制冷空調(diào) 安裝工程施工與造價

1、制冷空調(diào)工程制冷空調(diào)工程施工與造價施工與造價第一章第一章 金屬管道系統(tǒng)安裝金屬管道系統(tǒng)安裝基本操作技術(shù)基本操作技術(shù) 第一節(jié)第一節(jié) 管道系統(tǒng)安裝常用材料管道系統(tǒng)安裝常用材料v1.1 金屬管道系統(tǒng)金屬管道系統(tǒng)v 1.1-1 載冷劑系統(tǒng) v 1.1-2 制冷劑系統(tǒng)v 1.1-3 風(fēng)道系統(tǒng)v 1.2 金屬管道安裝常用材料金屬管道安裝常用材料v 1.2-1 常用型材 v 1.2-2 管材 v 1.2-3 管件 v 1.2-4 閥門 v1.3 風(fēng)道系統(tǒng)常用材料風(fēng)道系統(tǒng)常用材料v 1.3-1 常用板材常用板材 v 1.3-2 管件管件 v 1.3-3 閥門閥門第二節(jié)第二節(jié) 金屬管道系統(tǒng)安裝金屬管道系統(tǒng)安裝v

2、2.1 管子調(diào)直管子調(diào)直v2.1.1 冷調(diào) 2.1.2 熱調(diào) v2.2 管子校園管子校園 v 2.2.1 錘擊校圓 v v 2.2.2 特制對口器校園v v2.2.3 內(nèi)校圓器校圓v2.3 管子的切割管子的切割 v2.3.1 管子切割方法和適用范圍及質(zhì)量要求v2.3.2 管子切割操作要點(diǎn)及注意事項 v2.3.2.1 鋸割v2.3.2.2 管子割刀切割v2.3.2.3 磨切v2.3.2.4切管機(jī)切割v2.3.2.5 氧乙炔焰切割v2.3.2.6等離子切割v2.4 彎管制作彎管制作 v2.4.1 彎管制作的一般規(guī)定 v2.4.2彎管質(zhì)量要求 v2.4.3 彎管彎曲長度(彎管展開長度)確定 v2.4

3、.4 冷彎彎管的加工v2.4.4.1 手工彎管器彎管v2.4.4.2小型液壓彎管機(jī)彎管v2.4.5熱煨彎管加工 v2.4.6焊接彎頭加工 v2.5 焊接三通管制作加工焊接三通管制作加工v2.5.1連接三通管型式v2.5.2焊接三通管加工v2.6 變徑管制作變徑管制作 v2.6.1 抽條焊接變徑管 v2.6. 2 鋼板卷制變徑管 v2.6.3 縮口變徑管 v2.7 管道連接管道連接 v2.7.1 鋼管螺紋連接 v2.7.1.1管螺紋加工2.7.1.1.1手工加工管螺紋的工具v2.7.1.1.2機(jī)械套絲v2.7.2 鋼管法蘭連接 v2.7.2.1 法蘭與鋼管的連接方法及注意事項v2.7.3 鋼管焊

4、接v2.7.3.1 焊接方法選擇 焊接是管道連接的常用方法，制冷空調(diào)管道，當(dāng)DN65以上、壁厚在4mm以上時，管子應(yīng)采用電焊焊接。需要仰焊的接口，為便于操作，宜用電焊。v2.7.3.2 管道焊接操作程序和注意事項 坡口加工。管壁厚3mm的管子對焊時一般可不開坡,管壁厚3mm時，管端應(yīng)開坡口。坡口型式和尺寸當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，按表738選用。v2.7.4 PVC、PVR管連接 v2.7.5 鑄鐵管承插口連接第三節(jié)第三節(jié) 制冷系統(tǒng)安裝基本操作技術(shù)制冷系統(tǒng)安裝基本操作技術(shù)v 3.1制冷系統(tǒng)管道安裝技術(shù)要求制冷系統(tǒng)管道安裝技術(shù)要求v 3.1.1 制冷劑管道安裝技術(shù)要求v3.1.1.1與制冷壓縮機(jī)或其他設(shè)備

5、相連接的管道不得強(qiáng)迫對口。v3.1.1.2管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底面平齊但應(yīng)比地面高出20mm管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其他不燃材料填塞，不得將此管作為管道的支承； v3.1.1.3制冷劑管道彎管的彎曲半徑宜取354倍彎管直徑、橢圓率不應(yīng)大干8，不得使用焊接彎管及摺皺彎管。v3.1.1.4制作三通、支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90。弧形與主管相連，不得使用彎曲半徑為10D或15D的壓制彎管。v3.1.1.5銅管可采用對焊、承插式焊接及套管式焊接，其中承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑、擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。v3.1.1. 6銅管及銅合金的彎管可用熱煨或

