綜采一隊崗位危險源辨識

1、綜采一隊崗位危險源辨識（管理對象：采煤機司機）危險源管理標準采煤機司機未檢查底板起伏和梁端距大小或檢查不到位采煤機司機接班前必須檢查工作面底板起伏和梁端距大小情況，當?shù)装宀黄秸?、局部支架的梁端距超過340mm時，割煤過程中必須及時調(diào)整。保證頂?shù)装迤秸?。未檢查電纜拖拽裝置、水管或檢查不到位采煤機司機必須認真檢查拖曳電纜、采煤機冷卻水管，發(fā)現(xiàn)電纜有破裂、水管有損壞現(xiàn)象，及時整改。未檢查各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)、遙控器及急停開關(guān)或檢查不到位開機前采煤機司機必須認真檢查采煤機各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)、遙控器、急停開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題立即進行處理，確認靈活、可靠后方可使用。采煤機的冷卻系統(tǒng)故障各噴水嘴工作正常，噴

2、霧泵的工作壓力不低于4MPa，采煤機內(nèi)噴霧壓力不小于2MPa，外噴霧壓力不小于1.5MPa。未檢查采煤機各部油位或檢查不到位采煤機司機開機前必須檢查液壓油位，搖臂、牽引減速箱的齒輪油位；發(fā)現(xiàn)液壓油位、齒輪油位低于油位觀察窗時，必須立即加油。未檢查采煤機各滾筒截齒采煤機司機開機前必須檢查采煤機滾筒截齒，當截齒丟失或損壞超過10%時，必須停機更換后，方可開機。采煤機機身有塊煤采煤機檢修或運行前機身無塊煤。開機前，未檢查附近瓦斯情況采煤機司機開機前，必須使用便攜式瓦斯檢查儀對附近瓦斯進行檢查，只有瓦斯?jié)舛炔怀^1%時，方可開機。開機前未警告采煤機附近人員采煤機司機啟動采煤機一定要通知周圍人員，并發(fā)出

3、開車信號，在距離采煤機前后滾筒5米以內(nèi)范圍工作時、必須切斷采煤機電源。帶負荷啟動采煤機啟動截割電機滾筒前，確認左右滾筒無阻力后，方可啟動。開機時，未按照要求進行采煤機司機開機前，必須先開水，后開機。采煤機司機未發(fā)現(xiàn)安全出口附近有人員采煤機司機將采煤機牽引到兩端頭前，必須通知兩超前維護工作人員撤離，待人員撤離到安全地點后，方可割透。遙控器失靈遙控器電量充足、按鈕正常靈敏可靠，電源指示燈顯示可靠。采煤機割煤過程中，未按規(guī)程要求進行，工作面頂?shù)装逦锤钇匠霈F(xiàn)臺階1.采煤機司機割煤時，嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得隨意留頂煤，割平頂、底板，不允許出現(xiàn)波浪起伏；2.采煤機司機割煤時隨時注意觀察工作面?zhèn)汩?，當?/p>

4、檐長度超過1米，突出部分大于200mm時或傘檐長度小于1米，最突出部分大于300mm時，必須及時整改。采煤機未停電，人員站在采煤機附近作業(yè)時，采煤機誤啟動采煤機司機在進行檢修前或停機處理問題時，必須停機閉鎖，并通知集控臺電工斷開電源。給采煤機送電未按照規(guī)定程序合閘時，先合隔離開關(guān)，然后合斷路器，嚴禁帶負荷操作隔離開關(guān)。采煤機停電時，未按照規(guī)定程序作業(yè)停電時先停斷路器，再停隔離開關(guān)。 綜采一隊崗位危險源辨識（管理對象：采煤機檢修工）危險源管理標準未檢查頂板、煤壁狀況進入煤壁側(cè)檢修采煤機檢修前，班長或組長負責對檢修區(qū)域的頂板、煤壁進行全面檢查，確認頂板完好后，通知作業(yè)人員開始作業(yè)。刮板運輸機未閉鎖

