塑膠成型件進料檢驗規(guī)范標準

1、XXXX科技塑膠成型件進料檢驗規(guī)文件編號版 本AQA-WI-068版 次0頁次：1of5生效日期2012/11/051.0 目的： 為規(guī)塑料產(chǎn)品進料檢驗標準，進一步提高我司塑膠制品的質量，使質量管理人員有章可循。2.0 適用圍： 本規(guī)適用于本公司所有外協(xié)、外購塑膠件產(chǎn)品的進料檢驗。3.0術語和定義 3.1 缺陷分類定義 3.1.1致命缺陷（CR）： 可能對產(chǎn)品或設備備的操作者造成傷害；潛在危險性的效應，會導致與安全有關的失效或不符合政府法規(guī)；影響機械或電氣性能，產(chǎn)品在組裝后或在客戶使用時會發(fā)生重大品質事件的缺陷。 3.1.2 主要缺陷（MA）： 性能不能達到預期的目標，但不至于引起危險或不安全

2、現(xiàn)象；導致最終影響產(chǎn)品使用性能和裝配；客戶很難接受或存在客戶抱怨風險的缺陷。 3.1.3 次要缺陷（MI）：不滿足規(guī)定的要求但不會影響產(chǎn)品使用功能或客戶不易發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后通過溝通能使客戶接受的缺陷。 3.2 外觀面的定義： 3.2.1 A面：暴露在外且正常使用時可直接看到的主要表面。如產(chǎn)品的正面和頂部； 3.2.2 B面：暴露在外且正常使用時不能直接看到的次要表面。如面殼的側面； 3.2.3 C面：暴露在外，但只有將產(chǎn)品翻過來才能看到的次要表面。如底部； 3.2.4 D面：未暴露在外且正常使用時看不到的表面。如反面； 3.3 塑膠件不良缺陷定義： 3.3.1 點缺陷：具有點形狀的缺陷；確定其尺寸

3、時以最大長度為準。 3.3.2 硬劃痕：（有感劃痕）：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。 3.3.3 細劃痕：（無感劃痕）：指產(chǎn)品表面沒有深度的劃痕。 3.3.4 毛邊（飛邊）：由于塑料材料，注塑參數(shù)，模具材料，模具的維護等原因，造成在塑料件周邊多出而無用的塑料薄層。 3.3.5 縮水：注塑件在模腔冷卻凝固時，由于注塑件壁厚不均勻、射膠壓力不足、冷卻時間不夠等原因而在注塑件表面產(chǎn)生的凹陷。 3.3.6 熔接縫：產(chǎn)品在成型過程中，二股以上的融熔料相匯合的接線，目視及手感都有感覺。 3.3.7 氣紋：因氣體干擾使塑膠件表面形成一種霧狀發(fā)暗痕跡。 3.3.8 流紋：因冷料被擠入，在塑膠件表面形

4、成的霧色或亮色的痕跡。 3.3.9 銀紋：在塑膠件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。 3.3.10 燒焦：指局部溫度過高而在塑膠件表面留下的發(fā)黃或碳化痕跡。 3.3.11 （邊）拖花/拉傷：因注射壓力過大或型腔不平滑而造成脫模時成型件邊緣的擦傷。編制:審核:批準:XXXX科技塑膠成型件進料檢驗規(guī)文件編號版 本AQA-WI-068版 次0頁次：2of5生效日期2012/11/05 3.3.12 缺料：產(chǎn)品某個部位不飽滿。 3.3.13翹曲：塑料件因應力作用等原因而造成的平面變形。 3.3.14 雜質：因有異物混入原料中等原因，成型后在產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出斑點。 3.3.15 氣泡：由于原料未充分

