橋梁施工技術(shù)交底記錄大全

1、橋涵施工技術(shù)交底一、 鉆孔灌注樁1、 施工平臺施工平臺須牢固穩(wěn)定，能承受工作時所有靜動荷載，使用鋼管樁施工平臺時其質(zhì)量要符合以下要求：鋼管管傾斜率在1%以 位置偏差在30cm以 平臺必須平整，各聯(lián)接處要牢固。2、 護筒設(shè)置護筒徑宜比樁徑大20-40cm，護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為5cm,豎直線傾斜率不大于1%護筒宜高出地面0.3m，當鉆孔有承壓水時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2m以上。護筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2-4m，護筒連接處要求筒無突出物、應(yīng)耐拉、壓、不漏水。3、 泥漿調(diào)制和技術(shù)要求鉆孔泥漿一般由水、粘土（或

2、膨脹土）和添加劑按適當配合比配制而成。在地質(zhì)復(fù)雜、覆蓋層較厚、護筒下沉不到巖層的情況下，宜使用丙烯酰胺即PHP泥漿，此漿的特點是不分散、低固相、高粘度。4、 鉆孔施工鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。鉆機作業(yè)時應(yīng)填寫鉆孔施工記錄，應(yīng)經(jīng)常對鉆機泥漿進行檢測和試驗，不合要求時應(yīng)隨時調(diào)整，無論采用何種方法鉆孔，開孔的位置必須準確，開鉆時均勻慢速鉆進，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后方可加速鉆進。（4）用全護筒 法鉆進時，為使鉆機安裝平正，壓進的首節(jié)護筒必須豎直，鉆孔開始后隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)將護筒撥

3、出調(diào)整后重新壓入鉆進。（5）在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔具有穩(wěn)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。5、清孔（1）鉆孔深度達到設(shè)計標高后，應(yīng)對孔深、孔徑進行檢查，符合設(shè)計要求后方可進行清孔，不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時必須注意保持孔水頭，防止坍孔，不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。（2）在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進行第二次清孔，符合要求后方可進行混凝土灌注。6、灌注水下混凝土（1）長鋼筋骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開，在骨架外側(cè)應(yīng)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，基間距豎向為2m

4、、橫向周圍不得小于4處，骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。（2）骨架入孔一般用吊機，起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔。（3）鋼筋骨架的制作和吊放的充許偏差為：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，骨架外徑±10mm，骨架傾斜度±0.5%，骨架保護層厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。二、承臺1、樁基和排水（1）承臺挖基施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進行，開工前應(yīng)做好計劃和施工準備工作，開挖后應(yīng)連續(xù)快速施工，應(yīng)避免超挖，如超挖應(yīng)將松動部分清除，其處理方案應(yīng)報監(jiān)理、設(shè)計單位批準。（2）挖至標高的土

5、質(zhì)基坑不得長期暴露、撓動或浸泡，并應(yīng)及時檢查樁基尺寸、高程。（3）邊樁外側(cè)與承臺邊緣的凈距不得小于設(shè)計規(guī)定的最小值，承臺的質(zhì)量檢驗標準如下：混凝土強度符合設(shè)計要求，平面尺寸±30mm，軸線偏位±15mm，頂面高程±20mm。2、模板（1）宜優(yōu)先使用鋼模板，模板板面之間應(yīng)平整、接縫嚴密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀、線條流暢，澆筑混凝土之前模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。（2）模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)，模板不應(yīng)與腳手架連接（模板與腳手架整體

6、設(shè)計時除外）避免引起模板變形。（3）安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墩、臺、梁的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求采取相應(yīng)的措施，對小型結(jié)構(gòu)物可使用金屬線代替拉桿。（4）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、接點連系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值可能時應(yīng)及時糾正。模板的質(zhì)量檢驗標準：基礎(chǔ)模板部尺寸±30mm，墩臺模板部尺寸±20mm。（5）模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。（6）模板支架的拆除應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土達到的強度來決定。非承重側(cè)

