界上甲醇生產(chǎn)規(guī)模越來(lái)越大，甲醇裝置單套生產(chǎn)能力達(dá)到20萬(wàn)噸/年，到90年代，單套生

2、產(chǎn)能力達(dá)到60-80萬(wàn)噸/年，目前已達(dá)到100萬(wàn)噸/年的水平。1甲醇的物理化學(xué)性質(zhì)在常態(tài)下，甲醇是無(wú)色透明的液體，有輕微的酒香；有良好的溶解性，與水、乙醇互溶，在汽油中有較大的溶解度；易燃易爆；有毒性，人攝入20-30ml，會(huì)導(dǎo)致失明；攝入50-60ml，會(huì)致死。甲醇分子式：CH3OH，分子量：32 結(jié)構(gòu)式： H H -C-OH H沸點(diǎn)：64.4-64.8； 冰點(diǎn)：-97.68；比重0.791；爆炸極限：6.0%-36.5%；閃點(diǎn)：16； 2甲醇的主要用途。甲醇的化學(xué)性質(zhì)很活潑?？蛇M(jìn)行氧化、脂化、羰基化、胺化、脫水反應(yīng)。甲醇是一種重要的基本有機(jī)化工原料。是碳一化學(xué)的基礎(chǔ)。用甲醇可以生產(chǎn)上百種化

3、工產(chǎn)品。典型的有：甲醛、聚甲醛、醋酸、甲胺、甲基叔丁基醚（MTBE）、甲基丙烯酸甲脂（MMA）、聚乙烯醇、碳酸二甲脂、硫酸二甲脂、對(duì)苯二甲酸二甲脂（DMT）、二甲脂甲酰胺（DMF）、二甲醚、乙烯、丙烯及苯，等等。還是一種重要的能源，可直接做燃料、做甲醇燃料電池、甲醇汽油、還可以分解制氫和一氧化碳。2008年,全球甲醇產(chǎn)量達(dá)到4500萬(wàn)噸。我國(guó)甲醇產(chǎn)量1000多萬(wàn)噸。第二節(jié)：甲醇生產(chǎn)工藝原理1合成氣的制造與生產(chǎn)甲醇的主要原料合成氣（含有CO、CO2、H2的氣體）在一定壓力（510MPa）、溫度230-280）和催化劑的條件下反應(yīng)生成甲醇，合成反應(yīng)如下：CO2H2CH3OHQCO23H2CH3OH

4、H2OQ11生產(chǎn)甲醇的主要原料含有CO、CO2、H2的氣體叫合成氣。能生產(chǎn)合成氣的原料就是生產(chǎn)甲醇的原料。主要有： A氣體原料：天然氣、油田伴生氣、煤層氣、煉廠氣、焦?fàn)t氣、高爐煤氣；B液體原料：石腦油、輕油、重油、渣油；C固體原料：煤、焦碳。1.2以煤為原料生產(chǎn)合成氣煤與氧氣在高溫下燃燒，產(chǎn)生CO2，我們稱為燃燒反應(yīng)。反應(yīng)式如下：CmHn+O2CO2+H2O+Q在缺氧的情況下，會(huì)生成CO，反應(yīng)式如下：CmHn+O2CO+CO2+H2O+Q上述反應(yīng)就是用來(lái)生產(chǎn)合成氣的反應(yīng)。也是煤氣化的主要反應(yīng)。在這個(gè)反應(yīng)里，CO是我們主要追求的。目前，煤氣化的方法主要有干煤粉氣化法和水煤漿氣化法，典型的干煤粉氣

5、化技術(shù)有殼牌技術(shù)（也叫謝爾、Sell），水煤漿氣化技術(shù)有德士古技術(shù)。我們公司采用西安熱工研究所的干煤粉氣化技術(shù)，該技術(shù)是殼牌技術(shù)的一種。氣化爐壁采用膜式壁，通鍋爐循環(huán)水，生產(chǎn)5.2MPa飽和蒸汽。有2個(gè)煤噴嘴。噴嘴外環(huán)走氧氣，內(nèi)環(huán)走煤粉。氧氣壓力4.5MPa，溫度180。煤粉用CO2/N2加壓到4MPa送進(jìn)爐內(nèi)。在氣化爐中，煤粉與氧氣發(fā)生部分氧化反應(yīng)，反應(yīng)溫度在1400-1600，壓力為4MPa，反應(yīng)產(chǎn)物主要是H2、CO、CO2、H2S。反應(yīng)方程式如下：CmHnSr+m/2 O2mCO+（n/2-r）H2+rH2SCO+H2OH2+CO2反應(yīng)產(chǎn)生的粗煤氣從氣化爐上部出來(lái)，在出口部位，經(jīng)激冷水激

