長螺旋鉆孔壓灌樁的施工質量控制_ppt

1、1長螺旋鉆孔壓灌樁的施工質量控制長螺旋鉆孔壓灌樁的施工質量控制 Xx施工技術處施工技術處QCQC小組小組2一一 、工程概況、工程概況 xx市人民醫(yī)院綜合辦公樓（圖市人民醫(yī)院綜合辦公樓（圖1），），建筑面積建筑面積21800m2，筏板基礎，框剪結構，筏板基礎，框剪結構，地下一層，地上十四層，地上總高度地下一層，地上十四層，地上總高度49.85米，工程采用米，工程采用234支長螺旋鉆孔壓灌支長螺旋鉆孔壓灌樁，直徑為樁，直徑為600mm，深度，深度8-10m，單樁承，單樁承載力載力1050KN（圖（圖2）。）。 圖圖1 3圖圖24一一 、工程概況、工程概況 長螺旋鉆孔壓灌樁是利用長螺旋長螺旋鉆孔壓灌

2、樁是利用長螺旋鉆機鉆孔至設計深度，在提鉆的同時鉆機鉆孔至設計深度，在提鉆的同時利用混凝土泵通過鉆桿中心通道，以利用混凝土泵通過鉆桿中心通道，以一定壓力將混凝土圧至樁孔中，混凝一定壓力將混凝土圧至樁孔中，混凝土灌注到設定標高后，再借助專用振土灌注到設定標高后，再借助專用振動設備將鋼筋籠插入混凝土中至設計動設備將鋼筋籠插入混凝土中至設計標高，形成的鋼筋混凝土灌注樁。工標高，形成的鋼筋混凝土灌注樁。工藝流程如圖藝流程如圖3 。 圖圖35二二 、小組概況、小組概況6序號序號姓姓 名名年齡年齡文化程度文化程度職務職務組內分工組內分工144本科本科總總 工工組長組長238本科本科施工技術處處長施工技術處處

3、長副組長副組長337本科本科質量管理處處長質量管理處處長QC活動指導活動指導433本科本科項目經(jīng)理項目經(jīng)理組員組員527本科本科技術員技術員組員組員627本科本科施工員施工員組員組員726本科本科質檢員質檢員組員組員828本科本科測量員測量員組員組員932?？茖？沏@機班長鉆機班長組員組員1035?？茖？其摻畎嚅L鋼筋班長組員組員1127?？茖？祈虐嚅L砼班長組員組員1246?？茖？浦笓]員指揮員組員組員1330本科本科技術資料員技術資料員組員組員1426本科本科統(tǒng)計員統(tǒng)計員組員組員小組成員一覽表小組成員一覽表7選選 題題 理理 由由 課題：課題：長螺旋鉆孔壓灌樁的施工質量控制長螺旋鉆孔壓灌樁的施工質

4、量控制 1.長螺旋鉆孔壓灌樁是建長螺旋鉆孔壓灌樁是建設部推廣的設部推廣的2010版建筑業(yè)版建筑業(yè)十項新技術之一。十項新技術之一。3.鉆孔壓灌樁適用于地下鉆孔壓灌樁適用于地下水位以下施工，具有施工水位以下施工，具有施工過程無噪聲、無排漿、無過程無噪聲、無排漿、無坍孔、成樁效率高，施工坍孔、成樁效率高，施工費用低等優(yōu)點，今后必將費用低等優(yōu)點，今后必將得到廣泛應用得到廣泛應用 。 三、選題理由及課題三、選題理由及課題2.鉆孔壓灌樁是地基的重鉆孔壓灌樁是地基的重要組成部分，其承受上部要組成部分，其承受上部結構的荷載并將其向下傳結構的荷載并將其向下傳遞，操作不當，易產生質遞，操作不當，易產生質量問題，影

