過河鋼管沉管施工

1、過河鋼管沉管施工污水管道穿越*涌段采用沉管法施工，鋼管采用一次焊接成型，在平潮時段采用吊船灌水下沉。設(shè)計考慮兩根DN600并排過江管道，一用一備。過江管道施工前要上報市港務(wù)局及省海事局審批，過江管兩岸堤岸的破壞與修復(fù)上報水利局審批，在取得批準后方可開工。為管線安全考慮，在兩岸設(shè)置禁錨標志。施工工藝流程圖：施工準備測量放線、定位土方開挖墊層基礎(chǔ)管道下沉安裝回填、修復(fù)堤岸驗收管道制作焊接軟基處理砌 井管道試壓一、施工準備及測量放樣工程開工前，進行以下的測設(shè)工作：測設(shè)管道坡度、管道中心線、開挖溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物的位置。二、鋼管管溝土方開挖及運輸（一）、根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)

2、境等情況。溝槽的開挖采用機械、人員相結(jié)合的形式進行，挖掘機械采用2方斗容量的挖泥船，運輸土方利用10T的自卸汽車配合。（二）、為加快工程進度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖泥船施工為主，挖到距設(shè)計標高20-30cm后由人工檢平，避免超挖、擾動土基。需轉(zhuǎn)運的土方采用自卸汽車運土。（三）、基坑開挖時，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運的數(shù)量，土方平衡以詳細的基坑斷面平衡計算來實現(xiàn)，多余的棄土采取隨挖隨運走，以減少占用場地影響施工和交通。（四）、基坑開挖分層、分段依次進行,層層下挖。（五）、開挖溝槽的余泥應(yīng)拋在與河流相交溝槽斷面的下游?；靥詈螅嘤嗟耐敛坏枚逊e在河道內(nèi)。（六）、溝槽挖好后，應(yīng)測量槽底

3、高程和溝槽橫斷面，水下開挖溝槽的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：水下開挖溝槽允許偏差項目允許偏差土石槽底高程0-300mm0-500mm槽底中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定溝槽邊坡不陡于設(shè)計規(guī)定三、墊層基礎(chǔ)（一）、3：7粗砂碎石墊層按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出墊層面標高，每4-5米設(shè)置高程控制樁。按墊層面標高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實或用打夯機夯壓密實。粗砂碎石墊層需分層夯實，每層15cm，密實度符合規(guī)范要求。（二）、拋填角石基礎(chǔ)過河管管頂以上30cm至河床最低面及管底以下30cm至100cm處采用拋填角石處理，具體施工方法參見頂管施工方法及技術(shù)措施部分的軟基處理施工。四、管道安裝（

4、一）、墊層基礎(chǔ)完成施工后，即可開始管道的安裝，復(fù)測基礎(chǔ)面標高符合設(shè)計規(guī)范要求后，在墊層基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。（二）、管道的制作成型與開挖溝槽同時進行或提前制作與組裝。組裝的鋼管逐段進行水壓試驗，合格后方可進行管段防腐處理。（三）、管道采用整體浮運，下水前管道兩端管口采用堵板封堵，并在堵板上設(shè)置進水管、排氣管和閥門。管在水中采用浮運時，應(yīng)保護外防腐層不受損壞，當(dāng)外防腐層局部損壞時應(yīng)及時修補。按設(shè)計圖紙要求，采用預(yù)制管構(gòu)件，按設(shè)計管道尺寸、質(zhì)量要求，驗收預(yù)制管（鋼管的管道防腐處理在加工廠完成，驗收合

5、格后再運至現(xiàn)場安裝，焊接部位的防腐處理則在現(xiàn)場焊接完成后同步完成）。預(yù)制管機械運輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，人工配合管道就位、安裝。（四）、管下沉?xí)r應(yīng)注意事項：1、測量定位準確，并在下沉中經(jīng)常校測；2、管道充水時同時排氣；3、下沉速度不得過快；4、兩端起重設(shè)備在吊裝時應(yīng)保持管道水平，并同步沉放于槽底就位，將管道穩(wěn)固后，再撤走起重設(shè)備。水下鋪設(shè)管道允許偏差(mm)項目允許偏差軸線位置高程給水管道500-200排水管道500-100（五）、下管以后，對線校正。檢查管底與溝底接觸的均勻程度和緊密性，管下如有沖刷，應(yīng)采用砂或礫石填鋪。（六）、管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，并檢查接口情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處

6、理。五、管道焊接鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：（一）、焊接方式連接1、管材的質(zhì)量控制（1）、鋼管必須具有制造廠的合格證書。（2）、鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機械損傷等。（3）、同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm。（4）、管節(jié)下坑前必須檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。2、焊條的選用（1）、管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分，機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。（2）、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準«碳鋼焊條»，«低合金焊

7、條»的規(guī)定。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定進行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫。3、鋼管采用廠家加工成6m一段運至工地，并在基坑附近堤岸處再繼續(xù)焊接成型。4、管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量，編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。5、管道焊接完成并把焊渣清理干凈后，待管材冷卻，需及時進行焊接部位內(nèi)外管壁的防腐處理。防腐處理施工工藝如下：（1）、在鋼管內(nèi)外壁先涂底漆三遍，采用KY2021厚漿型環(huán)氧重防腐涂料（鐵紅色），厚約80m X3。鋼管外壁加設(shè)玻璃纖維布（無堿、無臘）。（2）、在鋼管內(nèi)壁再涂面漆兩遍，采用KY2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料（棕黑色），厚約80m X2，涂層干

8、膜厚約400m。在鋼管外壁再涂面漆三遍，采用KY2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料（棕黑色），厚約80m X3，涂層干膜厚約500m。6、焊接的施工要求（1）、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得上崗資格證。（2）、焊接施工前需要對點焊機的用電安全進行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。（3）、焊接前應(yīng)調(diào)整好點焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。（4）、管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口

9、間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。（5）、對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。（6）、對口調(diào)節(jié)好后既可進行對口、焊接，這時應(yīng)將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。（7）、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯開，管徑為600mm，錯開的間距不得小于300mm；（8）、環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。（9）、直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。（10）、焊縫質(zhì)量必須符合GB5026897中

10、4.2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應(yīng)高出官面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米。六、砌井倒虹鋼管檢查井砌筑參照明開挖管段檢查井施工部分。七、管道試壓（一）、試壓前必須先回填部分胸膛土后壓管,防止管道彎形弓起。（二）、管段兩端均封以試壓堵板,由自來水管引水向試壓管道通水,用試壓泵進行加壓。（三）、管道注滿水后,保持0.20.3Mpa水壓充分浸泡,浸泡不少于48h,管道試壓時,要逐步平穩(wěn)升壓,每次升壓0.20.5Mpa,檢查所有接口,封板,排氣閥等然后繼續(xù)升壓至設(shè)計規(guī)定的試驗壓力。（四）、水壓試驗前必須先進行自試,水壓試驗時,要進行統(tǒng)一指揮,明確分工,對封板,各個接口等派專人負責(zé)檢查監(jiān)視,明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題的聯(lián)絡(luò)信號。（五）、試壓時管端、支撐等部位均不得站人,發(fā)現(xiàn)問題檢查時要在停止升壓的情況下進行。（六）、工程的施工及竣