塑膠零件來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、貴 寶 電 器 有 限 公 司文件名稱塑膠零件來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號共 頁第 頁文件編制文件審核文件批準生效日期版本A1. 目的 為了保證塑料制品的質(zhì)量，在產(chǎn)品來料時嚴格把關(guān)，使其達到生產(chǎn)要求和滿足客戶的要求，本檢驗作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了注塑零件的具體檢驗要求、項目和方法，以及來料抽樣方案。 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于塑料件制成，外殼及有關(guān)塑料件以及二次加工件制品（噴涂、絲印、電鍍）的檢驗與驗收來料按特采程序處理是否緊急物料報告是否合格IQC按照作業(yè)指導(dǎo)數(shù)檢驗并出具檢驗報告IQC按照抽樣標準來料入庫倉庫清點數(shù)量供應(yīng)商是否按要求提供檢驗報告退貨給供應(yīng)商是否足數(shù)供應(yīng)商送貨到倉庫供應(yīng)商補余數(shù)開始2. 流程否是

2、是否是否是否來料貼合格標記是3. 抽樣標準 品質(zhì)檢驗人員抽樣計劃依照抽樣標準圖,單次抽樣。如客戶有特殊要求，以客戶提供之抽樣水準抽樣。品質(zhì)檢驗允收水誰（AQL)：Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0。抽樣計劃采用“分批檢查，分批驗退”的方式4. 術(shù)語： 4.1 缺陷等級分類：致命缺陷(Cri)：指由經(jīng)驗和判斷表明產(chǎn)品不符合產(chǎn)品功能的缺陷，在正常使用、維修和保管中會對人身造成安全危險的缺陷。嚴重缺陷(Maj)：指影響產(chǎn)品正常使用功能，降低產(chǎn)品可靠性或嚴重影響產(chǎn)品外觀的缺陷。輕微缺陷(Min)：偏離限定標準，但不影響產(chǎn)品正常使用功能或外觀缺陷不太明顯的缺陷。 4.2 表面分類： S面：在

3、正常的產(chǎn)品操作中可見的透明表面。如透明水尺,顯示屏 A面：在正常的產(chǎn)品操作中可見的表面。如：產(chǎn)品的正面，手柄、旋律 B面：在正常的產(chǎn)品操作中不常可見的表面。如：產(chǎn)品的后面 C面：在正常的產(chǎn)品操作中不可見的表面。如：產(chǎn)品底面和非外露面 4.2 注塑外觀缺陷 1)異色點：與本身顏色不同的雜點或混入樹脂中的雜點暴露在表面上。 2)氣絲(氣紋)：由于種種原因，氣體在產(chǎn)品表面留下的痕跡與底面顏色不同并發(fā)亮，帶有流動樣。 3)塌坑（縮水）：由于材料收縮，在產(chǎn)品膠位厚的地方或進膠口遠端產(chǎn)品局部整體表面下陷。 4)熔 接 縫（夾 水 線）：產(chǎn) 品 在 成 型 過 程 中，二 股 以 上 的 融熔 料 相 匯

4、合 的 接 線，目 視 及 手 感 都 有 感 覺 。 5)缺料（缺膠）：產(chǎn)品某個部位不飽滿。 6)白?。敯祝河捎趦?nèi)應(yīng)力，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生與本色不同的白色痕跡。 7)滋邊（毛刺）：由于鎖模不緊或邊緣缺等原因，產(chǎn)品非結(jié)構(gòu)部分產(chǎn)生多余的料。 8)封堵（盲孔）：應(yīng)該通透的地方由于滋邊造成不通。 9)斷裂：塑料質(zhì)理局部斷開后的缺陷。 10)拉毛：因摩擦而產(chǎn)生的細皮，附在塑料表面的現(xiàn)象，一般在塑件邊緣處可見。11)油絲，油痕：模具（前模邊緣及后模頂針位）上有油，油污（包括脫模式劑）在產(chǎn)品表面留下的痕跡，使該部位發(fā)光并帶有流 動樣。12）陰陽色： 4.3 噴油外觀缺陷1)漆點（積油）：涂層厚度比周圍涂層

