APQP培訓資料

1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃重慶閏聯(lián)標準規(guī)定標準規(guī)定 哪些活動一定要多功能小組去執(zhí)行？ 16949標準中在哪里規(guī)定了要進行APQP？ APQP的小組和控制計劃、FMEA、特殊特性的小組是一回事？APQP基本原則基本原則1/6 APQP的目標是什么？ 最高管理者與APQP的關系怎樣？ APQP的益處有哪些？ APQP可以做成系列化的嗎？APQP基本原則基本原則2/6 APQP的責任部門應是哪個部門？ APQP分為哪幾個典型的階段？ 小組應在什么時間成立？ 成立的小組分幾種形式？APQP基本原則基本原則3/6 成立小組后首先應做什么？ 不同的項目組之間如何管理？ 小組人員不合格怎么辦？ 生產(chǎn)人員不了

2、解新品怎么辦？APQP基本原則基本原則4/6 開發(fā)過程中怎樣保持與顧客和主要供應商的關系？ 供應商接受的新品是否也要做APQP？ 開發(fā)過程一定要按邏輯順序?qū)嵤﹩?？APQP基本原則基本原則5/6 開發(fā)過程中的控制計劃分為幾種，有什么區(qū)別？ 開發(fā)過程中的各種問題要留下怎樣的記錄？ 開發(fā)計劃在什么時候做？APQP基本原則基本原則6/6 開發(fā)計劃如何進行跟蹤？ 開關過程的質(zhì)量如何控制？ 開關過程的成本如何控制？開發(fā)信息輸入開發(fā)信息輸入風險及可行性評估風險及可行性評估簽定開發(fā)協(xié)議簽定開發(fā)協(xié)議成立項目小組成立項目小組項目需求評審項目需求評審制定項目計劃（點擊鏈接）制定項目計劃（點擊鏈接）跟蹤項目計劃跟蹤項

3、目計劃信息發(fā)布信息發(fā)布內(nèi)部批產(chǎn)認可內(nèi)部批產(chǎn)認可顧客確認顧客確認產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認產(chǎn)品與過程確認生生 產(chǎn)產(chǎn)策劃策劃策劃策劃概念提出概念提出 項目批準項目批準樣件樣件試生產(chǎn)試生產(chǎn)量產(chǎn)量產(chǎn)反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃Advanced Product Quality Planning and Control Plan反饋，評定和糾正措施反饋，評定和糾正措施輸入輸出輸入輸出輸入輸出輸入輸出輸入輸出顧客的呼聲設計目標設計責任部門設計責任部門包裝標準試生產(chǎn)減少變差保修記錄和

4、市場信息可靠性和質(zhì)量目標測量系統(tǒng)評價顧客滿意市場調(diào)研初始材料清單可制造性和裝配設計過程流程圖初始過程能力研究交付和服務小組經(jīng)驗初始過程流程圖設計驗證場地平面布置圖生產(chǎn)件批準業(yè)務計劃/營銷策略設計評審生產(chǎn)確認試驗產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù) 產(chǎn)品保證計劃樣件制造樣件控制計劃試生產(chǎn)控制計劃包裝評價產(chǎn)品/過程設想管理者支持工程圖樣（含數(shù)學數(shù)據(jù)） 過程指導書生產(chǎn)控制計劃產(chǎn)品可靠性研究工程規(guī)范測量系統(tǒng)分析計劃顧客輸入材料規(guī)范初始過程能力研究計劃 者支持圖樣和規(guī)范更改包裝規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組管理者支持新設備、工裝和設施要求特殊產(chǎn)品和過程特性量具和試驗裝備要求注：斜體部分為具有設計責任的供方提供。質(zhì)量

5、策劃認定和管理小組可行性承諾和管理者支持計劃和確定項目計劃和確定項目產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單設計失效模式和后果分析）DFMEA）產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程失效模式及后果分析（PFMEA）判斷以下文件誕生的先后順序生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃 PFMEA 初始特性清單初始特性清單特殊特性清單特殊特性清單 MSA計劃計劃 MSA初始能力分析計劃初始能力分析計劃 試生產(chǎn)試生產(chǎn)Ppk作業(yè)指導書作業(yè)指導書 PSW圖紙圖紙試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃 工藝流程工藝流程 返回返回序號工 作 內(nèi) 容 / 項 目負 責部 門工期

6、開 始時 間完 成時 間開 發(fā) 時 程備 注1第一階段：計劃和確定項目明確顧客需要（產(chǎn)品基本信息）2風險評估及可行性分析3新產(chǎn)品開發(fā)成本預算4開發(fā)合同評審5組建小組分配職責確定溝通計劃6顧客需求評審7編制新產(chǎn)品項目APQP開發(fā)計劃8確定初始材料清單9確定產(chǎn)品和過程特殊特性初始清單10確定初始過程流程圖序號工 作 內(nèi) 容 / 項 目負 責部 門工期開 始時 間完 成時 間開 發(fā) 時 程備 注12第二階段：產(chǎn)品設計和開發(fā)設計圖紙轉(zhuǎn)化13過程流程圖14過程FMEA15關鍵特性清單16圖紙確認（如需要）17制定樣件控制計劃18確定新設備、工裝和設施要求19確定量具/試驗設備要求20樣件制造21樣件提供22樣件確認（）23二階段總結(jié)返回返回序號工 作 內(nèi) 容 / 項 目負 責部 門工期開 始時 間完 成時 間開 發(fā) 時 程備 注24第三階段：過程開發(fā)編制產(chǎn)品包裝標準25制定車間平面布置圖26安全評價27編制試生產(chǎn)控制計劃28編制過程指導書29制定測量系統(tǒng)及工序能力分析計劃30制定包裝工藝31三階段總結(jié)返回返回序號工 作 內(nèi) 容 / 項 目負 責部 門工期開 始時 間完 成時 間開 發(fā) 時 程備 注32第四階