5、，人員進入運輸機內(nèi)采煤機機司機在進行檢修前必須停機閉鎖，并通知集控臺電工斷開電源。進入煤壁側(cè)檢修時，護幫板未打出或未打到位作業(yè)人員到架前作業(yè)時，必須打開護幫板結(jié)實煤壁，并指定專人監(jiān)護。檢修時，使用工具不當或工具不匹配采煤機司機檢修時，必須使用合適的工具，工具準備不全、不合適不得進行檢修作業(yè)。采煤機未停電閉鎖采煤機司機在檢修采煤機前必須切斷電源，通知集控臺電工斷開采煤機電源開關(guān)并閉鎖。檢修采煤機時，未檢查電磁閥、泵運行聲音啟動泵電機檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象及油泵聲音是否正常，并升降左右滾筒，檢查各電磁閥是否靈敏可靠。采煤機檢修時，人員誤動作采煤機范圍內(nèi)支架采煤機司機進入煤壁側(cè)維護采煤機前，必須

6、閉鎖相應(yīng)范圍內(nèi)的支架。油未加到位，未檢查油脂采煤機司機對牽引部注油時，必須保證油位至少加到牽引齒輪箱高度的2/3以上，可通過油位觀察口觀察到油位。并定期檢查油脂是否合格，如油脂內(nèi)混有鐵銷或雜質(zhì)，必須及時更換。人員蹬上滾筒更換截齒采煤機司機更換截齒時，人員不得蹬上滾筒更換截齒。采煤機未停電，人員站在采煤機附近作業(yè)時，采煤機誤啟動采煤機司機在進行檢修前或停機處理問題時，必須停機閉鎖，并通知集控臺電工斷開電源。給采煤機送電未按照規(guī)定程序合閘時，先合隔離開關(guān)，然后合斷路器，嚴禁帶負荷操作隔離開關(guān)。試運轉(zhuǎn)時，采煤機檢修人員未撤出滾筒波及范圍采煤機司機開機前必須認真檢查采煤機滾筒附近是否有人員站立，確認采

7、煤機滾筒附近無人后，方可開機。采煤機機身有塊煤采煤機檢修或運行前機身無塊煤。綜采一隊崗位危險源辨識（管理對象：支架工）危險源管理標準未檢查倒架、咬架、或檢查不到位1.支架垂直于頂、底板，無歪倒，不超過±5°，頂梁與頂板平行支設(shè)，仰角7度，支架頂梁接觸嚴密 ；2.相鄰側(cè)護板的錯差不得超過側(cè)護板高度2/3。未檢查工作面壓力情況工作面支架初撐力必須達到24MPa。推溜時人員在架前作業(yè)液壓支架工推移刮板運輸機前必須通知架前作業(yè)人員撤離，待人員撤離到安全地點后，方可作業(yè)。護幫板未打開、支架的梁端距超過規(guī)程規(guī)定1.液壓支架工在拉完架后及時打開護幫板支護煤壁； 2.液壓支架工隨時觀察支架

8、頂梁，發(fā)現(xiàn)頂梁接頂不嚴密或梁端距超過340mm時，及時調(diào)整。拉架時架前、架間有人作業(yè)，液壓支架工未通知其撤離，盲目拉架拉架前，必須檢查本架及相鄰兩架架前、架間是否有人員工作，發(fā)現(xiàn)有人員工作時，通知其撤離，只有在人員撤離到安全地點后，方可拉架。拉架后支架沒有排成直線，中心距不符合規(guī)程要求拉架后支架工必須將支架找成一條直線，偏差不超過±50mm，中心距符合規(guī)程要求，偏差不超過±100mm.急停鍵及工作面閉鎖鍵失效；支架泄液、漏液液壓支架動作靈敏可靠，支架無漏液、串液現(xiàn)象，每臺支架的閉鎖健動作可靠。更換液壓管路及元件時，未釋放管路的壓力支架工在斷開任何液壓管路前必須釋放壓力。高壓

