項(xiàng)目一 基本操作

1、數(shù)控銑削編程與加工數(shù)控銑削編程與加工項(xiàng)目一項(xiàng)目一 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/ /加工中心的基本操作加工中心的基本操作1.1.典型數(shù)控銑床概述典型數(shù)控銑床概述一、數(shù)控銑床一、數(shù)控銑床/ /加工中心認(rèn)知加工中心認(rèn)知相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) （1 1）數(shù)控銑床的分類）數(shù)控銑床的分類 1 1）按機(jī)床主軸的布局形式分類）按機(jī)床主軸的布局形式分類 立式數(shù)控銑床、臥式數(shù)控銑床和立臥兩用數(shù)控銑床，如圖1.1所示。(a) 立式數(shù)控銑床 (b) 臥式數(shù)控銑床 (c) 立臥兩用數(shù)控銑床圖1.1數(shù)控銑床按機(jī)床主軸的布局形式分類相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) 2 2）按采用的數(shù)控系統(tǒng)功能分類）按采用的數(shù)控系統(tǒng)功能分類 數(shù)控銑床按采用的數(shù)控系統(tǒng)功能可

2、分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床、全功能數(shù)控銑床和高速銑削數(shù)控銑床。 a. 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的銑床，一般可以實(shí)現(xiàn)3軸聯(lián)動(dòng)。該類數(shù)控銑床成本較低，功能簡(jiǎn)單，精度不高，適合一般零件的加工。 b. 全功能數(shù)控銑床全功能數(shù)控銑床一般采用閉環(huán)或半閉環(huán)控制，數(shù)控系統(tǒng)功能完善，一般可以實(shí)現(xiàn)3軸以上聯(lián)動(dòng)，如加工螺旋槽、葉片等空間零件，加工適應(yīng)性強(qiáng)，精度較高。 c. 高速銑削數(shù)控銑床一般把主軸轉(zhuǎn)速在800040000r/min的數(shù)控銑床稱為高速銑削數(shù)控銑床，其進(jìn)給速度可達(dá)1030m/min。這種數(shù)控銑床采用全新的機(jī)床結(jié)構(gòu)（主體結(jié)構(gòu)及材料變化）、功能部件（電主軸、直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給）和功能強(qiáng)大的數(shù)控系統(tǒng)，并配以加

3、工性能優(yōu)越的刀具系統(tǒng)，可對(duì)曲面進(jìn)行高效率、高質(zhì)量的加工。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) （2 2）數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)）數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu) 數(shù)控銑床除銑床基礎(chǔ)部件外，還包括其他幾個(gè)主要部分：主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、刀架或自動(dòng)換刀裝置、自動(dòng)托盤交換裝置以及檢測(cè)裝置等。圖1.2數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)圖相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)2加工中心及自動(dòng)換刀裝置加工中心及自動(dòng)換刀裝置 加工中心備有刀庫(kù)，并能自動(dòng)更換刀具，對(duì)工件進(jìn)行多工序加工，常用的加工中心如圖1.3所示。 (a) 立式加工中心(b) 臥式加工中心相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)(c) 龍門式加工中心圖1.3加工中心按機(jī)床主軸的布局形式分類相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) 加工中心的自動(dòng)換刀裝置由存放刀具的刀庫(kù)和換

4、刀機(jī)構(gòu)組成。刀庫(kù)種類很多，常見(jiàn)的有盤式和鏈?zhǔn)絻深悾ㄈ鐖D1.4），鏈?zhǔn)降稁?kù)存放刀具的容量較大。換刀機(jī)構(gòu)在機(jī)床主軸與刀庫(kù)之間交換刀具，常見(jiàn)的換刀機(jī)構(gòu)是機(jī)械手；也有不帶機(jī)械手而由主軸直接與刀庫(kù)交換刀具的，稱無(wú)臂式換刀裝置。為進(jìn)一步縮短非切削時(shí)間，有的加工中心配有兩個(gè)自動(dòng)交換工件的托板。當(dāng)裝有工件的工作臺(tái)在實(shí)施加工操作的同時(shí)，操作人員則可以在工作臺(tái)外的另一個(gè)托板上裝卸工件。機(jī)床完成加工循環(huán)后自動(dòng)交換托板，使裝卸工件與切削加工的時(shí)間重合。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)(a)盤狀刀庫(kù) （b）鏈?zhǔn)降稁?kù)圖1.4加工中心刀庫(kù)相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、數(shù)控銑床二、數(shù)控銑床/ /加工中心常用附件加工中心常用附件1 1數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)數(shù)控

