鑄造工藝圖及設(shè)計實例

1、JB-2435-78鑄造工藝圖表達的內(nèi)容鑄造工藝圖表達的內(nèi)容澆注位置澆注位置，分型面分型面，分模面，活塊，本模的類，分模面，活塊，本模的類型和分型負數(shù)，型和分型負數(shù)，加工余量加工余量，拔模斜度拔模斜度，不鑄孔不鑄孔和溝槽和溝槽，砂芯個數(shù)和形狀砂芯個數(shù)和形狀，芯頭形式、尺寸和芯頭形式、尺寸和間隙間隙，分盒面，芯盒的填砂，分盒面，芯盒的填砂( (射砂射砂) )方向，砂芯方向，砂芯負數(shù)，砂型的出氣孔，砂芯出氣方向、起吊方負數(shù)，砂型的出氣孔，砂芯出氣方向、起吊方向，向，下芯順序下芯順序，芯撐的位置、數(shù)目和規(guī)格，工，芯撐的位置、數(shù)目和規(guī)格，工藝補正量，反變形量，非加工壁厚的負余量，藝補正量，反變形量，非

2、加工壁厚的負余量，澆口和冒口的形狀和尺寸澆口和冒口的形狀和尺寸，冷鐵形狀和個數(shù)，冷鐵形狀和個數(shù)，收縮筋收縮筋( (割筋割筋) )和拉筋形狀、尺寸和數(shù)量，和鑄和拉筋形狀、尺寸和數(shù)量，和鑄件同時鑄造的試樣，件同時鑄造的試樣，鑄造收縮率鑄造收縮率等等注意事項注意事項 (1)(1)每項工藝符號只在某一視圖或剖視圖上表每項工藝符號只在某一視圖或剖視圖上表示清楚即可示清楚即可。不必在每個視圖上反應(yīng)所有工藝。不必在每個視圖上反應(yīng)所有工藝符號，以免符號遍布圖紙、互相重疊。符號，以免符號遍布圖紙、互相重疊。 (2)(2)加工余量的尺寸，如果頂面、孔內(nèi)和底、加工余量的尺寸，如果頂面、孔內(nèi)和底、側(cè)面數(shù)值相同時，圖面

3、上不標注尺寸，可填寫側(cè)面數(shù)值相同時，圖面上不標注尺寸，可填寫在圖紙背面的在圖紙背面的“木模工藝卡木模工藝卡”中，也可寫在技中，也可寫在技術(shù)條件中。術(shù)條件中。 (3)(3)相同尺寸的鑄造圓角、等角度的拔模斜度，相同尺寸的鑄造圓角、等角度的拔模斜度，圖形上可不標注，只寫在技術(shù)條件中。圖形上可不標注，只寫在技術(shù)條件中。 (4)(4)砂芯邊界線，如果和零件線或加工余量線、砂芯邊界線，如果和零件線或加工余量線、冷鐵線等重合時，則省去砂芯邊界線冷鐵線等重合時，則省去砂芯邊界線。(5)(5)在剖面圖上，砂芯線和加工余量線相互關(guān)系在剖面圖上，砂芯線和加工余量線相互關(guān)系處理上，不同工廠有不同做法處理上，不同工廠

4、有不同做法: :一種認為砂芯是一種認為砂芯是“透明體透明體”，因而被芯子遮住的加工余量線部，因而被芯子遮住的加工余量線部分亦繪出，結(jié)果使加工余量紅線貫穿整個砂芯分亦繪出，結(jié)果使加工余量紅線貫穿整個砂芯剖面剖面; ;另一種認為另一種認為: :砂芯是砂芯是“非透明體非透明體”，因而，因而，被砂芯遮住的加工余量線不繪出。推薦后一種被砂芯遮住的加工余量線不繪出。推薦后一種方法，這種圖面線條較少、清晰、便于觀察。方法，這種圖面線條較少、清晰、便于觀察。注意事項注意事項 (6)(6)所標注的各種工藝尺寸或數(shù)據(jù)，不要蓋住所標注的各種工藝尺寸或數(shù)據(jù)，不要蓋住產(chǎn)品圖上的數(shù)據(jù)，應(yīng)方便工人操作，符合工廠產(chǎn)品圖上的數(shù)

