發(fā)制品企業(yè)生產(chǎn)工藝及污染現(xiàn)狀調(diào)研

1、發(fā)制品企業(yè)生產(chǎn)工藝及污染現(xiàn)狀調(diào)研發(fā)制品企業(yè)調(diào)研方案1、調(diào)研目的前期通過與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門和企業(yè)內(nèi)資料調(diào)研，了解現(xiàn)有發(fā)制品企業(yè)污染現(xiàn)狀及大致生產(chǎn)工藝流程;中期對(duì)多家企業(yè)進(jìn)行資料調(diào)研及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝調(diào)查總結(jié)發(fā)制品生產(chǎn)過程中的污染共性與特性;后期選取典型發(fā)制品企業(yè)進(jìn)行細(xì)致調(diào)研，包括資料調(diào)研及取樣分析。通過以上調(diào)研研究發(fā)制品生產(chǎn)各工段水量水質(zhì)情況，找出節(jié)水減排節(jié)點(diǎn)。2、調(diào)研內(nèi)容（1）資料調(diào)研資料調(diào)研主要以調(diào)查表的方式進(jìn)行，調(diào)查表設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：?jiǎn)挝黄髽I(yè)名稱、類別、地址、運(yùn)轉(zhuǎn)情況；企業(yè)污水產(chǎn)生來源，有無生活污水進(jìn)入；企業(yè)規(guī)模、員工人數(shù)、資產(chǎn)總額、工業(yè)生產(chǎn)總值等；企業(yè)在20142016年每年工業(yè)總

2、用水量、回用水量、新鮮水量、廢水產(chǎn)生量等；主要產(chǎn)品名稱、產(chǎn)量、原料消耗、染料消耗、產(chǎn)品加工工藝或工序、產(chǎn)品周期；均企業(yè)廢水排放去向、末端處理技術(shù)、廢水對(duì)應(yīng)生產(chǎn)工藝工序、廢水回用情況及技術(shù)簡(jiǎn)介；廢水水質(zhì)企業(yè)數(shù)據(jù)調(diào)查、實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)記錄。(2)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研選取典型企業(yè)對(duì)發(fā)制品各工段生產(chǎn)工況進(jìn)行實(shí)地參觀并記錄主要涉水涉污工段，對(duì)上述工段進(jìn)行用水用料實(shí)測(cè)并取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析，廢水水質(zhì)表征包括pH,C0D,B0D5，懸浮物、色度、氨氮、總磷、總氮等。具體檢測(cè)方法及方法來源如表1：表1廢水檢測(cè)方法檢則頂|檢測(cè)方汕方祛標(biāo)準(zhǔn)號(hào)或來源使用儀器檢出血m呂江GB11901-1989FAIOCM屯j'XT/矗測(cè)項(xiàng)日檢測(cè)

3、方法扌法標(biāo)準(zhǔn)號(hào)或來源使用儀黯檢岀阻<mg'L>卩11肢繭電極法GB/T6920-1986PHSJ-4ApHi|/納氏試劑分光光HJ535-2009Tfi靳悅呵見分光0.025度法光度計(jì)化嚇:需低后頁(yè)洛穫鹽法GB/T119I4U989恒凰恒葆培斥箱0.05色度1倍GB1J903-K9/i陰疇子表面活性劑仆光光度法GB74-193T6新悅町見分光光度il0.05氯離f硝酸銀滴足法（水和廢木監(jiān)測(cè)分析方法（第仙版堀補(bǔ)脈）/10總便度（以CaCO5il）EDTA洞疋汕(1BT7477-I9W7!O.05mmo1/L總堿度CaCOs計(jì)）電付滴定法1水和屋水監(jiān)測(cè)分析庁法場(chǎng)第網(wǎng)版增補(bǔ)版）F

