時代先鋒董玉華

1、董玉華同志先進事跡董玉華，1951年出生，戴南中學畢業(yè)，自1994年進入興達公司從事金屬制品專業(yè)技術工作已有13年。多年來，他通過不斷的學習，努力提高自身的理論水平，工作中，基本做到了理論指導實踐，實踐檢驗理論，極大提升了自已的業(yè)務水平，為本公司引進設備的改造，國產(chǎn)化設備的研發(fā)方面作出了重大貢獻，在金屬制品行業(yè)中，較好地發(fā)揮了自己的才智。 94年公司委任董玉華同志為鋼簾線設備部長，當時的規(guī)模很小，生產(chǎn)能力不足，設備型號多樣化，他著手進行了設備的規(guī)范化管理工作。一手完善設備檔案，一手開發(fā)設備的應用范圍，不斷加強維護操作人員的培訓，提高整體的技術水平，在特殊配件嚴重缺乏的條件下，想法設法保證機床設

2、備的運行，充分利用資源，實現(xiàn)了零部件的國產(chǎn)化，努力保持設備的完好率來保證簾線產(chǎn)品產(chǎn)量和質量的穩(wěn)定。這為后來開發(fā)國產(chǎn)化新型設備打下了堅實的基礎。鋼簾線是子午線輪胎的骨架材料，是化工部“八五”攻關項目，有很大的發(fā)展前景，但投資大，技術難度高，當時國內沒有專項生產(chǎn)設備的廠家，依靠引進設備，周期長，資金周轉困難，給發(fā)展帶來了巨大阻力。97年公司領導成立了興達研究所，委任他為所長，任務是國產(chǎn)化工藝設備的研發(fā)。濕拉工序是當時生產(chǎn)發(fā)展的瓶頸，公司時有GCR19道次濕拉機床45臺。在公司領導的號召下，本人發(fā)揮敢干精神，眼光瞄準法國的美其林最新推出的水箱拉絲機水平， 以多軸傳動來減少單組塔輪的階數(shù)，這樣既減少了

3、單支軸的轉動扭矩，又減少了軸伸過長所產(chǎn)生的彎曲應力，同時將19道次分布到25道次，保證了拉拔工藝的均勻拉伸。98年上半年10臺套LT25/228型翻轉式水箱拉絲機樣機便成功地投產(chǎn)使用,僅次于米其林一年多時間，興達公司也因此成為世界第二家使用25模水箱拉絲的企業(yè)。經(jīng)過一段時間的運行檢驗，該設備的工藝性能穩(wěn)定，生產(chǎn)的單絲質量穩(wěn)定，比原機型產(chǎn)能顯著提高，拉絲模耗從原來的78只/噸下降到14只/噸，鍍銅層損耗、機床功耗、潤滑劑有效成份的損失以及維修費用都比原GCR TB4機型降低了8-12%左右。當年公司迅速組織了40臺套的生產(chǎn)計劃，多年來已經(jīng)生產(chǎn)2400多臺套，以每臺套節(jié)約5萬元制造成本計算，加上綜

4、合效益3萬元，歷年來為公司創(chuàng)造經(jīng)濟效益近2億元。該項目的研發(fā)到成熟推廣應用，不但產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益，同時樹立了鋼簾線設備國產(chǎn)化的信心，興達公司也因此跨出了創(chuàng)業(yè)難的困境，走上了飛速發(fā)展之路。LT-25/228型工程項目成功地填補了他國在金屬制品行業(yè)中的空白。為興達九七、九八的重特大成果之一，獲得了國家知識產(chǎn)權局頒發(fā)的實用新型(專利號ZL002 2190.8.5)和發(fā)明型(專利號ZL00112572.9)兩項專利證書。98年8月，本人的項目任務是DTA315雙捻機的研發(fā)，對于該機床消化、吸收、改進是一項難度較大的工作。為此，本人做了大量的技術調查和研究，工作不分晝夜，攻克了關鍵零部件的制造難關，

5、特別是主機搖籃架旋轉體內的蝸桿變速箱結構復雜，零件的制造精度要求極高，裝配精度要求近乎苛刻。通過對樣機不斷的試驗、不斷的改進，最終成功地研發(fā)了該型雙捻機床。由DTA機型轉型為DTS及DT3G組合配套機床的設計則是一個研發(fā)設計的飛躍期，自行研制的1000多臺設備按每臺節(jié)約制造成本30萬元計算，創(chuàng)造的經(jīng)濟價值達5個億。在快節(jié)奏、批量化的設備生產(chǎn)過程中推動了公司的快速發(fā)展。在任研究所總工期間，他還接受了擴建二分廠（胎圈鋼絲生產(chǎn)）的工藝廠房的平面布局、三分廠全鋼簾線生產(chǎn)基地的工業(yè)廠房、工藝、設備的平面布局方案設計，以國產(chǎn)設備為主，配套前道工序的設備選型，及后期第六分廠的工程設計方案，由公司領導小組進行

6、方案的論證與修改，結合泰州建筑設計院，上海輕工設計院、鎮(zhèn)江工業(yè)設計院進行工業(yè)廠房結構系統(tǒng)的設計，水、蒸汽管道、液化氣站及中央空調房的工程安裝設計等，大量圖冊申報上級主管部門批準后分別啟動了各項工程的建設。2000年8月他加入了公司引進設備領導小組，負責機械設備項目，先后參加了2000-2002年國家重點技術改造項目（第四批和第九批國債專項獎金項目）的立項分工，2000年投資2億元年產(chǎn)6000噸全鋼子午線輪胎鋼簾線的引進設備的國際招標，以公司委托為專家級別，參加了6000噸引進項目國際招標的評標工作。在江蘇省國際招標公司總先后與德國KOCH公司，BARMAG公司、LION公司、TWISI公司、西

