外墻飾面技術、質量控制要點

1、外墻裝飾技術、質量控制要點近年來隨著集團及公司規(guī)模的迅速壯大和發(fā)展，在施工過程中出現了新的情況和問題。在檢查中和實際反映出來的問題：外墻裝飾顯得尤為突出和影響重大，造成經濟損失也較大。為此制定相關技術、質量控制要點，以幫助和指導項目部在外墻裝飾施工中應注意和應控制的關鍵工序、關鍵節(jié)點、關鍵過程以及質量的控制。一、 施工前的技術和現場準備1、 熟悉、掌握施工圖、設計說明及其他設計文件。2、 編制符合規(guī)范要求，涵蓋設計及規(guī)范要求內容，并具有可實施性的專項施工方案，完成審批。3、 玩成所有有強度要求的砂漿配合比的試配。4、 落實施工單位、勞務隊伍及其資質情況，人員上崗證等證件，人員、材料、機械的準備

2、到位情況。5、 進行有針對性的技術交底。二、 施工過程的控制1、 外墻飾面的主要控制點：配合比檢查、材料進場檢查、基體處理條件檢查、各級抹灰主要工序檢查、各層厚度，總厚度檢查、鑲貼質量檢查、各層結合外觀允許偏差。2、 方案中應明確施工過程中使用到的所有強度及種類的砂漿、膩子、涂料的配合比，并對進場材料進行檢驗，對需現場拌制的砂漿、膩子、涂料的拌制過程進行監(jiān)控。特別注意，在外墻飾面磚工程施工前，應對找平層、結合層、粘結層及勾縫、嵌縫所用的材料進行試配，經檢驗合格后方可使用。3、 進場材料要符合建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范GB50210、抹灰砂漿技術規(guī)程JGJ/T 220、聚合物水泥防水砂漿J

3、C/T 984、建筑外墻防水工程技術規(guī)程JGJT235、建筑外墻膩子JG/T 157、墻面飾面砂漿JCT1024、建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程JGJ/T29、外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)范JGJ126、合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料JG/T24、合成樹脂乳液外墻涂料GB/T9755、溶劑型外墻涂料GB/T9757、復層建筑涂料GB/T9779、陶瓷墻地磚膠粘劑JCT547、外墻無機建筑涂料JG/T25、飾面型防火涂料通用技術標準GB12441、聚氨酯清漆HG2454、混凝土界面處理劑JC/T 907、聚合物水泥防水砂漿JC/T984、聚合物水泥防水涂料GB/T23445、聚合物乳液建筑防水涂料GB/T

4、23445、聚氨酯防水涂料GB/T19250、硅酮建筑密封膠GB/T14683、聚氨酯建筑密封膠JC/T482、丙烯酸酯建筑密封膠JC/T484等規(guī)范的相關要求。施工前應檢查材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。防水砂漿、防水涂料、界面處理劑、耐堿網格布、熱鍍鋅電焊網、密封膠等材料，均應有合格證明文件，應能滿足相關規(guī)范要求的所有檢測項目。4、 嚴格執(zhí)行方案要求，不具備作業(yè)條件的現場，嚴禁開始作業(yè)。5、 在墻體砌筑完成21天以后，或斜頂磚砌筑完成14天以后，才能開始抹灰工程。抹灰前監(jiān)理應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢靠，埋設的接線盒、電箱、管線、管道是否固定牢靠；

5、鋁合金、塑鋼門窗框應貼保護膜，門窗框塞縫、防水已處理完好。6、 對各基層做隱蔽驗收，對不符合驗收要求的基層嚴禁進入下道工序。抹灰工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：基層處理情況、抹灰總厚度大于或等于35mm時的加強措施、不同材料基體交接處的加強措施；飾面板（磚）工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：基層處理情況、砂漿抗壓及粘結強度（砂漿配合比報告及試塊抗壓強度檢驗報告）、預埋件（或后置埋件）、連接節(jié)點、防水層。注意，當基體的抗拉強度小于外墻飾面磚粘貼的粘結強度時，必須進行加固處理。加固后應對粘貼樣板進行強度檢測。對加氣混凝土、輕質砌塊和輕質墻板等基體，若采用外墻飾面磚，必須有可靠的粘結質量保證措施。