4、HSJ-4ApH計(jì)i硫酸鹽靈趙法GBL1899-19S9FA1004電子天平10鐵原f啪收井光光度法GBTI19II-S9ZA3000原了吸收分光光廢計(jì)0.030.01藩評(píng)性總固休GB/T5750.4-2006FA1004電f犬叩i3、調(diào)研方法（1）先與企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)座談了解企業(yè)基本情況，同時(shí)審核調(diào)查表，發(fā)現(xiàn)問題可與企業(yè)及時(shí)交換意見，并獲得企業(yè)在20142016年每年工業(yè)總用水量、回用水量、新鮮水量、廢水產(chǎn)生量等。（2）主要產(chǎn)品名稱、產(chǎn)量、原料消耗、染料消耗、產(chǎn)品加工工藝或工序、產(chǎn)品周期；企業(yè)廢水排放去向、末端處理技術(shù)、廢水對(duì)應(yīng)生產(chǎn)工藝工序、廢水回用情況及技術(shù)簡(jiǎn)介；到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、污水處理站參觀取樣,觀

5、察生產(chǎn)運(yùn)行情況、產(chǎn)品品種、工藝流程、設(shè)備種類、產(chǎn)生污染物的關(guān)鍵工序等。2發(fā)制品生產(chǎn)工藝概況2.1生產(chǎn)工藝流程發(fā)制品行業(yè)以人發(fā)為主要原料，經(jīng)過酸洗、中和、漂洗、染色等工藝加工成發(fā)條進(jìn)行假發(fā)套加工的行業(yè)。發(fā)制品的生產(chǎn)過程大致可分為兩個(gè)階段：漂染和后處理。漂染過程用水量大，產(chǎn)生的廢水難以處理前后處理產(chǎn)生的廢水量相對(duì)較小，廢水處理難度相對(duì)較低。經(jīng)查閱大量文獻(xiàn)與調(diào)研發(fā)制品企業(yè)，得出發(fā)制品行業(yè)最常規(guī)的生產(chǎn)工藝流程如下圖2圖2發(fā)制品行業(yè)常規(guī)生產(chǎn)工藝流程漂染車間:在不銹鋼鍋中加入清水后添加硫酸和次氯酸，配置成浸酸液，然后將原料發(fā)投入鍋中，浸泡2-3min,期間用攪拌棒進(jìn)行數(shù)次翻動(dòng)后浸酸完成，撈出頭發(fā)并瀝水，隨

6、后用清水沖洗;在中和鍋中投加氨水后將上述浸酸沖洗后的人發(fā)加入，進(jìn)行中和15min左右撈出瀝水，然后放入清水鍋中沖洗;在漂白鍋中加入少量清水后投加氨水、雙氧水和焦磷酸鈉配置成漂白液，將中和水洗后的頭發(fā)進(jìn)行分束捆扎后投入漂白鍋，根據(jù)訂單所需色號(hào)控制漂白時(shí)間，期間不停進(jìn)行攪拌，漂白后的頭發(fā)加入煮凈鍋添加清水進(jìn)行煮凈30min,煮凈后用溫清水進(jìn)行水洗;漂白水洗完成后將人發(fā)投入染鍋內(nèi)進(jìn)行染色，采用沸染工藝，染色時(shí)間約為1h,染色完成后將人發(fā)撈出瀝水，用清水沖洗后加入投加有氨水和洗發(fā)精的熱水中進(jìn)行清洗，然后再進(jìn)行清水沖洗。圖2為漂染車間主要處理工序?qū)嵟膱D過酸中和漂白沖洗煮凈染魚圖2漂染車間主要工段實(shí)拍圖2