6、冷到900，送到洗滌塔洗滌。洗滌到340，再送濕洗塔濕洗到199，送變換工序。謝爾爐要求煤的灰熔點(diǎn)低，反應(yīng)產(chǎn)生的灰以熔融狀態(tài)向下流入氣化爐底部渣池進(jìn)行淬冷，經(jīng)碎渣機(jī)破碎后定期排放到鎖渣斗，再排到脫水槽，用撈渣機(jī)撈到皮帶，送到渣場(chǎng)。13變換把粗煤氣中的多余的CO變換為H2和CO2。使H2/CO達(dá)到2.1左右。反應(yīng)如下：CO+H2O=H2+CO2+Q。因?yàn)榇置簹庵泻辛?，采用一段寬溫耐硫變換串兩段低溫耐硫變換工藝。工藝特點(diǎn)如下：采用鈷-鉬耐硫催化劑，適用于高CO、高含硫原料氣，對(duì)原料氣含硫無(wú)上限要求，有低限。寬溫變換催化劑起活溫度為240，最高可耐480。低溫變換催化劑起活溫度為180，最高可耐4

7、50。適應(yīng)CO濃度高、溫升高的特點(diǎn)。為防止甲烷化副反應(yīng)，一般要求提高水氣比。因CO濃度高，采用熱力學(xué)難于控制，必須采用動(dòng)力學(xué)控制。要求催化劑供應(yīng)商有可靠的動(dòng)力學(xué)模型。經(jīng)驗(yàn)上，寬變用K8-11，低變用QCS-04。采用部分變換工藝，約35%煤氣不經(jīng)變換，調(diào)節(jié)手段靈活。變換余熱分級(jí)回收。冷凝液作為煤氣化系統(tǒng)補(bǔ)水，節(jié)約中壓蒸汽。2粗煤氣脫碳、脫硫（凈化）采用低溫甲醇洗脫除酸性氣體，即CO2、H2S、COS。該工藝是林德公司和魯奇公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的氣體凈化工藝。由大連理工大學(xué)提供。甲醇溶劑對(duì)CO2和H2S、COS的吸收有很高的選擇性，同等條件下，對(duì)H2S、COS的溶解度是對(duì)CO2的4倍、6倍左右?？梢栽谕?/p>

8、一塔內(nèi)進(jìn)行脫硫和脫碳，及脫除其他雜質(zhì)，脫硫徹底，總S0.1ppm。低溫下操作，能耗低，溶劑損失小，工藝氣損失小，生產(chǎn)費(fèi)用低。21硫回收采用三級(jí)克勞斯工藝，脫除酸性氣體中的H2S和COS，凈化氣體，同時(shí)副產(chǎn)硫磺。從凈化來(lái)的酸氣量約2000Nm3/h，含硫約34%。克勞斯技術(shù)是先把部分酸氣燃燒成二氧化硫，通過(guò)空氣控制系統(tǒng)使H2S/SO2=2：1，滿足克勞斯反應(yīng)的最佳比例，然后進(jìn)入克勞斯反應(yīng)器進(jìn)行如下反應(yīng)： 2H2S+SO2=S+H2O+Q 反應(yīng)為放熱反應(yīng)，在克勞斯催化劑上發(fā)生。反應(yīng)產(chǎn)生的硫是液態(tài)，通過(guò)成型冷卻銷售。3合成氣的壓縮從凈化出來(lái)的合成氣壓力為3.3MPa，合成甲醇的壓力在5-10MPa范