6、否則，不宜采用外墻飾面磚飾面。7、 嚴格按照方案中規(guī)定的工序進行施工，施工工藝必須滿足規(guī)范及方案要求。8、 抹灰工程的主控項目：配合比、原材料質量、層粘結及面層質量、抹灰層拉伸粘結強度實體檢測結果、試塊抗壓強度；飾面磚工程的主控項目：基層處理、飾面磚的品種、規(guī)格、圖案顏色和性能應符合設計要求；飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術標準的規(guī)定；飾面磚粘貼必須牢固；粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。涂飾工程的主控項目：基層處理、所選用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求、涂飾工程的顏色、光澤、圖案應符合設計要求、涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固

7、，不得漏涂、透底、起皮和反銹。9、 施工過程中的質量控制要點：、抹灰遍數及每層抹灰的厚度。、不同部位或不同層面的不同強度及特殊配合比要求。、工藝間歇期。杜絕過期砂灰的使用。、及時見證取樣，養(yǎng)護、送檢。、注意規(guī)范要求工序開始前應做樣板或試件的工序。、涂飾工程的基層含水率。三、 試驗與檢測1. 應對所有有強度要求的砂漿進行配合比的試配，試配稠度應滿足施工要求，并應按現行行業(yè)標準建筑砂漿基本性能試驗方法標準JGJ/T 70分別測定不同配合比砂漿的抗壓強度、分層度（或保水率）及拉伸粘結強度。抹灰砂漿施工配合比確定后，在進行外墻抹灰施工前，宜在實地制作樣板，并應在規(guī)定齡期進行拉伸粘結強度試驗。檢驗外墻抹

8、灰工程質量的砂漿拉伸粘結強度，應在工程實體上取樣檢測。抹灰砂漿拉伸粘結強度試驗方法應按抹灰砂漿技術規(guī)程JGJ/T 220附錄A進行。分項驗收時應有外墻抹灰層拉伸粘結強度檢測報告。2. 飾面板（磚）工程應對粘貼用水泥的凝結時間、安定性和抗壓強度、外墻陶瓷面磚的尺寸、表面質量、吸水率（云南省要求這三個項目）等材料性能指標進行復驗；施工前應對抹灰砂漿拉伸粘結強度、飾面板后置埋件的現場拉拔強度進行檢測，注意找平層或基層材料的抗拉強度不應低于外墻飾面磚粘貼的粘結強度。特別注意，外墻飾面貼前和施工過程中，均應在相同基層上做樣板件，并對樣板件的飾面磚粘結強度進行檢驗，其檢驗方法和結果判定應符合建筑工程飾面磚

9、粘結強度檢驗標準（JGJ110）的規(guī)定。3. 及時收集整理資料，按驗收部位歸檔存放以備裝飾分部驗收。以下幾種常用外墻裝飾技術、質量控制要點一、 一般抹灰1. 施工技術（1） 施工工藝作業(yè)條件：在墻體砌筑完成21天以后，或斜頂磚砌筑完成14天以后，才能開始抹灰工程。抹灰前監(jiān)理應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢靠，埋設的接線盒、電箱、管線、管道是否固定牢靠；鋁合金、塑鋼門窗框應貼保護膜，門窗框塞縫、防水已處理完好。外墻工藝流程：基層處理掛鋼絲網掛線、貼灰餅、設標筋界面處理彈灰層控制線抹底灰彈分格縫位置粘分格條抹面層起條、勾縫養(yǎng)護基層處理：用水泥砂漿或細石混凝土修補腳手架孔洞，包括懸挑工字

10、鋼、腳手架孔洞。 詳見孔洞修補節(jié)點做法?；炷翂w表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物，并割除外露的鋼筋頭、剔鑿凸出的混凝土塊；混凝土面超出抹灰完成面時，應該鑿除超出部分，保證至少有7mm 的抹灰層。砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊,并應在抹灰前一天澆水潤濕，水應滲入墻面內 10mm20mm。加氣混凝土砌塊表面缺棱掉角應分層修補，每遍厚度控制在79mm內。 需要濕潤墻面時，用噴霧器噴水濕潤砌體表面，讓基層吸水均勻，蒸壓加氣混凝土砌體表面濕潤深度宜為1015mm，其含水率不宜超過20；普通混凝土小型空心砌體和輕骨料混凝土小型砌體含水率宜控制在58。不得直接用水管淋水。在基