7、.2各工段作用與操作方法(1)酸洗工段作用:人發(fā)纖維粗而均勻，表面鱗片細(xì)密，張角較大，具有較高的強(qiáng)度與模量及高的肌氨酸含量，肌氨酸含量高使得大分子間形成大量的橫向聯(lián)結(jié)鍵，因而，人發(fā)結(jié)構(gòu)中立體網(wǎng)絡(luò)組織相當(dāng)緊密。人發(fā)鱗片層的致密結(jié)構(gòu)所形成的屏障，影響染料分子的滲透，并阻礙氧化劑的內(nèi)部擴(kuò)散。為使頭發(fā)達(dá)到較好的漂白效果，就需要使用次氯酸對(duì)頭發(fā)纖維進(jìn)行改性。加入硫酸去污，次氯酸氯化。頭發(fā)經(jīng)氯化后，二硫鍵受到一定破壞，鱗片層部分受損或剝離，利于漂白及后續(xù)染色。操作方法:每酸化50kg原發(fā)，需按照指定配比向容量為1M3的圓柱形酸洗鍋中加入硫酸和次氯酸鈉，然后直接用約1噸軟水進(jìn)行稀釋，藥品與水均為一次性使用，

8、過酸后將廢水直接排入下水管道。(2)中和工段作用:過酸之后頭發(fā)發(fā)柴，容易打結(jié)，要進(jìn)行氨水中和，中和的同時(shí)，可以進(jìn)行漂白，漂白之后根據(jù)可以要求染色。氨水的作用首先是中和，去上一環(huán)節(jié)的酸；再次，染色作用機(jī)理為:a.受氨的作用，產(chǎn)生硫氨酸，且隨著氨濃度的增加而增加;b.氨作為堿劑可以促進(jìn)二硫鍵的水解，使其成為硫基，然后產(chǎn)生非?；顫姷拿摎浔匪崂^續(xù)反應(yīng)，肌氨酸含量顯著下降，染色屏障破裂；c.氨處理后，羊毛纖維中氨基酸的含量增加，使羊毛纖維表面的正電荷濃度增加，使染色速率提高；d.氨處理后，改變羊纖維在鹽式鍵和氫鍵條件下，使纖維變得更松散；e.堿性去除羊毛纖維表面的潤(rùn)滑脂，汗水起著非常重要的作用，這是改

9、變羊毛纖維的表面性能，促進(jìn)染料的吸附作用有很大的幫助；f鹽有纖維膨脹的作用，有利于染料進(jìn)入纖維內(nèi)部。最后，鱗片層主要成分為蛋白質(zhì)，氨水可以改變頭發(fā)纖維的表面活性，可使頭發(fā)順滑不打結(jié)操作方法:酸化后的50kg毛發(fā)直接進(jìn)入容量為1M3的中和鍋中進(jìn)行中和。發(fā)制品企業(yè)進(jìn)行調(diào)研發(fā)現(xiàn)，過氨段廢液一般不重復(fù)使用，一次過氨后直接排放。中和后為去除毛發(fā)表面殘留氨液，需要用清水沖洗2次，每50kg頭發(fā)需用2噸清水進(jìn)行沖洗?，F(xiàn)在企業(yè)內(nèi)一般采取用水龍頭直接沖洗，沖洗后廢水直接排入廠內(nèi)污水站，無重復(fù)利用。(3)漂洗工段 作用:頭發(fā)漂白可以用氧化劑，也可以用還原劑，或者兩者聯(lián)合使用.氧化劑漂白一般采用雙氧水在堿性條件下進(jìn)

10、行，通過破壞毛發(fā)中的色素而達(dá)到漂白效果.盡管雙氧水能使毛發(fā)中的色素破壞，增加纖維白度，但同時(shí)也會(huì)使纖維受到損傷，特別是工藝條件控制不當(dāng)時(shí)，頭發(fā)損傷嚴(yán)重，強(qiáng)力明顯下降，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，頭發(fā)用雙氧水漂白時(shí)，一定要嚴(yán)格控制工藝條件。雙氧水漂白液一般由雙氧水、穩(wěn)定劑、純堿、潤(rùn)濕劑和水組成。 操作方法:按訂單要求染色前需對(duì)黑發(fā)進(jìn)行漂洗褪色，所用藥劑為氨水、焦磷酸鈉、雙氧水，只需加入少量新鮮水。漂白后需用溫清水進(jìn)行三次沖洗，每50kg頭發(fā)需用3噸清水進(jìn)行沖洗。以去除頭發(fā)表面殘留黑色素。(4)煮凈工段漂洗后的頭發(fā)，進(jìn)行煮凈以去除殘留在頭發(fā)表層和間隙中的黑色素，并起到固色作用。此工段只需少量新鮮水且產(chǎn)生廢