5、厚的部分。 2)垂流：涂層后由于局部噴漆量過大，產(chǎn)生下垂形成條狀物。 3)皺皮：由于涂膜的流平性不良，涂層處產(chǎn)生的皺褶。 4)分界線不清：一種或兩種不同顏色的涂料邊界線互相交錯。 5)針孔: 由于噴涂產(chǎn)生的氣泡破裂產(chǎn)生的小孔。 6)露底:該噴沒噴的部位稱露底。 7)虛噴（少油）: 涂膜厚度過薄,可看見基材底色發(fā)黑等的部位。 8)噴花: 涂膜厚度不均勻的部位。 9)雜物: 涂膜表面因雜點,毛塵引起凹凸點。 10)泛白: 涂膜表面呈氣霧狀。 11)污垢：光滑面上的污跡，通常在不干凈的環(huán)境中造成。 4.3 絲印外觀缺陷 1） 異物：絲印后,涂膜附著灰塵、點狀或絲狀異物。2）露底：由于絲印位置絲印太薄

6、露底色。3）漏?。阂蠼z印位置未絲印到。4）模糊/斷線；絲印不良致絲印線條和圖案粗細不均，模糊不清，字線局部不相連。5）絲印厚薄不均勻：由于絲印操作不當(dāng)，造成點線或圖案的絲印層厚薄不均。6）錯位：由于絲印位置不準，絲印位偏移。7）附著力差：絲印涂層附著力不夠，用3M膠紙可貼掉。8）針孔：涂膜表面能看見針眼狀小孔。9）擦傷/劃痕：絲印后保護不善造成。10）雜色/污漬：非絲印顏色附著在絲印面上。11）色差：和標準色板相比顏色有偏差5. 檢驗項目 5.1 來料包裝檢驗檢查項目檢測工具方法資料檢驗水平檢 驗 內(nèi) 容CriMajMin包裝檢查目視來料包裝整齊無破爛，無混裝等現(xiàn)象,否則:×來料包

7、裝須注明品名、規(guī)格、數(shù)量、日期等,否則:×包裝上須貼供應(yīng)商檢驗合格標識,提供出廠檢驗報告，否則：×若符合ROHS、REACH要求，包裝上須貼“ROHS”和“REACH”標識。×如果產(chǎn)品包裝有規(guī)格要求，須然規(guī)格包裝，否則× 5.2 外觀檢驗1） 檢驗人員要求矯正視力大于1.0，無色盲和色弱2） 照明要求：被檢驗品的照明度為800-1000Lux，相當(dāng)于將檢驗品放置在距離2個40W日光燈1.0米下照射1.0米。3） 觀察: 檢驗人員的眼睛距被檢驗品0.3-0.5米，觀察角度為30-60度，觀察時間：S面和A面10秒，B面5秒，C面3S。 1-1.2m0.3-

8、0.5m30-60°檢查項目檢測工具方法資料檢驗水平檢 驗 內(nèi) 容CriMajMin外觀檢驗?zāi)繙yII產(chǎn)品S面無外觀缺陷，如外觀缺陷影響信息顯示則Cri，其他Maj××產(chǎn)品A面，無外觀缺陷，如外觀缺陷一處則Min，大于一處則Maj××產(chǎn)品B面無外觀缺陷，如外觀缺陷3處以內(nèi)則Min，大于3處則Maj××產(chǎn)品C面外觀缺陷小于3處以，大于3處則Min×產(chǎn)品文字圖案清晰，內(nèi)容位置與樣板一致。如果內(nèi)容錯誤或無法閱讀則Cri，其他缺陷則Maj或Min×××產(chǎn)品顏色、與樣板一致，同一批次沒有明顯差別，

9、否則×絲印檢測75%酒精S-175%酒精測試：將白棉紗布沾取75%的酒精。用1.5±0.5Kg·f的力在印刷的字畫上往返30個來回（約15SEC）。制品印刷字畫不可有脫落/缺口斷線/油墨粘附不良等，色淡，但印刷字畫應(yīng)清晰不模糊，否則為不合格×橡皮擦S-1橡皮擦測試：將橡皮擦按在絲印上.5±0.5Kg·f的力在3M膠帶上往返3個來回（約2SEC）。以45度角的方向迅速拉起膠帶。制品印刷字畫不可有脫落/缺口斷線/油墨粘附不良等，色淡，但印刷字畫應(yīng)清晰不模糊，否則為不合格。××3M膠紙S-1附著力測試：3M膠帶完全的粘貼

10、在字畫上，用1.5±0.5Kg·f的力在3M膠帶上往返3個來回（約2SEC）。以45度角的方向迅速拉起膠帶。制品印刷字畫不可有脫落/缺口斷線/油墨粘附不良等，色淡，但印刷字畫應(yīng)清晰不模糊，否則為不合格。×噴油檢測3M膠紙，百格刀2百格測試：用百格刀在測試樣板的表面劃出10x10（100個）的小方格，每個方格為1mm*1mm大小，深度達到基材，用3M膠紙貼在方格上，并用橡皮擦來回按壓3M膠紙，保證膠紙與方格粘貼緊密，然后以90度方向迅速扯小膠紙，檢查方格油漆是否有脫落。如果脫落方孔只有1個則Min，如果大于一個則Maj××HB鉛筆2鉛筆測試：削掉