5、響地基承載力量問題，影響地基承載力 。4.我公司首次采用此項新我公司首次采用此項新技術，無現(xiàn)成的施工經(jīng)驗技術，無現(xiàn)成的施工經(jīng)驗可借鑒，無指導施工的技可借鑒，無指導施工的技術規(guī)程和驗收規(guī)范，需要術規(guī)程和驗收規(guī)范，需要積累經(jīng)驗形成工法積累經(jīng)驗形成工法 。8四、開展四、開展PDCA循環(huán)循環(huán)P階段階段P1：現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查 9年年10月月11日日QC小組通過聯(lián)系設計院和質監(jiān)站的專家，小組通過聯(lián)系設計院和質監(jiān)站的專家，了解鉆孔壓灌樁的應用情況，并對曾采用此種技術了解鉆孔壓灌樁的應用情況，并對曾采用此種技術的工程原始質量檢查統(tǒng)計資料進行了調查分析，結的工程原始質量檢查統(tǒng)計資料進行了調查分析，結果如下：果如

6、下： 10調查分析表（調查分析表（1）項項目目序序號號質量缺陷質量缺陷允許偏差和允許偏差和允許值允許值檢查方法檢查方法檢查檢查點數(shù)點數(shù)缺陷缺陷點數(shù)點數(shù)缺陷率缺陷率（%）主主控控項項目目1鋼筋籠主筋鋼筋籠主筋間距間距10mm尺量尺量126002鋼筋籠長度鋼筋籠長度50mm尺量尺量126003樁位樁位20mm尺量和全站尺量和全站儀量測儀量測126004孔深孔深0、300mm測鉆桿測鉆桿126005混凝土強度混凝土強度滿足設計要滿足設計要求求查驗試件報查驗試件報告告126006承載力承載力滿足設計要滿足設計要求求按樁基檢測按樁基檢測技術規(guī)范技術規(guī)范3007樁身質量樁身質量按樁基檢測按樁基檢測技術規(guī)范

7、技術規(guī)范按樁基檢測按樁基檢測技術規(guī)范技術規(guī)范47 0011項項目目序序號號質量缺陷質量缺陷允許偏差和允許允許偏差和允許值值檢查方法檢查方法檢查檢查點數(shù)點數(shù)缺陷點缺陷點數(shù)數(shù)缺陷率缺陷率（%）一一般般項項目目1螺旋箍筋間距螺旋箍筋間距20mm尺量尺量126542鋼筋籠直徑鋼筋籠直徑10mm尺量尺量12643.23鋼筋籠安裝深鋼筋籠安裝深度度100mm尺量尺量12621.64樁徑樁徑0、50mm尺量尺量126005垂直度垂直度不大于不大于1%鉆機水平尺鉆機水平尺126006樁頂標高樁頂標高30mm，20mm水準儀測量水準儀測量126007鋼筋保護層厚鋼筋保護層厚度度20mm尺量尺量1262519.8

8、8混凝土坍落度混凝土坍落度160-220mm坍落度測量坍落度測量儀儀8009混凝土充盈系混凝土充盈系數(shù)數(shù)1.01.3每根樁理論每根樁理論量與實灌量量與實灌量1262217.5調查分析表（調查分析表（2）12根據(jù)調查分表得出質量問題頻數(shù)表根據(jù)調查分表得出質量問題頻數(shù)表 :13頻數(shù) N=58(點)頻率(%)排列圖排列圖605448423630241812601009080706050403020100鋼筋保護層鋼筋保護層厚度超差厚度超差43.10%81.03%89.65%A區(qū)B區(qū)C區(qū)根據(jù)表的數(shù)據(jù)，繪制出了質量問題排列圖根據(jù)表的數(shù)據(jù)，繪制出了質量問題排列圖 。混凝土充盈混凝土充盈系數(shù)不足系數(shù)不足螺旋