9、管路出現(xiàn)故障高壓膠管無破裂，管體無脹飽、破皮現(xiàn)象。密封完好、無封堵、漏液。更換支架液管完畢后，采用單腿銷或異形銷支架工必須采用合適的U型銷將液壓膠管連接到位，不得用單腿銷或用鐵絲代替。更換液壓元件時，未關(guān)閉截止閥，未釋放管內(nèi)壓力更換液壓管件或更換油缸前必須關(guān)閉進液截止閥，支架工在斷開任何液壓管路前必須釋放壓力。檢修系統(tǒng)管路時，未停泵檢修支架液壓系統(tǒng)前，必須通知集控臺不得開泵。 取管路的卡子時，使用工具不當取液管的卡子時，必須使用螺絲刀或?qū)Ｓ霉ぞ摺?.5磅的錘頭，且身體避開螺絲刀和錘頭的用力方向。壓力誤顯示或各種安全閥不完好1.支架立柱安全閥顯示值與PM4顯示的壓力值一致；2.油缸的安全閥在元件

10、未達到開啟值時無泄液現(xiàn)象。更換立柱安全閥或壓力傳感器時，降架高度不夠支架工將支架下降30cm以上，關(guān)閉另一個立柱的進液截止閥，然后升起支架，卸掉殘壓后更換。推移機頭運輸機時人員從安全出口通過刮板運輸機司機在推移運輸機頭機尾期間，嚴禁人員經(jīng)過下順槽及上順槽安全出口。綜采一隊崗位危險源辨識（管理對象：端頭（超前）維護工）危險源管理標準未檢查超前支護或檢查不到位1.檢查確認兩順槽超前支護距離不小于20m；2.檢查并確保單體支柱的初撐力達到50KN以上；3.檢查確認單體支柱位置合理。未檢查排水情況或檢查不到位超前維護工接班后必須對上順槽機尾前50米的巷道、下順槽機頭前50米巷道的積水情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)

11、有長度達到5米、深度達到0.2米積水時，必須立即組織人員抽排水。排水設(shè)備故障1.排水設(shè)施的水泵完好、水管無破裂、閘閥無銹蝕、排水用的配電設(shè)備和電纜無漏電、無破損；2.過淋水區(qū)、構(gòu)造帶時，根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)科提供的地質(zhì)預(yù)報預(yù)計的涌水量，通風隊設(shè)計的排水系統(tǒng)，配備排水能力不小于預(yù)計涌水量的1.2倍的排水設(shè)施。未處理風機巷的片幫煤或處理不到位超前維護工進入兩順槽作業(yè)前必須檢查頂板和煤幫，發(fā)現(xiàn)頂板脫層、煤壁片幫時，必須立即處理。回撤單體前未檢查上方頂板情況回撤單體支柱前應(yīng)仔細檢查巷道頂、幫支護情況，及時處理片幫和脫層?；爻贩绞讲徽_、監(jiān)護不到位1.超前維護工回撤單體時，至少兩人作業(yè)，一人負責對頂板、附近支柱

12、完好情況進行檢查；2.將支柱泄液后，一人扶支柱，另一人將柱帽取下，將單體支柱垂直降下。單體支柱不完好支柱柱帽與柱頭的連接可靠；活柱伸縮靈活，不卸壓，不漏液；初撐力不小于50KN。支設(shè)支柱前未檢查支柱完好支設(shè)單體支柱前必須認真檢查支柱的完好情況，失效、卸壓的支柱必須分開存放，標記清楚，及時升井，以免誤用。支設(shè)單體支柱方式不正確、監(jiān)護不到位超前維護工支設(shè)支柱時，至少三人作業(yè)，一人扶登子，一人上梯子安設(shè)柱帽，柱帽安好后，再打設(shè)單體，扶梯子人員負責監(jiān)護頂板和保證上梯子人員的安全。未捆綁牢固或支設(shè)不垂直于頂、底板防倒鏈必須系牢靠，將鏈子的一端頭與頂板鋼筋網(wǎng)連接牢靠。支柱未按照規(guī)定的間排距打設(shè)單體支柱間距

13、不得超過規(guī)定±100MM。端頭支架同時降下液壓支架工不得將端頭支架同時降下。卸單體時，人員站在卸液口對面超前維護工拆卸單體時，嚴禁在單體泄液口站立。端頭支架移架時，周圍有人滯留或通行端頭支架移架時，除端頭支架操作工外，嚴禁其他人員在端頭支架附近作業(yè)、滯留或通行。端頭支架管路敷設(shè)不整齊、不標準端頭支架管路敷設(shè)整齊并符合標準，不妨礙支架動作及人員行走。端頭支架移架時，遇到阻力不及時處理端頭支架移架時，遇到阻力過大時，必須及時停止作業(yè)進行處理，待問題處理完后，方可繼續(xù)作業(yè)。端頭支架移架時，未查看頂板情況端頭支架移架時，必須查看頂板情況，待頂板無問題后，方可繼續(xù)移架。綜采一隊崗位危險源辨識（