5、干燥，造成成型后產(chǎn)品部有縮孔。 3.3.16混色：由于應力，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生與產(chǎn)品本色不同的顏色。3.4 噴漆件不良缺陷定義： 3.4.1 毛絮：油漆本身帶有的，或油漆未干時掉落在油漆表面形成的纖維狀毛絮。 3.4.2 積漆：在噴漆件的表面或邊緣出現(xiàn)的局部的油漆堆積現(xiàn)象。 3.4.3 桔皮紋：在噴漆件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。 3.4.4 陰影：在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。 3.4.5 露底：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。 3.4.6 手?。涸趪娖峒砻婊蛄慵饬撩娉霈F(xiàn)的手指印痕。 3.4.7 油漆剝落：產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。 3

6、.4.8 顆粒：在噴漆件表面附著的細小塵粒或雜質。 3.4.9泛白: 涂膜表面呈氣霧狀。 3.4.10光澤不良：噴漆件表呈現(xiàn)出與標準樣件光澤不一致的情況。 3.4.11 魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適當而造成在噴漆表面有凹陷或小坑。 3.5 電鍍件的不良缺陷定義： 3.5.1 漏鍍：在應該電鍍的地方?jīng)]在電鍍，而露出底材。 3.5.2 鍍層脫落：產(chǎn)品表面出現(xiàn)電鍍層起皮的現(xiàn)象。 3.5.3 污跡：在電鍍件表面所殘留的油污印跡。 3.5.4 局部發(fā)黃：由于電鍍時電流過大等原因造成產(chǎn)品的顏色發(fā)黃。 3.5.5 暗斑：產(chǎn)品表面有局部發(fā)暗的現(xiàn)象。 3.5.6 麻點：電鍍件表面出現(xiàn)的顆粒狀缺陷。 3.5.7 針

7、孔：在電鍍件表面有針孔狀的不良。 3.5.8 霧狀：電鍍件表面出局部發(fā)白或模糊現(xiàn)象。 3.5.9 粗糙：由于塑料件的模具沒有拋光好，造成電鍍件表面不光滑。 3.5.10 色澤不均：電鍍件表面出現(xiàn)的顏色及光澤不均勻的現(xiàn)象。 3.6 印刷不良缺陷定義： 3.6.1 色?。河∷⒆煮w的顏色偏淡。 3.6.2 重影：二次印刷的整體錯位。 3.6.3 鋸齒：字體的邊呈現(xiàn)鋸齒狀。 3.6.3針孔：在應該有印刷的地方出現(xiàn)點狀的缺少油墨。 3.6.4 濺點：在應無印刷的地方出現(xiàn)點狀油墨。 3.6.7偏位：字體或圖案偏移指定的位置。 XXXX科技塑膠成型件進料檢驗規(guī)文件編號版 本AQA-WI-068版 次0頁次：

8、3of5生效日期2012/11/05 3.6.5 花斑：對于大面積印刷不均而出現(xiàn)的局部斑狀不良，此區(qū)域與別的區(qū)域看上去明顯不同。 3.6.6 粗細不均：字體的各個筆畫之間出現(xiàn)粗細不一樣的現(xiàn)象。4.0檢驗條件及檢驗環(huán)境的要求如下： 4.1 距離：人眼與被測產(chǎn)品表面的距離為300mm400mm； 4.2 時間：每次外觀檢查時間不超過5秒（如5秒看不出的缺陷可以忽略不計）； 4.3 檢查角度：以垂直正視為準+/-45度； 4.4 照明：光照度達600800lux。 4.5 檢驗員視力要求：裸視或矯正視力不低于1.0，且視覺正常，不可有色盲、色弱。 4.6 檢驗順序：先正面頂部側面底部反面。5.0 抽

