豐田的品質管理及案例分析(PPT56頁)

1、 Lean Production A.BRAIN CONSULTING七大任務之一：品質管理七大任務之一：品質管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTING一、品質管理概論 二、豐田的品質管理三、班組品質管理四、案例分析 Lean Production A.BRAIN CONSULTING一、品質管理 概要？ Lean Production A.BRAIN CONSULTINGn創(chuàng)造利潤高品質、低成本的進行生產n滿足顧客保證交付顧客的產品零缺陷。 1.1.品質是企業(yè)生存的根本品質是企業(yè)生存的根本 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq

2、 品質是什么？ 品質是表示產品價值的形態(tài)和性質的總和?；蛘哒f是反映產品 或服務滿足明確或隱含需求的特性的總和。 品質是一個隨需求而變化的動態(tài)概念。而需求會因時、因地而 變化,不僅要包括具體用戶還要考慮社會的需要及約束。q 品質的本質？ 因為品質是對產品而言的,因此可能會理解成產品自身具有品質。 但事實上,產品自身是沒有品質的。品質是由使用者與產品之間 的認識而產生的,可以是有形的,也可以是無形的。 產品品質制程品質人的品質 Lean Production A.BRAIN CONSULTING制造現場的品質 個個制品的品質 集團的品質(非常重要)制造工程生產的品質(制造品質) 品質由(User)

3、決定(使用者品質)問題問題散布小的品質散布小的品質散布小的品散布小的品質質制造品質制造品質+ +散布 小散布 大管理下限管理上限不好了不好了! Lean Production A.BRAIN CONSULTING誰是最好的射手?Shooter A = 6Shooter B = 97531AB Lean Production A.BRAIN CONSULTING不可控的過程導致不可控的結果輸入輸入結果結果結果結果結果結果結果結果 Lean Production A.BRAIN CONSULTING可控的過程產生有保證的結果輸入輸入期望的結果期望的結果常態(tài)的過程常態(tài)的過程 Lean Product

4、ion A.BRAIN CONSULTING生產方法材料設備人 以品質,原價,納期(數量)確保為管理尺度,管理制造必需條件4M, ,達成制造(生產)目的。q 4M的 經濟管理 M MAN 人 M Method 方法 M Material 材料 M Machine 設備4.4.什么是現場品質管理？什么是現場品質管理？ Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 現場品質管理5原則 具有強的品質意識 對品質具有強的責任感; 進行正確的作業(yè)(遵守Rule) 徹底遵守作業(yè)方法; 消減不良 確認有何問題,采取何措施; 徹底防止再發(fā) 努力不使發(fā)生過的不良再次發(fā)生; 后工程是顧客

5、 在工程內將自己后工程的同事當成顧客,不將不良狀態(tài)往后移送。 不接受不良，不制造不良，不流出不良 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 現場注意4原則 迅速到發(fā)生不良的現場; 用眼確認不良品; 細密觀察不良發(fā)生狀況; 仔細傾聽作業(yè)者的意見。q 標準化 整理過去的經驗或實績規(guī)定作業(yè)方法(方法,責任,權限); 按規(guī)定實施作業(yè),有必要點檢是否遵守標準; 如有不合理的作業(yè)方法應改善。 Lean Production A.BRAIN CONSULTING制制造工程造工程品品質確質確保保遵守工作標準書在工程內處理精神集中同一失誤不重復第2次品質異常時迅速處理問題點100%

6、改善不良及時100%解決例證：現場品質管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTING案例鏈接：案例鏈接：灰燼中誕生的灰燼中誕生的AnycallAnycall神話神話1995年3月9日，在三星電子九尾事業(yè)場舉行不良產品焚燒儀式之前，職員正在用鐵錘砸爛產品（小照片）。02年11月5日設在歐洲最大國際機場法國巴黎戴高樂機場的高12米三層建筑物規(guī)模的以三星手機（又名李健熙Phone）為題材的巨大造型物。三美砸光驅 Lean Production A.BRAIN CONSULTING二、豐 田 品 質 管 理 Lean Production A.BRAIN CONSULTIN

