筏板大體積混凝土澆筑技術(shù)交底

1、工程名稱樂天.世紀(jì)施工單位*交底部位地下室工序名稱混凝土工程交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備（一）、主要機(jī)具1、耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插入式振搗器、平板振搗器、電箱、水泵。2、混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加外加劑以及澆筑時(shí)間等。3、所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。4、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。5、根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布保溫材料及測溫

2、用具等。（二）施工條件、各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板預(yù)檢已通過。、施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。、振動(dòng)棒調(diào)試正常及備有一定的振搗棒。、放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號已準(zhǔn)備就緒。、勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單已上報(bào)。6、檢查墻、柱鋼筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，及模板接縫是否嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度是否滿足要求。7、板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。二、施工工藝1、 基礎(chǔ)底板采用分帶斜面分層的澆筑方法，且砼澆筑由遠(yuǎn)及近，隨著砼澆筑，泵管及架子逐漸拆除。底板砼澆筑：輸送泵直接輸送至澆筑工作面，砼泵管沿每區(qū)段底板從南向北接入，從西往東分帶澆筑

3、，每澆筑帶寬3m，澆筑時(shí)根據(jù)砼澆筑形成的坡度，在澆筑的前后位置各布置一道振動(dòng)器，在第一道布置在砼卸料點(diǎn)，主要用于上部砼的振實(shí)和防止離析，第二道布置在砼的坡角處，確保下部砼的振實(shí)，隨著砼的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度范圍內(nèi)砼的質(zhì)量。振搗時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為0。4m，靠近模板時(shí)為0。2m，分層振搗時(shí)，振動(dòng)棒必須進(jìn)入下一層砼5-10cm，以使上下兩層結(jié)合密實(shí)，消除施工冷縫，振動(dòng)時(shí)間為20-30秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)，振動(dòng)棒應(yīng)做到“快插快拔”底板大體積泵送砼，其表面水泥漿較厚，在澆注砼結(jié)束后要認(rèn)真處理。首先同長刮桿找平，再同木抹子壓實(shí)，并進(jìn)行二次收漿，以閉合裂縫。2、外墻施工縫及獨(dú)立

4、基礎(chǔ)細(xì)部施工應(yīng)引起高度重視，在底版砼澆完畢而還沒有初凝時(shí)，同時(shí)砼塌落度為3-4cm，及時(shí)將砼澆灌至模板內(nèi)，并進(jìn)行振搗，振搗時(shí)插入底版砼5-10cm，以消除施工冷縫，同時(shí)注意防止時(shí)間過長，避免砼砂漿從根部溢出，造成爛根。、墻混凝土的澆筑方向在墻內(nèi)無預(yù)留洞時(shí)，從兩端均可澆筑；當(dāng)墻上頭預(yù)留洞時(shí)分層從預(yù)留洞兩側(cè)分層連續(xù)澆筑。以防止預(yù)留洞模板兩側(cè)受力不均出現(xiàn)偏移。、梁板混凝土的澆筑，先澆筑柱頭混凝土，然后在柱混凝土初凝前澆筑完梁、板混凝土。三、混凝土的泵送：a泵管穿越樓層位置：管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支

5、撐物>100mm，豎直方向距離地面>100mm，接頭要密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。b泵管的鋪設(shè)：泵機(jī)出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運(yùn)輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O(shè)支架支撐。轉(zhuǎn)向90°彎頭曲率半徑要大于1m，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個(gè)鐵馬凳支撐，支撐點(diǎn)設(shè)在泵管節(jié)頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm。c混凝土泵送時(shí)要有足夠的看輸送管人員，混凝土泵操作手必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗?；炷撩看问┕r(shí)采用1m3與混凝土成分相同的砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進(jìn)行處理。d混凝土的分層本工程所用混凝土采用布料機(jī)配合一臺(tái)混

6、凝土地泵直接輸送到澆搗部位。墻的混凝土采用分層斜坡澆筑，首層厚度為400mm，以上每層澆筑高度為900mm，澆筑層高偏差應(yīng)控制在±100mm 之內(nèi)。每層振搗密實(shí)后再覆蓋新一層混凝土，上下層澆筑間隔時(shí)間不得超過1.5h，但上層澆混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行澆筑?；炷敛剂蠙C(jī)臂端混凝土出口處采用軟管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出現(xiàn)離析。在布料機(jī)的同一落點(diǎn)范圍內(nèi)，澆筑柱子無先后順序，但應(yīng)盡可能的減少布料機(jī)的旋轉(zhuǎn)距離，施工中可靈活掌握?；炷翝仓^程中振搗手分兩班同時(shí)作業(yè)，每班兩個(gè)振搗棒，兩班澆筑的柱子應(yīng)相鄰，以減少布料機(jī)的旋轉(zhuǎn)距離。柱沿高度分層澆筑，每300500mm 為