7、模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除，混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架應(yīng)在混凝土強度能承受其自重力及其它可能的疊加荷載時方可拆除。當構(gòu)件跨度不大于4m時在混凝土強度符合設(shè)計強度標準值的50%要求后方可拆除，當構(gòu)件跨度大于4m時在混凝土強度符合設(shè)計強度標準值的75%要求后方可拆除。模板拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進行，設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)遵循先去后拆、后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。（7）墩臺模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除，拆除模板、卸落支架時，不允許用猛烈的敲打和強扭等方法進行。3、鋼筋 （1）鋼筋調(diào)直和除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油

8、漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（2）鋼筋焊接與綁扎接頭鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格方可正式施焊，焊工持操作證上崗。鋼筋接頭采用搭接焊或綁條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，適量接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不宜小于5d，單面焊縫的長度不宜小于10d(d為鋼筋直徑)。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，對于焊接接頭在接頭長度區(qū)段同一根鋼筋不得有兩個接頭，電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的

9、距離不宜小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。直徑等于和小于12mm受壓I級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不宜小于鋼筋直徑的30倍，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（3）鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進行，拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣并考慮焊接變形和預(yù)留拱度。骨架焊接時不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪?，施焊順序宜由中到邊對稱的向兩端進行，先焊骨架下部后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成，骨架吊裝前對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎

10、結(jié)實，必要時也可用點焊焊牢，除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。墩、臺身、柱中的豎向鋼筋搭接時轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90，如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15，在澆筑過程中不得松動。箍筋彎鉤的疊合處，在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯布置，但有交叉式箍筋的大截面處其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋交接點上，圓柱螺旋形箍筋的起點和終點應(yīng)分別綁扎在縱向鋼筋上。應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋綁扎并互相錯開，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準確，鋼筋混凝土保護層厚度就符合設(shè)計要求。在澆筑混凝土前應(yīng)對已安裝

11、好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。加工鋼筋的允許偏差：受力鋼筋順長度方向加工后的全長為±10mm，彎起鋼筋各部尺寸為±20mm，箍筋、螺旋筋各部尺寸為±5mm。焊接骨架允許偏差：骨架的寬及高為±5mm，骨架的長為±10mm，箍筋間距為0，-20mm。安裝鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過以下規(guī)定：基礎(chǔ)、墩臺、柱受力鋼筋間距為±20mm，灌注樁受力鋼筋間距為±20mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距為0，-20mm，鋼筋骨架尺寸長為

12、77;10mm，寬、高或直徑為±5mm，彎起鋼筋位置為±20mm，保護層厚度柱為±5mm，基礎(chǔ)、墩臺為±10mm。5、混凝土（1）澆筑混凝土前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑，模板的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清除干凈，模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴密，模板側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑，澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。（2）自高處向模板傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析應(yīng)符合下列技術(shù)要求：從高處直接傾卸時其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒，溜管等設(shè)施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜

13、超過去時1m。（3）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混初凝成能重塑前澆筑完成上層混凝土，上、下層同時澆筑時，上下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上，在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。采用插入式振搗器振搗時，澆筑層厚度不宜大于30cm，且應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振搗器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離，插入下層混凝土50-100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提升振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面

14、呈現(xiàn)平坦、泛漿。（4）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，如超過時應(yīng)預(yù)留施工縫，且施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)物受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，施工縫采用人工鑿除時，然后用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為10-20mm的1：2的水泥砂漿。施工縫為斜面時應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀，施工縫處理后，經(jīng)待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑混凝土，需要達到的強度最低為 1.Mpa，當結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r不得低于2.5Mpa，澆筑混凝土期間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。（5）墩臺混凝土的澆筑一般墩臺及基礎(chǔ)混凝土應(yīng)在整個平截面圍水平分層進行澆筑。較大體積的混凝土墩臺及其基礎(chǔ)，在混凝土中埋放石塊應(yīng)符合下列規(guī)定：I、可埋放厚度不小于15cm的石塊，埋放石塊數(shù)量不宜超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的25%。II、石塊的抗壓強度不宜低于30Mpa及混凝土的強度。III、石塊應(yīng)清洗干凈，應(yīng)在搗實的混凝土中埋入一半左右，石塊應(yīng)分部均勻，凈距不小于10cm，距結(jié)構(gòu)物側(cè)面和頂面的凈距不小于15cm，石塊不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。（6）混凝土的養(yǎng)護、I、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生，覆蓋