5、回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)適用于數(shù)控銑床和立、臥式加工中心，使機(jī)床增加一個(gè)或兩個(gè)回轉(zhuǎn)坐標(biāo)。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)可以由獨(dú)立的控制裝置控制，也可以通過(guò)相應(yīng)的接口由主機(jī)的數(shù)控裝置控制。圖1.5所示為數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的典型機(jī)構(gòu)。圖1.5數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)2 2數(shù)控分度頭數(shù)控分度頭 數(shù)控分度頭與數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在性能上有許多相似之處，有等分式和萬(wàn)能式兩類。等分式只能完成指定的等分分度，萬(wàn)能式可實(shí)現(xiàn)連續(xù)分度。圖1.6所示為數(shù)控分度頭的典型結(jié)構(gòu)。利用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和數(shù)控分度頭可以構(gòu)成四坐標(biāo)或五坐標(biāo)加工中心。1.6數(shù)控分度頭 相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、刀具、刀柄及輔具三、刀具、刀柄及輔具 1刀具刀具 刀具要

6、根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具，常見(jiàn)刀具如圖1.7所示。銑較大平面時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀。銑小平面或臺(tái)階面時(shí)一般采用通用立銑刀。銑鍵槽時(shí)，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。加工曲面類零件時(shí)，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀?？准庸r(shí)，采用麻花鉆、鏜刀。螺紋加工時(shí)采用螺紋銑刀或機(jī)用絲錐。圖1.7常見(jiàn)刀具相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)2 2刀柄刀柄 刀柄是必備的輔具，在刀柄上安裝不同的

7、刀具，如圖1.8所示，存放在刀庫(kù)中，以備加工時(shí)選用。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)圖1.8 刀柄、夾簧、扳手 刀柄要和主機(jī)的主軸孔相對(duì)應(yīng)，刀柄是系列化、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，其錐柄部分和機(jī)械手抓拿部分都已有相應(yīng)的國(guó)際和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，與刀柄相連的刀具裝夾部分也已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。如圖1.9所示為加工中心的典型刀柄。圖1.9加工中心刀柄(b)相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)3 3輔具輔具 （1 1）鎖刀座）鎖刀座 刀柄裝入刀具，一般把刀柄放在如圖1.10所示的鎖刀座上，鎖刀座上的鍵對(duì)準(zhǔn)刀柄上的鍵槽，使刀柄無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，然后用扳手鎖緊螺母。圖1.10 鎖刀座與刀柄相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) （2 2）尋邊器）尋邊器 尋邊器用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中

8、的X、Y坐標(biāo)值，如圖1.11所示為光電式尋邊器，這種尋邊器輕輕接觸工件時(shí)，會(huì)發(fā)出響聲并亮起紅光，精度很高。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)圖1.11尋邊器相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) （3 3）Z Z軸設(shè)定器軸設(shè)定器 Z軸設(shè)定器用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值，如圖1.12所示為Z軸設(shè)定器，這種Z軸設(shè)定器輕輕接觸工件時(shí)，會(huì)發(fā)出亮光，精度很高，Z軸設(shè)定器高度一般為50-100mm.。圖1.12 Z軸設(shè)定器圖1.13機(jī)外對(duì)刀儀相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) （4 4）機(jī)外對(duì)刀儀）機(jī)外對(duì)刀儀 機(jī)外對(duì)刀儀是數(shù)控銑床和加工中心的重要附屬設(shè)備，利用機(jī)外對(duì)刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對(duì)好，測(cè)量刀具的半徑和長(zhǎng)度，并進(jìn)行記錄，然后將每把刀具

9、的測(cè)量數(shù)據(jù)輸入機(jī)床的刀具補(bǔ)償表中，供加工中進(jìn)行刀具補(bǔ)償時(shí)調(diào)用。圖1.13所示為一種典型的機(jī)外對(duì)刀儀結(jié)構(gòu)。四、工件常見(jiàn)安裝方式四、工件常見(jiàn)安裝方式1 1用機(jī)用平口鉗安裝工件用機(jī)用平口鉗安裝工件機(jī)用平口鉗是一種通用夾具，如圖1.14所示， 圖1.14 機(jī)用平口鉗相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)2 2用組合壓板安裝工件用組合壓板安裝工件3 3用卡盤安裝用卡盤安裝4 4用組合夾具安裝工件用組合夾具安裝工件圖1.18組合夾具相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)圖1.16 組合壓板安裝工件的方法圖1.17卡盤五、數(shù)控銑床五、數(shù)控銑床/ /加工中心坐標(biāo)系加工中心坐標(biāo)系1 1坐標(biāo)軸坐標(biāo)軸 （1 1）Z Z坐標(biāo)坐標(biāo) Z坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)方向是由傳遞切削動(dòng)

