塑膠電鍍工藝流程

1、塑膠電鍍工藝流程除 油水洗2稀H2SO4粗化1中 和預(yù) 浸沉 鈀水 洗水洗2焦 銅水 洗光亮銅回 收水洗3鉻回 收粗化2回 收水洗3解 膠水洗2化學(xué)鎳半光鎳水洗3光亮鎳水洗3烘 干化學(xué)除油化學(xué)除油n除油的目的是清除產(chǎn)品表面在模壓、存放和運(yùn)輸過和中殘留的脫模劑和油污。n對塑膠制品常選用鋼鐵件除油液，在5070的溫度下使用。溶液的溫度不能超過塑料的粘流化溫度，即不能使塑膠發(fā)生變形。除油工藝參數(shù)：化學(xué)除油粉： 50 g/l時(shí)間： 5 min溫度： 50 60 表面粗化表面粗化n粗化是提高零件表面親水性和形成適當(dāng)?shù)拇植诙?，以保證鍍層有良好結(jié)合力。它是決定鍍層結(jié)合力的關(guān)鍵工序。 粗化工藝參數(shù) 鉻酐：35

2、0450 g/l硫酸：350400 g/l溫度： 60 70 時(shí)間： 8 15 min中和n化學(xué)粗化后應(yīng)進(jìn)行中和、還原或浸酸處理。目的是將殘留在零件表面的六價(jià)鉻清洗干凈，以防污染浸膠液。 中和工藝參數(shù)：工業(yè)鹽酸 100ml/l預(yù)浸工藝參數(shù)：n預(yù)浸鹽 220 g/l nCP鹽酸 50ml/ln波美度（Be） 16膠體鈀活化膠體鈀活化n膠體鈀活化法實(shí)際上是把敏化、活化過程合并，一次完成，代替了敏化和離子型活化兩道工序。該工藝可提高鍍層結(jié)合力，已得到廣泛使用。沉鈀工藝參數(shù)：n鈀活化劑 1.5%n預(yù)浸鹽 220 g/l nCP鹽酸 50ml/ln時(shí)間 8 15 minn溫度 35 45 n波美度（Be

3、） 18n連續(xù)過濾解膠解膠n經(jīng)膠體鈀活化后的制品表面吸附的膠態(tài)鈀微粒并沒有催化活性，因?yàn)殁Z微粒周圍吸附了起穩(wěn)定其膠態(tài)的價(jià)錫水解膠層。要使鈀微粒起催化活性中心作用，必須對產(chǎn)品表面進(jìn)行解膠處理。n所謂解膠，就是把鈀微料周圍吸附的錫水解膠層溶解掉，露出鈀粒子而又不損害鈀核微粒。 解膠工藝參數(shù)：nCP鹽酸 100 ml/ln時(shí)間 1 3 minn溫度 35 45 化學(xué)鍍鎳化學(xué)鍍鎳n使ABS產(chǎn)品金屬化是電鍍前的最后一步。塑膠的耐熱性能一般比較差，通常鍍液的溫度應(yīng)比塑料變形溫度低20左右，以防零件變形。因此只能選用常溫化學(xué)鍍鎳。堿性化學(xué)鎳工藝參數(shù)nGG-158A 150ml/lnGG-158B 100ml

4、/lnGG-158C 100ml/ln時(shí)間 3 5 minn溫度 35 45 n連續(xù)過濾焦磷酸鹽鍍銅焦磷酸鹽鍍銅n化學(xué)鍍鎳層容易鈍化，直接鍍光亮酸性銅有時(shí)開始難以完全覆蓋，先浸一薄層銅有利于消除這一問題。n焦磷酸鹽鍍銅溶液的分散能力和覆蓋能力均好,陰極電流效率也較高,但成本較高且廢水不易處理。焦磷酸銅工藝參數(shù)n焦磷酸銅 60g/ln焦磷酸鉀 330g/ln檸檬酸銨 22g/ln溫度 40 50 n時(shí)間 2 3 minn空氣攪拌、陰極移動(dòng)、連續(xù)過濾硫酸鹽鍍銅n成分簡單,溶液穩(wěn)定,不產(chǎn)生有害氣體,采用合適的光亮劑可得到全光亮鍍層,整平性能好。 酸性光亮鍍銅工藝參數(shù)n硫酸銅 200220 g/l nCP硫酸 6080 g/lnCP鹽酸 7080 mg/ln時(shí)間 8 15 minn溫度 25 35 n空氣攪拌、陰極移動(dòng)、連續(xù)過濾、降溫光亮鎳工藝參數(shù)：n硫酸鎳 220250 g/ln氯化鎳 40 50 g/ln硼酸 40 45 g/ln時(shí)間 6 8 minn溫度 50 60 n