14、管理對象：三機工檢修工）危險源管理標準檢修作業(yè)地點支護若不完好進入煤壁側(cè)檢修三機時，必須先“敲幫問頂”，確保煤幫、頂板完好、可靠。檢修前，三機未閉鎖在檢修三機前，閉鎖刮板運輸機，并通知集控臺切斷電源，并掛警示牌管理 。刮板機連接槽缺啞鈴銷子刮板機啞鈴銷齊全、溜槽間隙符合規(guī)定，無脫節(jié)。 檢查刮板鏈的過程中無人監(jiān)護或護幫板未打開工作人員進入運輸機內(nèi)查鏈時，必須將支架護幫板打開結(jié)實煤壁，必須有專人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須在查鏈人員以前檢查工作面煤壁情況。人員搬運刮板鏈時，用力不統(tǒng)一三機檢修工在栓刮板鏈時，多人共同作業(yè)時,必須指定專人指揮，作業(yè)時集中精力、密切配合、互叫互應(yīng)、行動一致，用力要均勻，不得用力過

15、猛、幅度過大或盲目亂扔。刮板機本身系統(tǒng)不正常破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機所設(shè)各種閉鎖保護裝置及閉鎖必須使用，且動作要安全可靠。 進入轉(zhuǎn)載機內(nèi)未閉鎖檢修前必須停機閉鎖三機，并通知集控臺切斷電源。水路安裝不正確或不可靠必須按照水路安裝圖安裝水管，先冷卻電機，再冷卻減速箱，水管連接頭用匹配的U型卡子固定，嚴禁用鐵絲或其它物品替代。油未加到位注油時，必須保證油位加到齒輪箱高度的2/3以上，并可通過油位觀察口觀察到油位。刮板彎曲彎曲變形的刮板不超過總數(shù)的3%，刮板彎曲變形量不大于15%，中雙鏈平面磨損不大于5mm，圓環(huán)鏈伸長變形不超過設(shè)計長度 2.5 %。 刮板中的雜物沒有清理作業(yè)人員在檢修結(jié)束后必須將現(xiàn)

16、場設(shè)備或設(shè)施在維修過程中所產(chǎn)生的廢棄物品、工具處理干凈。 未及時發(fā)現(xiàn)冷卻水路堵塞檢查噴霧供水裝置和電機冷卻裝置效果，確保電機溫度不超過55。刮板機彎曲段不符合要求刮板機彎曲段長度不得少于18米。啟動設(shè)備前未及時發(fā)出開機警告或口令不清楚啟動輸送機前必須先檢查報警裝置是否完好,確保報警裝置完好后發(fā)出開機警告,通知刮板運輸機內(nèi)人員撤出后，通知集控臺電工啟動。綜采一隊崗位危險源辨識（管理對象：小絞車司機）危險源管理標準啟動絞車后，絞車司機未能聽清人員信號按信號開車，信號不清、發(fā)現(xiàn)有人或其它障礙物影響行車時，不準開車，啟動絞車時，小絞車司機必須和信號工配合好，信號一致后，方可啟動絞車。 固定絞車的地錨單

17、體支柱不完好或固定絞車基礎(chǔ)部牢固單體支柱活柱伸縮靈活，不卸液，不漏液；初撐力必須50KN。絞車鋼絲繩完好達不到要求1.鋼絲繩無斷股、斷絲不超過10%；2.索眼表面未出現(xiàn)集中斷絲；3.鋼絲繩未嚴重磨損：在任何位置實測鋼絲繩直徑，尺寸不小于原直徑的90%；4.鋼絲繩在銹蝕部位實測鋼絲繩直徑，尺寸不小于原直徑的93%；5.鋼絲繩不完好、插接處未嚴重受擠壓、磨損，直徑不小于原直徑的95%。絞車不完好1.絞車的滾筒無裂紋、破損或變形，固定螺栓和油塞不高出滾筒表面；2.絞車的鋼絲繩在滾筒上固定牢靠、無打結(jié)，繩卡不少于兩道；3.絞車的閘把及杠桿系統(tǒng)動作靈活可靠，施閘后閘把位置不超過水平位置?！耙黄氯龘酢?、聲