10、力的主軸所決定的，根據(jù)坐標(biāo)系方向的命名原則，在鉆、鏜、銑加工中，切入工件的方向?yàn)閆軸的負(fù)方向（如圖1.19）。(a)立式 (b)臥式圖1.19坐標(biāo)系相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（2 2）X X坐標(biāo)坐標(biāo) X坐標(biāo)平行于工件的裝夾平面，一般在水平面內(nèi)。對(duì)立式銑床/加工中心，Z坐標(biāo)垂直，觀察者面對(duì)刀具主軸向立柱看時(shí)，+X運(yùn)動(dòng)方向指向右方（如圖1.19a）。對(duì)臥式銑床/加工中心，Z坐標(biāo)水平，觀察者沿刀具主軸向工件看時(shí)，+X運(yùn)動(dòng)方向指向右方(如圖1.19b)。（3 3）Y Y坐標(biāo)坐標(biāo)在確定X、Z坐標(biāo)的正方向后，可以用根據(jù)X和Z坐標(biāo)的方向，按照右手笛卡爾直角坐標(biāo)系來(lái)確定Y坐標(biāo)的方向（如圖1.19）。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)圖1

11、.20旋轉(zhuǎn)軸 （4 4）旋轉(zhuǎn)軸）旋轉(zhuǎn)軸 圍繞X、Y、Z坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸分別用A、B、C表示，根據(jù)右手螺旋定則，大拇指的指向?yàn)閄、Y、Z坐標(biāo)中任意軸的正向，則其余四指的旋轉(zhuǎn)方向即為旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B、C的正向（如圖1.20）相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)2 2機(jī)床原點(diǎn)和參考點(diǎn)機(jī)床原點(diǎn)和參考點(diǎn) （1 1）機(jī)床原點(diǎn)）機(jī)床原點(diǎn) 數(shù)控銑床/加工中心的機(jī)床原點(diǎn)一般設(shè)在刀具遠(yuǎn)離工件的極限點(diǎn)處，即坐標(biāo)正方向的極限點(diǎn)處（如圖1.21所示）。圖1.21機(jī)床原點(diǎn)相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) （2）機(jī)床參考點(diǎn)）機(jī)床參考點(diǎn) 機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上一個(gè)特殊位置的點(diǎn)，該點(diǎn)一般位于靠近機(jī)床原點(diǎn)的位置。機(jī)床參考點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)的距離由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定。如果其值為零

12、，則表示機(jī)床參考點(diǎn)和機(jī)床原為重合；如果其值不為零，則機(jī)床開(kāi)機(jī)回零后顯示的機(jī)床坐標(biāo)系的值即為系統(tǒng)參數(shù)中設(shè)定的距離值。3 3編程坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系編程坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系 編程人員首先根據(jù)零件圖樣及加工工藝建立編程坐標(biāo)系（編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為編程原點(diǎn)）。當(dāng)工件裝夾后，加工人員通過(guò)對(duì)刀將編程原點(diǎn)轉(zhuǎn)換為工件原點(diǎn)，從而確定工件坐標(biāo)系。數(shù)控銑床/加工中心Z軸方向的工件原點(diǎn)，一般放在工件的上表面，如圖1.21所示。而對(duì)于XY方向的工件原點(diǎn)，當(dāng)工件對(duì)稱時(shí)，一般取工件的對(duì)稱中心作為XY方向的原點(diǎn)；當(dāng)工件不對(duì)稱時(shí)，一般取工件的交角處作為工件原點(diǎn)。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)六、機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)六、機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng) 1. 1.氣

