多級離心泵故障分析與處理

1、多級離心泵故障排除與多級離心泵故障排除與維護(hù)保養(yǎng)研討維護(hù)保養(yǎng)研討授課對象：站控崗、維修崗崗位員工（高級授課對象：站控崗、維修崗崗位員工（高級 工以上）工以上）課課 時(shí)：時(shí)： 45分鐘分鐘授課目的：通過對本節(jié)多級離心泵的結(jié)構(gòu)剖授課目的：通過對本節(jié)多級離心泵的結(jié)構(gòu)剖 析，使具有一定操作經(jīng)驗(yàn)的崗位析，使具有一定操作經(jīng)驗(yàn)的崗位 員工能夠較為全面地分析判斷各員工能夠較為全面地分析判斷各 種常見故障，加強(qiáng)泵類設(shè)備管護(hù)種常見故障，加強(qiáng)泵類設(shè)備管護(hù) 意識，確保生產(chǎn)有序進(jìn)行意識，確保生產(chǎn)有序進(jìn)行長慶油田公司長慶油田公司采二員工培訓(xùn)中心采二員工培訓(xùn)中心主要內(nèi)容：主要內(nèi)容：一、多級離心泵結(jié)構(gòu)一、多級離心泵結(jié)構(gòu) 二、

2、故障判斷與排除二、故障判斷與排除 三、維修過程中容易出現(xiàn)的問題三、維修過程中容易出現(xiàn)的問題 四、使用過程中的檢查與維護(hù)四、使用過程中的檢查與維護(hù)五、小結(jié)五、小結(jié) 重重 點(diǎn)點(diǎn): 1、故障判斷、故障判斷 2、使用過程中的維護(hù)保養(yǎng)、使用過程中的維護(hù)保養(yǎng)長慶油田公司長慶油田公司采二員工培訓(xùn)中心采二員工培訓(xùn)中心一、多級離心泵結(jié)構(gòu)（一、多級離心泵結(jié)構(gòu)（YD200-504） 主要由：低壓吸入段（進(jìn)料管、進(jìn)料室）；泵體（蝸殼、導(dǎo)翼、防磨環(huán)）；高壓輸出端（泵頭）；平衡裝置（平衡管、平衡板、平衡盤）；密封裝置（填料密封、機(jī)械密封）；泵軸（軸間套、葉輪、定位鍵、軸承）組成 輔助裝置：支架、機(jī)座、 聯(lián)軸器、電機(jī)、過濾

3、器等 泵泵 頭頭進(jìn)進(jìn) 口口出出 口口泵 體電動機(jī)電動機(jī)聯(lián)軸器護(hù)罩聯(lián)軸器護(hù)罩底底 座座基基 礎(chǔ)礎(chǔ)黃油口黃油口防爆接線盒防爆接線盒長慶油田公司長慶油田公司1234101-軸承部；軸承部；2-密封部；密封部；3-平衡部；平衡部；4-渦流通道；渦流通道；5-葉輪；葉輪；6-泵殼泵殼7-防磨環(huán)；防磨環(huán)；8-初級葉輪；初級葉輪；9-低壓進(jìn)油蝸室；低壓進(jìn)油蝸室；10-高壓出油蝸室；高壓出油蝸室；11-泵軸；泵軸； 12-聯(lián)軸器；聯(lián)軸器；567891112長慶油田公司長慶油田公司 二、故障判斷與排除二、故障判斷與排除故障故障 一一現(xiàn)象：啟泵后泵壓下降泵不上量；現(xiàn)象：啟泵后泵壓下降泵不上量；主要原因；主要原因；

4、 放空不徹底、泵內(nèi)有空氣；放空不徹底、泵內(nèi)有空氣； 過濾器或進(jìn)油管線堵塞（油流不暢）、初級葉輪進(jìn)口過濾器或進(jìn)油管線堵塞（油流不暢）、初級葉輪進(jìn)口堵塞；堵塞； 油溫過低或過高；油溫過低或過高；. 大罐或緩沖罐液位（壓力）太低；大罐或緩沖罐液位（壓力）太低； 平衡裝置磨損嚴(yán)重（平衡管堵塞或由于操作不當(dāng)引平衡裝置磨損嚴(yán)重（平衡管堵塞或由于操作不當(dāng)引起）起）; 離心泵低壓端密封不嚴(yán)、漏失導(dǎo)致泵內(nèi)進(jìn)空氣離心泵低壓端密封不嚴(yán)、漏失導(dǎo)致泵內(nèi)進(jìn)空氣處理方法：處理方法： 重新放空至液體自然從輸出端放空閥流出為止； 清洗過濾器或檢查進(jìn)油管線通徑； 控制輸油溫度在450C500C之間為最宜 檢查輸油大罐、緩沖罐液位

5、、壓力； 檢查平衡裝置 （必要時(shí)可打開檢查） 檢查更換離心泵低壓端密封或調(diào)整壓帽螺絲 故障故障 二二 現(xiàn)象：離心泵排量、壓力下降現(xiàn)象：離心泵排量、壓力下降主要原因主要原因 過濾器空隙太大，原油中雜質(zhì)堵塞泵的一級葉輪吸入口。 平衡板與平衡盤配合間隙不當(dāng)、軸與 葉輪、葉輪口環(huán)與導(dǎo)翼防磨環(huán)配合間隙過大（不同心造成）； 葉輪損壞（磨損損壞、汽蝕損壞、加工質(zhì)量） 進(jìn)油管線破漏導(dǎo)致供輸關(guān)系紊亂處理方法：處理方法： 打開泵的低壓端，清除葉輪內(nèi)堵塞物； 打開離心泵，用游標(biāo)卡尺、內(nèi)外卡鉗檢查配合間隙，安裝泵時(shí)應(yīng)遵循安裝要求； 仔細(xì)檢查葉輪磨損面 ；分析損壞原因、制定下步操作方案（泵的使用條件各不相同，不得照搬教