7、G遇到異常能夠自動停止的機器。帶人字旁的動自働化- 質量管理- 防止過量生產- 管理流程1.1.豐田品質管理的基本思想？豐田品質管理的基本思想？自働化 Lean Production A.BRAIN CONSULTING豐田的自働化豐田的自働化 Lean Production A.BRAIN CONSULTING “ “用眼睛來管理的方法用眼睛來管理的方法” ” 目視化（管理基礎）目視化（管理基礎）靠人的判斷靠人的判斷靠機械靠機械靠系統(tǒng)靠系統(tǒng) 發(fā)生異常時任何人都可以停止生產線發(fā)生異常時任何人都可以停止生產線自働化自働化2.2.豐田的品質管理體系？豐田的品質管理體系？ Lean Producti

8、on A.BRAIN CONSULTING安全性信賴性經濟性產品性能符合消費者的需求符合消費者的需求“安咚安咚”管理管理“拉繩拉繩”管理管理設計制造檢查品質變革品質變革品質管理活動的變化品質管理活動的變化把握工程管理狀態(tài)把握工程管理狀態(tài)品質目視化品質目視化3.3.豐田品質管理技法（豐田品質管理技法（1 1）？）？ Lean Production A.BRAIN CONSULTINGQCCQCC活動活動標準作業(yè)標準作業(yè)作業(yè)標準作業(yè)標準把握工程制造條件把握工程制造條件作業(yè)指導書作業(yè)指導書檢驗指導書檢驗指導書QCQC工程圖工程圖制造條件制造條件尋找真兇、再發(fā)防止尋找真兇、再發(fā)防止依據標準作業(yè)淡化檢查

9、甚至取消淡化檢查甚至取消防錯裝置防錯裝置3.3.豐田品質管理技法（豐田品質管理技法（2 2）？）？ Lean Production A.BRAIN CONSULTING三、班組品質管理？ Lean Production A.BRAIN CONSULTINGn 操作不當導致不良品產生n 原材料不良n 設計、開發(fā)、技術指導的不善n 工裝夾具、設備的故障導致的不良n 不可抗拒的原因造成的不良 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGn 品質意識的淡化n 多勞多得（計量工資）n 績效考核引導工作結果 對不合格的懲罰導致隱藏不合格品n 依賴專職檢驗 判斷工廠品質水平高低檢驗員

10、的數量 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 零缺陷的目標零缺陷的目標品質意識強化、品質意識強化、“三不原則三不原則”、基礎技能、多能工、基礎技能、多能工人的人的TPMTPM、自、自働化、防錯裝置、工程診斷、化、防錯裝置、工程診斷、設備設備物料物料供應商品質、部品檢查、特采管理、部品開發(fā)供應商品質、部品檢查、特采管理、部品開發(fā)方法方法均衡生產、小均衡生產、小LOTLOT化、停線制度、化、停線制度、Q-MAPQ-MAP管理管理變更點管理、變更點管理、QAQA工程圖、自檢與全檢、品管圈工程圖、自檢與全檢、品管圈標準作業(yè)、慢性不良改善、事先預防、核心管理標準作業(yè)、慢性

11、不良改善、事先預防、核心管理環(huán)境環(huán)境5S5S活動、污染源管理、提案活動活動、污染源管理、提案活動三不原則三不原則2.2.班組品質管理體系？班組品質管理體系？ Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 種類 記錄表 使DATA容易查看 點檢表 檢查需要確認的事項 例:生產日報,不良日報,課程別教育現況,設備點檢表等。q 作業(yè)要領 明確使用目的 決定點檢項目 將點檢項目按重要度排列q 注意事項 明確檢查記錄的目的(為什么檢查,誰檢查,檢查什么,在哪檢查) 把表格盡量做得簡單明了，可以參照已作成的事例。 要迅速,正確地記錄DATA 要記錄作成期間,使前後容進行比較 Le

