新設備試車驗收流程

1、新設備試車驗收流程試車驗收注意事項1.規(guī)格說明書：請購材料規(guī)格確認是否符合需求2.試車過程摘要：project setup/test run/release 障礙3.設備試車驗收表4.試車異常與改善對策：重要異常提報處置/評價action完整度5.電氣設施試車記錄：設備初始值資料搜集供將來維修 (預保/預知/定保)比對判斷6.調(diào)校正記錄7.公用流體需求確認：確認公用流體來源/耗用量正確性8.安全設施防護系統(tǒng)確認：安全防護裝置清查,確認功能正常制程管制建立注意事項1.出廠檢驗報告：屬經(jīng)濟部商檢局列管者2.工檢合格數(shù)據(jù)：法定危險機械設備3.固定資產(chǎn)增加申請4.設備數(shù)據(jù)文件建立：設備基礎(chǔ)資料、 設備

2、保養(yǎng)檔案、 設備維修檔案5.制程管制標準建立：依判定樹架構(gòu)展開制訂設備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)1.設備編號申請2.設備定期/預防/預知/儀校保養(yǎng)項目建文件： 管理計算機化 3.操作/保養(yǎng)手冊4.維修/故障排除手冊5.備品零件列表/圖面： 備品存量管制項目檢討確認6.設備備份軟件(通過Y2K測試)： 確保軟件完整度,妥善backup管制7.水/氣/油壓管路圖8.電氣線路圖設備保養(yǎng)檔案設備維修檔案定期(周期)保養(yǎng)基準/執(zhí)行記錄預防(預知)保養(yǎng)基準/執(zhí)行記錄儀表校驗申請/執(zhí)行記錄修復轉(zhuǎn)記記錄(故障履歷)設備改善/執(zhí)行記錄保養(yǎng)預防(IE改善/項目改善/工程委托)回饋設備請購規(guī)格修訂NYNYrun experiment

3、NmanYmachinaryNmaterialYmethodNmeasurementY1.操作標準卡FMEA2.自主檢查規(guī)範DRT3.品質(zhì)檢查表YIP4.工作注意事項5.操作條件記錄表N6.機臺運轉(zhuǎn)檢查表Y7.設備運轉(zhuǎn)規(guī)範N8.潤滑保養(yǎng)表Y9.預防(定期/預知)保養(yǎng)檢查表N10.加油點示意圖11.廢棄物排放量及實測值12.工安檢點表PDCrelease/trainingcritical variable verifyprocess variable verifytest runprocess definitionEngineering Decision Treecritical variabl

4、e(廢水/廢氣/廢棄物/噪音/有毒物質(zhì)種類/游離輻射)data normal?data collectiondesign of experimentSOPproduct good?capable?(SPC/SQC)in control?HVMSVM制程管制標準建立試車檢驗報告昆山公司 電路板事業(yè)部 廠設備名稱北川壓合機請購案號C7R41用途1.印刷電路板生產(chǎn)2.載板生產(chǎn)工程名稱供應廠商泛皓(北川)入廠日期88.11.5試車日期 88 年 12 月 27 日 起至 89 年 11 月 2 日止試車結(jié)果及擬處理對策1.取得價格： NT:63.,144,7282. T(技術(shù))：生產(chǎn)各種PCB及Sub

5、strate板3. Q(品質(zhì))：依生產(chǎn)之需求提供壓合Controll步驟4. R(回應)：反應之各項問題點均能快協(xié)助現(xiàn)場解決5. D(交期)：可順利投料壓合正常產(chǎn)出6. C(成本)：較BURKLE廉價，且另件取得較方便 一、操作軟件之簡易防呆功能，續(xù)跟催北川盡速建立 二、操作軟件合理化、便利性修改，北川允諾于Pin lam試后一并 update 課長：副總經(jīng)理(協(xié)理)經(jīng)理廠(處)長單位: 廠 (處) 課 機臺:提交時間提交時間複複 核核完完 成成待完成待完成 不需要不需要1.規(guī)格說明書 ( Y e s /No Form)試車完成2.試車過程摘要( 由工作日誌摘 要安裝試車試車完成 異常與改善過