6、冷煨，橢園率不應(yīng)大于8%v 3.1.1.7鋼管切口表面應(yīng)平整不得有毛刺、凹內(nèi)等缺陷，切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1。v 3.1.1.8銅管管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得出現(xiàn)裂紋、分層豁口及摺皺等缺陷，并有良好的密封面。v 3.1.1.9 管道支吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道須設(shè)單獨(dú)支架：管徑小于或等于20mm的銅管道。在閥門等處應(yīng)設(shè)置支架。v 3.1.1.10幾組并列安裝的配管，其彎曲半徑應(yīng)相同，間距、坡向、傾斜度應(yīng)一致。管道上下平行敷設(shè)時，冷管道應(yīng)在下部。v v3.1.1. 11保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚

7、度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。v3.1.1. 11氨系統(tǒng)管道不得采用銅管，管內(nèi)不得鍍鋅，系統(tǒng)中的附件、閥門及填料不得用銅制或銅合金材料(磷青銅除外)；v 3.1.1. 11有兩根以上的支管與干管相接，連接部位應(yīng)相互錯開，間距不應(yīng)少1.2倍支管直徑，且不宜小于200mm;v3.1.1. 11 管子及管件在安裝前應(yīng)將內(nèi)外壁的氧化皮、污物和銹蝕清除干凈，使內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤，并保持內(nèi)外壁干燥。v3.2.液體管道安裝技術(shù)要求液體管道安裝技術(shù)要求v3.2.1液體管道不得向上安裝形成氣囊。v 3.2.2從液體管道干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出。 v3.3. 氣體管道安裝技術(shù)要求氣體管道安裝

8、技術(shù)要求v3.3.1氣體管道不得向下安裝成液囊特殊的回油管除外。v 3.3.2從氣體干管引出支管，應(yīng)從于管頂部或側(cè)面接出。v3.3.3氟利昂壓縮機(jī)的吸氣水平管應(yīng)坡向壓縮機(jī)，坡度為45%；排氣管應(yīng)被向油分離器，坡度為1一2。 v3.3.4氨壓縮機(jī)的吸氣水平管應(yīng)坡向低壓桶，坡度大于或等于3%；排氣管應(yīng)披向氨油分離器，坡度大于或等于1%。v 3.3.1安全閥放空管安裝技術(shù)要求v3.4. 制冷劑管道閥門安裝技術(shù)要求制冷劑管道閥門安裝技術(shù)要求v3.4.1制冷劑管道閥門。凡具有產(chǎn)品合格證，進(jìn)出口封閉良好，制冷劑管道閥門。凡具有產(chǎn)品合格證，進(jìn)出口封閉良好，并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，無損傷、銹蝕等現(xiàn)象，可不作

9、解并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，無損傷、銹蝕等現(xiàn)象，可不作解體清洗，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，否則應(yīng)做解體清洗、強(qiáng)度和嚴(yán)密體清洗，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，否則應(yīng)做解體清洗、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。性試驗。v3.4.2強(qiáng)度試驗的壓力為公稱壓力的強(qiáng)度試驗的壓力為公稱壓力的15倍。嚴(yán)密性試驗的壓力倍。嚴(yán)密性試驗的壓力為閥門的公稱壓力，強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗合格后應(yīng)保持閥體為閥門的公稱壓力，強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)的干燥。內(nèi)的干燥。v3.4.3閥門清洗應(yīng)使內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤。并保持內(nèi)外壁干燥。閥門清洗應(yīng)使內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤。并保持內(nèi)外壁干燥。v3.4.4閥門及附件安裝技術(shù)要求。閥門及附件安裝技術(shù)要求。 1. 閥門的安

10、裝位置、方向與高度應(yīng)符合設(shè)汁要求，不得反裝閥門的安裝位置、方向與高度應(yīng)符合設(shè)汁要求，不得反裝; 2安裝帶手柄的手動截止閥。手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力安裝帶手柄的手動截止閥。手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥門頭均應(yīng)向上豎直安裝。膨脹閥、升降式止回閥等的閥門頭均應(yīng)向上豎直安裝。 3熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包。感溫包應(yīng)安裝在蒸發(fā)器末端熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包。感溫包應(yīng)安裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密，并用絕熱材料密封包扎，其的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密，并用絕熱材料密封包扎，其厚度宜與管道絕熱層相同。厚度宜與管道絕熱層相同

