薄壁不銹鋼管道施工組織方案

1、 給水薄壁不銹鋼管道安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書一、系統(tǒng)概況1、給水系統(tǒng)樓內(nèi)給水由室外管網(wǎng)直接供給，由地下室主干管供往各配水點（衛(wèi)生間、廚房、空調(diào)機房）。1.1、給水管道采用薄壁不銹鋼管（管道及管件材質(zhì)均為316L即00Cr17Ni14Mo2），DN100采用卡壓式不銹鋼管件，DN100采用不銹鋼溝槽式卡箍;密封圈采用氯化丁基橡膠圈(CIIR)。埋墻或埋地的給水支管采用包覆管?？ü坎馁|(zhì)為304。不銹鋼管道及管件執(zhí)行國標(biāo)GB/T127712008，GB/T19228.1，GB/T19228。2，GB/T19228.3。不銹鋼管道及管件執(zhí)行系列，管道壁厚見下表：公稱管徑DNDN15DN20DN25DN32D

2、N40管道規(guī)格18×1.022×1.228×1.235×1.542×1.5公稱管徑DNDN50DN70DN80DN100DN150管道規(guī)格54×1.576×2.088.9×2.0108×2.0159×2.51.2、給水管道上關(guān)斷閥DN50采用J16GB03MR型內(nèi)螺紋不銹鋼截止閥（壓力等級1.6MPa）DN50采用Z16MFMB03MR型法蘭連接不銹鋼閘閥（壓力等級1.6MPa）。倒流防止器DN>50采用YQDFQ4TX16P型法蘭連接不銹鋼倒流防止器，DN50采用YQDFQG2TX-16

3、P型螺紋連接不銹鋼倒流防止器（帶過濾器，壓力等級1.6MPa）。閥門材質(zhì)為304。止回閥采用YQH42AX16p型止回閥。浮球閥采用YQ9800316Q型過濾活塞式遙控浮球閥。水表采用遠(yuǎn)傳水表。1.3、給水管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，工作壓力按0.60MPa計，具體操作按GB50242-2002執(zhí)行。直埋壓力管段，在埋前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。2、熱水系統(tǒng)2.1、熱水系統(tǒng)由兩臺在換熱間的，型號為SF3/6-65/10-S型熱交換器換熱，熱源冬季由渭河熱電廠提供120°-70°高溫?zé)崴?，夏季由一期的原有鍋爐房提供。指廊和連接樓衛(wèi)生間熱水由熱水器就地加熱制備60°水直接供應(yīng)，主樓經(jīng)地

4、下室主干管供往各配水點（衛(wèi)生間、廚房）。2.2、熱水管道管材，管件以及閥門同給水管道。熱水管道的補償器采用SHJR型波紋金屬軟管，金屬軟管長度如下：管徑DN150DN100DN80DN70DN50長度（mm）15501300120011001000并按設(shè)計要求設(shè)置導(dǎo)向支架。金屬軟管的安裝尺寸為原長度減去50mm。2.3、熱水管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，工作壓力按0.60MPa計。具體操作按GB502422002執(zhí)行。直埋壓力管段，在埋前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。二、施工流程配合土建預(yù)留孔洞、套管孔洞套管位置尺寸復(fù)核修理完善安裝草圖繪制相關(guān)技術(shù)資料收集和編制閥門、附件等安裝施工準(zhǔn)備現(xiàn)場放線支吊架制作安裝管道預(yù)制管

5、道試壓系統(tǒng)驗收干管安裝立管安裝支管安裝管道沖洗消毒管道保溫三、施工準(zhǔn)備1、材料：薄壁不銹鋼管材和管件、薄壁不銹鋼包覆管、O型密封圈。2、主要機具：電動液壓分離式卡壓機、手動液壓分離式卡壓器、電動切管機、手動切管器、電動壓槽機。3、按施工具體情況安排相應(yīng)的人工。4、管道在施工前，必須熟悉設(shè)計施工圖、有關(guān)技術(shù)資料與施工驗收規(guī)X的技術(shù)要求。制定材料供應(yīng)、機具配備與勞動力需求計劃，確保工程順利開工。5、根據(jù)各專業(yè)施工圖紙進(jìn)行管線綜合排布，對管線的標(biāo)高、走向進(jìn)行優(yōu)化，并上報相關(guān)部門進(jìn)行審核批準(zhǔn)。待相關(guān)部門批準(zhǔn)后結(jié)合施工進(jìn)度安排繪制現(xiàn)場安裝草圖，對各段管線的長度進(jìn)行現(xiàn)場測量并進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)注，已方便后期管道材