9、樣計劃： 5.1 尺寸檢驗按MIL-STD-105E一般檢驗水準第套方案進行抽樣,外觀按第套方案進行抽樣，性能檢驗按每批次抽檢35件進行；AQL為CR=0 、MA=1.5 、MI=4.0。 5.2 所有性能檢驗不符合項均按嚴重缺陷（MA）進行。 5.3 相關抽樣標準或判定標準，也可視具體產(chǎn)品的品質狀況或客戶要求等做修正。6.0 塑膠產(chǎn)品的檢驗標準： 6.1 塑膠產(chǎn)品的外觀檢驗標準：檢查項目檢 驗 規(guī) 缺陷分類點缺陷(塵點、色點、脫漆）同色點相互之間距離40mm以上；在A面時直徑應小于0.3mm,或數(shù)量不超過3個；B面直徑應小于0.5mm，或數(shù)量不超過3個；C面直徑小于0.8mm,或數(shù)量不超過3

10、個；D面不做要求。MI異色點相互之間距離40mm以上；在A面時直徑應小于0.2mm,或數(shù)量不超過2個；B面直徑應小于0.3mm，或數(shù)量不超過2個；C面直徑小于0.5mm，或數(shù)量不超過2個；D面不做要求；異色點需遠離商標20mm以上，遠離印刷文本10mm以上。MI劃傷、油絲、毛絲露底A面長度小于5mm或長度小于3mm，數(shù)量不超過2個；B面長度小于8mm或長度小于5mm，數(shù)量不超過2個；C面長度小于12mm或長度小于8mm，數(shù)量不超過2個；D面不做要求MI不露底A面長度小于10mm，或長度小于5mm，數(shù)量不超過2個；B面長度小于12mm，或長度小于8mm，數(shù)量不超過2個；C面長度小于20mm或長度

11、小于12mm，數(shù)量不超過4個；D面不做要求。MI毛邊飛邊A面長度小于0.2mm；B面長度小于0.3mm；C面長度小于0.5mm；D面不影響裝配和功能即可；不可有刮手、不能影響配合及功能；各孔處不能有批鋒。MI縮水A、B、C面在規(guī)定的目測距離外平視和45度角斜視不應有明顯凹凸感；D面不做要求；如有樣板須參照限度樣板。MI臟污、印痕A面面積小于0.6mm2；B面小于1.0mm2；C面小于2.0mm2；D面不做要求。MI熔接線A面小于15mm；B面小于20mm；C面和D面不做要求；如有樣板須參照樣板。MI下轉第4頁XXXX科技塑膠成型件進料檢驗規(guī)文件編號版 本AQA-WI-068版 次0頁次：4of

12、5生效日期2012/11/05 -上接第3頁氣/流/銀紋A面、B面、C面參照限度樣板；D面不做要求。MI燒焦不允許。MI拖花/拉傷A面不允許；B面長度不超過1mm，寬度不超過0.2mm，數(shù)量不限；C面長度不超過2mm，寬度不超過0.2mm，數(shù)量不限；D面不做要求；A、B、C面如有手感不可接收。MI缺料不允許。MA殘余水口A、B、C面不允許；D面深度不超過0.3mm。MA翹曲變形依圖紙或工程文件規(guī)定；影響到配合及功能時不可接收；MA色差在正常檢驗環(huán)境下，與標準樣件顏色相同，無明顯色差；卡扣和螺絲柱不能有斷裂、變形、毛邊等不良。MA絲印圖案容錯誤或漏絲印。MA絲印水平偏位或垂直偏位大于0.5mm。

13、MI字符圖案缺劃、少油、漏印面積大于自身面積的1/10，不影響正常識別。MI字符圖案缺劃、少油、漏印、重影，影響正常識別。MA字體粗細不均，筆劃的粗細差別超過線粗的1/3。MI絲印字體擴散，擴散高度大于0.2mm。MI印印字體鋸齒，鋸齒高度大于0.2mm。MI備注：1、點缺陷包括異色點、同色點、雜質、顆粒等所有呈現(xiàn)點形狀的缺陷。2、直徑小于0.1mm且間距大于30mm的點缺陷可忽略不計。3、當實際檢驗中某項缺陷如有限度樣板時，以限度樣板為準。 6.2 塑膠件的性能測試 6.2.1 螺絲柱的拉力測試：將螺釘旋入螺絲柱孔位后，用拉力計固定住螺絲并沿著螺絲的軸向向外施加10kg（5kg)的拉力，要求