11、鉛筆木質(zhì)頭部，使筆芯露出約3mm且呈圓柱狀，用砂紙將筆芯端面磨平，45度角垂直加載約1.6千克，以約每秒20cm的速度在涂層表面上劃線，劃3-6處，然后用橡皮擦凈,如出現(xiàn)劃痕、劃傷、涂層破裂等現(xiàn)象則判為Maj。×厚度測試儀器S-1噴涂厚度檢測,涂層的厚度必須達到技術(shù)要求，否則× 5.3 結(jié)構(gòu)尺寸檢驗 1）檢測工具：卡尺、直尺、千分尺、投影測量儀、塞規(guī)、牙規(guī)等。 2）檢測內(nèi)容：設(shè)計圖紙所有標注公差的尺寸、裝配尺寸。 3）檢測方法：抽樣數(shù)量5pcs,每個尺寸至少測量三次，測量直徑需要測量不同方向的數(shù)字，取平均值為最終值。 4) 判斷標準： 尺寸超出公差范圍，不影響功能和裝配判M

12、in, 影響功能和裝配判Maj。 5.4 結(jié)構(gòu)裝配檢驗 檢查項目檢測工具方法資料檢驗水平檢 驗 內(nèi) 容CriMajMin結(jié)構(gòu)裝配檢驗螺絲，扭力批5螺絲孔、螺絲柱子：使用對應(yīng)尺寸的螺絲和螺絲批扭力裝拆3次，不好出現(xiàn)螺絲孔滑牙、吃膠，螺絲柱破裂、斷裂、發(fā)白現(xiàn)象，否則判Maj。×配合零件5扣位：裝拆5次，扣為無斷裂，發(fā)白，松脫現(xiàn)象，否則判Maj×配合零件5整機裝配：檢查與其他零件裝配是否順暢，裝配后與其他零件的配合間隙和臺階是否可接受，否則判Maj或Min×× 5.5 材質(zhì)檢驗檢查項目檢測工具方法資料檢驗水平檢 驗 內(nèi) 容CriMajMin重量檢查電子稱S-2

13、重量偏差在3-5%，否則判為Min,大于5%則判為Maj×阻燃性能檢測：酒精燈2酒精燈火焰高度20mm選擇厚度2-4mm處垂直燃燒10兩次，觀察燃燒情況，判斷材質(zhì)是否達到規(guī)格要求，如不合格則判為CriV-2：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內(nèi)熄滅?？梢杂腥紵锏粝?。V-1：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下。V-0：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在30秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下×快速老化測試恒溫箱5恒溫箱溫度設(shè)置為材料的耐熱溫度+10度，將樣品放入恒溫箱放置24小時，然后在常溫下放置2小時，樣品沒有變色、起皺、明顯變

14、形變脆等現(xiàn)象，否則判為Cri×機械性能檢查沖擊球2沖擊測試：將外露膠件樣品裝機，使用直徑50.8mm，重0.54kg的鋼球沖1.3m的高處沖擊外露最薄弱處3次，不好產(chǎn)生破裂。如果破裂導(dǎo)致電氣間隙檢測失敗則判Cri，否則判Maj××材質(zhì)檢查封樣2對不被檢測樣品與封樣顏色和光澤，×打火機2燃燒樣品，檢查火焰的顏色，氣味，拉絲和殘余融渣是否有異常。×刀片切面檢查：剪斷樣品，用刀片修平斷面，如果斷面顏色不均勻則判Maj，如果斷面有氣孔、粉末則判Cri××2料折疊測試：取厚度1-3mm,寬度大于5，長度大于30mm，進行大于90度雙向折疊，如果直接斷裂則判Cri，×煮水測試開水桶5適用于與水接觸的零件，將樣品放入純凈水中煮1小時，水中不會出現(xiàn)雜質(zhì)、油污，沒有異味，否則判為Cri×Rosh檢測Rosh檢測機2Rosh檢測結(jié)果合格，否則判為Cri×各種塑料的燃燒特性如下表：名稱燃燒難易離火自熄火焰狀態(tài)塑料變化狀態(tài)氣味PP 易繼續(xù)燃燒上黃下藍少量黑煙燒融滴落石油味PC 慢熄慢熄黃、黑煙炭束燒融滴落特殊氣味、花果