9、圍。本裝置合成壓力8MPa。要達(dá)到合成所需要的壓力，需要壓縮。合成壓力是由催化劑的性能決定的，也受綜合能耗的影響。催化劑的合成率（碳轉(zhuǎn)化率），與壓力是正相關(guān)的。但在壓力達(dá)到一定程度時(shí)，增加壓力，對(duì)轉(zhuǎn)化率影響不大了。對(duì)于銅基催化劑來(lái)說(shuō)，在壓力達(dá)到7MPa左右，合成率最高。還有，提高壓力，系統(tǒng)體積會(huì)變?。≒V=nRT），設(shè)備、工藝管道的尺寸也會(huì)變小，能降低投資。壓縮機(jī)種類有往復(fù)式壓縮機(jī)、螺桿壓縮機(jī)、離心壓縮機(jī)。拖動(dòng)壓縮機(jī)的有汽輪機(jī)（透平機(jī)）、燃?xì)廨啓C(jī)、電機(jī)。本裝置合成氣壓縮機(jī)是透平機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心壓縮機(jī)/循環(huán)機(jī)。31氣體狀態(tài)方程式氣體狀態(tài)遵循以下方程式：理想氣體狀態(tài)方程式：PV=nRT。真實(shí)氣體狀態(tài)方

10、程式：PV=ZnRT。P：壓力，單位MPa； V：體積，單位m3； n：氣體質(zhì)量，單位mol（Kmol）； R：常數(shù)； T：絕對(duì)溫度；z：壓縮因子。氣體在絕熱壓縮時(shí)，溫度會(huì)升高。主要是在壓縮過(guò)程中外力做功，使氣體的熱焓升高了，氣體溫度升高了；另外，在壓縮過(guò)程中氣體摩擦，也使氣體溫度升高。溫度升高，對(duì)壓縮不利。在相同壓力下，溫度高，氣體體積大；另外，壓縮介質(zhì)溫度高，對(duì)壓縮機(jī)設(shè)備材質(zhì)要求提高。所以，在工藝上，如果壓縮倍率高，要采取多段壓縮，在段間對(duì)氣體冷卻。一般，壓縮倍率在3倍以下，采用一段壓縮，壓縮倍率在3倍以上，采用二段或多段壓縮。本裝置采用一段壓縮。壓縮機(jī)進(jìn)氣溫度要求在40以下。另外，進(jìn)氣介

11、質(zhì)中不允許帶游離水，防止水擊對(duì)設(shè)備損害。要把介質(zhì)中的水分離掉。在壓縮工藝系統(tǒng)中要有進(jìn)氣分離器和段間冷卻器離心壓縮機(jī)是利用離心力壓縮氣體的，轉(zhuǎn)速很高，一般都在10000rpm以上。轉(zhuǎn)速是可以調(diào)節(jié)的。通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)合成壓力。我們壓縮機(jī)組額定轉(zhuǎn)速為10600rpm。本裝置配置合成氣壓縮機(jī)/循環(huán)機(jī)一套，CO2壓縮機(jī)一套，氨壓縮機(jī)一套。壓縮機(jī)是高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，軸系采用油潤(rùn)滑，每套機(jī)組有一個(gè)潤(rùn)滑油站。壓縮機(jī)的密封系統(tǒng)，采用干氣密封，要配置一臺(tái)氮?dú)庠鰤簷C(jī)。壓縮機(jī)控制系統(tǒng)，有操作系統(tǒng)和跳車保護(hù)系統(tǒng)。與操作系統(tǒng)接口。4.甲醇合成合格的合成氣經(jīng)壓縮到一定壓力（8MPa），進(jìn)合成塔，在銅基催化劑上反應(yīng)生成甲醇，合

12、成反應(yīng)如下：CO2H2CH3OHQ（催化劑、230280）CO23H2CH3OHH2OQ（催化劑、230280）。該反應(yīng)是放熱反應(yīng)。以前使用鋅-鉻催化劑，合成壓力很高，在25-30MPa，稱為高壓法?，F(xiàn)在使用銅-鋅催化劑，合成壓力下降到5-10MPa，稱低壓法。合成溫度是由催化劑的特性決定的。銅-鋅催化劑的合成溫度為230-280。銅-鋅催化劑對(duì)溫度比較敏感，長(zhǎng)期在高溫下運(yùn)行，催化劑的活性很快就會(huì)降低，使用壽命會(huì)大幅度下降。所以，為了保證反應(yīng)溫度的穩(wěn)定，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量要么被移走，要么用冷的合成氣平衡熱量。把溫度降下來(lái)。合成甲醇的主要設(shè)備是合成塔。合成塔設(shè)計(jì)主要考慮溫度要均勻分布。目前使用的合成