6、料預(yù)制過程中的綜合下料，減少材料浪費。6、給水系統(tǒng)管道施工時，先地下管道后地上管道，先垂直總（干）管安裝，然后再進(jìn)行水平總、支管安裝。7、管道安裝前，所有的管材和管件均應(yīng)具有材質(zhì)證明書或產(chǎn)品出廠合格證，并對其外觀進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，外觀無重皮、裂紋、銹斑等現(xiàn)象，表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔、無疵孔、裂縫、結(jié)疤、尾裂或氣孔，且接口承插手感松緊適當(dāng)，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。管牌號、機械性能和化學(xué)成份均與設(shè)計相符，不符合上述要求的，不得安裝。四、施工操作及質(zhì)量要求1、管道支架制作安裝1.1、根據(jù)管線綜合排布圖，現(xiàn)場放線確定管道支架的安裝形式以及加工數(shù)量，并根據(jù)實際情況繪制制作安裝草圖，同時在安裝草圖上對管線和支架進(jìn)行統(tǒng)

7、一編號，便于后期的預(yù)制和安裝。1.2、薄壁不銹鋼管環(huán)壓支架間距應(yīng)符合下表的有關(guān)規(guī)定。薄壁不銹鋼管支架安裝最大間距公稱通徑（DN）1520253240506580100水平管（m）1.01.51.82.02.22.53.03.03.0立管（m）1.52.02.22.52.83.03.53.53.51.3、由于不銹鋼材料與異種金屬之間，會引起電化學(xué)腐蝕，因此管道與支架接觸部位用橡膠板隔開，卡環(huán)和吊卡同樣采用套橡膠管的方法將之與管道隔開。1.4、薄壁不銹鋼環(huán)壓管道固定支架的設(shè)置在水平管段上間距為12m，在立管上在每一樓層設(shè)置。其根部必須支承在地面、混凝土柱（梁）、墻面上，及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)，不

8、能生根與非承重墻和多孔磚上。熱水管道設(shè)置滑動支架，并按圖紙設(shè)計在相應(yīng)位置設(shè)置固定支架（每隔50米設(shè)置一組）。1.5、支架的布置在符合表1.3-1的基礎(chǔ)上，盡量安裝與管道接頭的附近，尤其在彎管、變徑接頭、三通的附近。1.6、在各用水設(shè)備以及配水點處加裝支架予以固定，距離為100mm。2、管道安裝2.1、根據(jù)施工圖并結(jié)合現(xiàn)場施工環(huán)境、運輸路徑等綜合考慮，將管線分割成地下室主干管；管井部分及衛(wèi)生間、廚房、空調(diào)機房配水點三大部分，分部施工，分段預(yù)制，逐一進(jìn)行編號。2.2、薄壁不銹鋼管道的切割應(yīng)采用專用手動或電動切管器進(jìn)行切割，切割過程中應(yīng)確保切口與軸心線的垂直，防止插入量不足。2.3、薄壁不銹鋼管道切

9、斷后使用不銹鋼專用銼刀去除內(nèi)外去毛刺，以避免安裝時管材插入管件割傷橡膠O型密封圈，造成環(huán)壓后滲漏。2.4、薄壁不銹鋼管道環(huán)壓2.4.1、首先根據(jù)下表確定薄壁不銹鋼管道插入管件的深度。薄壁不銹鋼管插入管件深度表公稱通徑（DN）1520253240506580100插入深度（mm）2124243947525360752.4.2、根據(jù)上表所示尺寸，在管道上采用記號筆進(jìn)行標(biāo)記。2.4.3、將標(biāo)記后的管道筆直插入管件中，確保標(biāo)記到管件端面在2.0mm以內(nèi)。如管件和插入管材配合過緊，可用清潔水濕潤管材和管件，不得使用油脂類潤滑，以避免油脂使橡膠圈變形，造成環(huán)壓失敗而漏水。2.4.4、將環(huán)壓鉗口套于待壓管件