11、層上刷涂或噴涂聚合物水泥砂漿或其他界面處理劑成拉毛面，拉毛面積不小于基層表面積的95。用噴霧器噴水養(yǎng)護2天。采用聚合物水泥抹灰砂漿時，基層應清理干凈，可不澆水潤濕。掛網：不同材料基體結合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚 35mm 的找平層應掛加強網。掛網的材料可采用鍍鋅鋼絲網、鍍鋅鋼板網、（涂塑或玻璃）耐堿纖維網格布，當地有特殊要求時滿掛加強網。掛網時砼墻體可用射釘固定，砌塊墻體可用鋼釘固定，固定釘間距不超過300mm，固定后應保證鋼絲網平整、連續(xù)、牢固，不變形起拱。鋼絲網必須置于抹灰層內，嚴禁外露。掛線、貼灰餅、設標筋：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，橫線則以樓層為水平基線或+50cm

12、標高線控制，然后套方抹灰餅，并以灰餅為基準沖筋。灰餅大小50mm見方，厚度以垂直為準，墻面上下灰餅表面處在同一平面內，兩灰餅距離不大于1.21.5m，必須保證抹灰時刮尺能同時刮到兩個以上灰餅；大面灰餅不少于三排，距離墻頂、根、端部的距離不大于200mm。根據灰餅沖筋，特別是大面墻體必須沖筋。彈灰層控制線：沖筋后在墻面彈出抹灰層控制線。抹底灰：抹摻膠粘劑的水泥漿一道，緊接抹水泥砂漿或混合砂漿，每遍厚度控制在57mm，應分層與所沖的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。彈分格縫位置、粘分格條：底層砂漿抹好后，按定位圖紙彈出分格線位置，應依次粘分格條。抹面層：底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿

13、。面層砂漿抹灰厚度控制在58mm。如砌體表面干燥，需先灑水濕潤，刷素水泥漿一道，緊跟抹罩面灰，刮平（與分格條或灰餅面平）并用木抹子搓毛，面層砂漿表面收水后用鐵抹子壓實趕光。為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收縮裂縫，面層不宜過分壓光，建議以表面不粗糙、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準。起條、勾縫：待抹灰表面無明水后可將分格條起出，灰層干后用素水泥膏將縫勾好。對于難起的分格條不應硬起，以防損壞棱角，應待灰層干透后再起條并補勾縫。養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰面層初凝后應適時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于5 天。滴水線槽：滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，其上面應作出流水坡度，下面應作出滴水

14、線（槽）。流水坡度應保證坡向正確，滴水線（槽）距外表面不應小于20mm，滴水槽的寬度和深度均不應小于8mm。墻面水平方向的凹凸部分（窗檐、窗臺、雨篷、飄檐、陽臺和女兒墻壓頂、突出的水平腰線、突出的空調位）上面應做大于6%排水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，與墻體交界處做好泛水，以避免積水。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。外墻抗裂控制縫外墻抗裂控制縫可采用預留和后切兩種方法留縫，金屬網、找平層、防水層、飾面層應在相同位置留縫。預留抗裂控制縫：底層砂漿抹好后，根據圖紙要求彈出控制縫位置線，沿線粘分格條，并在分格條兩側用素水泥漿抹成45°八字坡

15、形。然后，抹面層砂漿與分格條平，砂漿表面無明水時，將分格條起出，用素水泥膏勾縫。后切抗裂控制縫：面層抹灰砂漿達到一定強度后，用墨線彈出抗裂控制縫位置，然后，用切割機切縫，用空氣壓縮機具吹除縫內粉沫。用柔性密封嵌縫材料嵌填預留或后切的抗裂控制縫。施工縫及后續(xù)抹灰施工抹灰施工需留施工縫時，要將已完成的抹灰層邊緣切成與墻面成60 度角的反槎，水平施工縫的反槎必須向下，防止水從槎口滲入墻體。同時底層找平砂漿與罩面砂漿的留槎位置應錯開。反槎留置不超過12h ，在槎口處甩撒素水泥漿后可繼續(xù)抹灰。當留置反槎超過終凝時，應將槎口及墻身反復澆水濕潤，水浸入深度10mm 且表面無明水時即可抹灰。抹灰層修補當抹灰層

