電機(jī)修理工藝流程描述

1、電機(jī)修理工藝流程描述1. 電機(jī)入廠編號登記：記錄電機(jī)銘牌數(shù)據(jù)和客戶述求。2. 電機(jī)分解后查明故障，確定維修方案。1) 電機(jī)完整性描述。2) 分解過程中記錄：軸的直線性；聯(lián)軸器、軸伸鍵槽測量；軸承、軸承蓋、軸承室完好性；端蓋、風(fēng)扇罩、風(fēng)扇及附件完好性。將分解下的各零部件清洗后集中置于一處，發(fā)現(xiàn)零件破損及時與客戶溝通確認(rèn)補(bǔ)修。3. 分解后定子繞組故障處理。1) 定子絕緣電阻測量。2) 利用搖表、測量燈、萬用表等儀器對定子繞組故障診斷。3) 對定子繞組引出線電纜、繞組間聯(lián)線、繞組端部等出現(xiàn)的斷開、接地、相間故障進(jìn)行判斷排除。若經(jīng)過測試可以達(dá)到原預(yù)定性能則可以重新裝配試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)若能達(dá)到原定性能

2、即可安排出廠工藝。4) 若定子繞組故障點不能簡單排除的則拆除故障繞組，應(yīng)遵循“誰下線誰測繪繞組數(shù)據(jù)”的原則，通過資料驗證記錄數(shù)據(jù)，必要時應(yīng)多人會診確定重繞方案。5) 根據(jù)重繞定子繞組方案進(jìn)行鐵芯修理；繞制線圈（首件應(yīng)試嵌）；制作槽絕緣、相間絕緣、層間絕緣、槽楔、電纜線。嵌線接線后根據(jù)散嵌繞組絕緣規(guī)范進(jìn)行半成品電氣檢查和繞組幾何尺寸檢查。4. 定子繞組重繞、嵌線、接線后，經(jīng)檢查合格進(jìn)行VIP浸漆烘干。5. 按原分解電機(jī)記號進(jìn)行總裝配。用手轉(zhuǎn)動軸伸，應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。6. 電氣試驗時記錄試驗數(shù)據(jù)、填寫試驗報告。7. 經(jīng)電氣試驗數(shù)據(jù)證明電機(jī)維修能達(dá)到預(yù)定性能準(zhǔn)予出廠。8. 根據(jù)用戶的要求噴漆，干燥后送往

3、用戶。銘牌數(shù)據(jù)：電機(jī)編號 入廠時間：型號 額定功率 kw額定電壓 V額定電流 A轉(zhuǎn)速 r/min頻率 Hz接法 工作制 效率 功率因數(shù) 轉(zhuǎn)子電壓 轉(zhuǎn)子電流 耐壓等級 產(chǎn)品編號 出廠日期 制造廠 定子鐵芯數(shù)據(jù)（mm）定子繞組數(shù)據(jù)定子鐵芯外徑 繞組型式 定子鐵芯內(nèi)徑 線圈跨距1 槽 定子鐵芯總長 導(dǎo)線直徑 槽數(shù) 并繞根數(shù) 線模尺寸每槽匝數(shù) 線圈伸出鐵芯長 接線端長 非接線端長 槽絕緣材料 槽絕緣厚度 槽楔材料 槽楔尺寸 繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組重繞原始數(shù)據(jù)記錄卡銘牌數(shù)據(jù)：電機(jī)編號 入廠時間：型號 額定容量 kw定子電壓 V定子電流 A定子接法 轉(zhuǎn)速 r/min頻率 Hz轉(zhuǎn)子電壓 V轉(zhuǎn)子電流 A轉(zhuǎn)子接法

4、絕緣等級 運(yùn)行方式 功率因數(shù) 效率 出廠編號 制造廠 出廠日期 轉(zhuǎn)子鐵芯數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)子繞組數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)子槽數(shù) 繞組形式 轉(zhuǎn)子鐵芯外徑 mm繞組接法 氣隙 mm并聯(lián)路數(shù) 轉(zhuǎn)子鐵芯總長 mm線圈節(jié)距 通風(fēng)道數(shù) 導(dǎo)線規(guī)格 通風(fēng)道寬 mm并線根數(shù) 槽形尺寸 每槽導(dǎo)體數(shù) 無緯帶寬度 mm每線圈匝數(shù) 無緯帶道數(shù) 直線截面尺寸 鋼絲直徑 mm絕緣結(jié)構(gòu) 鋼絲寬度 mm線圈尺寸 鋼絲下絕緣厚度及材質(zhì) 鋼絲材質(zhì) 扣片尺寸及材質(zhì) 直流電機(jī)的修理保養(yǎng)工藝流程圖重新裝配電樞下線、焊接、扣帶、檢測VIP浸漆、烘干電樞精車、換向器下刻電樞做動平衡整機(jī)總裝整機(jī)出廠試驗噴表面漆發(fā)貨定子繞組修復(fù)或重繞局部裝配電機(jī)入廠編號登記分解電機(jī)、清理、清洗、烘干所有部件的檢測、評估符合預(yù)定要求否是拆除故障繞組，測繪繞組數(shù)據(jù)刷架修理機(jī)械件修復(fù)，更換軸承配件制做電樞修復(fù)或線環(huán)重繞繞組絕緣、檢測VIP浸漆烘干定子裝配定子機(jī)械及電氣檢測電機(jī)修理工藝流程圖重新裝配測試焊補(bǔ)做槽絕緣、槽楔鐵芯修理整機(jī)總裝電機(jī)出廠試驗噴漆局部裝配電機(jī)入廠編號登記