13、塔主要有絕熱冷激塔、魯奇均溫塔、林達(dá)均溫塔、超級(jí)合成塔。本廠使用魯奇均溫塔。技術(shù)由華東理工大學(xué)提供。合成反應(yīng)的溫度在230左右，合成氣在進(jìn)塔前要把溫度升高到這個(gè)溫度范圍，需要加換熱器（入塔氣預(yù)熱器），用合成后的出塔氣和它換熱，進(jìn)入合成塔反應(yīng)。反應(yīng)生產(chǎn)的甲醇是氣態(tài)，和沒(méi)有反應(yīng)完的氣體一起出塔，經(jīng)過(guò)逐級(jí)冷卻，到40左右，甲醇就冷凝成液體，經(jīng)過(guò)甲醇分離器分離，液體就是粗甲醇，送到精餾系統(tǒng)，氣體叫循環(huán)氣，經(jīng)過(guò)循環(huán)機(jī)，再進(jìn)入合成塔反應(yīng)。經(jīng)過(guò)不斷循環(huán)后，合成氣中的甲烷、氮?dú)鈺?huì)不斷積累，所以，要抽出一部分循環(huán)氣，進(jìn)行處理。采用普里森膜分離方法，把H2和CO、CO2、N2、CH2分離，H2返回合成氣壓縮機(jī)進(jìn)口

14、循環(huán)使用，非滲透氣回收作為煤粉干燥的燃料。41合成催化劑的還原與升溫合成催化劑主要成分是CuO52；ZnO20；Al2O38；外型：5×（4.5-5），黑色圓柱體；堆密度：1.2-1.5；徑向抗壓強(qiáng)度(C/cm)200；反應(yīng)溫度：200-290；反應(yīng)壓力：4-10MPa；時(shí)空收率：1-1.5Kg/L.h；空速：7000-20000 /h。中毒物質(zhì)：硫、氯、羰基鐵、羰基鎳、不飽和烴、油類。A合成催化劑的還原由于催化劑在常態(tài)時(shí)為氧化態(tài)，在使用前需要還原。不同廠家的催化劑對(duì)還原條件有具體要求。一般而言，還原氣體可以使用氫氣或轉(zhuǎn)化氣。反應(yīng)為：CuO+H2=Cu+H2O+86.7KJ/mol。

15、是強(qiáng)放熱反應(yīng)。還原溫度：一般低于催化劑起活溫度，在180以下；還原壓力：低于0.8MPa；還原氣中氫的濃度：在開(kāi)始還原時(shí)，低于1%（其他成分主要是氮?dú)猓?，到還原完成階段，可適當(dāng)提高氫的濃度，到基本完成時(shí)，再提高氫的濃度，當(dāng)完成還原后，再提高氫濃度（10%以下）進(jìn)行檢驗(yàn)。還原時(shí)間，不同催化劑還原時(shí)間不同。有的24小時(shí)就能完成，有的要72小時(shí)。確認(rèn)還原完成：對(duì)水分計(jì)量，提高氫濃度（10%以下）檢驗(yàn)。B合成催化劑的升溫當(dāng)還原完成后直接投料，催化劑床層溫度要從180提高到200，這個(gè)階段的升溫要非常小心，升溫速度要慢，要控制在20/h；要是從常溫開(kāi)始升起，在150以內(nèi)，按30/h升溫，150-180，

16、按20/h；180-200控制在20/h。5精餾 從合成塔出來(lái)的甲醇是粗甲醇。含甲醇80%-90%，其余主要是水，還有一些有機(jī)雜質(zhì)，按其沸點(diǎn)分為高沸物、低沸物。 低沸物：CO2、丙酮、二甲醚、甲乙醚、甲酸甲脂、低級(jí)烷烴； 高沸物：乙醇、高級(jí)醇、高級(jí)烴。 由于粗甲醇各組分的沸點(diǎn)不同，甲醇沸點(diǎn)是64.4-64.8,水的沸點(diǎn)是100。在工藝上，選擇采用精餾技術(shù),把水和雜質(zhì)除去。 51甲醇-水溶液溫度相圖 從相圖上看到，上面的弧線是氣相線，下面的弧線是液相線。氣相線上面是氣相區(qū)，液相線下面是液相區(qū)。液相線表示不同組成的甲醇水溶液的沸點(diǎn)。甲醇濃度用摩爾分?jǐn)?shù)表示。從圖中看到，在相同溫度下，甲醇水溶液的液相