11、水污染物濃度高，故對(duì)此工段用水一般不考慮回用。(5)染色工段根據(jù)所染色號(hào)加入相應(yīng)的染料打底色，攪拌均勻，加熱至沸騰，然后將頭發(fā)倒入并攪拌，每隔10min攪拌一次，染色一小時(shí)后取出。同種色號(hào)染發(fā)廢水可重復(fù)利用，重復(fù)利用率與每批訂單色號(hào)種類和數(shù)量相關(guān)。但通過對(duì)其他發(fā)制品企業(yè)進(jìn)行調(diào)研發(fā)現(xiàn)，一次染色后廢液一般不重復(fù)使用，一次過氨后直接排放。分三次沖洗以去除頭發(fā)表面及間隙殘留染料，每50kg頭發(fā)需用1噸清水進(jìn)行沖洗?，F(xiàn)在企業(yè)內(nèi)一般采取用水龍頭直接沖洗，沖洗后廢水直接排入廠內(nèi)污水站，無重復(fù)利用。三次沖洗廢水中污染物含量依次降低。(6)洗發(fā)工段手工操作，在水槽中加入洗發(fā)精分多次進(jìn)行洗滌。此工段所用原料只有洗

12、發(fā)精和清水，并分多水槽多次人工洗發(fā)，用水量大，用水比例可達(dá)20%-30%，廢水水質(zhì)較好，回用潛力較大。頭發(fā)經(jīng)過浸酸、中和漂洗、染色后，發(fā)質(zhì)硬挺干澀，柔軟性變差，因此需要選用合適的柔軟劑、表面活性劑和無機(jī)助劑進(jìn)行處理，改善頭發(fā)的柔順性。(7)后處理經(jīng)過漂染后的頭發(fā)首先進(jìn)入洗發(fā)車間，漂染車間出來的頭發(fā)交纏在一起，在水中人工將頭發(fā)拉直、理順，采用三合一進(jìn)行浸泡，使頭發(fā)柔軟、發(fā)亮并具有手感;浸泡后放在蓖子上，進(jìn)入炕房烘干，溫度為90C，烘干時(shí)間為6h,順發(fā)時(shí)間為4-5h。烘干后的頭發(fā)送入打發(fā)車間進(jìn)行梳制分檔。打發(fā)后的頭發(fā)進(jìn)入機(jī)制車間，采用三聯(lián)機(jī)制成發(fā)簾發(fā)簾在進(jìn)入牙克車間，人工造型后放入定型柜進(jìn)行定型。

13、定型后的發(fā)簾進(jìn)入后處理車間，用洗發(fā)精洗滌，再用清水沖洗干凈后放入硅油內(nèi)進(jìn)行浸泡;經(jīng)過烘干房烘干，檢驗(yàn)包裝入庫(kù)。許昌市發(fā)制品行業(yè)發(fā)展水平參差不齊，工藝各具特點(diǎn)，且產(chǎn)品種類較多，生產(chǎn)工藝浮動(dòng)較大，但大體程序依此而行。3廢水水質(zhì)現(xiàn)狀及用排水水量問題3.1水質(zhì)現(xiàn)狀漂染車間是發(fā)制品行業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是生產(chǎn)工藝較長(zhǎng)，資源、能源消耗較多的車間，生產(chǎn)質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品價(jià)值。該車間水消耗量較大，使用的原材料種類較多，廢水排放量較大，污染物排放多總結(jié)主要廢水產(chǎn)生環(huán)節(jié)產(chǎn)水特點(diǎn)見下表2:表2廢水產(chǎn)生環(huán)節(jié)產(chǎn)水特點(diǎn)分析1】藝流程童水產(chǎn)水特蟲特征污染物原料為硫醜和冰缺新段約2-3min.次性扌9放發(fā)水COD.SS.BOD