6、程)一3.設備試車驗收表試車完成、4.儀表校正記錄表試車完成機5.操作/ 維修 手冊 以文書簽辦單試車完成臺6.電氣線路圖 會保養(yǎng)部門簽試車完成試7.水、氣、油壓管路圖 收並答覆歸檔試車完成車8.備品零件清單及圖面 編號。試車完成驗9.軟體 試車完成收10.法定危險機械、設備工檢合格資料試車完成11.出廠檢驗報告( 屬經(jīng)濟部商檢 局列管者)試車完成12.保養(yǎng)記錄檔案( 編號: )試車完成試車檢驗文件明細試車檢驗文件明細編號編號: MA-HR-001 1/1項 目項 目附件編號附件編號續(xù)下頁15.操作標準卡試車完成16.自主檢查規(guī)範試車完成二 17.品質(zhì)檢查表試車完成、 18.工作注意事項試車完

7、成製 19.操作條件記錄表試車完成程 20.機臺運轉(zhuǎn)檢查表試車完成管 21.設備運轉(zhuǎn)規(guī)範試車完成制 22.潤滑保養(yǎng)表試車完成標 23.預防( 定期 、預知) 保養(yǎng)檢查表試車完成準 24.加油點示意圖試車完成文廢水試車完成件廢氣試車完成制 25.廢棄物排放量及實測廢棄物試車完成訂 值噪音試車完成有毒物質(zhì)種類試車完成游離輻射試車完成續(xù)下頁三 27.月產(chǎn)能( SF/月 )三個月內(nèi)、 28.各項原料耗用三個月內(nèi)製信三個月內(nèi)程賴能性力建/ 立備 1.製程管制標準文件先列初稿，管制一個月正式核簽完成。註版次: 3 廠品管: 機臺主辦:29.各項公用流體耗用量( 水、電、蒸汽)EQUIPMENT SPECI

8、FICATION CHECKLIST Eng. No.：KS0MZ004 Code：1215 Pur. No.：0QA026Equip: LAMINATION PRESS Meet Spec Explanation if ”No” Or have other good idea YesNo、service condition： These equipments shall be applicable to operation under the following service conditions： Power supplies：380 V. 50 HZ. 3 Phase (Wet pro

9、cess, oven) 220 V. 50 HZ. 1 Phase (Clean room, Dry process). Air supply：68 KG/SQCMG. (Max.) Temperature and relative humidity： Wet process：1540 5095% RH Dry process：2028 5075% RH Clean room ：212 5060% RH Cooling water：7 5 Kg/cm2 Weather condition: Average temperature:15.3 Lowest temperature:-5 Highe

10、st temperature:36 續(xù)下頁Equip: LAMINATION PRESS Meet Spec Explanation if ”No” Or have other good idea YesNo、Production ability： a. Panel size 21”26”(max),16”20”(average),12”14”(min) b. Number of layer：4 to 20 c. Panel thickness：15 mil to 127 mil. d. Panels per stack：510 (if desired). e. Heating method：

11、Thermal oil heating system.、Production ability： a. Panel size 21”26”(max),16”20”(average),12”14”(min) b. Number of layer：4 to 20 c. Panel thickness：15 mil to 127 mil. d. Panels per stack：510 (if desired). e. Heating method：Thermal oil heating system. 、Description： 1.Function & Feature： a. The ho

12、t press is designed as hydraulic vacuum press. There are automatic door on front sidethey can move vertically. b. The press should include 5 hot & 2 cold press. 續(xù)下頁Equip: LAMINATION PRESS Meet Spec Explanation if ”No” Or have other good idea YesNoc. Read out unit Total pressure： PSI Temperature

13、： Vacuum Degree ： mbar d. Pressing platen： Platen size：39”45” Opening ：8 Daylight ：100 mm110 mm Platen flatness：0.001”/ft The moving bolster & platens be mounted with thermal expansion compensating guides. e. Press cycle： Loading of the hot press in cold or in preheated ondition. Closing of the