14、螺絲柱無斷裂、脫出等現(xiàn)象。（注：大螺絲柱拉力為10kg,小螺絲柱拉力為5kg。） 6.2.2 螺絲柱的扭矩測試：用電批以3.5N.m的扭矩鎖螺絲，要求不能出現(xiàn)打不進，打不緊（滑牙)、爆柱或難打現(xiàn)象。（注：大螺絲柱的扭矩為3.5N.m，小螺絲柱的扭矩為1.5N.m） 6.2.3 螺絲柱的壽命：對于螺絲柱，在拆裝螺釘3次后不允許出現(xiàn)打不進、打不緊（滑牙）、爆柱或難打現(xiàn)象。 6.2.4 塑膠件的原材料檢驗： 6.2.4.1 注塑廠家在每批送貨時應附材質說明書，在材質說明書中注明材料的制造商、牌號、型號、阻燃級別、著色方式、添加劑種類。 5.2.4.2 塑膠阻燃級別測試見下表：防火等級自熄時間測試方法

15、測試環(huán)境V035秒用火源將產(chǎn)品點燃在目前現(xiàn)有條件無風的情況下V1510秒用火源將產(chǎn)品點燃在目前現(xiàn)有條件無風的情況下V21025秒用火源將產(chǎn)品點燃在目前現(xiàn)有條件無風的情況下 6.4.2.3 除了結構圖紙中允許使用的替代材料外，在任何材料更改時均須重新送樣，確認合格后才可生產(chǎn)。XXXX科技塑膠成型件進料檢驗規(guī)文件編號版 本AQA-WI-068版 次0頁次：5of5生效日期2012/11/05 6.3 產(chǎn)品的可靠度測試 6.3.1 漆膜附著力測試： 用鋒利刀片（刀鋒角度為2030度）在測試樣品表面劃10個1mm×1mm小網(wǎng)格，每一條劃線應深及油漆的底層，用毛刷沿對角線方向將測試區(qū)域的碎片刷

16、干凈，用粘附力350g/cm2400g/cm2的膠帶（3m/610#膠帶或等同），在表面完全粘貼固定，并用手稍稍加壓，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度，用力抓住膠帶一端，以90度的方向用力迅速扯下膠紙，測試三個不同位置，方格中剝離面積超過方格1/5則視為不良。 6.3.2 噴漆層耐溶劑測試： 用純棉布蘸滿無水酒精（濃度95%），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以每分鐘4060次的速度 ，20mm左右的行程， 在樣本表面來回擦拭200個循環(huán)。 結果判定： 試驗完成后以油漆不透底（露出底材）時為合格。 6.3.3 涂鍍層硬度測試：用三菱或中華牌鉛筆，將筆芯削成

17、露出圓柱形，鉛芯3mm長左右，使其與400號砂紙面成90度，在砂紙上劃圈磨平后，握住已磨削的鉛筆，( 施加在筆尖上的力約為0.51kgf，鉛筆與水平面的夾角為45°)，推動鉛筆向前滑動約5mm長，共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。要求：1、產(chǎn)品表面應無劃痕，當有1條則視為不合格。（推出的瞬間位置不作考慮） 2、鉛筆硬度能達到客戶要求的級別，通常為2H級。7.0 塑膠產(chǎn)品的結構、尺寸檢驗： 7.1所有塑膠產(chǎn)品的結構及尺寸均以研發(fā)部部確認合格的樣品和標準產(chǎn)品圖紙或相應檢驗指導書等技術文件為準來進行檢驗判定。 7.2 尺寸檢驗應在4.4要求的環(huán)境下，用計量合格的千分尺、游標卡尺（或深度尺、角度尺、卡規(guī)和樣