17、組成與氣相組成不同。在同一溫度下，甲醇（易揮發(fā)份）在氣相的濃度大于液相濃度。溫度逐漸下移，甲醇在氣相的濃度逐漸提高，最后達(dá)到100%。精餾利用了相圖原理。我們選定相圖中一個(gè)濃度，并把物料溫度提高到相應(yīng)的溫度，使物料形成氣相和液相，氣相向上走，和上一級(jí)溫度略低的物料進(jìn)行熱交換，沸點(diǎn)低的物料汽化，濃度進(jìn)一步提高，以氣相再往上走，濃度不斷提高，最后達(dá)到所需要的純度。沸點(diǎn)高的物料以液態(tài)形式進(jìn)入下一級(jí)，被下一級(jí)物料加熱，把沸點(diǎn)低的部分蒸發(fā)，沸點(diǎn)高的部分冷凝，也達(dá)到提高濃度的目的。這就是多板精餾塔的工作原理。在精餾過(guò)程中，為了使物料不斷汽化，要在塔釜加再沸器。同樣，塔頂也要有氣相冷凝液的回流，才能保證每一

18、層塔板上物料進(jìn)行熱交換。所以，要有塔頂冷凝器、回流槽、回流泵。 52精流塔板數(shù)計(jì)算 根據(jù)甲醇-水溶液的溫度相圖，可以進(jìn)行理論計(jì)算，計(jì)算出理論塔板數(shù)。也可以用圖解的方法得到理論塔板數(shù)。 圖5-2操作線圖 我們把進(jìn)料點(diǎn)以上的塔板稱為精餾段，進(jìn)料點(diǎn)以下的塔板稱為提餾段。精餾段操作線方程： y=R/（R+1）x+1/（R+1）Xd 對(duì)角線方程：y=x 式中：R為回流比，是選定的；Xd是產(chǎn)品純度，是選定的。 用上式可畫(huà)出精餾段操作線。 提餾段操作線：y=（L+qF）/（L+qF-W）x-W/（L+qF-W）Xw L：回流液量；F：進(jìn)料液量；W：塔釜出液量；Xw塔釜液組成。 q：進(jìn)料狀態(tài)。 由于用以上方程

19、做提餾線不太準(zhǔn)確，我們整理出q線方程： y=q/（q-1）x-Xf/（q-1） Xf：進(jìn)料組成。 Q值與進(jìn)料狀態(tài)有關(guān) 冷液體： q1 飽和液體：q=1（q線垂直） 汽液混合物：0q1 飽和蒸汽：q=0（q線水平） 畫(huà)出q線，就找出q線與精餾線的交點(diǎn)d，該點(diǎn)與Xw點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的c點(diǎn)連線，就是提餾操作線。然后畫(huà)出塔板數(shù)。就是理論塔板數(shù)。 53精餾塔的類型 最早的精餾塔采用篩板塔，后來(lái)發(fā)展為浮閥塔，現(xiàn)在最新的技術(shù)是采用填料塔。篩板塔和浮閥塔的塔板效率大致在0.5-0.7,實(shí)際塔板數(shù)比理論塔板數(shù)多。填料塔是采用規(guī)整填料，分段裝填。在每一段內(nèi)，物料是連續(xù)接觸換熱的，塔效率高。每米填料相當(dāng)與層理論板。 54兩

20、塔流程和三塔流程 甲醇精餾，有兩塔流程和三塔流程。兩塔流程由預(yù)塔和主塔組成。在預(yù)塔頂部除去低沸物，在主塔頂部采出精甲醇。水從主塔塔釜采出。從主塔下段采出高沸物，稱為異丁基油。三塔流程的生產(chǎn)原理和兩塔流程相同。只是為了節(jié)約能源，把主塔分為加壓塔和常壓塔。產(chǎn)品從加壓塔和常壓塔頂部采出，水從常壓塔釜采出，異丁基油從主塔下段采出。 本裝置采用三塔流程。再加一臺(tái)廢水塔。常壓塔塔釜水進(jìn)入第四塔，塔頂出來(lái)異丁基油高沸物，一部分回流到常壓塔，一部分采出。塔底采出水。 精甲醇的純度達(dá)到99.95%以上。符合美國(guó)AA級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 6公用工程介紹 61全廠供水 本工廠用地下水，用水量480t/h。由各水井送到廠內(nèi)供水池