16、出現空鼓或裂縫需要修補時，應沿超出空鼓、裂縫邊緣50mm 左右位置鋸開抹灰層，人工鑿除空鼓裂縫部位砂漿塊，清除殘留渣粉并對抹灰層砂漿的切割面進行毛化處理（鑿毛）并清理干凈。修補找平用砂漿宜與大面積抹灰所用砂漿配比相當，其強度等級不得比大面積抹灰砂漿過高或過低。抹底灰前，先將墻體基層澆水濕潤，然后刷一層摻有環(huán)保膠水的素水泥漿再抹底子灰，底子灰以1:3水泥砂漿為宜，每遍抹灰厚度控制在7mm左右，不宜過厚，抹完后將表面搓毛；第二天再抹面層，面層配比以1:2.5 水泥砂漿為宜，表面原漿壓實，禁止用灑干水泥收面或涂刷水泥漿。抹完灰后對修補部位應設專人灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時不得污染或損壞四周已刮完膩子的部位。養(yǎng)

17、護一周后再進行復查，確認沒有空鼓裂縫才能進行下道工序施工。刮膩子前在抹灰基層涂刷一遍環(huán)保膠水，不得涂刷清漆。修補后的抹灰層部位粘貼網格布，與原未空裂的部位搭接，搭接寬度不小于100mm。（2） 孔洞修補節(jié)點做法穿墻螺桿洞：工藝流程:剔除塑料墊塊或將外側螺栓孔擴孔澆水濕潤內側堵塞外側封堵外側刷JS防水（聚合物水泥防水砂漿）外飾面施工 。做法：剔除塑料墊塊或將外側螺桿孔擴孔：逐個剔除對拉螺桿中使用的塑料墊塊。對未使用成品塑料墊塊的螺桿孔，將外側用機械擴孔，并將擴孔部分的PVC管除去。擴孔深度不小于20mm、直徑不小于30mm。澆水濕潤：清理孔內雜物垃圾，周邊澆水濕潤。內側堵塞：從內側堵塞1:2干硬

18、性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）到墻體中部并壓實。外側封堵：從外側堵塞1:2干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）到墻體中部并壓實。外側刷JS防水：待外側水泥砂漿干燥后（約24小時），在外側孔洞及周邊分多遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范圍為100×100mm。外墻孔洞：一般情況下，小于50mm的孔洞采用與穿墻對拉螺桿相同的封堵做法；50mm孔洞尺寸100mm時，可用干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）參照對拉螺桿封堵做法分次堵塞；當孔洞大于100mm時，采用細石混凝土封堵；所有封堵必須保證密實。工藝流程:穿墻鋼管或懸挑型鋼取出基層鑿毛濕潤兩側支模澆注混凝土兩側拆模鑿除凸出砼外側刷JS

19、防水外墻保溫及裝飾面層施工構造做法:穿墻鋼管或懸挑型鋼取出：取出孔洞內鋼管及預埋件，并將雜物垃圾清理干凈。基層鑿毛濕潤：孔洞周壁鑿毛，并澆水濕潤周邊范圍100mm以上。兩側支模：支洞口兩側模板，模板超出洞口上方100mm。澆注混凝土：澆筑高于墻體混凝土等級一個標號的細石混凝土（摻防水劑和膨脹劑），充分插搗密實。兩側拆模：混凝土兩側模板在23天后拆除。鑿除凸出砼：拆模后，鑿除表面凸出的多余混凝土，并修補好混凝土缺陷。 刷JS防水：在墻外側孔洞及周邊分多遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范圍超出孔洞周邊50mm。（3） 砂漿抹灰層裂縫原因分析及處理方法：1) 原因基層處理不當一是抹灰基層如過于干燥，

20、則砂漿中的水份很快就會被基層吸收，影響粘結力；二是基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結牢固；三是基層太光滑未進行鑿毛處理或有油性物質如脫模劑等未清除干凈，則抹灰層易產生空鼓裂縫現象。抹灰砂漿材料比例不按設計或規(guī)范比例進行攪拌一是水泥用量過多或過少，易造成砂漿強度過高或過低，過高則易產生開裂，過低則易產生空鼓；二是水分比例過高或過低，過高則水灰比過大，造成砂漿稠度下降，粘結力很差，粘不住，易往下掉，過低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過程中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強度無法達到設計強度需要，與基層粘結牢固程