9、箍筋間螺旋箍筋間距超差距超差鋼筋籠直徑鋼筋籠直徑超差超差鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝深度超差深度超差96.55%14由排列圖可見，主要質量問題是由排列圖可見，主要質量問題是 ： 1、鋼筋的保護層厚度超差。、鋼筋的保護層厚度超差。2、混凝土充盈系數(shù)不足、混凝土充盈系數(shù)不足 。 15 目標設定及論證目標設定及論證 鋼筋的保護層厚度超差和混凝土的充盈系數(shù)不足，嚴重影響鋼筋的保護層厚度超差和混凝土的充盈系數(shù)不足，嚴重影響樁基工程的實體質量，因此必須采取措施進行控制，并將其缺陷樁基工程的實體質量，因此必須采取措施進行控制，并將其缺陷率分別由原來的率分別由原來的19.8%19.8%和和17.5%17.5%降低到到

10、降低到到5%5%。1、確定目標、確定目標162、目標可行性論證、目標可行性論證 鉆孔壓灌樁是建設部推廣應用的鉆孔壓灌樁是建設部推廣應用的2010版建筑業(yè)十項新技術版建筑業(yè)十項新技術之一，外部因素已經(jīng)具備實現(xiàn)目標的條件之一，外部因素已經(jīng)具備實現(xiàn)目標的條件 。質量管理制度完善，責任落實到位，監(jiān)督檢查力度大。質量管理制度完善，責任落實到位，監(jiān)督檢查力度大。公司和建設、監(jiān)理的領導都非常重視，并常到現(xiàn)場解決實公司和建設、監(jiān)理的領導都非常重視，并常到現(xiàn)場解決實際困難。際困難。課題目標一定能實現(xiàn)課題目標一定能實現(xiàn) 調查結果證明，鋼筋的保護層厚度超差和混凝土的充盈系調查結果證明，鋼筋的保護層厚度超差和混凝土的

11、充盈系數(shù)不足，大部分樁基未發(fā)生，說明問題出在施工環(huán)節(jié)，缺數(shù)不足，大部分樁基未發(fā)生，說明問題出在施工環(huán)節(jié)，缺陷能夠避免陷能夠避免 。 為完成這個課題的攻關，為完成這個課題的攻關，QC小組成員集中了各級質量和小組成員集中了各級質量和技術管理骨干，有較強的技術優(yōu)勢和多年的技術管理骨干，有較強的技術優(yōu)勢和多年的QC攻關經(jīng)驗。攻關經(jīng)驗。17P2：原因分析原因分析 根據(jù)調查結果，從根據(jù)調查結果，從“人、機、料、法、環(huán)、測量人、機、料、法、環(huán)、測量（5M1E）方面，對可能造成缺陷的原因，進行分析，）方面，對可能造成缺陷的原因，進行分析，得出了得出了15個末端因素：個末端因素：18混凝土的充盈系數(shù)不足混凝土的

12、充盈系數(shù)不足1.施工人員施工人員經(jīng)驗少，技經(jīng)驗少，技術水平低術水平低關關 聯(lián)聯(lián) 圖圖2.質量管理質量管理和檢查制度和檢查制度未落實到位未落實到位鋼筋的保護層厚度偏差鋼筋的保護層厚度偏差13.提鉆速度過快或提鉆速度過快或泵送混凝土供應不泵送混凝土供應不及時及時混凝土不密實、混凝土不密實、縮頸、斷樁縮頸、斷樁混凝土灌注壓力不足鋼筋保護層控制措施不到位鋼筋籠變形6. 鋼筋插入時振搗力鋼筋插入時振搗力過大，導致保護層控過大，導致保護層控制措施失效制措施失效11. 鉆頭閥門鉆頭閥門未能及時打未能及時打開開12.混凝土灌注混凝土灌注面高于鉆頭不面高于鉆頭不足足1米米. 鋼筋安裝、振鋼筋安裝、振搗時時傾斜搗