10、處，并按下表所示壓力進(jìn)行環(huán)壓。薄壁不銹鋼管徑與環(huán)壓壓力對照表公稱通徑（DN）1525325065100環(huán)壓壓力（MPa）405060注：對公稱通徑為DN65-DN100的管道與配件連接時，當(dāng)環(huán)壓壓力達(dá)到2.0MPa時，應(yīng)卸載壓力，調(diào)整那個環(huán)壓鉗口位置，而后再次加壓到位，以防止環(huán)壓過程中密封O型膠圈跑位變形。環(huán)壓作業(yè)時將專用環(huán)壓工具鉗口的凹槽與管件環(huán)形凸部緊密結(jié)合，工具的鉗口必須與管材呈垂直狀，確認(rèn)無誤后開始作業(yè)，直至鉗口凹槽部咬緊管件、壓至上下鉗口貼合，即可完成環(huán)壓連接。一端為承口的螺紋轉(zhuǎn)換接頭應(yīng)先鎖緊螺紋再進(jìn)行環(huán)壓，否則環(huán)壓處容易松脫，而造成泄漏。2.4.5、環(huán)壓完成后應(yīng)使用專用量規(guī)進(jìn)行測量

11、，檢查環(huán)壓后尺寸到位，確保施工質(zhì)量。2.5、干管安裝2.5.1、將預(yù)制好管段，按編號放置于支架上，就位后檢查管道、閥門、管件等的位置、朝向是否正確，待確認(rèn)無誤后從引入口開始逐一進(jìn)行環(huán)壓連接，并將管道固定于支架上。2.5.2、管道在穿越樓板或墻面處加裝套管，套管規(guī)格為大于管道管徑兩個規(guī)格。套管采用鋼管。若管道穿越有防火要求的區(qū)域時，在套管與管道間隙處填充不燃材料進(jìn)行封堵。2.6、立管安裝2.6.1、立管安裝前應(yīng)對所需安裝位置進(jìn)行吊線定位，確保預(yù)留孔洞中心線自上而下保持垂直。當(dāng)存在偏差時，應(yīng)通過調(diào)整支架距離，確保管道中心線的一致。2.6.2、將預(yù)制好的管段按編號自下至上逐一安裝，待確定預(yù)留口高度位

12、置準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行環(huán)壓連接，并將管道固定于支架上。2.6.3、立管安裝應(yīng)確保管皮距建筑裝飾面距離參照下表所示，以確保檢修時的拆卸方便。立管管皮與建筑裝飾面最小間距公稱直徑（DN）小于32325065100間距（mm）2530502.7、支管安裝2.7.1明敷支管安裝（1）根據(jù)不同用水器具的安裝高度，對明敷支管安裝高度規(guī)定如下：a、管道檢修井內(nèi)大便器角閥配水點安裝高度為+1.25m；b、拖布池、污水池龍頭配水點安裝高度為+1.00m。（2）根據(jù)土建移交標(biāo)高線，在需施工墻面進(jìn)行統(tǒng)一放線，并根據(jù)支架布置方案，安裝好固定管卡。（3）將預(yù)制好管段由主干管閥門處逐一連接完成，并進(jìn)行固定。施工中在管道穿墻、板