21、度降低，易產生空鼓?；鶎悠钐笠淮文ɑ覍舆^厚，干縮較大易產生空鼓和裂縫；原材料材質品種不符合質量要求，一是水泥標號高于設計強度，但砂漿用料比例又不變，則造成砂漿強度過高，抹灰層易產生開裂；二是水泥已過期失效，還在使用，造成拌出來的砂漿沒什么強度，甚至沒有多少粘結力，這樣的砂漿抹上去就會空鼓、裂縫甚至脫落。工人抹灰施工操作方法不當一是一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進行粉刷，砂漿較重易產生側傾力，與基層粘結不牢剝離基層，及砂漿干縮過大，易產生空鼓和開裂；二是底層灰太干未經處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結不牢易產生空鼓現象；三是使用過期砂灰。后期養(yǎng)護方面抹灰面完成后

22、，在規(guī)定時間內沒進行澆水養(yǎng)護，不能及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產生開裂。2) 處理方法發(fā)現水泥砂漿抹灰層開裂后，按照如下步驟進行判斷裂縫是否僅僅是水泥砂漿裂縫，根據判定按照相應方案處理。發(fā)現水泥砂漿裂縫將裂縫位置水泥砂漿抹灰層鑿除判斷墻體（樓板）是否開裂（若是墻體或樓板開裂按照相應處理方案進行處理） 判定為水泥砂漿開裂用鐵錘確認是否為空鼓（若是按照空鼓處理 方案進行處理）判定僅為水泥砂漿開裂按照水泥砂漿開裂處理方案進行處理。水泥砂漿裂縫處理方案：方案一：沿水泥砂漿裂縫用切割機將水泥砂漿切割鑿除掉（寬度不小于300mm）清理基層鋪釘鋼絲網（200×200×

23、;1.0mm）甩素水泥漿按照規(guī)范分層抹灰恢復面層；方案二：沿水泥砂漿裂縫用切割機將水泥砂漿切割鑿除掉（寬度不小于300mm）清理基層鋪玻纖網（采用還氧樹脂粘在墻上）按照規(guī)范分層抹灰恢復面層。（4） 抹灰層空鼓脫落原因分析及處理方法1) 原因基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水不透或不勻，影響底層砂漿與基層的粘結性能。一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時間太短收縮不勻，或砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子中含泥量過大，在同一施工面上采用不同的配合比砂漿，引起不同的平縮率而開裂、空鼓。或表面撒干水泥粉。夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當澆水養(yǎng)護，以及冬季施工受凍。 剪力墻、柱混凝土表面抹灰前甩漿不均勻、水

24、泥漿配比不符合要求。結構框架與砌體接合處掛網前未用砂漿抹平，掛網后砂漿不能很好的與基層粘結。2) 處理方法首先確定空鼓范圍，將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊或圓形，并鑿進結合良好處3050MM，如有附加防水層，鑿進結合良好處80100mm，鑿除該部分水泥砂漿，找出附加防水層，便于防水層搭接。邊緣應鑿成斜坡形，底層表面應適當鑿毛；修補前12天，將修補范圍內清理干凈，用清水沖洗，使其充分濕潤，并在底面及四周刷水灰比0.40.5的素水泥漿（摻10108膠）；基底掛鋼絲網，與結合處（或舊鋼絲網）搭接至少50mm以上；然后用與原相同材料的防水砂漿分層修補。如原有面層較厚，修補時應分次進行，每次厚度不宜大于

25、20MM，終凝后，應進行覆蓋等養(yǎng)護，嚴防早期產生收縮裂縫?；靖稍锖?，如有附加防水層，涂刷附加防水層，與原防水層進行搭接，搭接寬度不小于50mm；各種面層施工同上，如面層為涂料，建議在膩子層增加防裂玻纖網。 二、涂料水泥砂漿堵實、抹平、晾干。施工保養(yǎng)要求溫度高于5，環(huán)境濕度低于85%，以保證成膜良好。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時未下雨，以保證基層干燥，涂刷后，24小時不能下雨，避免漆膜被雨水沖壞。（2） 施工工藝工藝流程：施工工藝流程：基層修補、清掃處理填補縫隙膩子打底找平打磨封底漆第一遍面涂細部處理第二遍面涂檢查驗收涂料清理基層修補、清掃處理：修補：縫隙細小裂縫采用膩子進

26、行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：3抗裂砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。孔洞基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。清掃：塵土、粉末可使用掃帚、毛刷清掃；灰漿用鏟刀、除去；膩子打底找平要點如下：掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。為避免膩子收縮過大，出現開裂和

