罐體焊接加工技術(shù)協(xié)議書1

1、 制濾漿機總成及上料機總成的技術(shù)規(guī)范及要求1. 熟悉相關(guān)圖紙資料1.1設備制作用圖以最新版的圖紙為準。1.2 制作前，施工人員必須仔細閱圖，對不懂之處或模棱兩可的地方，必須及時指出并與技 術(shù)部門聯(lián)系。1.3當發(fā)現(xiàn)圖紙有前后矛盾或錯誤后，必須立即停止有關(guān)操作，避免更大損失， 并與技術(shù)部門聯(lián) 系，獲得認可后才能繼續(xù)，決不可自作主張。1.4依據(jù)國家行業(yè)標準JB/T4735-1997“鋼制焊接壓力容器”，以及JB/T14709-92“鋼制焊接壓力容器焊接規(guī)范”、JB4730-94壓力容器無損檢測等規(guī)范制造、檢驗和驗收。2. 制作材料2.1罐體其零部件的主要原材料，必須提供材質(zhì)證書。2.2嚴格按照圖紙進

2、行選材，如有特殊情況需進行材料代用時，必須爭得客戶的認可。3. 下料3.1下料前必須檢查材料有無嚴重的銹蝕、劃痕、翹曲等明顯缺陷3.2根據(jù)圖紙制定下料計劃，設備筒體由數(shù)節(jié)對接而成時，其中最短一節(jié)不得小于 300mm3.3當鋼板長度不夠時，允許進行拼接，相鄰拼接焊縫中心線的距離不得小于300mm；3.4氣割后的切割面必須進行清理，除去熔渣、氧化皮、毛邊，否則卷板時對母材會造成損傷。4. 組裝、加工成型4.1筒節(jié)成型后，需在卷板機上進行圓整，并用弧形板或支撐管進行固定。4.2成型后的筒節(jié)縱縫接頭對口錯邊量 b0.1s 且不大于 2.5mm。 4.3筒節(jié)同一截面上的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑之差 ，應不

3、大于該斷面內(nèi)直 徑的 1%且不大于 25mm。4.4筒節(jié)的端面不平度應不大于內(nèi)徑的 1/1000，且不大于 3mm5.組對成型5.1嚴格按照下料前確定的展開圖進行組裝。5.2組裝時，禁止用鐵榔頭直接作用在工件的表面上，如無法順利組對時，宜 采用 F 型撬棍或拉撐進行調(diào)節(jié)。5.3組裝時，應避免鋼板表面的機械損傷，對深度大于 0.5mm 的尖銳傷痕應 及時修復，使其圓滑過渡。5.4組裝時，盡量避免在工件表面上焊制工夾具，如不得不進行，則在取下后， 對焊疤進行打磨，并對電弧擦傷進行修復。5.5厚度相等的單層鋼板相連的環(huán)縫接頭，其對口錯邊量 b0.15s，且不大于 3.2mm。 5.6筒節(jié)間環(huán)縫接頭處

4、形成的棱角度 E0.10s+2，且不大于 5，用長度不小于 300mm 的直尺進行檢查。 5.7組裝后的筒體總長偏差L 控制在 2L/1000 且不大于 5mm。5.8組裝后的筒體直線度W 控制在 L/1000 且不大于 6mm。 6. 坡口加工6.1板厚超過 6mm 以上的需進行坡口加工，坡口型式按圖紙技術(shù)要求或遵循 下列規(guī)定： 6.2坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。6.3施焊前應將坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈。7. 焊縫打磨。7.1設備外部焊縫的焊瘤、焊渣及焊接接頭必須打磨平滑，焊縫周圍的飛濺物 要清除干凈。7.2為消除表面缺陷或機械損傷面，經(jīng)打磨的焊縫厚度應不

5、小于母材的厚度。8. 焊縫外觀8.1 焊縫和熱影響區(qū)表面均不得有裂紋。8.2焊縫表面不得有氣孔和夾渣。8.3焊縫咬邊深度不大于 0.5mm。且咬邊連續(xù)長度不大于 100mm，兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫長度的 10%。8.4角焊縫高度不得低于要求。且必須成 45 度角。8.5焊縫高度、寬度符合藝要求，焊縫不得低于母材。8.6焊縫與母材應圓滑過渡，并無明顯的不規(guī)則形狀。9.清潔、清洗9.1、筒體制作結(jié)束后，必須及時清理出筒內(nèi)的垃圾、灰塵等異物。9.2、不銹鋼制品在焊接結(jié)束后，應用鈍化膏對焊縫及本體所有部位進行鈍化處 理，并用大量清水沖洗干凈。9.3所有緊固件應用扳手全部擰緊，且螺紋必須超出螺母 2

6、3mm。9.410.外部裝置的安裝10.1安裝時，禁止強行組裝，如遇到問題時，應對情況進行分析后，再尋求 合適的補救措施。10.2緊固外部裝置的螺栓應符合相關(guān)國家標準。強度等級不得低于 8.8 級， 并且所有緊固件必須是經(jīng)過鍍鋅處理的。10.3緊固螺栓時，應按對稱方向依次緊固。10.4如不能順利組裝，則不可用榔頭敲擊筒體或在筒體上直接動火。附表一 上料機及罐體制造、檢驗及驗收一覽表序號檢驗項目檢驗標準是否合格 整改措施檢驗人員檢驗日期1材質(zhì)證書2罐體有無明顯劃痕，凹陷帶有印章的合格材質(zhì)證書或報告（復印件也可）3最小筒節(jié)長度0.5mm4相鄰拼接焊縫最小距離300mm5縱縫接頭對口錯邊量2.5mm

7、6筒節(jié)端面平面度3mm7環(huán)縫接頭對口錯邊量3.2mm8環(huán)縫接頭處棱角高度5mm9筒體總長偏差5mm10筒體直線度6mm11焊縫是否打磨平滑12焊縫表面不得有氣孔和夾渣13角焊縫高度不得小于圖紙要求及相關(guān)國家標準國家行業(yè)標準“JB/T4735-1997”“JB/T14709-92”鋼制焊接壓力容器，鋼制焊接壓力容器焊接規(guī)范等14筒體內(nèi)是否清潔干凈15所有螺紋預緊力必須牢固可靠16螺栓強度等級螺栓強度等級8.8 級17加工制造完畢，罐體要經(jīng)滲漏試水實驗灌滿水靜止1小時無滲漏18螺旋攪拌葉不翹曲變形，無明顯的裂紋和缺陷，螺距均勻相等19給料機試運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無大的震動異響20罐體試運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無大的震動異響21做噴涂之前處理：如除油、除銹、清理衛(wèi)生工作