13、時加設(shè)套管。2.7.2、暗敷支管安裝（1）根據(jù)不同用水器具的安裝高度，對支管安裝高度進(jìn)行統(tǒng)一策劃，并經(jīng)有關(guān)方認(rèn)可，確保在墻面開槽過程中損壞其它成品或半成品。暗敷支管安裝高度為:a、洗臉盆熱水配水支管由+550mm下翻至+450mm留配水接口；b、洗臉盆冷水配水支管由+350mm上翻至+450mm留配水接口，并保證熱水管在冷水管左側(cè)安裝；c、小便斗沖洗閥配水點安裝高度為+1.25m。（2）根據(jù)確定方案，在施工墻面上進(jìn)行統(tǒng)一放線，并進(jìn)行墻面開槽，開槽深度等于管道外徑+20mm，寬度等于外徑+40mm。（3）管槽內(nèi)部應(yīng)平整，不得有尖角等突出物。（4）將預(yù)制好管段由主干管閥門處逐一連接完成，并在薄壁不

14、銹鋼表面進(jìn)行覆膜處理，防止水泥對管道的腐蝕，待完成后采用勾釘進(jìn)行固定。（5）管道壓力試驗合格后，方可采用水泥砂漿對其進(jìn)行隱蔽處理，在隱蔽處理過程中，為防止用水器具預(yù)留口位置偏移，應(yīng)安排專人進(jìn)行跟蹤，避免后期與用水器具連接時歪斜現(xiàn)象發(fā)生。五、試壓驗收1、管道試壓1.1、管道試壓前應(yīng)對待試系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，對需封堵管口進(jìn)行逐一編號，安排專人進(jìn)行逐個封堵。并在系統(tǒng)最高點設(shè)置排氣閥，最低點設(shè)置泄水閥。 1.2、試驗用壓力表應(yīng)校驗合格，其精度不小于1.5級，最大壓力值為試驗壓力的1.5-2.0倍。1.3、壓力表和試壓泵應(yīng)設(shè)置在系統(tǒng)最低點。1.4、試壓步驟1.4.1、在向試壓系統(tǒng)注水的同時，應(yīng)充分利用高點

15、排氣閥將管道內(nèi)空氣排盡。1.4.2、待系統(tǒng)注水完成后，對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無滲漏后，可對系統(tǒng)進(jìn)行緩慢升壓。1.4.3、待壓力升至工作壓力（即0.6MPa）后，停止升壓，對系統(tǒng)二次進(jìn)行檢查，無滲漏后，可繼續(xù)升至試驗壓力。1.4.4、在試驗壓力（0.9MPa）下觀察10min，壓力降不大于0.02MPa時，將壓力降至工作壓力進(jìn)行第三次檢查，無滲漏，試壓合格。此時應(yīng)及時將管內(nèi)水泄凈。2、管道保溫、防結(jié)露及涂色2.1、管道保溫按設(shè)計要求，熱水主管道、行李房內(nèi)給水管道及天井內(nèi)明露的所有管道均采用橡塑管殼保溫，DN50的管道保溫厚度為25mm，DN50的管道保溫厚度為35mm,所有保溫管道外包鋁箔一道。2

16、.2、管道防結(jié)露位于吊頂內(nèi)的給水水平管道外壁均采用橡塑管殼外包玻璃絲布一道防結(jié)露，防結(jié)露厚度為15mm。2.3、管道涂色按設(shè)計要求，地下室、管道井、吊頂內(nèi)等處各系統(tǒng)主管道應(yīng)刷不同顏色色漆環(huán)加以區(qū)分，其中給水管道無保溫及防結(jié)露層是露不銹鋼本色，有保溫及防結(jié)露時刷綠色，熱水供水管道為綠色加白色圈一道，熱水回水管為綠色加白色圈二道。色圈寬度為50mm，兩道時色圈間距為50mm，兩道（每組）色圈間距為2米，色漆均涂在包扎層外面。3、管道沖洗、通水試驗3.1、管道沖洗：待管道試壓完成后，方可進(jìn)行管道沖洗。沖洗用水源宜采用生活飲用水連續(xù)進(jìn)行，沖洗水的排放應(yīng)充分考慮到其它用途，避免水資源的浪費。沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，沖洗過程中應(yīng)控制水的流速不小于1.5m/s，當(dāng)設(shè)計無嚴(yán)格要求時，已排出管水色和透明度與進(jìn)水管目測無差異時為合格。3.2、通水試驗：通水試驗需在管道沖洗合格后進(jìn)行，防止造成用水