21、，再由全廠供水泵送到各用水點(diǎn)。 62循環(huán)水 甲醇生產(chǎn)各階段都需要冷卻水冷卻。設(shè)計(jì)了20000m3/h的循環(huán)水站供到各用水點(diǎn)。循環(huán)水站由5臺(tái)冷卻塔和6臺(tái)循環(huán)泵組成。冷卻塔冷卻能力為4400m3/h.臺(tái)，供水溫度32。循環(huán)泵能力為6000m3/h 3臺(tái)，揚(yáng)程50m，開(kāi)3備1。3000m3/h 2臺(tái)，揚(yáng)程50m，開(kāi)1備1。并配備一套加藥裝置。 63脫鹽水 脫鹽水也叫化學(xué)水，是通過(guò)化學(xué)方法處理的。鍋爐、氣化、合成需要脫鹽水，生產(chǎn)蒸汽。為此配套了脫鹽水站，正常生產(chǎn)能力為300m3/h。采用二級(jí)反滲透加混合離子交換法制水。水的來(lái)源有二部分。一部分是利用循環(huán)水排水（約70t/h）加部分水，進(jìn)入脫鹽水站，經(jīng)泵

22、送到雙介質(zhì)過(guò)濾器，除去懸浮物，再經(jīng)過(guò)5超濾后，經(jīng)高壓泵送入一級(jí)反滲透裝置，在壓力下，水透過(guò)反滲透膜成為淡水，鹽分透不過(guò)膜，作為濃水回收使用。一級(jí)反滲透產(chǎn)生的淡水再進(jìn)二級(jí)反滲透裝置，產(chǎn)生的淡水進(jìn)入脫氣塔脫去CO2，進(jìn)中間水槽。濃水返回一級(jí)反滲透裝置進(jìn)口。還有一部分是冷凝水。主要是透平機(jī)冷凝水，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后也進(jìn)中間水槽。再用泵送入混合離子交換床，把殘留的酸堿離子吸附去除，達(dá)到合格的脫鹽水?；齑参斤柡秃?，分別用鹽酸和燒堿溶液再生，再生后繼續(xù)運(yùn)行。脫鹽水其指標(biāo)為 ： 硬度：0 µmol/L SiO220µg/L 電導(dǎo)率0.2µs/cm（原水分析數(shù)據(jù)表附后）64空分制氧煤氣

23、化需要氧氣。配套了空分制氧裝置。該裝置生產(chǎn)能力為：氧氣：純度99.6%,壓力：4.52MPa，產(chǎn)量：28000Nm3/h。氮?dú)猓杭兌?含氧3PPm，產(chǎn)量：Nm3/h。根據(jù)需要生產(chǎn)。儀表空氣：壓力：0.7MPa,產(chǎn)量：3000Nm3/h。工藝空氣：壓力：0.7MPa,產(chǎn)量：2000Nm3/h。制氧裝置是川空的技術(shù)，利用深冷液化的原理制氧。65鍋爐在甲醇裝置原始開(kāi)車時(shí)，需要對(duì)管道吹掃；在化工投料試車時(shí)，需要提供蒸汽，帶動(dòng)透平機(jī)組，以及催化劑升溫等，為此，配置了75t/h次高壓煤粉鍋爐3臺(tái)。生產(chǎn)能力：蒸汽200t/h，壓力5.2MPa，溫度470。 66甲醇產(chǎn)品庫(kù)及裝車系統(tǒng) 配置了2臺(tái)5000m3的

24、甲醇儲(chǔ)罐和8套自動(dòng)裝車系統(tǒng)。附表2 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)甲醇（GB-338-92）規(guī) 格指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品色度（鉬鈷），號(hào) 510密度（20），g/cm30.791-0.7920.791-0.793溫度范圍（0，101325Pa），64.0-65.5沸程（包括64.6±0.1） 0.81.01.5高錳酸鉀試驗(yàn)，min 503020水溶液試驗(yàn)澄清水分含量，%0.100.15酸度（以HCOOH計(jì)），% 0.00150.00300.0050或堿度（以NH3計(jì)），% 0.00020.00080.0015羥基化合物含量（以CH2O計(jì)），%0.0020.0050.010蒸發(fā)殘?jiān)浚?

