濟(jì)青高鐵二分部承臺(tái)施工

1、承臺(tái)施工培訓(xùn)濟(jì)青高鐵二分部工程部 2016.03.15 承臺(tái)施工 承臺(tái)指的是為承受、分布由墩身傳遞的荷載，在基樁頂部設(shè)置的聯(lián)結(jié)各樁頂?shù)匿摻罨炷疗脚_(tái)。承臺(tái)施工工藝施工工序 1 基坑開挖基坑開挖 1.1 測(cè)量定位 施工測(cè)量中用坐標(biāo)放樣法確定承臺(tái)的四個(gè)角點(diǎn)；承臺(tái)中心位置用十字線護(hù)樁。距承臺(tái)最近的護(hù)樁與承臺(tái)基坑上口的距離保持1.52.0m之間。方向確定后用混凝土包樁進(jìn)行保護(hù)，并作好標(biāo)識(shí)。做好開挖水平樁，根據(jù)開挖深度、開挖坡度確定開挖邊線，并向外延展1m作為施工作業(yè)面。 1.2基坑開挖 施工準(zhǔn)備：施工時(shí)應(yīng)先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，準(zhǔn)備好材料、勞力及機(jī)具，并檢查其性能達(dá)到要求。 施工時(shí)必須按交底中承臺(tái)基坑斷

2、面尺寸進(jìn)行基坑開挖和防護(hù)。 基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖，開挖前作好基坑頂、基坑底的排水工作，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在基坑的一角處做12個(gè)集水井，防止基坑浸水，并保證基底各尺寸及承載力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。開挖過(guò)程應(yīng)保證基坑底預(yù)留0.3m采用人工開挖。 基坑開挖的土方應(yīng)集中堆放，不得影響施工，并為承臺(tái)灌注預(yù)留通道。棄土堆坡腳距基坑頂邊緣的距離不小于基坑的深度，不得堵塞河道，影響瀉洪。 基坑底為土層時(shí)可夯鋪一層石碴或按設(shè)計(jì)要求澆注墊層混凝土，其頂面高程不得高于承臺(tái)底設(shè)計(jì)高程。 基坑平面位置及基底尺寸必須滿足設(shè)計(jì)及施工要求。采用挖掘機(jī)放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時(shí)

3、支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。 2 樁頭處理、樁基檢測(cè)樁頭處理、樁基檢測(cè) 基坑開挖后由人工采用風(fēng)鎬對(duì)鉆孔樁樁頭進(jìn)行鑿除，鑿除直至露出新鮮混凝土面。標(biāo)高以設(shè)計(jì)圖要求控制。樁頭鑿除完成后，在樁的周邊鑿平三個(gè)等分點(diǎn)及中心點(diǎn)，并用手動(dòng)砂輪機(jī)打磨平整，用水沖洗干凈，為樁基檢測(cè)做好準(zhǔn)備；樁長(zhǎng)超過(guò)40m或樁徑2m時(shí)，采用聲波透射法的檢樁方式，在樁頭鑿除過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)聲測(cè)管的覆蓋和保護(hù)，以免泥土和碎渣堵塞聲測(cè)管，影響檢測(cè)。 3 模板施工模板施工 3.1 承臺(tái)施工采用組合鋼模， 用鋼管支架進(jìn)行加固。必須確保模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項(xiàng)荷載。 3.2 模板間的接

4、縫處用雙面膠帶貼密實(shí)，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑，模板上的重要拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿可以采用端部可拆卸的鋼絲桿。 2.3 模板加固采用鋼管支架配合木撐加固。其中豎向鋼管的間距為0.6m,然后在外側(cè)橫向加箍?jī)筛⑴咆Q向間距0.6m,四角的鋼管用扣件鎖死,承臺(tái)頂上用鋼管對(duì)拉和三角鎖死,橫向鋼管外設(shè)1010cm木撐，一端支撐模板，一端支撐在基坑邊坡的方木上。 2.4模板施工注意事項(xiàng)： 墊層施工一定要平，控制在10+5mm之間，若平整度不夠，支模前要用砂漿找平模板底角。 為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，嚴(yán)禁在沒(méi)有對(duì)拉螺