12、an Production A.BRAIN CONSULTING例證例證n 員工遵守基本的診斷 5S/安全/PM/標識/標準n 制造條件的診斷 標準作業(yè)書、QA工程圖等n 診斷的擔當者就是現場管理者 Lean Production A.BRAIN CONSULTING例證例證范例：范例：良好良好修正修正問題問題作業(yè)前/后 點檢表 Lean Production A.BRAIN CONSULTING例證例證錯誤錯誤正確正確n 把作業(yè)不良的許多現象均可列為核心檢查項目n 采用目視化改善是最佳途徑n 突出核心檢查項目的作用。 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 用

13、途 對問題點的發(fā)生情況一目了然 可以看出哪一個的影響最大 能夠對問題點進行原因別,現象別等的區(qū)分管理q 定義:把DATA按項目別分類、整理,按其大小羅列的圖3.3.班組品質管理技法之一？班組品質管理技法之一？PARETOPARETO圖圖 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 作成方法 收集DATA 把收集到的DATA進行 分類整理(作成檢查表） 畫軸:橫軸是不良項目別的軸 左縱軸是不良數量軸 右縱軸是不良項目的累計占有率軸 按不良數量的大小依次畫項目及數量長條 從第一個長條的右上角開始畫累計占有率 記錄上時間,作成者,目的等不良項目不良項目不良數量不良數量占有

14、率占有率累計占有率累計占有率. . . . . . . . . . . . .其他. . .100%合計100. . Lean Production A.BRAIN CONSULTING 名稱: 作成者: 目的: 日 期:40%76%100%86%0102030405060708090100ABC其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%累計占有率軸數量軸項目別 Lean Production A.BRAIN CONSULTING管理工程圖(Cont rol Plan)作業(yè)指導書(作業(yè)標準)ParameterCheck sheet,工程C h eck sheet測定

15、器,設備&附加設備標準制/改定,作業(yè)者遵守狀態(tài)CHECKCHECKq 點檢點檢ProcessProcess 管理工程圖等關聯(lián)標準間的整合性及遵守狀態(tài)CHECK Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 點檢細部點檢細部 作業(yè)標準書、管理工程圖的制改訂狀態(tài) 管理工程圖及工作標準書的特性/要因管理規(guī)格是否基準一致 作業(yè)者標準遵守狀態(tài) 變更點的控制狀態(tài)(相應的標準是否變更) 制品區(qū)分狀態(tài)(良品/不良品區(qū)分管理) 部署自主管理(日常點檢)是否按要求進行管理 異常品的處理手段 計測器&MASTER管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTING例證

16、例證 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 目的 為預防和追溯由于4M1E的變更而引發(fā)的品質事故q 定義 為確保品質向上,生產性向上或其他目的的實現而采取在 4M1E(人Men,設備Machine,材料Material,方法Method,環(huán)境 Environment)方面而進行的變更q 種類 設計變更,工程變更,業(yè)體變更(協(xié)力業(yè)體及外注業(yè)體的變更) 3.3.班組品質管理技法之一？班組品質管理技法之一？變更點管理變更點管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTING工作變化工作變化以上、不良流出以上、不良流出制造制造要件要件変化點管理的

17、変化點管理的管理者、監(jiān)督者管理管理者、監(jiān)督者管理人、物、信息人、物、信息 質量質量： ：事前一策勝于事后百策事前一策勝于事后百策 事前突発事前突発變化點管理變化點管理（経営資源4M4M)組織制度變更組織制度變更計畫年休、計畫年休、離職離職工作遅延工作遅延工段長工段長 班長不在班長不在停線休息停線休息日常日常變動項目變動項目突發(fā)項目突發(fā)項目新人、応援、受援新人、応援、受援人員増減變人員増減變更更工作手順工作手順變更變更節(jié)拍變更節(jié)拍變更突突發(fā)年休發(fā)年休災害発生災害発生生產線停止與啟動生產線停止與啟動人人ManMan設備能率提高設備能率提高 變更模具變更模具 更新磨具更新磨具工具、刀具的工具、刀具的