14、s.SOq-2沖洗川水龍直接沖洗.木屋大.生S大廢水產(chǎn)COD.SS,BODSO?3中和原料為蛆水.-次忤川:液廢水COD.BODs.SO42-.氨械4沖洗用水龍爻直按沖洗.耗水BA-生咼大廢水產(chǎn)COD.BODs.SQ42-.氨氮5漂it原料為氨水、取氧水和隹磷感鎧性扌1：旅謹(jǐn)水h次COD,BOns.SG總瞬、鈦秋6沖洗用水龍沃r搖沖洗.口水応人生用人廢水產(chǎn)COD.BODs，SOF*思磷、抵氯7煮凈用80匸清水拡我.耗水最較小較少，水溫高股水量4-息磷、US根據(jù)客戶需噪染色'-次件0：詵瓏水COD,氨瓠、BODs>色度g沖洗用水龍頭接沖洗，耗水BA-生量kBE水產(chǎn)COD.氨氨、BO

15、D"色度L0用水龍頭直接沖洗“耗水定人牛黒大廢水產(chǎn)COD,SS.衣廊荊性劑工藝流程廢水產(chǎn)水詩(shī)點(diǎn)特征污染物H岳處理用水龍頭直JIUIH沖洸.耗水大.g水產(chǎn)丫員大.根據(jù)肉眼問斷墾否換加COD.龍面活性劑、BOD卜SS浸酸廢液中除含有硫酸和次氯酸外還含有頭發(fā)表層油脂和毛鱗片碎片以及少量殘留毛發(fā)，所以COD和氨氮含量較高。中和廢水氨氮含量高，且難以生物降解。根據(jù)頭發(fā)批次的不同氨氮含量在500-900mg/L之間浮動(dòng)，色度增大。COD濃度高但屬于易降解物質(zhì)經(jīng)過中和處理后廢水一次性排放。漂洗廢水廢水呈堿性，氨氮含量和較高，一次性排放。根據(jù)頭發(fā)批次的不同氨氮含量在500-900mg/L之間浮動(dòng)，色

16、度增大。PH為7-10.5,溫度80-100C。此工段所排廢水COD含量可達(dá)4410-4830mg/L，氨氮含量可達(dá)435-1160mg/L。染色排水中有部分染料和助劑，其廢水具有色度、COD濃度較大的特點(diǎn)，廢水溫度較高。淺色系染色產(chǎn)生的污染物濃度較深色系染色產(chǎn)生的污染物濃度低。柔軟劑、表面活性劑是洗發(fā)廢水的特征污染物。對(duì)于廢水的水質(zhì)，其中第一道洗發(fā)廢水的污染物濃度最高，色度也最大。第二道各污染物濃度都明顯減少。3.2水量問題(1)用水問題目前，多數(shù)發(fā)制品企業(yè)單位產(chǎn)品(以發(fā)條數(shù)計(jì))耗新鮮水量基本處于m3條范圍內(nèi)，大部分接近0.03m3/條;噸產(chǎn)品耗水量約225m3，噸產(chǎn)品廢水量180m3，耗水

17、量較大。采用的生產(chǎn)工藝與技術(shù)都比較落后，沖洗直接用水龍頭沖洗，所用酸堿以及染發(fā)劑利用率很低，水的回用率很低，造成大量污染物進(jìn)入水中，迫切需要節(jié)水減排的清潔生產(chǎn)技術(shù)。傳統(tǒng)的發(fā)制品行業(yè)漂染工藝節(jié)水措施較欠缺，工業(yè)用水重復(fù)利用率較低，主要體現(xiàn)在以下幾方面 作坊式傳統(tǒng)處理方式，各工段獨(dú)立作業(yè)，利用行車輸送頭發(fā)，輸送過程中大量水直接流失。 酸洗、中和、漂洗、染色、沖洗各工段用水均為一次性，且均使用新鮮水，無重復(fù)利用，造成大量水資源浪費(fèi)。 發(fā)制品生產(chǎn)過程需要多次的沖洗，現(xiàn)有發(fā)制品行業(yè)大多采用水龍頭直接沖洗的方式，沖洗后的廢水沒有重復(fù)利用就直接經(jīng)下水道排入污水處理站，這種用水方法簡(jiǎn)單原始，耗水量大，廢水產(chǎn)生