5、據(jù)，應(yīng)方便工人操作，符合工廠的實際條件。例如標注拔模斜度，對于手工木的實際條件。例如標注拔模斜度，對于手工木模，則應(yīng)盡量標注尺寸模，則應(yīng)盡量標注尺寸( (毫米毫米) )或比例或比例(1/50);(1/50);對對于金屬模則應(yīng)標注角度，而且所注角度應(yīng)和工于金屬模則應(yīng)標注角度，而且所注角度應(yīng)和工廠常用銑刀角度相對應(yīng)。廠常用銑刀角度相對應(yīng)。注意事項注意事項鑄件圖鑄件圖( ( 毛坯圖毛坯圖) ) 鑄件圖的用途：鑄件圖的用途：（1）是鑄件驗收的依據(jù)。）是鑄件驗收的依據(jù)。（2）是冷加工車間進行鑄件加工工裝設(shè)計的）是冷加工車間進行鑄件加工工裝設(shè)計的重要依據(jù)重要依據(jù)鑄件圖鑄件圖( ( 毛坯圖毛坯圖) )鑄件圖

6、的畫法及尺寸標注：鑄件圖的畫法及尺寸標注：（1） 按照鑄造工藝圖及產(chǎn)品圖繪制鑄件圖。按照鑄造工藝圖及產(chǎn)品圖繪制鑄件圖。（2）鑄件圖應(yīng)表明下列內(nèi)容）鑄件圖應(yīng)表明下列內(nèi)容:鑄件毛面上的鑄件毛面上的加工定位點加工定位點(面面)、夾緊點夾緊點(面面)，加工余量加工余量，拔拔模斜度模斜度，分型面分型面，內(nèi)澆口和冒口殘余內(nèi)澆口和冒口殘余，鑄件鑄件全部形狀和尺寸全部形狀和尺寸，未注明的圓角、璧厚，涂未注明的圓角、璧厚，涂漆 種 類漆 種 類 ， 鑄 件 允 許 的 缺 陷 說 明鑄 件 允 許 的 缺 陷 說 明 等 項 。等 項 。鑄件圖鑄件圖( ( 毛坯圖毛坯圖) )鑄件圖的畫法及尺寸標注：鑄件圖的畫法

7、及尺寸標注：（3）在一般視圖上，用）在一般視圖上，用細的雙點劃線表示加細的雙點劃線表示加工面工面，用，用粗實線表示鑄件輪廓形狀粗實線表示鑄件輪廓形狀，在雙點在雙點劃線和實線之間標注加工余量尺寸劃線和實線之間標注加工余量尺寸。在剖面。在剖面圖上加工余量范圍內(nèi)，即在雙點劃線和外廓圖上加工余量范圍內(nèi)，即在雙點劃線和外廓實線之間，在原有剖面線上，再附加一層剖實線之間，在原有剖面線上，再附加一層剖面線，其方向與原剖面線相垂直，面線，其方向與原剖面線相垂直，這樣組成這樣組成正方形網(wǎng)格線的部分正方形網(wǎng)格線的部分即即表示加工余量和不鑄表示加工余量和不鑄孔及溝槽等孔及溝槽等將被切削去除的部分將被切削去除的部分。

8、 鑄件圖鑄件圖( ( 毛坯圖毛坯圖) )鑄件圖的畫法及尺寸標注：鑄件圖的畫法及尺寸標注：（4 4）只標明特殊的只標明特殊的尺寸尺寸，相同的鑄相同的鑄造圓角在技術(shù)條件中說明造圓角在技術(shù)條件中說明。（5 5）只標出特殊的只標出特殊的，相同角度的拔，相同角度的拔模斜度統(tǒng)一在技術(shù)條件中說明。模斜度統(tǒng)一在技術(shù)條件中說明。鑄件圖鑄件圖( ( 毛坯圖毛坯圖) )鑄件圖的畫法及尺寸標注：鑄件圖的畫法及尺寸標注：（6 6）尺寸標注方法。尺寸標注方法。生產(chǎn)中有兩種尺寸標注生產(chǎn)中有兩種尺寸標注法法: :，即標注，即標注零件尺寸，加工余量零件尺寸，加工余量( (拔模斜度的尺寸界限拔模斜度的尺寸界限) )等則在零件尺寸