18、光信號設(shè)施安裝不全或不可靠1、在上部變坡點處安裝一道阻車器；2、在上部變坡點向下和下部變坡點向上各一列車的位置分別安裝一道型鋼安全門；3、安全門固定牢固可靠，使用混凝土澆注于巷道底板內(nèi)，深度不小于500mm；4、絞車必須安裝靈敏、清晰、可靠的聲光和語音信號裝置，語音信號掛在巷道入口醒目的位置。未及時檢查鋼絲繩、鉤頭以及連接裝置絞車提升運輸時，必須嚴格檢查鋼絲繩、鉤頭以及連接裝置的情況，否則，嚴禁開車。未執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度斜巷提升必須執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。無證人員操作絞車絞車司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后持證上崗。提升載荷超限1、動力科根據(jù)絞車用途和能力限定提升載荷量，

19、并在絞車準運證上說明；2、司機嚴格遵守準運證的規(guī)定。接到停車信號不及時停車接到停車信號必須及時停車，并與信號把鉤工聯(lián)系詢問情況。 綜采一隊崗位危險源辨識（管理對象：電纜看護工）危險源管理標準監(jiān)護不到位，未發(fā)現(xiàn)電纜夾掛到電纜槽上或發(fā)現(xiàn)后采取措施不及時必須認真檢查電纜夾子，發(fā)現(xiàn)夾子損壞、螺絲掉落時及時匯報,發(fā)現(xiàn)電纜夾被掛在電纜槽上時，必須立即停止刮板運輸機。電纜夾子本身存在缺陷，掉螺絲、電纜夾擋片不完好電纜夾子螺絲、夾板齊全，夾板上螺絲不外露。電纜夾內(nèi)有矸石、煤塊，沒有及時清理及時清理電纜夾上的矸石、煤塊，防止矸石、煤塊將電纜擠破。綜采一隊崗位危險源辨識（管理對象：泵站檢修工）危險源管理標準更換膠

20、管時，未釋放余壓檢修人員在更換高低壓膠管前，必須將管內(nèi)余壓釋放，釋放余壓時，管頭不準對準人。擅自調(diào)整泵站壓力檢修人員不準將高低壓泵的壓力擅自調(diào)高或調(diào)低。檢修時，未試用專用工具檢修人員在檢修設(shè)備時，必須使用專用工具，不得以其它工具代替。檢修時，未停泵設(shè)備出現(xiàn)故障，檢修人員必須停泵后再開始檢修，不準在設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下檢修。設(shè)備帶病運轉(zhuǎn) 設(shè)備出現(xiàn)問題后，必須停機檢修，保證設(shè)備完好，確保泵站出口壓力達標。擅自拆除過濾裝置檢修人員不準將乳化泵過濾網(wǎng)拆除，如遇堵塞，必須及時更換。綜采一隊崗位危險源辨識（管理對象：泵站司機）危險源管理標準工作人員服裝不整齊工作人員必須著裝整齊，檢查衣襟、袖口、紐扣系好后方可

21、上崗。供液管路漏液，管接頭卡銷不合格泵站司機接班后必須檢查通往工作面的各類高壓膠管完好情況，發(fā)現(xiàn)有漏液的管路及時更換，發(fā)現(xiàn)管接頭U型卡銷退出的必須重新安裝。開機前未檢查泵箱內(nèi)乳化液容量乳化泵司機開機前必須認真檢查各傳動裝置完好性，乳化泵箱內(nèi)水位情況，只有符合要求后，方可聯(lián)系開泵。開機時未聯(lián)系工作面人員乳化泵司機開機前必須通知工作面人員，得到支架工或班工長指令后方可啟動。泵站壓力不穩(wěn)定泵站壓力不得低于30Mpa，不得高于31.5Mpa。擅自調(diào)整泵站壓力作業(yè)人員不準將高低壓泵的壓力擅自調(diào)高或調(diào)低。乳化液濃度低乳化液濃度為3%5%。綜采一隊崗位危險源辨識（管理對象：機頭（尾）看護工）危險源管理標準防