6、條) ； 檢查進(jìn)油管線及相關(guān)設(shè)備；故障三故障三現(xiàn)象：啟泵后開始輸油正常，隨后壓力現(xiàn)象：啟泵后開始輸油正常，隨后壓力 緩慢下降緩慢下降 主要原因：主要原因： 過濾器太臟，影響油流通過；過濾器太臟，影響油流通過； 油溫過高（汽蝕）或過低（油稠）；油溫過高（汽蝕）或過低（油稠）； 平衡管堵塞（可用手觸摸檢查）導(dǎo)致泵頭高壓段發(fā)熱影平衡管堵塞（可用手觸摸檢查）導(dǎo)致泵頭高壓段發(fā)熱影響揚(yáng)程；響揚(yáng)程； 放空不徹底，輸油過程中氣泡逐漸積聚形成氣體段賽，放空不徹底，輸油過程中氣泡逐漸積聚形成氣體段賽，影響液體進(jìn)入泵內(nèi)；影響液體進(jìn)入泵內(nèi)； 倒罐后，管道內(nèi)壓力變化導(dǎo)致溶解氣析出影響輸油環(huán)境；倒罐后，管道內(nèi)壓力變化導(dǎo)致

7、溶解氣析出影響輸油環(huán)境；處理方法：處理方法： 停泵清洗過濾器； 控制油溫； 拆下平衡管清除堵塞物； 放空徹底（輸油初期勤檢查，注意觀察壓力表指針變化，隨時(shí)放空泵內(nèi)氣體； 放空因倒罐引起的氣體段塞流 （建議重新布置輸油管道，把緩沖罐進(jìn)油管線與大罐輸油管道在過濾器前分開；故障四故障四現(xiàn)象：離心泵運(yùn)行過程中，平衡盤磨現(xiàn)象：離心泵運(yùn)行過程中，平衡盤磨 損，泵串量超過規(guī)定范圍。損，泵串量超過規(guī)定范圍。主要原因：主要原因： 泵上量不好，油內(nèi)雜質(zhì)太多造成泵平衡盤磨損；泵上量不好，油內(nèi)雜質(zhì)太多造成泵平衡盤磨損； 裝配不當(dāng)，造成泵軸允許串量過大或過?。谎b配不當(dāng)，造成泵軸允許串量過大或過小； 軸承磨損，間隙變大造

8、成軸允許串量過大；軸承磨損，間隙變大造成軸允許串量過大； 操作不當(dāng)，每次啟動離心泵時(shí)不調(diào)整（打開）平衡盤操作不當(dāng)，每次啟動離心泵時(shí)不調(diào)整（打開）平衡盤與平衡板間隙；與平衡板間隙； 電機(jī)軸與泵軸之間不同心（產(chǎn)生徑向跳動、軸向跳動）電機(jī)軸與泵軸之間不同心（產(chǎn)生徑向跳動、軸向跳動）造成一系列機(jī)械損傷，引起平衡盤與平衡板之間配合間造成一系列機(jī)械損傷，引起平衡盤與平衡板之間配合間隙過大；隙過大；處理方法：處理方法： 停泵更換平衡盤，校對平衡間隙；停泵更換平衡盤，校對平衡間隙； 重新調(diào)整裝配間隙；重新調(diào)整裝配間隙； 更換軸承；更換軸承； 確定正確的操作方法；確定正確的操作方法； 調(diào)整設(shè)備同心度；調(diào)整設(shè)備同

9、心度；故障五故障五現(xiàn)象：離心泵運(yùn)行中平衡管、高壓端泵頭發(fā)現(xiàn)象：離心泵運(yùn)行中平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降燙，泵壓下降，主要原因：主要原因： 平衡部分失去作用，平衡板與平衡盤干磨引起散熱困難； 軸承損壞（潤滑條件差）引起泵頭溫度上升； 設(shè)備不同心，造成高壓段密封及軸承偏磨； 填料密封過緊，允許漏失量過小引起泵頭發(fā)燙；故障五故障五現(xiàn)象：離心泵運(yùn)行中平衡管、高壓端泵頭現(xiàn)象：離心泵運(yùn)行中平衡管、高壓端泵頭 發(fā)燙，泵壓下降，主要原因：發(fā)燙，泵壓下降，主要原因： 平衡部分失去作用，平衡板與平衡盤干磨引起 散熱困難； 軸承損壞（潤滑條件差）引起泵頭溫度上升； 設(shè)備不同心，造成高壓段密封及軸承偏磨； 填料密封過緊，允許漏失量過小引起泵頭發(fā)燙；處理方法：處理方法： 檢查更換平衡板，矯正操作方法； 檢查更換高、低壓端軸承，定期保養(yǎng)（改善潤 滑條件； 調(diào)整同心度； 檢查軸間套是否磨損嚴(yán)重，密封條件（材料 質(zhì)量、加裝方式）再更換新的盤根；四、使用過程中的檢查與維護(hù)四、使用過程中的檢查與維護(hù)1、電機(jī)溫度檢查2、三相電壓、三相電流檢查是否平穩(wěn)3、運(yùn)行中的漏失量是否在允許值內(nèi)4、出口壓力、排量是否達(dá)到要求5、泵體整體溫度是否均勻6、運(yùn)行過程中要求振幅小于0.6mm；長慶油田公司長慶油田