25、 0.0010.0030.005附表3 工業(yè)甲醇美國(guó)聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)（O-M-232G）“AA”級(jí)指標(biāo)名稱指標(biāo)乙醇10ppm丙酮10ppm游離酸（HAc計(jì)）30ppm外觀無(wú)色透明可炭化物（加濃H2SO4）不褪色顏色不暗于ASTM的鉑鈷標(biāo)度5餾程（760mmHg）1（64.6±0.1）比重d20200.7928不揮發(fā)物10mg/100ml氣味醇類特征，無(wú)其他氣味水分0.10wt%高錳酸鉀試驗(yàn)30分鐘內(nèi)不褪色附表4.催化劑、化學(xué)品技術(shù)規(guī)格序號(hào)名 稱規(guī) 格標(biāo)準(zhǔn)備注一催化劑.甲醇合成催化劑型號(hào) ： XNC-98/C-302規(guī)格 ：柱狀 5×45堆密度（kg/l）：1.41.6空速（ hr1

26、 ）：800012000性能 ：CH3OH 6.29%類型 ：銅所有催化劑均為外購(gòu)二化學(xué)藥品1.液堿2.聯(lián)氨3.磷酸鹽4.鹽酸5.MEA溶劑6.緩蝕劑7.抗氧化劑8.碳酸鈉9循環(huán)水藥劑規(guī)格： NaOH:30% (wt)N2H2·H2O 99.0%(wt)Cl- 0.005%(wt)Fe 0.0005%(wt) SO42- 0.005%(wt)Pb 0.002%(wt)灼燒殘?jiān)?0.02%(wt)Na3PO4·12H2O 98.0%(wt)Cr 0.3%(wt)SO42 0.5%(wt)不溶物 0.1%(wt)規(guī)格： HCL:31% (wt)略略略略略鍋爐給水處理用鍋爐給水處

27、理用外購(gòu)附表6 水分析數(shù)據(jù)表分析項(xiàng)目B2±（B2±）mg.L-1C（1/ZB2±）mmol.L-1X（1/Z B2±）%分析項(xiàng)目mg.L-1分析項(xiàng)目mg.L-1K+1.080.030.56Cu0.05CdNa+96.484.2077.81PbHgCa+10.40.529.72MnCrMg+7.80.6411.91Fe0.03AsNH4+Co酚（以苯酚計(jì)）NiMo氰（以CN-計(jì)）V硫化物（以H2S計(jì)）RbCOD（以O(shè)2計(jì)）合計(jì)115.765.39100.00Cs666Cl-17.040.488.92Al0.00DDTSO42-83.821.7231.76H

28、BO2陰離子洗滌劑HCO3-177.03.6254.13FCO3-8.40.285.19HPO42-0.00NO3-0.00.000.00侵蝕性CO2NO2-Ug.L-1PH 8.4 Eh 合計(jì)286.2611.49100.00Thg.L-1分析項(xiàng)目mg.L-1分析項(xiàng)目（CaCO3）mg.L-1Ra(226)Bq.L-1Rn(222)Bq.LLi總硬度58.054總活性Bq.LSr暫時(shí)硬度58.054總活性Bq.LZn永久硬度0.00氚Bq.LBr總堿度159.14細(xì)菌總數(shù)個(gè).mL-1I總酸度大腸菌群個(gè). L-1Se水溫氣溫 H2SiO318.692口味無(wú)嗅味無(wú)游離CO2色度無(wú)透明度透明溶解性