14、vacuum chamber and pre-evacuation. Heating-up of the pressing material with prepressure and evacuation up to preheating temperature. 工 作 日 誌 工 作 項 目 (設備名稱) 主 要 安 裝 / 試 車 內(nèi) 容 及 異 常 事 項 處理對策 壓合機及週邊設備 11/21 86 11/22 1.11/21 16:45 後順菱貨運陸續(xù)拖抵貨櫃 402, 203(原預定 204，時間太晚了 20:30)。 2.11/22 09:00 開鈶吊運 20 噸壓合機 2.1

15、 20 噸壓合機利用 15 噸堆高機無法從 20櫃 拉出，為免意外隨令其停止繼續(xù)作業(yè)。 2.2 另叫一部 80 噸吊車先將貨櫃吊離板車至地 面，再以 15 噸堆高機拉出。 2.3 機臺 3035Hm/m，門 2700 Hm/m，無法進入壓合 室，請人切割至 4000 Hm/m，俾利堆高機進入 作業(yè)。 2.4 11/22 14:30 04 一部 80 噸吊車將壓合機立起 並以 15 噸堆高機載重將其移入暫放位置。 另一只 201 隔日 11/22 拖抵(早上) 錦興三廠試車異常改善檢討表 機臺：壓合機 異常說明 改善對策 改善結(jié)果 預定 完成日 實際 完成日 備註 一、熱媒油入與回主 管路間隙距

16、離太小無法保溫 1.召集拓者及 BSI 檢 討改善 2.由 BSI 委託國內(nèi)廠商先行 修改一臺Sample經(jīng) 德國技師及我方確認 OK 後，利餘照Sample 修改 3.保溫工程亦由 BSI 負責委託國內(nèi)廠商施作(必須同德國 原廠保溫效果) 1. 12/16 完成 # 6 壓合機-Sanple 經(jīng)德國技師確認 OK 2.12/18 完成 # 5、# 4 修改 3.12/27熱媒油管全數(shù) 修改 OK 12/24 12/27 一、先修改管路，保 溫留待熱媒油 循環(huán)、加熱後確認無漏後再施工 二、保溫預定先行施 作 # 6 Sample 廠課別：五廠一課 機臺別：壓合機K 5 5 1 K 5 57(試

17、 車 報 告 ) 8 9 年 3 月 3 0 日 編 號 ： U M -JR -0 0 5 頁次：新增標準值 實測值 標準值 實測值 標準值 實測值 標準值 實測值 標準值 實測值熱壓 壓力表1kg/cm26062120122180182240242300302熱壓 壓力表2kg/cm26061120121180181240241300301熱壓 壓力表3kg/cm26062120122180182240242300303熱壓 壓力表4kg/cm26062120122180182240242300303熱壓 壓力表5kg/cm26062120122180182240242300302熱壓 壓力

18、表6kg/cm26061120122180182240243300303熱壓 壓力表7kg/cm26061120121180181240242300302熱壓 壓力表8kg/cm26062120122180182240242300303熱壓 壓力表9kg/cm26061120121180181240241300302熱壓 壓力表10kg/cm26062120122180182240242300302熱壓 壓力表11kg/cm28.08.216.016.224.024.232.032.238.038.2熱壓 壓力表12kg/cm28.08.016.016.224.024.232.032.238.

19、038.2版次：0判斷及異常處理 校正者主管校正5製程名稱儀表名稱儀表編號精度要求校正1校正2校正3校正4生產(chǎn)壓力計校正記錄表設備名稱： 壓合機89 年 7 月 15日編號：UR-YR-001 /設 備 名 稱電 纜NFBMS,V,HP(KW),A,廠牌,型式 種類線徑 AF、AT、IC型式，THTH設定三相內(nèi)阻 三相電壓 三相電流絕緣相序1真空泵浦134 40V 1 5K WBUSCHRA 400 B 463 ZZXX8mm2FUJIEA53BBB3BEB-050FUJITR-2N30A1.91.91.9448V452V445V15.5A16.9A16.7A40M正2真空泵浦234 40V