5、栓的部位用帶眼的模板。 模鋼在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無(wú)黑跡。 模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。 模板接縫螺栓要上滿，保證模板的整體穩(wěn)定性。承臺(tái)模板施工樣圖 4 鋼筋制作、安裝鋼筋制作、安裝 4.1 從事鋼筋加工的操作人員必須持證上崗。 4.2 檢查鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙相符后進(jìn)行制作，下料時(shí)力求準(zhǔn)確。 4.3 鋼筋在加工前必須調(diào)直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。 4.4 鋼筋焊接接頭采用雙面焊或機(jī)械連接，焊縫長(zhǎng)度不得小于5d；“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過(guò)1個(gè)，即分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的50%

6、，接頭錯(cuò)開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。 4.5 鋼筋與模板之間用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊支墊，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度，墊塊布置要相互錯(cuò)開，呈梅花形布置，且數(shù)量不少于4個(gè)/m2，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。 4.6 鋼筋綁扎：在鋼筋的交叉點(diǎn)處，用直徑0.7-2.0mm鐵絲交錯(cuò)扎結(jié)（呈8字形）。安裝鋼筋網(wǎng)時(shí)要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護(hù)層的厚度。 4.7 承臺(tái)鋼筋網(wǎng)置于樁頂上，鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋越過(guò)樁頭時(shí)不得截?cái)唷?4.8 承臺(tái)與墩身接縫的位置埋直徑為不小于16mm的鋼筋，埋入與露出的長(zhǎng)度分別為鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。

7、鋼筋兩端制作180度的標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，插在墩輪廓尺寸邊線內(nèi)10cm處并避開承臺(tái)中心線處。 4.9承臺(tái)中應(yīng)設(shè)置環(huán)形接地鋼筋，接地鋼筋連接時(shí)采用搭接焊或L型焊接。 4.10承臺(tái)鋼筋綁扎過(guò)程中成將沉降觀測(cè)標(biāo)預(yù)埋好鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋骨架允許偏差序號(hào)序號(hào)類別類別允許偏差允許偏差1鋼筋骨架在承臺(tái)以下長(zhǎng)度100mm2鋼筋骨架直徑10mm3主鋼筋間距10mm4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%承臺(tái)沉降觀測(cè)5 混凝土澆筑混凝土澆筑 5.1 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。 明確結(jié)構(gòu)分層分塊的澆筑順序和鋼

8、筋的預(yù)埋及混凝土保護(hù)層厚度的控制措施。 5.2 澆筑混凝土應(yīng)符合以下規(guī)定 冬期施工時(shí)，混凝土入模溫度不應(yīng)低于5，夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜超過(guò)30，而且每次灌注必須按規(guī)范留足強(qiáng)度試件。 混凝土采用分層連續(xù)灌注，一次成型，分層間隔灌注時(shí)間不得超過(guò)試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間，以防出現(xiàn)施工冷縫，其分層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。 澆筑過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)不連續(xù)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并做好記錄。 澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況并應(yīng)注意防止混凝土離析。 5.3 混凝土振搗 混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土

9、進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5 倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為度，防止過(guò)振漏振?；炷猎跐仓駬v過(guò)程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時(shí)排除。澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。 5.4 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)20。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫

10、差滿足設(shè)計(jì)要求。 混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力。6 基坑回填基坑回填 6.1 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)才可以拆除模板。 6.2 拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時(shí)注意不得撬損承臺(tái)棱角。 6.3 相鄰承臺(tái)施工完畢，必須及時(shí)用鋼尺丈量跨度并做好記錄；將墩十字線用墨汁定于承臺(tái)上，并在距承臺(tái)邊緣0.3m處用紅油漆固定四個(gè)方向點(diǎn)。 6.4 拆模后及時(shí)回填基坑，并將余土推平，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。 6.5基坑回填時(shí)必須保證基礎(chǔ)覆土厚度不小于0.2m，并進(jìn)行夯實(shí)處理，嚴(yán)禁