29、總固體332.21懸浮物含沙量 鄂爾多斯烏審旗世林化工公司 2007、8、2甲醇工藝?yán)碚摼毩?xí)題一 脫餾 1工藝原理、 11氧化鐵脫硫劑脫除天然氣中的 硫？寫(xiě)出反應(yīng)方程式； 12鈷鉬加氫催化劑的作用是什么？寫(xiě)出反應(yīng)方程式； 13氧化鋅脫硫劑脫除天然氣中的 硫？寫(xiě)出反應(yīng)方程式； 2工藝指標(biāo) 21天然氣中總硫含量為 PPm？其中有機(jī)硫含量約 PPm； 22天然氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的壓力是 MPa？ 23鈷鉬加氫催化劑使用溫度為 ？ 24氧化鋅脫硫劑使用溫度為 ？ 3工藝流程圖 31畫(huà)出脫硫流程圖 41鈷鉬加氫脫硫塔、氧化鋅脫硫塔的工藝參數(shù)（工藝尺寸、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)備材質(zhì)。 二轉(zhuǎn)化 1工藝原理 11

30、轉(zhuǎn)化催化劑的作用、主要成分、寫(xiě)出轉(zhuǎn)化反應(yīng)方程式； 12溫度、壓力、水/碳比對(duì)轉(zhuǎn)化平衡的影響； 13一段轉(zhuǎn)化的熱量由哪里提供？ 14二段轉(zhuǎn)化的熱量由哪里提供？ 2工藝指標(biāo) 21一段轉(zhuǎn)化原料氣進(jìn)出轉(zhuǎn)化管的溫度、壓力、空速是多少？22轉(zhuǎn)化爐輻射段的溫度、壓力是多少？爐管外壁的溫度 ？23煙道氣排放溫度是多少？24對(duì)流段主廢熱鍋爐系統(tǒng)蒸汽的壓力、溫度是多少？25二段爐燒咀運(yùn)行溫度多少？設(shè)計(jì)耐溫多少？26二段爐物料進(jìn)出催化劑床層的溫度、壓力、空速是多少？27轉(zhuǎn)化氣廢熱鍋爐系統(tǒng)蒸汽的壓力、溫度是多少？28轉(zhuǎn)化氣送壓縮的壓力、溫度、組成是多少？29各鍋爐給水系統(tǒng)需要加入磷酸鹽，磷酸鹽配制濃度是 %？鍋爐水系

31、統(tǒng)磷酸鹽的濃度是 PPm？210蒸汽管網(wǎng)各蒸汽的壓力、溫度。3流程31畫(huà)出轉(zhuǎn)化工藝氣系統(tǒng)流程圖；32畫(huà)出一段轉(zhuǎn)化爐煙道氣系統(tǒng)流程圖；33畫(huà)出對(duì)流段主廢熱鍋爐系統(tǒng)流程圖；34畫(huà)出轉(zhuǎn)化氣廢熱鍋爐系統(tǒng)流程圖。35畫(huà)出蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)圖。4設(shè)備41轉(zhuǎn)化管的工藝尺寸、數(shù)量、材質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度；42上下豬尾管的結(jié)構(gòu)形式、作用、材質(zhì)；43對(duì)流段各換熱器的結(jié)構(gòu)形式、工藝尺寸、材質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、生產(chǎn)能力；44二段爐的結(jié)構(gòu)形式、工藝尺寸、材質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、催化劑裝填量、生產(chǎn)能力；45轉(zhuǎn)化氣廢鍋結(jié)構(gòu)形式、工藝尺寸、材質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、催化劑裝填量、生產(chǎn)能力；46鍋爐給水預(yù)熱器、風(fēng)冷器、水冷器等結(jié)構(gòu)形式、工藝尺寸、材質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、生產(chǎn)能力；47各鍋爐給水泵、鍋爐循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)的技術(shù)參數(shù)（功率、電壓、轉(zhuǎn)速、揚(yáng)程、揚(yáng)量、使用溫度等）。三壓縮1工藝原理11敘述離心壓縮機(jī)工作原理；12敘述福伊特調(diào)速機(jī)的工作原理；13敘述循環(huán)機(jī)及透平機(jī)的工作原理。2工藝指標(biāo)21壓縮機(jī)各段進(jìn)氣溫度、壓力、最低吸入流量（防喘振流量）是多少？各段出口溫度、壓力是多少？22潤(rùn)滑油溫度、壓力？23各段軸承溫度正常值、報(bào)警值、跳車值是 ？24各段軸振動(dòng)正常值、報(bào)警值、跳車值 µm？25干氣密封N氣壓力正常運(yùn)行時(shí)是多少？開(kāi)停車時(shí)是多少？26各吸入分離器液位正常值、報(bào)警