20、1 5K WBUSCHRA 400 B 463 ZZXX8mm2FUJIEA53BBB3BEB-050FUJITR-2N30A1.91.91.9445V450V456V15.5A18.5A17.3A40M正3真空泵浦334 40V 1 5K WBUSCHRA 400 B 463 ZZXX8mm2FUJIEA53BBB3BEB-050FUJITR-2N30A1.91.92.0446V451V446V15.1A17.0A16.6A40M正4真空泵浦434 40V 1 5K WBUSCHRA 400 B 463 ZZXX8mm2FUJIEA53BBB3BEB-050FUJITR-2N30A2.01.

21、91.9446V450V446V15.3A16.5A16.4A40M正5 入料馬達3440V 0.2KW 0.54AAltaxCNHM02-5090-B-592mm2無無無89.590.389.4446V450V447V0.44A0.47A0.48A40M正6 出料馬達3440V 0.2KW 0.54AAltaxCNHM02-5090-B-592mm2無無無89.790.189.9447V451V446V0.45A0.47A0.47A40M正備註主管：測試員：試 車 記 錄電 機 設 備 試 車 記 錄項次設備名稱操作標準 編號 EL-TW-001 Nan Ya PCB 壓壓 合合 機機 操操

22、 作作 標標 準準 卡卡 頁次 1/2 項目 操作標準 備註 起始真空度 535mmHg(225 torr)以下(開始昇壓) 開始昇壓 壓合真空度 730 mmHg(30 torr)以下(熱壓階段) 熱壓階段 液壓油溫 55以下 熱 壓 機 油 壓 壓 力 140115 kg/cm2 真空系統(tǒng) 冷 壓 機 油 壓 壓 力 97.572.5 kg/cm2 入口壓力 0.060.03 Mpa Circulation Pump 出口壓力 0.180.1 Mpa 入口壓力 0.10.05 Mpa Supply Pump 出口壓力 0.30.1 Mpa 入口壓力 0.10.05 Mpa Zone Pum

23、p 出口壓力 0.60.2 Mpa 熱煤油儲熱槽溫度 230以上 中央熱煤油系統(tǒng) 氮氣壓力 50 kg/cm2以上 續(xù)下頁冷 卻 水 入 出 口 溫 度 2010 熱油壓力 51 kg/cm2 壓 縮 空 氣 壓 力 51 kg/cm2 冷卻器 壓差調(diào)節(jié)器 10.3 kg/cm2 壓力 12525 spec-psi(物料面壓) 物料面壓 溫度 13030(壓床溫度) 壓床溫度 第 一 段 時間 2515 min 壓力 30575 spec-psi(物料面壓) 物料面壓 溫度 19010(壓床溫度) 壓床溫度 第 二 段 時間 8025 min(壓床 190狀態(tài)) 壓床 185狀態(tài) 壓力 954

24、 spec-psi(物料面壓) 溫度 2010(壓床溫度) 冷 壓 機 時間 25 5 min 壓合條件 壓合時間 16020min(不含冷壓機時間) 包含冷壓時間 公佈日期： 89 年 02 月 15 日 第1次 修 訂 南亞電路股份有限公司 修訂日期： 89 年 07 月 08 日 實施日期： 89 年 07 月 15 日 廠長: 廠務 課長 經(jīng)辦: 續(xù)下頁操作標準 編號 EL-TW-001 Nan Ya PCB 壓壓 合合 機機 操操 作作 標標 準準 卡卡 頁次 2/2 項目 操作標準 備註 牛皮紙 上下各 15PC(160 g/m2) 160 g/m2 疊層高度 6 層9 層(壓合厚