27、脫落，一次刮涂不要過厚，根據不同膩子的特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。用刮板刮涂要用力均勻，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。 膩子施工應自上而下，先陰陽角部后大面墻部位施工，墻面陰陽角、裝飾線條、造型梁等部位應找垂直。打磨：用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質感均勻。要點如下： 不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。 手工打磨應將砂紙包在打磨墊塊上，往復用力推動，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用

28、砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。底漆施工在干凈的基層上，滾涂一遍封底漆，增加與基層的結合力，防止浮堿。底漆要涂刷均勻，不得漏涂。要點如下：對基層表面處理干后，從細部大面積仔細檢查，確認符合要求后在進行封閉底漆施工。基層封底前對門窗、空調支架金屬部位進行保護避免涂料摻入?；鶎臃忾]底漆施工前要嚴格按照規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，并要求稀釋時應對底漆充分攪拌保證均勻。基層封閉底漆施工時應先小面后大面，從上而下均勻涂刷施工一遍。 基層封底涂飾確保無漏涂、流掛、涂刷均勻。第一遍面涂施工（當構造為三遍涂時

29、中層主涂同此）：要點如下：在底漆施工完畢24小時后可以進行第一遍面涂施工。面涂應嚴格按照規(guī)定的稀釋，稀釋劑采用廠家指定的材料和稀釋比，并應充分攪拌均勻。涂料施工時應先小面后大面，自上而下施工。面涂施工時，不同顏色應使用不同施工工具，避免混色。施工時涂飾料應按分隔線或窗套等處，避免結合處出現色差。第二遍面涂施工（當構造為三遍涂時防水耐候罩面涂料同此）第一遍面涂施工結束24小時后方可進行第二遍面涂施工。第二遍面涂要求涂刷均勻，施工后應達到色澤一致，無流掛、漏底，陰陽角處無積料。涂料稀釋比例大體與第一遍相同。如果漆面需要施工修補，應在第二遍面涂施工前盡量采用與以前批號相同的產品，避免色差。施工縫與施

30、工段外墻涂料施工應由上往下進行，根據墻體的特點每一垂直面為一個施工段，水平縫留在分隔縫上，垂直縫留在陰陽角處。（3） 質量控制要點中層抹灰待刮杠趕平后應配合木蟹拉毛表面，以確保面層有良好的附著力。 各粉刷構造層應按照規(guī)范規(guī)定控制厚度，對超過規(guī)定厚度的部位應在刮糙時分次處理。高溫季節(jié)實施粉刷分項工程施工應按照規(guī)范要求落實季節(jié)性施工措施，尤其是高溫季節(jié)應考慮人工養(yǎng)護。滴水線(槽)應正確設置，其尺寸形狀符合規(guī)范要求，應保持順直，清晰美觀。 涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化，起皮和裂紋；涂料施涂前，膩子要滿刮2遍，達到平整、均勻、光滑、不留接茬，膩子干燥后，用砂紙磨平磨光，不得有劃痕，磨光后將

31、粉末清掃干凈。乳膠漆稀釋時必須進行充分的攪拌，靜止10分鐘后使用。稀釋后容易出現上下層不均勻的現象，再次使用前應重新徹底攪拌一次，以防止因濃度不勻導致發(fā)生光澤不一、顏色不均勻的現象。刷漆要求均勻，無明顯接茬，待第一遍涂料干透后對有裂紋、不平或漏刷處，要復補膩子，膩子干后用砂紙磨平磨光并立刻清掃干凈。涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此在大面積涂刷時，應配足人員，相互銜接。為避免出現透底現象，刷外墻涂料應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多，有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現透底。（4） 涂料面層裂縫原因及處理方法1) 原因分析基層的開裂外墻涂料

32、飾面的基層為水泥砂漿抹灰層，在凝結過程中會產生干縮和溫差收縮，如果外墻抹灰施工操作不當，則易造成空鼓，開裂。在涂料面層施工前不注意修補就接著進入下道工序，經一段時間的日曬雨刷后，內部裂縫就會逐漸向外發(fā)展，而漆膜很薄的涂料面層很難抵卸這種內部應力，就會隨之出現開裂。膩子層的開裂由于所使用的外墻膩子質量存在缺陷，抗裂性差；或者由于施工操作不當，膩子批刮上墻后因為干縮、開裂從而影響到涂料面層。涂料面層的開裂2) 1.2. （1） 作業(yè)條件同涂料。（2） 施工工藝工藝流程基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分隔排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫及擦縫?；鶎犹幚砟ǖ谆遥和话隳ɑ?。彈線分格：待基層灰六