22、護設(shè)施不齊全，未檢查作業(yè)環(huán)境安全上崗前必須整理服裝，佩戴防護用具，并檢查作業(yè)范圍內(nèi)有無危險隱患。設(shè)備運行過程中，未對附近設(shè)備檢查設(shè)備運行過程中，工作人員必須對附近設(shè)備認真檢查，若設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機處理，不得帶病運轉(zhuǎn)。割煤前，未打開機頭機尾冷卻水割煤前，必須及時打開機頭機尾設(shè)備冷卻水及防塵噴霧設(shè)施。開機前，未檢查刮板機卸料口安全情況開機前，作業(yè)人員必須將卸料口人員疏散，并設(shè)置安全警戒后方可開機。采煤機割煤距上（下）口10米時， 未設(shè)置警戒機尾機頭看護工必須嚴格設(shè)好警戒，嚴禁其他人員進入。 設(shè)備中途停機后，未閉鎖設(shè)備因故需停機時，必須閉鎖刮板機及轉(zhuǎn)載機、破碎機。并通知控制臺說明情況。交班時，未

23、清理設(shè)備浮煤交班前，必須清理機頭機尾電機及減速箱上的浮煤浮渣，確保文明生產(chǎn)。綜采一隊崗位危險源辨識（管理對象：跟車工）危險源管理標準未對梭車、鋼絲繩、連接裝置進行檢查跟車工必須在跟車前對梭車，鋼絲繩，各種連接裝置進行檢查，連接裝置不完好，鋼絲繩不符合使用條件的必須立即進行處理，處理好后方能打信號通知絞車司機運行絞車。未檢查軌道鋪設(shè)情況跟車工在遇到軌道鋪設(shè)出現(xiàn)問題的地段時，必須及時發(fā)出停車信號，處理完畢后方能打信號通知絞車司機運行絞車。未檢查檢查對講機及信號的情況跟車工在跟車前必須檢查對講機及信號的情況，在對講機完好，信號清晰的情況下才能進行跟車。在斜坡提升時，跟車工位于礦車下方斜坡提升時，跟車

24、工必須站在礦車上方，并保持五米以上的距離到達停車地點或出現(xiàn)緊急情況，未及時發(fā)出停車信號在到達停車地點時或出現(xiàn)緊急情況時，跟車工必須及時發(fā)出停車信號跟車工在軌道中行走跟車工在跟車時必須走行人側(cè)，嚴禁在跟車過程中在軌道中行走或在低洼處跨越軌道未檢查前方有無雜物跟車工在跟車過程中必須認真觀察，當車輛運行前方出現(xiàn)可能影響車輛運行的雜物時必須及時發(fā)出停車信號，處理完畢后方能打信號通知絞車司機運行絞車。綜采一隊崗位危險源辨識（管理對象：信號把鉤工）危險源管理標準未檢查車輛裝車捆綁情況必須嚴格檢查車輛裝車捆綁情況，當發(fā)現(xiàn)車輛上的物品超重、超高，不符合規(guī)定，車輛重心偏移，車輛為捆綁牢固的情況下必須立即處理，處

25、理完畢后后方可打信號通知絞車司機運行絞車。未檢查車輛連接裝置必須嚴格檢查車輛的連接裝置，車輛連接裝置損壞或不牢固時嚴禁發(fā)出開車信號。出現(xiàn)緊急情況，未及時發(fā)出停車信號當出現(xiàn)緊急情況時，跟車工必須及時發(fā)出停車信號未檢查車輛運行前方有無雜物當車輛運行前方出現(xiàn)可能影響車輛運行的雜物時必須及時發(fā)出停車信號，處理完畢后方能打信號通知絞車司機運行絞車。不按信號規(guī)定發(fā)信號必須嚴格按照規(guī)定發(fā)信號。未檢查信號完好作業(yè)人員使用各類信號前，必須檢查各信號裝置是否完好，并進行試用，確保各信號裝置完好。綜采一隊崗位危險源辨識（管理對象：支架檢修工）危險源管理標準未檢查倒架、咬架、或檢查不到位1.支架垂直于頂、底板，無歪倒