11、基礎(chǔ)外露不小于于0.2m，并進(jìn)行夯實(shí)處理，嚴(yán)禁基礎(chǔ)外露。承臺(tái)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)承臺(tái)各部位允許誤差序號(hào)序號(hào)類別類別允許偏差允許偏差1尺寸30mm2頂面高程20mm3軸線偏位15mm4前、后、左、右、邊緣設(shè)計(jì)中心線偏差30mm施工要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)1 施工要點(diǎn)施工要點(diǎn) 1.1 盡量降低承臺(tái)混凝土受約束作用 因承臺(tái)混凝土在澆注完成后要受到封底混凝土及鉆孔灌注樁樁頭錨固筋約束的作用，在混凝土澆注初期其彈性模量低，有可能在底部產(chǎn)生收縮裂縫，為盡量減少承臺(tái)混凝土受約束作用，在澆注封底混凝土完成后對(duì)表面進(jìn)行壓光處理。 1.2 選擇合理的澆筑時(shí)間 承臺(tái)施工避開陰雨、大風(fēng)等惡劣天氣。選擇一天氣溫度較低的時(shí)間開始施工，降低

12、了混凝土的入模溫度。 1.3 降低入模溫度 降低入模溫度是控制峰值的最有效措施，施工中對(duì)砂石料的溫度采取遮陽(yáng)棚覆蓋，拌和采用井水，以利降溫。 1.4 合理分布散熱管 針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及當(dāng)?shù)貧鉁財(cái)?shù)據(jù)采集，通過(guò)對(duì)承臺(tái)砼水熱化計(jì)算，對(duì)計(jì)算出來(lái)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，合理埋設(shè)鑄鐵水管，進(jìn)行散熱，以達(dá)到避免或減少溫度裂縫的產(chǎn)生。 1.5 混凝土養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)主要作用是起到保濕和保溫的目的，保溫的主要目的是減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；保濕的主要目的是防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫，混凝土澆注前側(cè)面用兩層草袋和一層毛氈覆蓋，澆筑完后頂部采用同樣方法覆蓋。 1.6 嚴(yán)格控制拆模時(shí)間 拆模時(shí)間控制

13、直接影響到混凝土表面是否產(chǎn)生收縮裂縫。根據(jù)測(cè)量的混凝土內(nèi)部溫度與測(cè)量的外界氣溫差值來(lái)確定拆模時(shí)間，若兩者溫差大于20則不能拆模，繼續(xù)通水散熱，直至氣溫與混凝土內(nèi)部溫度兩者差值小于20時(shí)間才可以拆模。拆模后基礎(chǔ)混凝土表面暴露時(shí)間防止過(guò)長(zhǎng)，避免溫度變化引起混凝土開裂。拆模后及回填土，一天內(nèi)須回填完畢。 1.7 接地鋼筋的焊接 承臺(tái)接地鋼筋必須與樁基接地鋼筋焊接，焊接長(zhǎng)度為單面10d或雙面5d，焊渣敲掉，保證焊縫密實(shí)。 2 安全注意事項(xiàng)安全注意事項(xiàng) 1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須戴好安全帽；施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。2各種加工設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備維修必須由專職人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修；焊機(jī)必須接地，導(dǎo)線和焊鉗接導(dǎo)處絕緣必須可靠。3垂直運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)有完善可靠的安全保護(hù)裝置（如起重量及提升高度的限制、制動(dòng)、防滑、信號(hào)等裝置及緊急開關(guān)等），嚴(yán)禁使用安全保護(hù)裝置不完善的垂直運(yùn)輸設(shè)備。4振搗器不得放在初凝的混凝土上、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。維修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。5所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相關(guān)安全