13、壓系統(tǒng)氣壓系統(tǒng) 每日開(kāi)機(jī)前檢查氣源是否達(dá)到0.5MP Pa，檢查氣路氣水分離罐中是否有積水，若有應(yīng)及時(shí)放掉。檢查儲(chǔ)油罐是否有油，若油量不足，請(qǐng)及時(shí)補(bǔ)充；若耗油過(guò)快或過(guò)慢可適當(dāng)調(diào)節(jié)此油罐上調(diào)節(jié)旋鈕。機(jī)床在正常使用情況下，該油罐中油每?jī)稍伦笥姨砑右淮巍?2 2潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng) 每日開(kāi)機(jī)前檢查自動(dòng)潤(rùn)滑泵中潤(rùn)滑油是否足夠，如有必要及時(shí)補(bǔ)充。開(kāi)機(jī)后，用手按潤(rùn)滑泵上強(qiáng)制打油按鈕不放，檢查壓力表指示油壓是否達(dá)到510 MPa壓力。若壓力過(guò)低，可能潤(rùn)滑油路油管破裂或潤(rùn)滑泵自身有問(wèn)題，請(qǐng)及時(shí)維修。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)3 3切削液沖刷裝置切削液沖刷裝置 每日開(kāi)機(jī)前檢查切削液水箱液位是否正常，不足及時(shí)補(bǔ)充。每日工作結(jié)束

14、時(shí)，應(yīng)將機(jī)床切屑沖刷干凈，將集屑槽中切屑清空。至少每半年應(yīng)將水箱徹底清理一次。切削液更換周期依據(jù)切削液廠商提供數(shù)據(jù)，定期更換。4 4自動(dòng)換刀裝置自動(dòng)換刀裝置 對(duì)于加工中心每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意換刀動(dòng)作是否正常順當(dāng)，有無(wú)卡刀現(xiàn)象或異響。若有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)維修。對(duì)于機(jī)械手換刀型機(jī)床，應(yīng)定期檢查刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)油箱中是否要加油。至少每三個(gè)月應(yīng)在機(jī)械臂鎖緊銷、刀套上下機(jī)構(gòu)等處，加入適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂；對(duì)于盤式刀庫(kù)至少每三個(gè)月在刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)凸輪機(jī)構(gòu)、刀庫(kù)左右移動(dòng)氣缸活塞處加入適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目實(shí)踐項(xiàng)目實(shí)踐 系統(tǒng)的基本操作系統(tǒng)的基本操作（一）系統(tǒng)對(duì)刀（一）系統(tǒng)對(duì)刀（二）系統(tǒng)的數(shù)控銑床的基本操作（二）系統(tǒng)的數(shù)控銑床

15、的基本操作拓展知識(shí)拓展知識(shí)一、數(shù)控銑削加工工藝一、數(shù)控銑削加工工藝1 1數(shù)控銑削加工的主要對(duì)象數(shù)控銑削加工的主要對(duì)象 （1 1）平面類零件）平面類零件 平面類零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面與水平面的夾角為一定值的零件，這類加工面可展開(kāi)為平面，如圖1.28所示。 圖1.28平面類零件 采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行二軸半加工，即行切加工法。如圖1.29所示，球頭銑刀沿XY平面的曲線進(jìn)行直線插補(bǔ)加工，當(dāng)一段曲線加工完后，沿X方向進(jìn)給X再加工相鄰的另一曲線，如此依次用平面曲線來(lái)逼近整個(gè)曲面。這種加工常用于不太復(fù)雜的空間曲面的加工。 1) 1) 行切加工法行切加工法 （2）曲面類零件）曲面類零件

16、 加工立體曲面類零件一般使用三坐標(biāo)數(shù)控銑床，常采用以下兩種加工方法。圖1.29行切加工法拓展知識(shí)拓展知識(shí)拓展知識(shí)拓展知識(shí) 2）三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工）三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工 三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工常用于較復(fù)雜空間曲面的加工。這時(shí)，數(shù)控機(jī)床用X、Y、Z三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的空間直線插補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)曲面加工。 （3 3）其他在普通銑床難加工的零件）其他在普通銑床難加工的零件 1 1）形狀復(fù)雜，尺寸繁多，劃線與檢測(cè)均較困難，在普通銑床上加工又 難以觀察和控制的零件。 2 2）高精度零件,即尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等要求較高的零件。 3 3）一致性要求好的零件。在批量生產(chǎn)中，由于數(shù)控銑床本身的定位精度和重復(fù)定位精度都較高，能夠避免在普