25、度 70mil 以上或 prepreg 量多之結(jié)構(gòu)) 壓合厚度 70mil 以上或 prepreg 量多之結(jié)構(gòu)(壓合 程式設定 10 層(壓合厚度 70mil(含)以下) 壓合厚度 70mil(含)以下 壓合條件 排版數(shù) 36 排版 備註 1.輸輸入入方方法法 2.相相關(guān)關(guān)文文件件：機臺檢查表(EL-YR-601)、操作條件記錄表(EL-YR-101) 公佈日期： 89 年 02 月 15 日 第1次 修 訂 南亞電路股份有限公司 修訂日期： 89 年 07 月 08 日 實施日期： 89 年 07 月 15 日 廠長: 廠務 課長 經(jīng)辦: 操 作 標 準 編 號 EL-WW-001 Nan

26、Ya PCB 壓壓合合半半成成品品自自主主檢檢查查規(guī)規(guī)範範 頁 次 1/1 項次 檢 查 項 目 異?，F(xiàn)象 檢查頻率 檢查方式 判定標準 處理對策 1 壓合外觀 壓合板面凹陷或皺折 2 批/班 1.目視檢查壓合板正反兩面 2.比對樣品標準 依異常品對照標準 1.樹脂殘留所致之凹陷立即將鋼板上之殘留以銅刀去除或#320(含)以上砂紙去除 2.若因玻璃纖維或其它物品所造成的凹陷 則 立 即 反 應ON-LINE 疊板人員注意 3.嚴重凹陷之板子反應領(lǐng)班判斷處理 續(xù)下頁2 1.壓合厚度 2.厚度分佈 厚度或厚度分佈不符 1. 壓合厚度： 1pc/part 2. 厚度份佈： 2 次/班 3. 以測厚儀

27、量測距板邊 810cm之厚度 4. 分四點量測距板 邊810cm之厚度分佈 (避開賊區(qū)或內(nèi)層無銅處) 1. 標 準 厚 度 S3mil範圍厚度內(nèi) 2. 厚 度 分 佈 R0.05mm (2mil) 厚度超出之板子取出並立即反應領(lǐng)班 備註 相關(guān)文件：品質(zhì)檢查表(EL-YR-201), 品質(zhì)檢查表(EL-YR-202), 品質(zhì)檢查表(EL-YR-203) 公佈日期： 89 年 02 月 18 日 第 0 次 修 訂 南亞電路板股份有限公司 修訂日期： 年 月 日 實施日期： 89 年 02 月 18 日 廠長: 廠務 課長 經(jīng)辦: 。1 。2 4。 。3 品品 質(zhì)質(zhì) 檢檢 查查 表表 單 位 別

28、： PCB 五 廠 生 產(chǎn) 一 課 項 目 別 ： 壓 合 區(qū) 壓 合 厚 度 年 月 日 編號 EL-YR-202 1/1 班別 量 測 人 員 項次 產(chǎn) 品 別 成品 板厚 結(jié)構(gòu) 厚度 量 測 厚 度 厚 度 差 + 5 + 4 UCL+3 + 2 + 1 0 -1 -2 LCL-3 - 4 - 5 流程：量測人員領(lǐng)班主辦存檔 續(xù)下頁複 檢 異 常 說 明 1.由拆板人員負責量測 2.量測時機：每班每 PART 量測一 PC 3.量測位置： 4.合格判定： 4-1.以生產(chǎn)指示卡上所列之壓合厚度要求為判定標準依據(jù)。 4-2.當誤差超過壓合厚度要求即停止該 PART 之生產(chǎn)並做異常註記。 5.

29、相關(guān)文件：壓合半成品自主檢查規(guī)範(EL-WW-001) 版次：0 主辦： 領(lǐng)班： 8。10cm 操 作 標 準 編 號 EL-SW-001 Nan Ya PCB 壓壓 合合 機機 工工 作作 注注 意意 事事 項項 頁 次 3/1 1 1. .目目的的： 藉由壓合機工作注意事項之各項內(nèi)容說明，使操作之重點能有效掌握，並確保人員之安全和生產(chǎn)之順利進行。 2 2. .範範圍圍： 適用於 PCB 五廠壓合區(qū)之壓合生產(chǎn)操作。 3 3. .內(nèi)內(nèi)容容： 3.1.開機 3.1.1.不斷停電系統(tǒng)指示燈亮啟。 3.1.2.所有燈號作動正常。 3.1.3.所有管路無洩漏。 3.1.4.依標示檢查所有閥開關(guān)狀態(tài)。