26、，不超過±5°，頂梁與頂板平行支設(shè)，仰角7度，支架頂梁接觸嚴密 ；2.相鄰側(cè)護板的錯差不得超過側(cè)護板高度2/3。未檢查工作面壓力情況工作面支架初撐力必須達到24MPa。檢修過程中精力不集中 入井前必須保證精力充沛，檢修過程中思想要集中，防止誤操作。多人檢修中，相互配合不好，發(fā)生誤操作多人檢修，必須由檢修組長統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員必須按照檢修計劃施工。檢修后配件安裝不齊全或不完好檢修后必須將卸下的配件按原設(shè)計安裝完好并試用，確保設(shè)備檢修質(zhì)量。更換立柱安全閥或壓力傳感器時，降架高度不夠支架工將支架下降30cm以上，關(guān)閉另一個立柱的進液截止閥，然后升起支架，卸掉殘壓后更換。壓力誤顯示

27、或各種安全閥不完好1.支架立柱安全閥顯示值與PM4顯示的壓力值一致；2.油缸的安全閥在元件未達到開啟值時無泄液現(xiàn)象。取管路的卡子時，使用工具不當取液管的卡子時，必須使用螺絲刀或?qū)Ｓ霉ぞ摺?.5磅的錘頭，且身體避開螺絲刀和錘頭的用力方向。檢修系統(tǒng)管路時，未停泵檢修支架液壓系統(tǒng)前，必須通知控制臺不得開泵。 更換液壓元件時，未關(guān)閉截止閥，未釋放管內(nèi)壓力更換液壓管件或更換油缸前必須關(guān)閉進液截止閥，支架工在斷開任何液壓管路前必須釋放壓力。更換支架液管完畢后，采用單腿銷或異形銷支架工必須采用合適的U型銷將液壓膠管連接到位，不得用單腿銷或用鐵絲代替。管接頭銹死各類管接頭無銹蝕、易松動。急停鍵及工作面閉鎖鍵失

28、效；支架泄液、漏液液壓支架動作靈敏可靠，支架無漏液、串液現(xiàn)象，每臺支架的閉鎖健動作可靠。綜采一隊崗位危險源辨識（管理對象：綜采維修電工）危險源管理標準檢修電氣設(shè)備時，未停電綜采維修電工在檢修電器設(shè)備前必須切斷電源，嚴禁帶電檢修。 停電后未使用同等級別的驗電筆進行驗電停電后用與電源電壓等級相適應(yīng)的驗電筆檢驗，檢驗無誤后，再進行導(dǎo)體對地完成放電（在瓦斯可能積聚之處必須進行檢查，瓦斯?jié)舛仍?以下時才準放電），裝有接地裝置的設(shè)備，停電后必須將相應(yīng)的開關(guān)手柄打到“接地”位置。甩掉設(shè)備保護處理設(shè)備故障時，不得甩掉設(shè)備的各種保護。調(diào)整電氣設(shè)備各種整定和保護值綜采維修電工處理電氣設(shè)備故障時，不得調(diào)整各種元器件

29、的整定值，不得用銅絲、鋁絲代替熔斷器的熔體。工具遺忘在被檢修設(shè)備控箱內(nèi)綜采維修電工檢修完畢時檢查電控箱內(nèi)不得留有工具或備件。電控箱外蓋未緊固綜采維修電工蓋電控箱外蓋時，必須將所有螺栓緊固到位。檢查電纜的絕緣性能時，未使用同等級的搖表檢查電器設(shè)備的絕緣性能時，必須使用與其電壓等級相適應(yīng)的搖表進行測試。移變漏電保護不齊全移動變壓器的漏電保護動作靈敏、可靠。 拆卸電纜時，未停電掛牌，未驗電1.停電后必須掛“有人工作，不得送電”的指示牌，并加鎖或派專人看守；2.停電后必須使用同等級別的驗電筆進行驗電。接線時接頭壓接不符合標準，出現(xiàn)毛刺綜采維修電工接線時不得出現(xiàn)毛刺，電纜接頭用膠帶綁全。接線后不準出現(xiàn)“