11、。 4自控閥門須按設(shè)計要求安裝，在連接封口前應(yīng)做開啟動作試驗。自控閥門須按設(shè)計要求安裝，在連接封口前應(yīng)做開啟動作試驗。v3.5. 制冷系統(tǒng)管道加工與連接制冷系統(tǒng)管道加工與連接 制冷系統(tǒng)管道連接方式有焊接、螺紋連接、法蘭連接三種。v3.5.1 焊接焊接v3.5.1.1氣焊氣焊 (1)焊接前準(zhǔn)備，紫銅管或鋼管焊接采用插入形式，如圖焊接前準(zhǔn)備，紫銅管或鋼管焊接采用插入形式，如圖所示。焊接時，將一根銅管一端用鋼沖沖成擴(kuò)口，擴(kuò)口內(nèi)徑所示。焊接時，將一根銅管一端用鋼沖沖成擴(kuò)口，擴(kuò)口內(nèi)徑應(yīng)等于接管外徑應(yīng)等于接管外徑d+(01一一o2)mm：擴(kuò)口時，銅管要用擴(kuò)：擴(kuò)口時，銅管要用擴(kuò)口工具夾緊然后再用錘子敲擊鋼沖

12、成型，如圖所示；擴(kuò)口口工具夾緊然后再用錘子敲擊鋼沖成型，如圖所示；擴(kuò)口內(nèi)表面用砂行擦亮，另一根未擴(kuò)口銅管的一端外表面也擦亮，內(nèi)表面用砂行擦亮，另一根未擴(kuò)口銅管的一端外表面也擦亮，并將其插入擴(kuò)口內(nèi)壓緊，然后即可施焊。并將其插入擴(kuò)口內(nèi)壓緊，然后即可施焊。v （2） 焊接一般采用氣焊，也可使用煤氣加壓釬焊，焊條焊接一般采用氣焊，也可使用煤氣加壓釬焊，焊條一般使用銀銅焊條和磷銅焊條。銀銅焊條使用助焊劑，磷銅一般使用銀銅焊條和磷銅焊條。銀銅焊條使用助焊劑，磷銅焊條不需要。焊條不需要。v3.5.1. 2電焊電焊 有縫或無縫鋼管焊接一般采有縫或無縫鋼管焊接一般采 用電弧焊，焊接方式一般是對接用電弧焊，焊接方

13、式一般是對接焊，焊接前管門應(yīng)加工適當(dāng)?shù)钠驴?，再焊接。焊，焊接前管門應(yīng)加工適當(dāng)?shù)钠驴?，再焊接。v3.5.1.3螺紋連接 螺紋連接用于紫銅管，有全接頭連接和半接頭連接兩種形式v3.5.1.4法蘭連接 法蘭連接用于無縫鋼管。v3.5.2 制冷系統(tǒng)吹污制冷系統(tǒng)吹污v3.5.3. 制冷系統(tǒng)檢漏制冷系統(tǒng)檢漏v3.5.3.1. 壓力檢漏v3.5.3.2. 檢漏v3.5.3.3. 真空檢漏v3.5.3.4. 鹵素?zé)?、酚酞試紙檢漏v3.5.4. 制冷系統(tǒng)充灌制冷劑制冷系統(tǒng)充灌制冷劑v3.5.4.1. 高壓端充灌制冷劑方法步驟v3.5.4.2. 低壓端充注制冷劑v3.5.5.制冷系統(tǒng)抽出制冷劑制冷系統(tǒng)抽出制冷劑v

14、3.5.5.1.小型開啟式壓縮制冷機(jī)組抽出制冷劑的操作方法步驟v3.5.5.2.較大容量開啟式壓縮制冷機(jī)組抽出制冷劑的方法步驟v3.5.6.制冷系統(tǒng)加潤滑油制冷系統(tǒng)加潤滑油v3.5.6.1.從吸氣截止閥旁通孔加潤滑油v3.5.6.2.從加油孔中加潤滑油v3.5.6.3.從曲軸箱下部的油三通閥加油 v3.1.鋼板風(fēng)管加工v3.1.1.板材連接形式及適用范圍 制作風(fēng)管和配件時，板材連接形式有咬口連接、焊接、鉚接。v3.1.1.1.咬口連接形式第三節(jié)通風(fēng)管道加工基本操作技術(shù)v3.1.1.2.咬口寬度v3.1.1.3.咬口操作v3.1.2.鋼板方形風(fēng)管加工v3.1.2.鋼板風(fēng)管彎頭及三通加工v3.1.