30、3.1.5.AIR 供應壓力 0.4 Mpa 以上(於控制箱旁)。 3.1.6.氮氣瓶壓力 50 Kg/cm2以上。 續(xù)下頁3.1.7.輸送系統(tǒng)(入料架及出料架)鏈條無鬆脫，齒輪無鬆動。 3.1.8.出入料架無物料。 3.1.9.送料車須原點復歸。 3.1.10.冷熱壓機壓盤內(nèi)無異物。 3.1.11.真空泵用油油量於下限以上。 3.1.12.儲熱槽油溫 230以上。 3.2.生產(chǎn)中 3.2.1.製程資料及壓合程式執(zhí)行與設定符合。 3.2.2.純水循環(huán) pump 壓力：0.4Mpa 以下。 公佈日期:89 年 02 月 03 日 第 2 次 修 訂 南亞電路板股份有限公司 修訂日期： 89 年

31、08 月 18 日 實施日期： 89 年 08 月 25 日 廠長: 廠務 課長 經(jīng)辦: 續(xù)下頁操 作 標 準 編 號 EL-SW-001 Nan Ya PCB 壓壓 合合 機機 工工 作作 注注 意意 事事 項項 頁 次 2/3 3.2.3.頭手須於每各 Run 執(zhí)行 10 分鐘(105 分鐘以內(nèi))檢查輸入程式、排版尺寸、溫度、壓力等數(shù)據(jù)並由二手簽名以示負責。 3.2.4.頭手須於每各 Run 執(zhí)行 60 分鐘(605 分鐘以內(nèi))檢查第二階段之溫度、壓力之數(shù)據(jù)，若壓力有任何異常請依失壓異常處理程序執(zhí)行(第一時間請先通知領(lǐng)班會同處理)並記錄於輪班交代簿內(nèi)。 3.2.5.電腦或觸控面盤顯示 AL

32、ARM 異常時立即反應領(lǐng)班處理，並記錄於輪班交代簿內(nèi)。 3.3.關(guān)機 3.3.1.儲熱槽油溫低於 200以下。 3.3.2.確認冷卻水入出口閥已關(guān)閉。 3.3.3.送料機構(gòu)應位於起始位置。 3.3.4.熱壓機真空門關(guān)閉。 3.3.5.冷壓機壓盤昇至上限。 續(xù)下頁 3.3.6.電腦關(guān)機前應依關(guān)機步驟執(zhí)行。 3.4.交接班 3.4.1.未壓合完機臺應交接清楚，交接之下一班須填寫記錄前一班之程式執(zhí)行情形。 3.4.2.廢油油位超過標示應洩放。 3.4.3.機臺異常情形詳列並記錄於輪班交代簿內(nèi)異常原因處理方法。 3.5.公休時 3.5.1.請依 3.3.項關(guān)機之各要點確實執(zhí)行。 3.5.2.公休後之開

33、機作業(yè)，則依 3.1.項之各要點操作。 公佈日期:89 年 02 月 03 日 第 2 次 修 訂 南亞電路板股份有限公司 修訂日期： 89 年 08 月 18 日 實施日期： 89 年 08 月 25 日 廠長: 廠務 課長 經(jīng)辦: 續(xù)下頁操 作 標 準 編 號 EL-SW-001 Nan Ya PCB 壓壓合合機機工工作作注注意意事事項項 頁 次 3/3 3.6.公用系統(tǒng)異常時 3.6.1.停電時，速反應領(lǐng)班瞭解緊急發(fā)電電源切換情形並檢視壓合機生產(chǎn)狀態(tài)。 3.6.2.停電之異常，請依壓合停電異常處理(EL-ZW-002)之條件處理。 3.6.3.其它公用系統(tǒng)異常時，請依廠內(nèi)異常處理程序，立

