#混凝土質量缺陷方案20140317

1、混凝土質量缺陷處理方案編制單位：逸品紫晶4期項目部編制日期：2014年3月17日編制人：審核人：審批人：目錄一、混凝土結構外觀缺陷分類2二、混凝土結構缺陷處理程序3三、混凝土結構外觀及尺寸缺陷修整有關規(guī)定要求4四、混凝土產(chǎn)生質量缺陷的現(xiàn)象、原因及預防措施4五、采用細石混凝土具體修補步驟9六、通過控制鋼筋、模板、混凝土工藝質量預防10七、混凝土質量通病預防控制管理措施12混凝土質量缺陷處理方案一、混凝土結構外觀缺陷分類以下所述混凝土結構外觀缺陷分類主要參考混凝土結構施工規(guī)范一50666-2011中8.9章節(jié)關于“混凝土缺陷修整”及建筑施工手冊-第四版（縮印本）10章“混凝土工程”有關內(nèi)容?；炷?/p>

2、結構缺陷可分為尺寸偏差缺陷和外觀缺陷。尺寸偏差缺陷和外觀缺陷可分為一般缺陷和嚴重缺陷?；炷两Y構尺寸偏差超出規(guī)范規(guī)定，但尺寸偏差對結構性能和使用功能未構成影響時，應屬于一般缺陷；而尺寸偏差對結構性能和使用功能構成影響時,應屬于嚴重缺陷。（混凝土結構外觀缺陷分類表詳下表）序號名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷1露筋構件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋2蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩3孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞4夾渣混凝土中夾有雜物且超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他

3、部位有少量夾渣5疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松6裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫7連接部位缺陷構件連接處混凝土有缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷8外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷9外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷、關

4、于混凝土結構缺陷處理程序施工過程中發(fā)現(xiàn)混凝土結構缺陷時，應認真分析缺陷產(chǎn)生的原因。對嚴重缺陷我單位制定專項修整方案，方案應經(jīng)論證審批后再實施，嚴禁擅自處理。三、混凝土結構外觀及尺寸缺陷修整有關規(guī)定要求（一）混凝土結構外觀一般缺陷修整1、對于露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、外表缺陷，應鑿除膠結不牢固部分的混凝土，應清理表面，灑水濕潤后使用1:2125水泥砂漿抹平;2、應封閉裂縫；3、連接部位缺陷、外形缺陷可和面層裝飾施工一并處理。（二）混凝土結構外觀嚴重缺陷修整對于露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、外表缺陷，應鑿除膠結不牢固部分的混凝土至密實部位，清理表面，支設模板，灑水濕潤，涂抹混凝土界面劑，應采用

5、比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土澆筑密實，養(yǎng)護時間不應少于7d;（三）混凝土結構尺寸偏差一般缺陷，可采用裝飾修整方法修整。（四）混凝土結構尺寸偏差嚴重缺陷，應會同設計單位共同制定專項修整方案，結構修整后應重新檢查驗收。四、混凝土產(chǎn)生質量缺陷的現(xiàn)象、原因及預防措施混凝土缺陷主要表現(xiàn)為以下幾項：麻面、漏筋、蜂窩、孔洞、爛根、酥松脫落、縫隙夾層、缺棱掉角、松頂、表面不平整、剪力墻位移傾斜、墻梁表面凹凸鼓脹、預埋鐵件空鼓等。1麻面：現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干凈；2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；3）模板接縫拼接不嚴，澆筑混凝土時縫隙漏漿。4

6、）振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。預防：1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物；2）澆筑混凝土前，使用清水濕潤模板，不留積水，嚴密拼接模板縫隙3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。4）混凝土須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至汽泡排出為止。麻面處理方案：麻面部分充分澆水濕潤后，用同混凝土標號的砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，使用草簾或草袋進行保濕養(yǎng)護。2、蜂窩：現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因：1）混凝土配合比不準確或骨料計量錯誤；2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不

7、密實；3）澆筑混凝土時，下料不當或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根。預防：根據(jù)以上分析原因，結合有關規(guī)程規(guī)范，進行有效的預防。蜂窩處理方案：對小蜂窩，沖洗干凈后，用1:2的水泥砂漿壓實抹平,較大蜂窩，先鑿去松動石子沖洗干凈，用高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。3、孔洞：現(xiàn)象：混凝土結構內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因：1）在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通；2）未按施順序和施工工藝認真操作，產(chǎn)生漏振；3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿；4）混凝土中有泥塊

8、、木塊等雜物摻入；5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。預防：1）難于下料的地方，可采用豆石混凝土澆筑；2）正確的振搗嚴防漏振。3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；4）選用合理的下料澆筑順序；5）加強施工技術管理和質量檢查工作?？锥刺幚矸桨福阂话憧锥刺幚矸椒ㄊ菍⒅車乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水濕潤后，用比結構混凝土高一強度等級的半干硬細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結構面的混凝土，待強度達到50%后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。對面積大而深進的孔洞，清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的1020碎石,表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥

9、壓力灌漿。4、縫隙夾層：現(xiàn)象：施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或有雜物，造成結構整體性不良。原因：1）澆筑前，未認真處理施工縫表面；2）搗實不夠；3）澆筑前垃圾未能清理干凈。預防：1）混凝土澆筑以前，認真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；2）澆筑過程中，要振搗密實；同時防止木塊等雜物掉入混凝土中。3）冬期施工時要制定冬期施工預防措施，防止冰雪的夾層?？p隙、夾層：若不深，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿強力填塞密實。較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或將表面封閉后進行壓漿處理。5、缺棱掉角：現(xiàn)象：梁柱板墻和洞口直角處混凝土局部

