對線路上鋼軌焊接軌腰出傷波的有關(guān)處理過程

1、.對線路上鋼軌焊接軌腰處波超標(biāo)有關(guān)處理過程在莆田到永泰段鐵路鋼軌焊接過程中，有一段路線連續(xù)出現(xiàn)焊頭軌腰部出現(xiàn)波傷現(xiàn)象。當(dāng)時，我們機組人員首先判斷可能是保壓推瘤過程出現(xiàn)問題，隨后我們更換保壓推瘤刀推瘤為非保壓推瘤刀推瘤并且打開焊機底蓋檢查二次回路是否存在氧化或燒損，并用砂布清理任何此類瑕疵和所有電極和匯流排的緊固件是否松動。但是，隨后焊接的試頭軌腰部依然有波傷。在以上措施仍然無效下，我們請來了公司楊云堂楊總和廠家專家車工對軌腰出波傷進行處理指導(dǎo)。20號，專家到達莆田到永泰段鐵路移動焊接現(xiàn)場。在上午，專家對焊機進行了大概的檢查并更換阻尼孔的接頭解決推瘤不同步的問題。然后，對焊機進行標(biāo)定電壓、標(biāo)定速

2、度和位移。到下午，我們焊接了一個試頭，其焊接的整個過程很流暢，焊接時間較長，探傷并等待探傷結(jié)果。到21號上午，車工又對焊機進行系統(tǒng)仔細(xì)地檢查并測定電壓點，其高壓一，高壓二、低壓一、低壓二、低壓三分別過程的原電壓及次電壓均正常。到了下午，我們更改焊接工藝參數(shù)并焊接一對試頭，其焊接過程流暢，焊接時間較短。其次，我們又對推瘤刀進行打磨修正，并且焊接兩對試頭，接著探傷并對比探傷結(jié)果。到22號，楊云堂楊總到達現(xiàn)場并帶領(lǐng)我們對母材、廠焊焊頭、線路上的焊頭、試頭進行掃描和探傷，對比探傷結(jié)果試圖找出出波傷的原因。探傷結(jié)果如下：1） 使用儀器CTS-23(探傷靈敏度為30dB，掃查靈敏度為24dB）和儀器CTS

3、-1003探傷、掃查靈敏的均為81dB）對母材探傷結(jié)果：探頭靈敏度（dB）母材1母材2母材3雙探頭24 有字的地方最大波30%， 無字的地方：垂直方向80mm處有波30%垂直方向12mm處有波42%垂直方向50mm處有波24%、垂直方向40mm處有波34%、垂直方向30mm處有波34%、垂直方向25mm處有波30%、垂直方向15mm處有波40%雙探頭81雜波20%雜波20%最大波為24%2) 使用儀器CTS-1003對廠焊焊頭探傷結(jié)果：探頭靈敏度（dB）垂直方向（mm）最大波峰（%）備注廠焊焊頭1雙探頭8112081可點到廠焊焊頭2雙探頭8111015可點到廠焊焊頭3雙探頭8113085可點到

4、廠焊焊頭4雙探頭818070可點到3） 使用儀器CTS-23和儀器CTS-1003對試頭探傷結(jié)果：焊接編號探頭靈敏度（dB）垂直方向（mm）最大波峰（%）備注使用推瘤刀A0796雙探頭2450406750706010580A0795雙探頭908032CTS-100310085A805 雙探頭8111035未正火12030807雙探頭813520未正火808雙探頭816037未正火754511045不使用推瘤刀803雙探頭817035未正火1103514027802雙探頭8110524未正火503690361253313542通過以上對比，我們發(fā)現(xiàn)很有可能是推瘤刀的問題。所以，我們讓廠家發(fā)一副新