15、3.風(fēng)管制作機(jī)械v3.1.3.圓形風(fēng)管制作第二章第二章制冷空調(diào)安裝工程施工管理制冷空調(diào)安裝工程施工管理v第一節(jié) 制冷空調(diào)安裝工程施工程序v第二節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計v2.2.1.施工組織設(shè)計分類、任務(wù)和作用v2.2.2.施工組織設(shè)計編制依據(jù)和原則v2.2.3.施工組織設(shè)計組成v 1.工程概況v 2.主要工程量v 3. 施工部署v 4.進(jìn)度計劃v 5.其他各種需要量計劃v 6.施工平面圖設(shè)計v 7.技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)v2.2.4.安裝工程施工組織編制v 1.熟悉審查圖紙，調(diào)查研究收集資料v 2.計算工程量v 3.選擇施工方案和施工方法進(jìn)行施工部署v 4.編制進(jìn)度計劃v 5. 編制需用量計劃v

16、6.確定臨時生產(chǎn)生活設(shè)施構(gòu)建計劃v 7. 編制施工總平面圖v 8. 編制運(yùn)輸計劃v 9. 編制施工準(zhǔn)備工作計劃v 10. 計算經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)v 11. 整理上報審批v2.2.5.施工組織設(shè)計常用表格樣式v1. 施工進(jìn)度計劃表v 2 需安裝的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃表v 3 主要材料匯總表v 4 主要材料需用量計劃表v 5 主要施工機(jī)具需用量計劃表v 6 加工件計劃表v 7 勞動力需用量計劃表v第三節(jié)暖通空調(diào)安裝工程施工計劃的編制v2.3.1.施工進(jìn)度計劃的編制v2.3.2.施工任務(wù)書v2.3.3.其他需用量計劃v第四節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工平面圖v2.4.1.暖通空調(diào)安裝工程施工平面圖的布置原則v2.4.

17、2.施工總平面圖設(shè)計的布局方法和步驟v第五節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工現(xiàn)場管理v 施工現(xiàn)場指經(jīng)批淮占用的進(jìn)行施工活動的場地，施工現(xiàn)場管理必須嚴(yán)格遵守有關(guān)的規(guī)定v1.一般規(guī)定；2.文明施工管理；3.環(huán)境管理;4.處罰規(guī)定。v第六節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工技術(shù)管理第六節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工技術(shù)管理v2.6.1.暖通空調(diào)安裝工程施工中技術(shù)管理工作的任暖通空調(diào)安裝工程施工中技術(shù)管理工作的任務(wù)和原則務(wù)和原則v2.6.2.暖通空調(diào)安裝工程施工中技術(shù)管理的基礎(chǔ)工暖通空調(diào)安裝工程施工中技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作作v2.6.2.1.制定、貫徹技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)規(guī)程v2.6.2.2.建立健全技術(shù)責(zé)任制v2.6.2.3.建立健全技術(shù)原始

18、記錄v2.6.2.4.技術(shù)檔案管理v2.6.2.5.技術(shù)情報的管理v2.6.3.技術(shù)管理的主要工作和制度技術(shù)管理的主要工作和制度v2.6.3.1.圖紙熟悉、會審制度v1圖紙熟悉和自審v2. 圖紙會審v3.圖紙變更制度v4.圖紙管理v2.6.3.2.技術(shù)交底制度v2.6.3.3.技術(shù)復(fù)核與技術(shù)核定制度v2.6.3.4.設(shè)備、材料、配件質(zhì)量檢查驗收制度v2.6.3.5.安裝記錄和施工日記制度v2.6.3.6.工程驗收制度v第七節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工質(zhì)量管理v2.7.1.全面質(zhì)量管理的概念v2.7.2.施工各階段質(zhì)量管理工作v第八節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工成本管理v2.8.1.成本、預(yù)算成本、計劃成本和

19、利潤的概念v2.8.2.產(chǎn)品價格組成v2.8.3.施工圖預(yù)算的編制v2.8.3.1.施工圖預(yù)算的組成v2.8.3.2.施工圖預(yù)算編制程序v2.8.4.全面成本管理v2.8.5.降低工程成本、提高利潤水平的措施v第九節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工設(shè)備材料管理第九節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工設(shè)備材料管理v2.9.1.材料管理的任務(wù)和職能v2.9.2.材料計劃v2.9.2.1.材料計劃的種類v2.9.2.2.設(shè)備、材料計劃的編制v2.9.3.材料采購和供應(yīng)v2.9.4.材料驗收v2.9.5.材料保管v2.9.6.材料領(lǐng)發(fā)第三章第三章制冷空調(diào)安裝工程預(yù)算造價制冷空調(diào)安裝工程預(yù)算造價v第一節(jié) 成本、預(yù)算成本、計劃成本和利潤的概念v3.1.1.預(yù)算成本v3.1.2.計劃成本v3.1.3.計劃利潤