7、班牙QUTOMAT公司、比利時FIB公司、奧地利CAP公司、意大利TWTI公司、韓國LEE&LEE公司的技術專家進地了3周多時間詳細的技術交流，從交流中掌握各公司的工藝技術特征，公正合理地給予評分。2001年他出訪了韓國曉星公司、李李公司、日本的濱銘公司，通過形式多樣的交流他的視野和思路得到拓展。在引進設備的安裝過程中，他為前道先進設備配套了中絲熱處理的爐前水洗，電鍍作業(yè)線熱處理前的爐前水洗槽部裝設備，前進線及后出線的系列組合輪，800工字輪翻轉裝置（發(fā)明專利號為ZL03152875.9）等相關的配套設施，受到外國專家的一致好評。通過先進設備的消化吸收，進行更新的改造設計，完全實現(xiàn)了子

8、午線輪胎用鋼簾線生產(chǎn)設備及工藝技術國產(chǎn)化和自主化的研發(fā)能力，這為公司快速擴建六廠、五廠奠定基礎。1999年至2007年，公司產(chǎn)能由原來的20000噸擴展到200000噸。2003年到2004年之間，他研發(fā)了520重卷機(配套應用于外繞工序)，并進行外繞機床的工藝改進，排除了外繞的質量缺陷，使單機產(chǎn)能明顯提高。同時，他還創(chuàng)新設計了全套DT6G內放外收式的雙捻機。2004年8月他被委任為技改部部長，主要任務是全公司工藝設備的技術改造，這期間本人帶領部門人員立項中絲熱處理無煙酸洗連續(xù)作業(yè)線，采用水幕式的封閉法封閉了酸洗槽的煙霧。為及時去除在線運行中多頭鋼絲表面水份，他設計了一種金屬在線式吹掃裝置，并

9、取得了發(fā)明專利（專利號ZL2005100376326）。2005年超高強和高強鋼簾線市場需求量加大，超高強濕拉設備缺口，他帶領部門人員改進了濕拉機型設計。針對超高強鋼絲拉伸變形的技術特征進行工藝特點的研制，從始拔到終拔采取了道次壓縮率漸降的工藝路線，設備的改進則將中間的兩組塔輪調換裝配方向，使走線途徑中減去了兩組改向導線輪，減少了鋼絲的扭轉與摩擦，保持鋼絲在一根直線上前進，有效地控制了鋼絲的疲勞扭曲的損傷，充分提高了單絲的力學性能，符合高強鋼簾線的各項技術指標，而且使高強濕拉機由原來的一年的維護周期延長到二年以上，為公司節(jié)約了大量維護成本。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，載重型工程子竿線的巨型輪胎崛起，載

10、重型輪胎市場需求量逐漸加大。由于工程胎用子午線的鋼絲股線多、簾線規(guī)格粗，由股合繩時多股合繩時的扭轉彎形抗力大，高速的雙捻設備不能滿足生產(chǎn)性能需要，只有單捻的管式機才能滿足該工藝條件，而市場上的鋼絲繩管式機又不能滿足鋼簾線的工藝條件，在時間和任務緊迫的壓力下，他們先以滾動托輪式的機型著手，選擇管式機制造協(xié)作單位，進行大規(guī)模的部裝改造，小批樣機在生產(chǎn)現(xiàn)場試制小樣，總結工藝性能后，不斷改進設備的關鍵部件，終于生產(chǎn)出成熟的大樣，然后再進行軸承式樣機的研制，成功地開發(fā)出專用型管機。2005年至2006年,他參與總投資41940萬元子午線輪胎專用高性能新結構鋼簾線擴產(chǎn)改造項目、投資17500萬元的省科研成

11、果轉化專項資金項目子午線輪胎專用高性能新結構鋼簾線關鍵技術研究與產(chǎn)業(yè)化、投資16700萬元的國家級（省級）火炬計劃項目子午線輪胎專用高性能新結構鋼簾線可行性研究報告編制工作，這三個項目均已立項，其中省科技成果轉化資金項目已與2008年3月順利通過省科技廳組織的項目竣工驗收。除了參與項目可行性論證，他還參與項目研發(fā)，承擔濕拉、捻股機械的研究工作。2007年他成功地開發(fā)了中絲熱處理的水淬火，當年投產(chǎn)五條中絲熱處理作業(yè)線并淘汰了原來的鉛浴，極大改善了現(xiàn)場環(huán)境，減少了運行成本。2009年他成功地開發(fā)了一種鋼纖維切割機及其加工方法，經(jīng)生產(chǎn)投入使用后效果顯著，給公司報廢的簾線再次利用生產(chǎn)成混凝土用骨架材料

12、鋼纖維，產(chǎn)品價值可觀，使得報廢簾線再生資源價值的利用，減少了對環(huán)境的影響，體現(xiàn)了低碳經(jīng)濟的價值。該項目2010年江蘇省十大科技創(chuàng)新成果。多年來，他主要獲得了以下獎勵：1996年新型結構子午線輪胎用鋼絲簾線榮獲省科技進步四等獎；1997年3月DGU9雙捻機飛輪環(huán)獲興化市科技進步二等獎；2002年11月LT1-25/228翻轉式水箱拉絲機獲興化市科技一等獎；2003年5月LT1-25/228翻轉式水箱拉絲機獲泰州市科技二等獎；2005年1月蝸輪蝸桿變速箱在捻股機中的應用，獲興化市科技四等獎；2005年1月工字輪翻轉裝置獲興化市科技四等獎；先后申報10項發(fā)明專利，其中4項已授權，；申報11項實用新型專利，全部獲授權。特別值得一提的是發(fā)明專利“一種金屬線材加工方法及拉絲機”于