生產計劃大綱

1、JGFY-QZ01A精功（紹興）復合材料技術研發(fā)有限公司質量管理體系文件 JGFY-QZ01 生產計劃大綱共 頁2015-07-01發(fā)布 2015-07-01實施精功（紹興）復合材料技術研發(fā)有限公司 發(fā)布7編制單位： 生產計劃部編 制： 審 核：標 審：批 準： 文件更改清單頁次更改日期版次/更改單號更 改 內 容序號分發(fā)單位名稱發(fā)送份數備注發(fā)文清單生產計劃大綱1 范圍本文件規(guī)定了公司生產計劃的制定實施、生產過程控制等工作內容、職責和要求。2 規(guī)范性引用文件本文件適用于公司所有的項目計劃。3 術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。4-1生產計劃：根據銷售及公司計劃，制定2-5年內的生產目標。

2、 4-1-1生產計劃需要關心以下幾個問題：1. 每個階段每個產品組必須生產的數量2. 所期望的庫存水平3. 每個階段所需要的設備，人力和物料資源4. 所需資源的可用性4-1-2生產計劃的詳細程度并不高。4-1-3生產計劃人員必須在公司可用資源范圍內修改計劃以滿足市場的需求。這將涉及決定滿足市場需求所需要的資源，將其結果與可用資源進行比較，然后修改計劃以平衡需求與可用資源。4-1-4決定所需資源并將其與可用資源進行比較的過程發(fā)生在計劃的每一個層次，為了有效的制定計劃，必須要在優(yōu)先權和產能之間達到平衡。4-2主生產計劃（年）：以生產計劃為依據，制定當年每個月各相關產品組產量及交付日期等信息。主生產

3、計劃是以單個產品或產品組的最終交貨時間為最后時間節(jié)點，以單個產品或產品組的各環(huán)節(jié)或工序完結時間為控制點，可設立各工序和節(jié)點的責任人或責任部門，需各部門共同協作完成。主生產計劃是為 單個最終產品的生產所做的計劃，它將生產計劃進一步細分，顯示每一個階段需要生產的每種產品的數量。主生產計劃的資料來源是：生產計劃，對每個最終產品的預測，銷售訂單，庫存和現有的生產產能。主生產計劃的詳細程度比生產計劃高，生產計劃以產品組為基礎，而主生產計劃是針對單個最終產品而制定的。4-3月生產計劃 ：以主生產計劃（年）為依據，制定當年每個月各相關產品組產量及交付日期等信息。 5-1生產作業(yè)控制（日常）：生產作業(yè)控制（P

4、AC）分為5-1-1 計劃功能：必須對通過每個工作中心的工作流進行計劃以滿足交貨期5-1-2執(zhí)行功能：計劃一旦制定，生產作業(yè)控制部門必須通過建議車間該做什么將計劃付諸行動5-1-3控制功能：一旦制定了計劃并下達完工廠訂單，必須監(jiān)視這一過程以了解實際情況，并將結果與計劃進行對比以確定是否采取糾正行動5-2我司現有的制造模式為項目式生產。5-2-1項目式生產：通常是指生產單個或小批量產品。由于產品設計經常隨著項目的進展而進行或者修改，因此生產，營銷，采購和工程之間有著密切的配合1. 檢查進行計劃，如有計劃延誤，定義糾正措施并執(zhí)行2. 與交叉團隊召開項目會議，暴露相關問題并提出行動方案及負責人3.

5、處理零時訂單及插單，明確各工位優(yōu)先級并保證達到交付目標6-1延遲訂單信息：記錄不符合計劃的生產行為（延遲，插單，更改，取消，提前等）7-1產品信息跟蹤：根據生產狀態(tài)，確定各關鍵零件狀態(tài)并可視化的方式表現出來8-1均衡性狀態(tài)：計劃狀態(tài)與實際狀態(tài)對比9-1更新計劃，并與各工段長達成一致，預測計劃風險并定義糾正措施及執(zhí)行，釋放生產訂單10-1在經理級別召開項目周會，匯報相關生產狀態(tài)11-1總結項目戰(zhàn)略會議會議紀要12-1物料需求分析：產品由零部件制造和組裝而成，零部件必須在正確的時間有正確的物料可用，這樣才能滿足最終交貨的需求。缺少任何一個零部件都不能準時進行生產，也不能準時出貨。物料需求計劃（MR

6、P）是用于避免缺料的系統(tǒng)，它制定一個計劃表（優(yōu)先權計劃），說明在每個階段所需的部件，并且根據提前期計算需要這些部件的時間。12-2需求分為兩種類型：獨立需求和相關需求。獨立需求與其他產品的需求無關。主生產計劃產品都是獨立需求產品。12-3物料需求計劃有兩個主要目的：確定需求和保持優(yōu)先權準確。12-3-1確定需求：物料需求計劃必須確定：1. 訂購什么2. 訂購多少3. 何時訂購4. 何時安排交付12-3-2保持優(yōu)先權準確：零件的需求和供應每天都在變化，客戶下達訂單和改變訂單，零件用完，供方交貨延遲，廢品出現，訂單完成，機器出現故障。在這個不斷變化的世界中，物料需求計劃必須能夠重新安排優(yōu)先權，以保

7、持計劃的準確性，必須能夠增加，刪除，加快，延期及改變訂單。12-4主生產計劃驅動物料需求計劃，物料需求計劃生產作業(yè)控制和采購，或者說物料需求計劃是生產作業(yè)控制和采購的輸入。12-5生產產品前必須知道需要什么零部件及需要一個物料清單。12-5-1 物料清單有三個重要方面：1 物料清單列出生產一個產品所需要的所有部件2 每個部件只有一個零件號3 零件通過形狀，適用性和功能來定義12-5-2物料清單的主要用途如下：產品定義：物料清單明確了加工產品所需的零部件工程變更控制：產品設計工程師有時改變產品設計及所用部件，這些變更必須記錄和控制。物料清單提供這樣做的方法。備件：物料清單決定用來維修破損部件所需

8、的備件計劃：物料清單定義了生產最終產品安排的物料訂單錄入：當產品由多個選擇時，訂單錄入系統(tǒng)通常配置最終產品的物料清單，物料清單也用于產品定價生產：物料清單提供生產或組裝產品所需的零部件清單成本核算：產品成本通常細分為直接物料，直接人工和管理費用，物料清單不僅提供確定直接物料成本的方法，而且提供記錄直接人工及分攤管理費用的結構13-1庫存與倉庫管理：倉庫的目的是最大程度的降低成本和最大程度的提高客戶服務質量，為達到這一目的，有效的倉庫運作履行以下職責：1. 提供及時的客戶服務2. 跟蹤物品并能及時準確的找到物品3. 最大程度的降低總的體力消耗，以降低搬運貨物進出倉庫的成本4. 提供與客戶溝通的紐帶13-2倉庫活動組要包括：1 接收物品2 標識物品3 分派物品儲存4 保管物品5 提取物