34、即反應相關(guān)配合單位儘速查修，並反應所屬單位主管，進行瞭解和跟催作業(yè)。 3.7.執(zhí)行記錄：本文件僅供生產(chǎn)作業(yè)遵循參考，不需檢核記錄！ 3.8.其它 3.7.1.製程資料執(zhí)行期間真空pump跳脫，先將備機開啟待異常排除後，再轉(zhuǎn)為手動模式啟動pump後更換為自動。 續(xù)下頁 3.7.2.發(fā)現(xiàn)執(zhí)行製程資料異常應通知領(lǐng)班即刻處理。 3.7.3.Tg點取樣由夜班拆板後第1個Run執(zhí)行。 3.7.4.熱煤油更換及洩漏請依規(guī)範處理。 3.9.相關(guān)文件： 壓合機停電異常處理(EL-ZW-002) 壓合機熱煤油更換操作步驟(EL-TW-003) 壓合機熱煤油洩漏處理程序(EL-TW-004) 公佈日期:89 年 0

35、2 月 03 日 第 2 次 修 訂 南亞電路板股份有限公司 修訂日期： 89年08 月18 日 實施日期： 89 年08 月25 日 廠長: 廠務 課長 經(jīng)辦: 操操 作作 條條 件件 記記 錄錄 表表 單位別：PCB 三廠生產(chǎn)一課 製程別：壓合區(qū) 壓合機 年 月 日 編號 CL-YR-101 1/1 班別 檢核員 項次 機臺別 入 料 時 間 產(chǎn) 品 (尺寸) 數(shù) 量 ( P C ) 設定值 實際值 6 5 4 3 2 1 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 溫 度 差 異 值 流 程 ： 檢 核 員 領(lǐng) 班 主 辦 存 檔 續(xù)下頁 設定值 實際值 10 8 6 4 2 0 -2 -4

36、 -6 -8 -10 壓 力 psi 差 異 值 複 檢 異 常 備 註 1.本表由檢核員將每一機臺該班生產(chǎn)之每一個 RUN 檢核，並由領(lǐng)班執(zhí)行稽核。 2.檢核方法及時機 ： 自電腦讀取該壓臺 PART 曲線之 80min 處之壓力溫度值並與設定值比較其差異。 3.超出管制範圍時應立即檢查機臺狀況及實際溫度與壓力。 版次：1 主辦： 領(lǐng)班： 機機 臺臺 檢檢 查查 表表 單位別：PCB 五廠生產(chǎn)一課 製程別：壓合區(qū)真空壓合機 年 月 日 編 號 EL-YR-601 1/2 檢查記錄 部 位 項次 檢點項目 檢點基準 夜 早 中 複檢異常 1 真空泵本體 清潔無粉塵、地面無滴油、滴水 2 潤滑油

37、位 介於上、下限標線內(nèi) 3 氣液分離筒 窺視鏡無積油 4 廢油箱 無積油 油壓缸 動作正常、無漏油 5 真 空 門 真空門緊迫(packing) 無破損、無劣化 真 空 系 統(tǒng) NO1 NO4 6 真空度 730mmHg(30torr)以下 1 系統(tǒng)本體 清潔無灰塵、管路無洩漏 2 液壓油位 壓合時在標線以下 3 液壓油溫 55以下 4 馬達作動 無異聲 5 熱壓機油壓壓力 140115kg/cm2 液 壓 油 系 統(tǒng) 6 冷壓機油壓壓力 97.572.5cm2 流 程 ： 檢 查 員 領(lǐng) 班 主 辦 存 檔 續(xù)下頁1 加熱器本體 清潔無灰塵、管路無洩漏 無異聲、無漏油 入口壓力 0.060.03 Mpa 2 Circulation Pump 出口壓力 0.180.1 Mpa 3 管路閥件 無洩漏、閥依標示開關(guān) 4 加熱器出口壓力 0.160.1Mpa 無異常、無漏油 入口壓力 0.10.05 Mpa 5 Supply Pump 出口壓力 0.30.1 Mpa 6 熱煤油儲熱槽溫度 設定溫度 230以上 中 央 熱 媒 油 系 統(tǒng) 7 氮氣壓力 50kg/cm2以上 1 閥件 無洩漏、依標示開