9、線上向外標注等則在零件尺寸線上向外標注( (如圖例所示如圖例所示) )。，即標注鑄，即標注鑄件尺寸，加工余量等則由鑄件外廓尺寸線向件尺寸，加工余量等則由鑄件外廓尺寸線向內(nèi)標注尺寸。這種方法在個別大量生產(chǎn)工廠內(nèi)標注尺寸。這種方法在個別大量生產(chǎn)工廠應(yīng)用，而大多數(shù)工廠應(yīng)用前種方法。應(yīng)用，而大多數(shù)工廠應(yīng)用前種方法。無論種無論種方法，不鑄孔和溝槽等均不標注尺寸方法，不鑄孔和溝槽等均不標注尺寸。鑄件圖鑄件圖( ( 毛坯圖毛坯圖) )鑄件圖的畫法及尺寸標注：鑄件圖的畫法及尺寸標注：（7 7）用用細實線細實線畫出畫出分型面在鑄件上的痕跡分型面在鑄件上的痕跡，并注明并注明“上上”“”“下下”字樣，以說明澆注位置

10、字樣，以說明澆注位置。（8 8）澆冒口殘余澆冒口殘余的表示方法為，的表示方法為，用細雙點劃用細雙點劃線畫出內(nèi)澆道、冒口根的位置和形狀線畫出內(nèi)澆道、冒口根的位置和形狀，再用，再用引出線引出加以文字說明，如引出線引出加以文字說明，如“內(nèi)澆道殘余內(nèi)澆道殘余不應(yīng)大于不應(yīng)大于x x毫米毫米”等。等。（9 9）鑄件上特殊部位允許缺陷的限制，應(yīng)在鑄件上特殊部位允許缺陷的限制，應(yīng)在圖形上相應(yīng)部位示清，并加以文字說明。圖形上相應(yīng)部位示清，并加以文字說明。鑄造工藝設(shè)計實例鑄造工藝設(shè)計實例例例1、圖、圖3-11是一材質(zhì)為是一材質(zhì)為ZG230450的鑄鋼法蘭的鑄鋼法蘭(密度為密度為7.8x103kg/m3)，試確定其

11、鑄造工藝，具體內(nèi)容是：，試確定其鑄造工藝，具體內(nèi)容是： (1)分型面及澆注位置；分型面及澆注位置； (2)鑄件線收縮率；鑄件線收縮率； (3)機械加機械加工余量及起模斜度；工余量及起模斜度；(4)砂芯；砂芯；(5)冒口的形狀、尺寸及冒口的形狀、尺寸及數(shù)量；數(shù)量；(6)補貼；補貼；(7)冷鐵的形狀、尺寸及數(shù)量；冷鐵的形狀、尺寸及數(shù)量；(8)鑄肋鑄肋；(9澆注系統(tǒng)的位置；澆注系統(tǒng)的位置；(10)工藝出品率工藝出品率(澆冒口總質(zhì)量為澆冒口總質(zhì)量為18kg)。(1)該鑄件的線收縮率取該鑄件的線收縮率取1.5；(2)選用腰圓柱形頂暗冒口，用比例法確定冒口尺寸，求得其選用腰圓柱形頂暗冒口，用比例法確定冒口尺寸，求得其熱節(jié)圓直徑熱節(jié)圓直徑d56mm, 取冒口寬度取冒口寬度b1.6d90mm; 冒口長度冒口長度L2b=180mm，高度取，高度取h=1.5b=135mm；故冒口尺寸為故冒口尺寸為180*90*135； 冒口數(shù)量：補縮周長為冒口數(shù)量：補縮周長為300*=930mm,設(shè)兩冒口之間的補縮距離為設(shè)兩冒口之間的補縮距離為4d=224；數(shù)量為數(shù)量為2.3，取三個冒口沿圓周均，取三個冒口沿圓周均布。布。圖圖3-12是一鑄鐵端蓋，密度為是一鑄鐵端蓋，密度為7