7、一澆筑層，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成。梁、板混凝土同時(shí)澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫。四、混凝土的澆筑、柱的混凝土澆筑   ）、柱澆筑前底部應(yīng)先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。   2）、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆

8、筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。   3）、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算后確定，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。   4）、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。   5）、澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。    、梁、板混凝土澆筑   1）、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆

9、筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。   2）、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。   3）、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，用小直徑振搗棒振搗。   4）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板

10、厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。   5）、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間13范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。   6）、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減

11、石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 、剪力墻混凝土澆筑   l）、柱、墻的混凝土可以同時(shí)澆筑。 2）、柱、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5lOcm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)直接灌人模內(nèi)。   3）、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。   4）、振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5lOcm。振搗

12、時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。   5）、墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底2030mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。   、樓梯混凝土澆筑   1）、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。   2）、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓

13、梯段13的部位。  、所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。五混凝土的振搗混凝土澆筑過程中振搗各個(gè)施工部位時(shí)責(zé)任到人，細(xì)化具體部位，做好各個(gè)部位的振搗記錄。拆模后各個(gè)部位的振搗質(zhì)量反饋給各個(gè)振搗手，促使其改進(jìn)工作，達(dá)到提高混凝土振搗質(zhì)量的目的。一臺(tái)布料機(jī)在一定范圍內(nèi)分層來回澆筑，安排4 名振搗手，在相對固定位置振搗，盡可能的減少移動(dòng)。柱、墻、梁混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度?；炷恋恼駬v采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，以使上下層互相結(jié)合；操作時(shí)要做到快

14、插慢拔，如插入速度慢會(huì)先將表面混凝土振搗密實(shí)，導(dǎo)致與下部混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；如拔出速度過快，混凝土來不及填補(bǔ)而在振搗器抽出的位置形成空洞。振搗器的插點(diǎn)要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯(cuò)式兩種，由振搗手靈活掌握。插點(diǎn)間距距不超過40cm，振搗器距模板應(yīng)大于20cm；用振搗器振搗時(shí)應(yīng)避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑首層混凝土?xí)r注意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。混凝土現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，邊用2m 長刮桿刮平。混凝土拆模時(shí)拆模強(qiáng)度必須以混凝土同條件試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)，不同施工段、不同結(jié)構(gòu)件的混凝土拆模強(qiáng)度報(bào)告要?dú)w檔保存。柱拆模強(qiáng)度不得

15、低于1.5 MPa，墻拆模強(qiáng)度不得低于1.2MPa。六、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架?？缮先说淖钤鐣r(shí)間5 月至9 月約為8-10h，10 月至次年4月約為15-20h。獨(dú)立柱采用包裹塑料布方式養(yǎng)護(hù)；墻、梁及底板采用澆水方式養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d?；炷猎噳K的留置、施工記錄用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。1)留置原則：每一施工層的每一施工段、不同施工臺(tái)班、不同強(qiáng)度等級的混凝土每100m³（包括不足100m³）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊（根據(jù)情況分別用

16、于測定3d、5d、7d、28d 抗壓強(qiáng)度，為拆摸提供依據(jù)）。2)后期處理：制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日（不超過一個(gè)工作日）即送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，由試驗(yàn)員做好委托試驗(yàn)及試件交接手序?；炷猎噳K標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱（樂天。世紀(jì)）、混凝土強(qiáng)度等級（C30 、C35、C40、C45）、成型時(shí)間、使用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱（樂天。世紀(jì)）、施工部位、混凝土強(qiáng)度等級（C30 、C35、C40、C45）、成型時(shí)間。3)抗?jié)B試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置：每500m3 留置兩組，每增加250500m3 留置兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。每工作班不足500m3 也留置兩組。4)

17、每次澆注混凝土，混凝土專業(yè)工程師都必須填寫混凝土施工記錄。七、成品保護(hù)1.底板砼澆筑后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。2.砼澆搗完成后未達(dá)到終凝前及砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時(shí)不得上人作業(yè)，不得堆放物品，以防造成砼的細(xì)小裂縫，及時(shí)做好砼養(yǎng)護(hù)。、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。   、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。  、在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，則澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿 要專人及時(shí)的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。 、對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有措施。 八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題   1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。   2、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。   3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。   4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或