5、的推瘤刀到現(xiàn)場進行焊接試驗以便驗證推斷。到第二天收到推瘤刀后，我們使用新刀焊接四對試頭隨后進行探傷并且與前幾天的進行對比，結(jié)果如下：焊接編號探頭靈敏度（dB）垂直方向（mm）最大波峰（%）備注舊刀A0795雙探頭9010085A0796雙探頭2410580A0808雙探頭817545新刀A0854雙探頭8110045A0855雙探頭81無無A0857雙探頭817040 通過以上表格我們基本確定是推瘤刀的問題。但是，在第三天我們在線路上焊接時又有四個試頭出現(xiàn)軌了腰部部波傷嚴(yán)重超標(biāo)的現(xiàn)象。如下表所示： 焊接編號探頭靈敏度（dB）垂直方向（mm）最大波峰（%）備注A0833雙探頭3090-11083

6、A0829雙探頭3090-10567A0834雙探頭30100-115100A0835雙探頭30無無A0836雙探頭30105-12073A0837雙探頭30無無 我們又對焊機機頭做了仔細(xì)的檢查并且讓廠家發(fā)新的減壓閥到現(xiàn)場。到了25號，我們又更換了機頭減壓閥并重新標(biāo)定了電壓和速度。接著，我們在線路上焊接了兩個鋼軌試頭并掃描探傷，結(jié)果如下：焊接編號探頭靈敏度（dB）垂直方向（mm）最大波峰（%）備注A0843雙探頭309140未正火A0844雙探頭309840未正火通過以上結(jié)果與母材進行對比，情況有所好轉(zhuǎn)但問題依然未解決。晚上，我們又請到了胡達胡經(jīng)理到現(xiàn)場對我們進行指導(dǎo)。到26號，胡經(jīng)理和我們在

7、線上焊接了六個焊頭，但探傷結(jié)果令人難以接受。如下所示：焊接編號探頭靈敏度（dB）垂直方向（mm）最大波峰（%）備注A0850雙探頭308020A0851雙探頭308095A0854雙探頭3010630A0855雙探頭3095100A0858雙探頭3011040三角區(qū)波形超標(biāo)A0859雙探頭301059027號，我們對A0835進行初掃查探傷、打磨后再次探傷和二次正火來驗證是不是正火的原因?qū)е虏ㄐ纬瑯?biāo)。探傷結(jié)果對比如下：探頭靈敏度（dB）垂直方向范圍（mm）波峰范圍（%）備注初掃查雙探頭8195-11080-100軌頭A區(qū)95100軌頭B區(qū)打磨后掃查雙探頭8190-13080-100軌頭A區(qū)95

8、-10280-100軌頭B區(qū)由于當(dāng)時氣溫較低，正火溫度達920度偏高，鋼軌熱脹冷縮，焊帶被拉伸變細(xì)，出現(xiàn)裂紋。這一現(xiàn)象的出現(xiàn)不是我們想要的結(jié)果。但從另一方面也證實了焊帶確實有傷，與正火無關(guān)。隨后，我們更換了新的伺服閥及與其相連的電纜和更換保壓推瘤為非保壓推瘤，并標(biāo)定速度焊接一個試頭經(jīng)探傷后合格。我們又焊接一對線路道砟上的鋼軌，但結(jié)果出現(xiàn)裂紋需重焊。經(jīng)過探傷，結(jié)果如下：焊接編號探頭靈敏度（dB）垂直方向（mm）最大波峰（%）備注A0864雙探頭818055A區(qū)A0864雙探頭819544B區(qū)28號我們又更換非保壓推瘤為保壓推瘤，并且使用14號焊接工藝參數(shù)焊接了兩對鋼軌。隨后，根據(jù)探傷結(jié)果我們決定