30、雞爪子、羊尾巴”現(xiàn)象。接線時電氣間隙不夠、爬電距離不夠綜采維修電工接線時電氣間隙不少于36mm；未清理現(xiàn)場電工更換完畢后，必須對作業(yè)區(qū)域的雜物進行清理，防止損壞設(shè)備。綜采一隊崗位危險源辨識（管理對象：清煤工）危險源管理標準架前、架間塊煤未清理或清理不干凈清煤工必須將架前長度大于100cm的塊煤清理干凈，并將架內(nèi)浮煤清理干凈，浮煤厚度嚴格按質(zhì)量標準化規(guī)定執(zhí)行。使用大錘破碎塊煤的方法不當清煤工必須站在平穩(wěn)的地點處理塊煤，站在塊煤上處理大塊煤時，必須觀察所站立煤塊的受力情況，發(fā)現(xiàn)煤塊裂縫時，必須及時撤離。清煤工防護用品不齊全，工器具不完好清煤工清煤時，必須將個人防護用品佩戴齊全，工器具必須完好。清煤

31、工作業(yè)間距過小幾個清煤工同時清煤時，人員作業(yè)間距必須達到3m以上。清煤工清煤時，距離運轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部位太近清煤工清煤時，嚴禁靠近運轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部位進行清煤。未及時清理浮煤，造成移架困難清煤工必須及時清理架前大塊煤矸，并將架內(nèi)浮煤清理干凈，保證支架順利移動。清煤過程中，未注意設(shè)備運行情況清煤工清煤過程中，要時刻注意支架、刮板機及采煤機的運行情況，拉架或推溜時，嚴禁清理浮煤，采煤機運行至前方10米或后方5米時，嚴禁清理浮煤。綜采一隊崗位危險源辨識（管理對象：膠帶輸送機司機）危險源管理標準皮帶機報警裝置不完好順槽膠帶機的報警裝置齊全可靠；順槽膠帶機沿線每隔100米設(shè)置一個完好皮帶機急停開關(guān)。停機時，未拉

32、空皮帶上的原煤皮帶司機必須轉(zhuǎn)空工作面的浮煤后，通知皮帶機頭膠帶機司機停止皮帶。皮帶機保護裝置不齊全、閉鎖不可靠膠帶輸送機的防護裝置、各種保護和信號裝置齊全可靠；順槽膠帶機必須有防跑偏、堆煤或聯(lián)鎖、沿線急停保護，且沿線急停開關(guān)的距離不得超過100米，機頭機尾固定牢固可靠。信號沒有聯(lián)系清楚通過喊話裝置分別于儲帶倉、機尾附近的人員進行聯(lián)系，信號聯(lián)系清楚后，方可啟動皮帶機。煤倉滿倉、堵倉煤倉滿倉、堵倉時，嚴禁啟動皮帶機。皮帶機頭傳動部位有安全隱患皮帶機頭傳動部位有安全隱患或有人作業(yè)時，必須將安全隱患處理后方可繼續(xù)啟動皮帶機。皮帶機轉(zhuǎn)動部位有人作業(yè)皮帶機轉(zhuǎn)動部位有人作業(yè)時，必須待作業(yè)人員撤離到安全地點后

33、，方可啟動皮帶機。皮帶機運行時，未打開噴霧裝置及時打開噴霧裝置，進行降塵。綜采一隊崗位危險源辨識（管理對象：膠帶輸送機檢修工）危險源管理標準檢修皮帶機時未停電、閉鎖檢修皮帶機時必須停電、閉鎖，嚴禁帶電操作。調(diào)整跑偏皮帶時，未按規(guī)程要求進行人員調(diào)整跑偏皮帶時，必須嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中相關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生人身傷害。檢修時未檢查各減速器、油泵等潤滑、油位情況按檢修標準，必須檢查減速器、油泵等潤滑及油位的情況，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定后，及時注油處理。未檢查各類保護裝置每天必須檢查皮帶機上的各類保護裝置，并進行試驗。未檢查皮帶接頭情況及時檢查皮帶接頭情況，皮帶接頭出現(xiàn)問題后，必須立即重新做接頭。未檢查機頭皮帶折返裝置及擋煤板情況及時檢查皮帶折返裝置及擋煤板情況，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理。檢修機尾時，未及時移設(shè)自