13、時時傾斜5.鋼筋籠直鋼筋籠直徑大于設計徑大于設計和規(guī)范要求和規(guī)范要求8. 鋼筋插入時振鋼筋插入時振搗器不垂直搗器不垂直3. 未設置可靠地鋼筋未設置可靠地鋼筋保護層控制支架保護層控制支架4. 鋼筋籠的剛鋼筋籠的剛度不能滿足吊度不能滿足吊裝的要求裝的要求7. 鋼筋籠不垂鋼筋籠不垂直直10. 樁孔樁孔深度不足深度不足9. 樁孔徑樁孔徑小于設計小于設計14. 坍落度過小坍落度過小或和易性差或和易性差15. 樁頂砼標高低樁頂砼標高低于設計標高于設計標高鋼筋籠直徑存鋼筋籠直徑存在偏差在偏差. 鋼筋籠偏移鋼筋籠偏移. 鋼筋籠傾斜鋼筋籠傾斜19P3：要因確認要因確認 10月月12日，小組全體成員在工地現(xiàn)日，小

14、組全體成員在工地現(xiàn)場通過討論、分析、調查、測量、測試，場通過討論、分析、調查、測量、測試， 對找出的對找出的15個末端原因逐一驗證，確認個末端原因逐一驗證，確認要因。要因。 20序序末端因素末端因素要要 因因 確確 認認確認方法確認方法確認結果確認結果1施工人員經(jīng)驗少、施工人員經(jīng)驗少、技術水平低技術水平低 未應用過此項新技術，在施工中無經(jīng)驗未應用過此項新技術，在施工中無經(jīng)驗可循，易出現(xiàn)操作失誤可循，易出現(xiàn)操作失誤 。討論分析討論分析 要因要因2質量管理和檢查質量管理和檢查制度未落實到位制度未落實到位質量管理和檢查制度完善，落實到位，質量管理和檢查制度完善，落實到位，質量全程有效控制。質量全程有

15、效控制。 調查分析調查分析 非要因非要因3未設置可靠的鋼未設置可靠的鋼筋保護層控制支筋保護層控制支架架 未設置或設置的支架無效，鋼筋保護層未設置或設置的支架無效，鋼筋保護層不能有效控制不能有效控制 。 研究分析研究分析 要因要因4鋼筋籠的剛度不鋼筋籠的剛度不能滿足吊裝的要能滿足吊裝的要求求 設計已經(jīng)考慮了吊裝問題，設置了設計已經(jīng)考慮了吊裝問題，設置了142000的加強鋼筋，能夠滿足要求的加強鋼筋，能夠滿足要求 。調查分析調查分析 非要因非要因5鋼筋插入時振搗鋼筋插入時振搗裝置振搗力過大，裝置振搗力過大，導致鋼筋籠偏移導致鋼筋籠偏移 振搗裝置振搗力過大，破壞了保護層控振搗裝置振搗力過大，破壞了保

16、護層控制卡或孔壁，導致鋼筋偏移，通過選擇制卡或孔壁，導致鋼筋偏移，通過選擇合適的振搗器即可避免。合適的振搗器即可避免。 調查分析調查分析非要因非要因要要 因因 確確 認認 表（一）表（一）21要要 因因 確確 認認 表（二）表（二）序序末端因素末端因素要要 因因 確確 認認確認方法確認方法確認結果確認結果6鋼筋籠直徑大于鋼筋籠直徑大于設計和規(guī)范要求設計和規(guī)范要求 鋼筋籠直徑偏大，導致保護層厚度減小鋼筋籠直徑偏大，導致保護層厚度減小 研究分析研究分析 要因要因7鋼筋籠不垂直鋼筋籠不垂直 鋼筋籠插入時，產生傾斜現(xiàn)象，安裝前對鋼筋籠插入時，產生傾斜現(xiàn)象，安裝前對鋼筋籠的垂直度進行校正，即可避免鋼筋籠