9、使用斷軌器斷開了第二對剛軌以便觀察斷面是否有傷。接著，更換14號焊接工藝參數(shù)變13號焊接工藝參數(shù)并標(biāo)定電壓和速度，接著焊接第三對鋼軌，經(jīng)探傷合格。探傷結(jié)果如下：焊接編號探頭靈敏度（dB）垂直方向（mm）最大波峰（%）備注參數(shù)A0872雙探頭3040A區(qū)未正火14號參數(shù)6550-70B區(qū)未正火A0871雙探頭3080-11580-90B區(qū)正火無無A區(qū)正火A0875雙探頭30無無A區(qū)正火9540-50B區(qū)正火13號參數(shù)8185-9063A區(qū)正火8042B區(qū)正火根據(jù)28號探傷結(jié)果我們在29號在線上又焊接了4對鋼軌，其中最后一對由于一端墊厚銅皮導(dǎo)致焊機焊接過程出現(xiàn)打滑現(xiàn)象出現(xiàn)傷波。探傷結(jié)果如下：焊接編

10、號探頭靈敏度（dB）垂直方向（mm）最大波峰（%）備注A0877雙探頭819035A區(qū)正火11063B區(qū)正火A0878雙探頭8111669B區(qū)正火A0879雙探頭8111029A區(qū)正火12040B區(qū)正火3012040B區(qū)正火A0880雙探頭81100-120>80A區(qū)正火12585B區(qū)正火3011060A區(qū)正火以上結(jié)果顯示，焊接過程出傷雖然有所減輕，但根本問題仍然未解決。根據(jù)29號探傷結(jié)果我們在30號又對參數(shù)做了更改并標(biāo)定電壓和速度，又在白沙站2道焊接4對鋼軌。其探傷結(jié)果如下：焊接編號探頭靈敏度（dB）垂直方向（mm）最大波峰（%）備注A0884雙探頭818050B區(qū)正火A0885雙探頭

11、818040A區(qū)正火8780(可拍到）B區(qū)正火A0886雙探頭8195-05>80A區(qū)正火9040B區(qū)正火A0887雙探頭8110042A區(qū)正火11557B區(qū)正火在10月31號和11月1號期間，我們對焊機更換三次參數(shù)并標(biāo)定電壓和速度又焊接十對鋼軌。參數(shù)更改如下：1）第一次更改如下：高壓二階段：電壓 360380低壓一階段：電流一 380320；電流二 415370；電流三 465420； 前進速度 2.62.4；后進速度 0.750.72）第二次更改如下：低壓一階段：電壓 330335；后進速度 0.70.653）第三次更改如下：低壓一階段：電壓 335340焊接探傷結(jié)果如下：焊接編號探

12、頭靈敏度（dB）垂直方向（mm）最大波峰（%）備注參數(shù)A0890雙探頭3090-9545A區(qū)正火第一修改參數(shù)11863B區(qū)正火A0891雙探頭3010058A區(qū)正火9086B區(qū)正火A0893雙探頭30<30A區(qū)正火第二次修改參數(shù)100-110>90B區(qū)正火A0894雙探頭30<30A區(qū)正火11035B區(qū)正火A0898雙探頭30<20正火第三次修改參數(shù)A0899雙探頭3013040(可拍到）正火A0900雙探頭306030正火A0901雙探頭307830正火A0903雙探頭30<20正火A0904雙探頭30<20正火通過以上對比顯示：使用最新參數(shù)焊接的鋼軌全部

13、達標(biāo)，焊機焊接出傷的問題可能已經(jīng)解決。到2、3、4、5、6號我們使用最新參數(shù)在線上焊接鋼軌，探傷結(jié)果全部達標(biāo)如下：焊接編號探頭靈敏度（dB）垂直方向（mm）最大波峰（%）備注焊接時間阻抗A0907雙探頭8110533181112A0908雙探頭8110054A0909雙探頭81<30A18611185-9042BA0910雙探頭818050A0915雙探頭8111560A208115<30BA0916雙探頭81<30187114A0920雙探頭81<30169113A0921雙探頭81<30181113A0924雙探頭81<30183111A0925雙探頭81<30161114A0931雙探頭81<30224116A0932雙探頭81<30177113A0933雙探頭81<30163115A0936雙探頭81<30154111A0937雙探頭81<