17、通銑床加工中，因人為因素而造成的多種誤差。2數(shù)控銑削工藝的制定數(shù)控銑削工藝的制定 （1）零件工藝性分析）零件工藝性分析 1）零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注。由于加工程序是以準(zhǔn)確的坐標(biāo)點(diǎn)來(lái)編制的，因此，各圖形幾何元素間的相互關(guān)系（如相切、相交、垂直和平行等）應(yīng)明確，各種幾何元素的條件要充分，應(yīng)無(wú)引起矛盾的多余尺寸或者影響工序安排的封閉尺寸等。 2）零件的內(nèi)腔和外表最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便，生產(chǎn)率提高。 （2 2）加工工序順序的安排）加工工序順序的安排 在數(shù)控銑床及加工中心上加工零件，工序比較集中，在一次裝夾中，盡可能完成全部工序。根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，為保證加工精

18、度，降低生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)使用壽命，通常把零件的粗加工，特別是基準(zhǔn)面、定位面的加工在普通機(jī)床上進(jìn)行。零件的加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序（包括表面處理、清洗和檢驗(yàn)等），這些工序的加工順序直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。 工序順序的安排通常要考慮如下原則： 1 1）基面先行原則）基面先行原則 2 2）先粗后精原則）先粗后精原則 3 3）先主后次原則）先主后次原則 4 4）先面后孔原則）先面后孔原則拓展知識(shí)拓展知識(shí) （3 3）進(jìn)給路線的確定）進(jìn)給路線的確定 在數(shù)控銑削中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為進(jìn)給路線。進(jìn)給路線不僅包括了加工內(nèi)容，也反映出加工順序。確定進(jìn)給

19、路線的原則有： 1 1）輪廓銑削進(jìn)給路線）輪廓銑削進(jìn)給路線 銑削外輪廓時(shí)，一般采用立銑刀側(cè)刃進(jìn)行切削。為減少接刀痕跡，保證零件表面質(zhì)量，銑刀的切入和切出點(diǎn)應(yīng)沿零件輪廓曲線的延長(zhǎng)線上切入和切出零件表面，而不應(yīng)沿法向直接切入零件，以避免加工表面產(chǎn)生劃痕，保證零件輪廓光滑，如圖1.30所示。a. 加工路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度；b. 應(yīng)使加工路線最短，以減少空運(yùn)行時(shí)間，提高加工效率；c. 在滿足工件精度、表面粗糙度、生產(chǎn)率等要求的前提下，盡量簡(jiǎn)化數(shù)學(xué)處理時(shí)的數(shù)值計(jì)算工作量，以簡(jiǎn)化編程工作；d. 當(dāng)某段進(jìn)給路線重復(fù)使用時(shí)，為簡(jiǎn)化編程、縮短程序長(zhǎng)度，應(yīng)使用子程序。拓展知識(shí)拓展知識(shí)圖1.30刀

20、具切入和切出時(shí)的外延 圖1.31 內(nèi)輪廓加工刀具的切入和切出 銑削內(nèi)輪廓時(shí)，若內(nèi)輪廓曲線允許外延，則應(yīng)沿切線方向切入切出。若內(nèi)輪廓曲線不允許外延（如圖1.31所示），則刀具只能沿內(nèi)輪廓曲線的法向切入切出，并將其切入、切出點(diǎn)選在零件輪廓兩幾何元素的交點(diǎn)處。當(dāng)內(nèi)部幾何元素相切無(wú)交點(diǎn)時(shí)（如圖1.32所示），為防止刀補(bǔ)取消時(shí)在輪廓拐角處留下凹口，刀具切入切出點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離拐角。拓展知識(shí)拓展知識(shí)2 2）位置精度要求高的孔進(jìn)給路線）位置精度要求高的孔進(jìn)給路線 加工位置精度要求較高的孔系時(shí)，應(yīng)特別注意安排孔的加工順序。若安排不當(dāng)，將坐標(biāo)軸的反向間隙帶入，將直接影響位置精度。 欲使刀具在XY平面上的走刀路線最短，必須保證各定位點(diǎn)間的路線總長(zhǎng)最短。如圖1.33a圖的走刀路線為先加工完外圈孔后，再加工內(nèi)圈孔。若改用b圖的走刀路線，減少空刀時(shí)間，則可節(jié)省定位時(shí)間近一倍，提高了加工效率。圖1.33孔加工最短走刀路線拓展知識(shí)拓展知識(shí) 3 3）曲面銑削進(jìn)給路線）曲面銑削進(jìn)給路線 銑削曲面時(shí)，常用球頭刀