33、至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。彈線排磚，應陽角開始向陰角鋪貼，陰角收頭。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。面磚接縫的寬度不應小于5mm，不得采用密縫。選磚、浸泡：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，應挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以

34、上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。粘貼面磚：粘貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。在每一分段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚背面宜采用1：0.2：2水泥：白灰膏：砂的混合砂漿鑲貼砂漿厚度為610mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。另外一種做法是，用1：1水泥砂漿加水重20%的界面劑膠，在磚背面抹34mm厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。不得采用有機物作主要粘結材料。另外也可用膠粉來粘貼面磚，其厚度為23mm，有此種

35、做法其基層灰必須更平整。如要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，剛臨時加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采取頂面磚壓立面面磚的做法，預防向內滲水，引起空裂；同時還應采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚35mm的做法，讓其起滴水線（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫或采用勾縫膠，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面23mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配

36、顏料進行擦縫處理。清洗嚴禁用草酸、鹽酸等溶劑，宜用水龍頭沖洗，并配以板刷等工具，不能用一桶水和抹布等擦洗，以免造成更大的污染；為防止面磚污染，下雨天嚴禁勾縫，勾縫后嚴禁第二天馬上清洗，宜待砂漿達到一定強度后再清洗，若有落水斗，用水管將落水引開，避免污染墻面。（3） 質量控制要點面磚鋪貼前，對面磚基層的水泥砂漿的空鼓進行檢查，確定無空鼓后，再進行基層的清理、濕潤。墻面和面磚應提前一天澆水濕潤，陰干，以達到外干內濕。在抹底層灰時，根據不同基體采取分層分遍抹灰方法，并嚴格配合比計量，掌握適宜的砂漿稠度，按比例加界面劑膠，使各灰層之間粘接牢固，注意及時灑水養(yǎng)護。進行底層抹灰，抹灰時要注意所選用的抹灰砂

37、漿的強度最好接近粘結砂漿的強度，尤其面磚粘貼采用專用的高強度粘結砂漿和勾縫劑，更要注意。冬期施工時，應做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍，其室外溫度不得低于5，但寒冷天氣不得施工。防止空鼓、脫落和裂縫。（4） 面磚空鼓脫落的原因及處理方法1) 原因分析面磚和粘結砂漿分離主要因面磚未浸泡或浸泡后放置時間過長。致使水分蒸發(fā)，而粘結砂漿本身含水率較低，面磚吸收了粘結砂漿的水分，而降低了粘結砂漿的強度，導致面磚空鼓脫落。面磚和基層分離粘接面磚前，未濕潤、沖洗抹灰面。尤其抹灰面放置時間過長，易有灰塵等附著物。貼面時的墻飾面層質量大，使底子灰與基層之間產生較大的剪應力，粘貼層與底子灰之間也有較小的剪應力，

38、如果再加上基層表面偏差太大，基層處理或施工操作不當，各層之間的粘結強度又差，面層即產生空鼓，甚至從建筑物上脫落。飾面層各層長期受大氣溫度的影響，由表面到基層的溫度梯度和熱脹冷縮，在各層間也會產生應力，引起空鼓；如果面磚粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴實，雨水滲透進去后受凍膨脹等，更易引起空鼓、脫落。刷純水泥漿結合層后，沒有隨即抹粘結砂漿或使用粘結砂漿配合比不當，和易性不好，揭護紙時間過遲，在粘結砂漿已收水后才調直拔縫產生。在干燥的底灰上刮抹純水泥砂漿結層時，底層沒有澆水濕潤，純水泥漿刮抹不勻或漏刮。專用粘貼材料如砂漿強化劑、粘合劑等存在質量問題、后期老化問題，對后期粘結強度不易保證，引起空鼓、脫落