18、清掃不良清掃不良異常指出檢查保養(yǎng)異常指出檢查保養(yǎng)防錯裝置的移動和變更防錯裝置的移動和變更設備移動設備移動修理修理改造改造引入新設備引入新設備/ /更新更新設備故障、設備異常設備故障、設備異常工具、刀具的破損和老化工具、刀具的破損和老化設備設備、工、工具具MachineMachine工程工程MethodMethod物物MaterialMaterial輔助材料的變更輔助材料的變更設計変更殘留部品設計変更殘留部品跟蹤點檢跟蹤點檢不良品的及時處不良品的及時處理理工程改善變工程改善變更更條件條件變變 周期周期変更変更工作方法變工作方法變更更節(jié)拍變更節(jié)拍變更生產線生產線移動移動條件設定下問題追蹤條件設定下

19、問題追蹤制度下問題追蹤制度下問題追蹤仕入部品公司変更仕入部品公司変更7 7浪費排除浪費排除新標準化新標準化良品良品 不良品不明確不良品不明確類似品類似品官能検査官能検査 工作難工作難新型車生産新型車生産部品納期遅延部品納期遅延良品良品 不良品混在不良品混在形、質、寸法形、質、寸法設計變更設計變更季節(jié)変動季節(jié)変動 Lean Production A.BRAIN CONSULTING管理者管理者変化點対応変化點対応 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 變更點產生及申告 由于自體的要求改善或顧客要求(包括協(xié)力業(yè)體),變更申告部 署(如:生產部)依據變更點申告范圍向

20、變更點主管承認部署 (如:品質部)提出變更申告并做成變更點申告書q 變更點自體檢討 變更點申告部署對變更點對制品品質,生產性及其他相關方面 的影響進行檢討 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 變更點關聯(lián)部署檢討及合議 變更點相關部署(如:開發(fā),受入檢查,生產企化,出荷檢查. 購買等)對變更點可行性與影響進行檢討并進行合議q 變更點承認 主管承認部署(如:品質部,顧客等),對變更后的產品進行小 批量的檢查,確認變更內容和檢討結果,對滿足要求的變更點 予以承認q 變更點情報的共享 已承認的變更點必須配布相關部署,申告部署(如:生產部)保 Lean Product

21、ion A.BRAIN CONSULTING 留原本,主管承認部署(如:品質,出荷檢查等)保留復印本,相 關部署(如:開發(fā),購買,生產企化,受入檢查等)管理變更點履 歷臺帳,必要時需對顧客進行通報q 變更點的適用 對已適用變更點的制品,申告部署進行LOT區(qū)分,在出荷檢查 前通報出荷檢查;出荷檢查對重點項目以雙倍試料進行檢查, 其余項目根據需要可加強管理.變更點承認后根據制品或 USER的要求對相應的制品做適當標識;立即設定適合于相關 變更內容的標準 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 變更后的確認管理（首批量確認） 主管承認部署及申告部署對已承認并采用的變更

22、點進行監(jiān)控 和觀察,同時掌握變更前后的品質狀態(tài);如發(fā)生問題,主管承 認部署通報申告部署要求改善,并監(jiān)督其改善實施 Lean Production A.BRAIN CONSULTING例證例證n 人員變更的操作差異會導致作業(yè)不良時時發(fā)生n 設備變更是容易忽略一環(huán)n 材料變更的目視化管理n 作業(yè)方法的變更往往是影響品質的重要因素 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGp 定義：定義： 標準作業(yè)是以較少的工數，制作出高品質產品的一種工作手法，他和作業(yè)標準有著根本的不同，作業(yè)標準是如何對一個作業(yè)組合進行操作的工作手法，而標準作業(yè)則是一種作業(yè)方式。將作業(yè)組合按照所需要的節(jié)拍