10、掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷原因：1）混凝土澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠；2）混凝土養(yǎng)護不好；3）過早拆除側面非承重模板；4）拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉預防：1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；2）拆除側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度；3）拆模時不能用力過猛過急。注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；4）加強成品保護。缺棱掉角處理方案：較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿抹補齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后，重新支模用高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并養(yǎng)護。6、露筋：現(xiàn)象：鋼筋混凝土結構

11、內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在混凝土表面。原因：1）澆筑混凝土時，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；2）結構構件截面小，鋼筋過密；3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析；4）保護層小或該處混凝土漏振；5）木模板在混凝土澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結。預防：1）澆筑混凝土前，認真檢查，保證鋼筋位置及保護層厚度；2）鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子；3）澆水潤濕木模板。漏筋處理方案：對表面漏筋沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實，如漏筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。7、爛根：現(xiàn)象：混凝土柱、墻、基礎澆筑后，在距地面50100mm高度內(nèi)出

12、現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上是砂漿，無石子分布其中，強度低，影響結構的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損原因：1）混凝土配合比不當；2）振搗時間過長，造成離析；3）混凝土的沁水沒有排除。預防：1）設計混凝土配合比，水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水性；2）摻加加氣劑或減水劑；3）控制振搗時間；4）采用真空吸水工藝等。爛根：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實。8、酥松脫落：現(xiàn)象：混凝土結構構件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強度比內(nèi)部強度低很多。原因：1）木模板未澆水濕潤或潤濕不夠；2）

13、炎熱刮風天，混凝土脫模后，未澆水養(yǎng)護；3）冬期澆筑混凝土時，沒有采取保溫措施。預防：1）注意以上所分析的原因2）混凝土在特殊天氣下的施工時，應制定特殊的施工措施；3）加強混凝土的養(yǎng)護及保溫工作；4）出現(xiàn)通病后，制定出處理措施。酥松脫落處理方案：較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，沖洗干凈濕潤后，用1：2水泥砂漿抹平壓實。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結構混凝土高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護。9、外形尺寸偏差通病：現(xiàn)象：外形偏差如表面不平整、結構位移或傾斜、凹凸或鼓脹等原因：1）混凝土澆筑后沒有找平壓光2）混凝土沒有達到強度就上人操作或運料；3）模

14、板支設不牢固，支撐結構差；4）放線誤差較大5）混凝土澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。預防：1）依據(jù)施工措施進行施工2）支設的模板要有足夠的剛度及強度；3）復核施工放線；4）混凝土澆筑時，要有一定的順序。處理方案：1）表面不平整：用細石混凝土或1：2水泥砂漿修補找平。2）位移傾斜：位移傾斜不影響結構質量的，只需進行少量局部剔鑿和修補處理，一般用1：2水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補。凡位移傾斜值影響結構受力性能時，可根據(jù)具體情況，采用結構加固或局部返工處理。3）凹凸、鼓脹：凹凸、鼓脹不影響結構質量時，可用剔鑿補抹的方法。凡影響結構受力性能時，應會同有關部門研究處理方案后，再

15、進行處理。五、采用細石混凝土具體修補步驟：（1）混凝土工長安排專人用鑿子將漏漿、欠振形成的蜂窩、孔洞鑿除疏松無漿層鑿除至混凝土密實層，并報項目質檢人員驗收。（2）用清水沖洗干凈附著的混凝土渣，沖洗完后留置半天后進行下道工序。（3）修補前通知甲方及監(jiān)理單位進行隱蔽驗收。（4）配制比原混凝土高一級的半干硬性細石混凝土（摻5%笏脹劑）。（5）根據(jù)鑿除待修補混凝土深度分層用強力將混凝土修補至柱表面，并鐵抹子將細石混凝土壓光。（6）若鑿除后形成的孔洞較深，修補厚度較大，必要時可以采用“喇叭口”斜支模方式支模澆罐細石。（7）配制細石混凝土，坍落度控制在100mn至140mm將細石混凝土灌入模板內(nèi)，并用短鋼

16、筋人工振搗屬實。并用錘子輕輕振搗模板側壁，直到混凝土表面不冒氣泡。注意控制模板內(nèi)的混凝土比模板頂?shù)?CM便于灌水養(yǎng)護。（8）待混凝土達到一定強度后，將模板拆除。（9）拆模后，安排工人將超出側外側混凝土輕輕鑿除至柱外表面。（10）用1：2的水泥砂漿將鑿除部位混凝土表面進行修補，并壓光。同時視天氣情況進行養(yǎng)護。六、通過控制鋼筋、模板、混凝土工藝質量預防1）通過控制鋼筋施工質量預防鋼筋必須進行質量復檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質量，以防露筋。2）通過控制模板制

17、作安裝質量預防混凝土結構施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都和模板直接相關。若模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。3）通過控制混凝土工藝質量預防混凝土攪拌運輸和澆筑原材料必須合格

18、，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間?；炷吝\輸和澆筑的間歇時間應合適，必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m,正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復完成。1、混凝土配合比（1）水泥用量。延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時左右或3天后，或當混凝土強度達到2.5MPa的短時內(nèi)就要拆除側模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量

19、（加大坍落度）來增大水泥用量。（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除和級配、孔隙率相關外，還和砂的粗細程度相關。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足混凝土質量和工作和易性要求的砂最佳含量。（3）坍落度。對有外觀質量要求的混凝土，坍落度較通常略減少12厘米，使混凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質量。2、混凝土攪拌混凝土攪拌必須達到3個基本要求：計量準確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等不良現(xiàn)象。3、混凝土澆筑和振搗（1）分段分層，限時接茬?；炷翝仓?，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。（2）澆前振后，切莫早振?；炷琳駥嵾^程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實力度，由