39、。飾面磚（石材）表面未清理干凈，影響外墻磚（石材）與粘結材料間的粘結性能。底層與基層粘結不牢砼基層未做充分的處理，如油污、灰塵、疏松物的沖洗、墻面的濕潤，光滑面的處理等。底層抹灰過厚，未分層，致使抹灰層開裂。底子灰的強度小于面磚粘接砂漿的強度，導致內弱外強，易降低底灰的強度。其他原因詳見砂漿抹灰層空鼓脫落。2) 處理方法首先將空鼓范圍內的面磚鑿除，注意盡量不要破壞基層以及防水層，如發(fā)現破壞了原有基層或防水層，按基層空鼓工藝進行修補；清理基層，將浮塵等清理干凈,如基層過于光滑需進行適當機械打毛； 表面灑水濕潤；選擇相同型號、規(guī)格、顏色的面磚，并提前浸水泡濕，表面晾干；采用專用粘貼材料如砂漿強化劑

40、、粘合劑等粘貼；表面勾縫，清潔；養(yǎng)護。四、 外墻防水1. 防水要求建筑外墻防水工程技術規(guī)程JGJT235-20113.0.1 建筑外墻防水防護應具有防止雨水雪水侵入墻體的基本功能，并應具有抗凍融、耐高低溫、承受風荷載等性能。3.0.2 在合理使用和正常維護的條件下，有下列情況之一的建筑外墻，宜進行墻面整體防水：1）年降水量800mm地區(qū)的高層建筑外墻；2）年降水量600mm且基本風壓0.5kN/m2地區(qū)的外墻；3）年降水量400mm且基本風壓0.4kN/m2地區(qū)有外保溫的外墻；4）年降水量500mm且基本風壓0.35kN/m2地區(qū)有外保溫的外墻；5）年降水量600mm且基本風壓0.3kN/m2

41、地區(qū)有外保溫的外墻。3.0.3除本規(guī)程第3.0.2條規(guī)定的建筑個，年降水量大于等于400mm地區(qū)的其他建筑外墻應彩節(jié)點構造防水措施。5.2.1 無外保溫外墻的防水防護層設計應符合下列規(guī)定：1 外墻采用涂料飾面時，防水層應設在找平層和涂料飾面層之間（圖5.2.1-1），防水層可采用普通防水砂漿。2 外墻采用塊材飾面時，防水層應設在找平層和塊材粘結層之間（圖5.2.1-2），圖 圖5.2.1-21-結構墻體；2-找平層； 1-結構墻體；2-找平層；3-防水層； 3-防水層；4-涂料面層 4-粘結層；5-飾塊材面層 5.2.3砂漿防水層宜留分格縫，分格縫宜設置在墻體結構不同材料交接處。水平分格縫宜與

42、窗口上沿或下沿平齊；垂直分格縫間距不宜大于6m，且宜與門、窗框兩邊線對齊。分格縫寬宜為8mm10mm，縫內應采用密封材料做密封處理。保溫層的抗裂砂漿層兼作防水防護層時，防水防護層不宜留設分格縫。5.2.4 外墻飾面層設計應符合下列規(guī)定：1防水砂漿飾面層應留置分格縫；分格縫間距宜根據建筑層高確定，但不應大于6m；縫寬宜為8mm10mm。2 面磚飾面層宜留設寬度為5mm8mm的塊材接縫，用聚合物水泥防水砂漿勾縫。3 防水飾面涂料應涂刷均勻，涂層厚度應根據具體的工程與材料確定，但不得小于1.5mm。5.2.5 上部結構與地下墻體交接部位的防水層應與地下墻體防水層搭接，搭接長度不應小于150mm，防水

43、層收頭應用密封材料封嚴（圖5.2.5）；有保溫的地下室外墻防水防護層應延伸至保溫層的深度。圖5.2.5 上部結構與地下墻體交接部位防水防護構造1-外墻防水層；2-密封材料；3-室外地坪（散水）1.3.1 門窗框與墻體間的縫隙宜采用聚合物水泥防水砂漿或發(fā)泡聚氨酯填充。外墻防水層應延伸至門窗框，防水層與門窗框間應預留凹槽、嵌填密封材料；門窗上楣的外口應做滴水處理；外窗臺應設置不小于5%的外排水坡度。5.3.4變形縫處應增設合成高分子防水卷材附加層，卷材兩端應滿粘于墻體，并應用密封材料密封，滿粘的寬度應不小于150mm（圖5.3.4）。圖5.3.4 變形縫防水防護構造1-密封材料；2-錨栓；3-保溫襯墊材料；4-合成高分子防水卷材（兩端粘結）；5-不銹鋼板5.3.5穿過外墻的管道宜采用套管，套管應內高外低，坡度不應小于5%，套管周邊應作防水密封處理（圖5.3.5）。圖5.3.5 穿墻管