23、時間匯總在一起的結果構成了標準作業(yè)。它是以人的動作為中心的。n 標準化是邁向改善的第一步n 遵守標準作業(yè)可以保證產品品質、也決定生產數量、制造成本。3.3.班組品質管理技法之一？班組品質管理技法之一？標準作業(yè)管理標準作業(yè)管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTING節(jié)拍時間標準手持作業(yè)順序 Lean Production A.BRAIN CONSULTING節(jié)拍時間在標準作業(yè)當中用節(jié)拍時間在標準作業(yè)當中用Takt TimeTakt Time表示，簡寫為（表示，簡寫為（TTTT），節(jié)拍），節(jié)拍時間是根據用戶需要的速度計算出來，即時間是根據用戶需要的速度計算出來，即日產

24、量 = 月客戶需要的數量/月工作天數節(jié)拍時間 = 一天的標準工作時間/日產量1.1.節(jié)拍時間：節(jié)拍時間：在此必須十分注意，節(jié)拍時間和設備和人的能力并沒有關系，如果按照設備或人的能力設計節(jié)拍時間，將導致過量制造。 Lean Production A.BRAIN CONSULTING2.2.作業(yè)順序：作業(yè)順序：作業(yè)順序是在標準作業(yè)中人行動必須遵守的順序，在工序中順序用阿拉伯數字表示，必須注意，作業(yè)順序可以和工藝的順序不同，當然，也可以相同，作業(yè)順序是作業(yè)員必須遵守的作業(yè)規(guī)則，任何人都不能違背。 Lean Production A.BRAIN CONSULTING3.3.標準手持：標準手持： 標準手

25、持是能夠讓標準作業(yè)順利進行的最少的中間在制品數量。不可以增加也不可以減少。 標準手持的數量一旦被確定之后，在任何時刻，手持數量必須得到保證，否則標準作業(yè)和準時化生產不能實現，任何時刻也包括下班以后和放假的時候。 Lean Production A.BRAIN CONSULTING工序能力調查票例證例證 Lean Production A.BRAIN CONSULTING3.3.班組品質管理技法之一？班組品質管理技法之一？技能認證技能認證崗位專業(yè)能力姓名專家、能教會他人完全稱職初學階段（新手）能獨立工作n 基礎技能把握做自己最熟悉的工程n 崗前的基本技能培訓n 基本工程技能的定期認證（操作與理論

26、）n 關鍵工序的核心人力培養(yǎng) Lean Production A.BRAIN CONSULTINGn “用眼睛來管理”創(chuàng)造看得見的現場落后11%一般25%好43%很好19%其它2%落后一般好很好其它推移圖推移圖餅圖餅圖柱狀圖柱狀圖3.3.班組品質管理技法之一？班組品質管理技法之一？可視化管理可視化管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGn 標準作業(yè)和作業(yè)標準作業(yè)的規(guī)范化n 過程控制采用各種控制手段不讓不良發(fā)生n 4M管理人、機、料、法的管理n QC小組以班組為團隊的品質改善方法n PDCA分析問題、解決問題的循環(huán)方法n 質量分析工具等4.4.班組長必須掌握的管

27、理工具和方法？班組長必須掌握的管理工具和方法？總結總結 Lean Production A.BRAIN CONSULTING2 2、在工程內檢查、在工程內檢查的原則：的原則：品質是制造出來的在工程外對零件的檢查和修理是浪費。3 3、停線原則：、停線原則：在工程內一旦發(fā)現不良，必須立即停止生產線，并立即采取對其根源對策的活動1 1、責任的原則：、責任的原則：發(fā)生不良工程內的人員必須立即做現地的修理和補救對策，要負責到底。6 6、殊途同歸的、殊途同歸的原則：原則：適當降低工數，使?jié)撛诓涣寄軌蝻@現，降低不良，提高生產率和品質水準4 4、逮捕現行犯、逮捕現行犯的原則：的原則：一旦發(fā)現不良，對時間那臺機器、誰、哪種材料要能夠立即確認，處理5 5、徹底實施標、徹底實施標準作業(yè)的原則：準作業(yè)的原則：每一個周期的動作必須有規(guī)律性和重復性，在每周期內實施檢查5.5.班組