18、量大，既給污水處理站帶來負(fù)擔(dān)，增加污水處理費(fèi)用，又對(duì)環(huán)境造成污染。 染色一般在沸騰或接近沸騰的染液中進(jìn)行，這種沸染工藝能耗成本較高，且所需染發(fā)劑濃度高，產(chǎn)生的高溫、高色度廢水很難處理。高溫染色后的頭發(fā)需采用清水進(jìn)行漂洗，該過程消耗大量的水資源，排放大量的染色廢水。洗發(fā)、后處理工段需加入洗發(fā)精、護(hù)發(fā)素用清水進(jìn)行多次洗滌，該工段占新鮮用水的40%-50%。(2)排水問題發(fā)制品企業(yè)目前噸產(chǎn)品耗水量都在225m3,噸產(chǎn)品廢水量180m3，耗水量大。采用的生產(chǎn)工藝與技術(shù)都比較落后，沖洗直接用水龍頭沖洗,所用酸堿以及染發(fā)劑利用率很低,水的回用率很低,造成大量污染物進(jìn)入水中，廢水有機(jī)物、氨氮、酸堿、色度等含

19、量都很高，而且也使工人的工作環(huán)境很惡劣，迫切需要節(jié)水減排的清潔生產(chǎn)技術(shù)。圖3為許昌市經(jīng)開區(qū)一典型發(fā)制品企業(yè)口工程水量平衡圖，從圖中可以看出發(fā)制品生產(chǎn)耗水量大，廢水量大。為此，本研究從技術(shù)層面上分別提出節(jié)水措施，另外，從管理層面上也提出一系列建議，為該類行業(yè)企業(yè)的節(jié)水提供思路，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)提供參考和借鑒。I2.Q圖3工程水量平衡圖（單位:m3/d）4發(fā)制品生產(chǎn)全流程水質(zhì)變化研究及節(jié)水減排措施4.1發(fā)制品生產(chǎn)全流程水質(zhì)變化選取典型發(fā)制品企業(yè)，對(duì)其典型工段酸洗、中和、漂洗、染色、洗發(fā)、后處理及總排口等分別進(jìn)行取樣監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)指標(biāo)分別為A類指標(biāo)pH,COD，氨氮、色度、LAS（烷基苯磺酸鈉）、總磷、磷酸

20、鹽，SS,BODs，考慮到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8979-1996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，故選取進(jìn)出水段檢測(cè)B類指標(biāo)CI-、總硬度、硫酸鹽、鐵、錳、總?cè)芙庑怨腆w。具體工段水樣及檢測(cè)指標(biāo)如表3:實(shí)測(cè)器備I：段用水待段秤水采檢測(cè)推別工段名稱具體操作內(nèi)猝（mVSOkg頭霞）樣編號(hào)A類U類結(jié)合發(fā)制品企業(yè)各生產(chǎn)工段用水以及原料使用情況,其典型工段酸洗、冷水清洗1iL-ZC-1中和后種洗冷水汕洗2iL-ZC-20.31-P-1溫清水11L-PX-I1標(biāo)色右沖洗溫沾水21L-PX-12汨們術(shù)31L-PX-2紅色LL-RA-l(R黑色1L-RA-l(B冷水沖充3-5L-RC-0洗發(fā)蒂+氨水熱1|1L-KC-0.5染色后沖

21、洗水洗湎次冷水消洗11LRC-1冷水淸詵211RC-2水洗2.25L-Q-1加ik2.25L-Q-2訥處理神洸消水225L-Q-3熱加第-道2.25L-Q4甦水第道2.25L-Q-5第道2.25l.-Ji-i后虻理筋二道2.251-11-2第三道2.25L-U-3詢處埋和石旌理總L-QH-1水福節(jié)池總進(jìn)朮L-T-t處理石總出水L-O-I-AB軟水L-R-I-AH中和、漂洗、染色、洗發(fā)、后處理及總排口等進(jìn)行用水量實(shí)測(cè)并分別進(jìn)行取樣監(jiān)測(cè)，具體用水量如圖4:5251302.F4Q冬=工蘭一F一"瞬令翰融番費(fèi)茅塾塾輸岌制品生產(chǎn)坤水工段圖4發(fā)制品生產(chǎn)各工段用水量（m3/50kg）從圖4發(fā)制品生

22、產(chǎn)各工段用水量可以看出發(fā)制品生產(chǎn)各環(huán)節(jié)單位用水量很大，且中和、漂白、染色后都需進(jìn)行多次清水沖洗，沖洗環(huán)節(jié)用水量占總用水的30%-40%經(jīng)染色清洗后進(jìn)入洗發(fā)車間進(jìn)行前后處理的過程主要是對(duì)染發(fā)進(jìn)行多次濕處理，洗發(fā)及后處理工段占總用水量的50%左右。發(fā)制品生產(chǎn)各工段排水水樣監(jiān)測(cè)指標(biāo)分別為pH,COD,氨氮、總氮、色度、表面活性劑、SS,BOD5，具體工段水樣及檢測(cè)指標(biāo)如表4,典型污染物監(jiān)測(cè)結(jié)果如圖5:表4發(fā)制品生產(chǎn)各工段排水水質(zhì)檢測(cè)結(jié)果段名稱體操作內(nèi)容懇浮物PH氨氮化學(xué)需氣量7EH生化需氧量色度（倍）R血活性劑總氮過酸407.0144.5545166640.060/中和641.0231.31.47x

23、|0549384.89178冷水消洗中和1589.908.76l.99x|03584800.20195后沖1冷水淸洗洗2738.332762.03x1016828060.8/漂色427.1234.52.68x1097.11627.3/匚段名稱具體操作內(nèi)容懸浮物PH化學(xué)需氧a五LI生化需色度（倍）農(nóng)面活性劑總氯漂色溫淸水1468.946779339003280.92.24x1后沖溫淸水2479.131712623493261.4/洗溫沾水3667.0631.115156.33211.8J/染色紅色508.X197.07642X91.6010'1.83/加色443.777.363.51x1

24、0；l.26x|034.00x1(P120268冷水沖洗485.863093.28x|05912800105139x103洗發(fā)幫+染色氮水.熱466.9853.437914316073.5/后沖水洗兩次洗冷水清洗143900155252冷水清洗2527.026.2627.49.43162.41/水洗286.963.7714.54.5840.52/加鹽499.2432.1314107162.62/前處淸水427.677.9732.3II.180.32/理沖熱水第洗道396.947.7819.45.2540.070/熱水第-道337.()42.071655X.52未檢出/

25、后處第-道206.831.5711955.02耒檢出/理第二道477.166.9940X14160未檢/L段名稱見體操作內(nèi)容搭浮物卩【1優(yōu)學(xué)需氧1=1.也IlUT化'：氧量色度農(nóng)面活性劑377.(*28.351S562.0出/車間總出水367.0463.1133x155.9217/從表4可以看出漂染車間各環(huán)節(jié)排水pH相差較大，氨氮、COD濃度很大；各處理工段后的清洗環(huán)節(jié)隨清洗次數(shù)的增加污染物含量依次降低。洗發(fā)及后處理工段排水近中性，污染物含量較漂染車間各工段低。表5發(fā)制品生產(chǎn)進(jìn)水與出水水質(zhì)檢測(cè)結(jié)果點(diǎn)位茂邯晶編時(shí)進(jìn)朮與出水水質(zhì)檢測(cè)頊目進(jìn)水總出水懸浮物8斗pH6.X27.C1K未檢出27化性需鎮(zhèn)罐羽257五日生代需嶽就39.R67.4色度（倍）232總磷十磷嚴(yán)鹽0.0170J