17、的垂直度進行校正，即可避免 研究調查研究調查非要因非要因8鋼筋插入時振搗鋼筋插入時振搗器不垂直器不垂直 鋼筋插入前對振搗器和鋼筋籠同時進行校鋼筋插入前對振搗器和鋼筋籠同時進行校正，即可避免。正，即可避免。現(xiàn)場調查現(xiàn)場調查 非要因非要因9樁孔徑小于設計樁孔徑小于設計 鉆孔前檢查鉆頭的直徑和磨損情況，不滿鉆孔前檢查鉆頭的直徑和磨損情況，不滿足要求及時更換足要求及時更換 研究分析研究分析 非要因非要因10樁孔深度不足樁孔深度不足 根據(jù)樁孔的深度在鉆桿上做好標識，能夠根據(jù)樁孔的深度在鉆桿上做好標識，能夠保證樁孔的鉆入深度達到要求保證樁孔的鉆入深度達到要求 現(xiàn)場調查現(xiàn)場調查 非要因非要因22要要 因因

18、確確 認認 表（三）表（三）序序末端因素末端因素要要 因因 確確 認認確認方法確認方法確認結果確認結果11鉆頭閥門未能及鉆頭閥門未能及時打開時打開 鉆頭混凝土閥門不能及時打開，提鉆頭混凝土閥門不能及時打開，提鉆時導致樁孔底部留有地下水或出鉆時導致樁孔底部留有地下水或出現(xiàn)坍孔和空洞現(xiàn)象現(xiàn)坍孔和空洞現(xiàn)象. 現(xiàn)場調查現(xiàn)場調查 要因要因12混凝土灌注面高混凝土灌注面高于鉆頭不足于鉆頭不足1米米 拔罐灌注過程中鉆頭未處在灌注面拔罐灌注過程中鉆頭未處在灌注面一米以下，則混凝土的壓力變小，一米以下，則混凝土的壓力變小，使混凝土的充盈系數(shù)減小，甚至出使混凝土的充盈系數(shù)減小，甚至出現(xiàn)縮頸或斷樁現(xiàn)象現(xiàn)縮頸或斷樁現(xiàn)

19、象. 現(xiàn)場調查現(xiàn)場調查要因要因13提鉆速度過快或提鉆速度過快或泵送混凝土供應泵送混凝土供應不及時不及時 泵送混凝土供應不及時，會導致泵送混凝土供應不及時，會導致混凝土壓力不足，產生縮頸、斷樁混凝土壓力不足，產生縮頸、斷樁或不密實，使混凝土的充盈系數(shù)變或不密實，使混凝土的充盈系數(shù)變小，嚴重影響樁基的工程質量小，嚴重影響樁基的工程質量. 調查分析調查分析 要因要因14坍落度過小或和坍落度過小或和易性差易性差 嚴格按照配合比進行計量和攪拌，嚴格按照配合比進行計量和攪拌，每次澆筑前均做坍落度試驗，能夠每次澆筑前均做坍落度試驗，能夠保證其坍落度和和易性。保證其坍落度和和易性。調查分析調查分析 非要因非要

20、因15樁頂混凝土標高樁頂混凝土標高低于設計標高低于設計標高 灌注過程中對樁頂標高做好標識，灌注過程中對樁頂標高做好標識，及時檢查，不會出現(xiàn)此類現(xiàn)象及時檢查，不會出現(xiàn)此類現(xiàn)象.現(xiàn)場調查現(xiàn)場調查 非要因非要因23最后確認導致鋼筋保護層厚度超差最后確認導致鋼筋保護層厚度超差和混凝土充盈系數(shù)不足和混凝土充盈系數(shù)不足 的要因有的要因有6個：個：最后確認導致鋼筋保護層厚度超差和混凝土充盈系數(shù)不足的要最后確認導致鋼筋保護層厚度超差和混凝土充盈系數(shù)不足的要因有因有6個：個： （1）操作人員經(jīng)驗少，技術水平低）操作人員經(jīng)驗少，技術水平低（2）未設置可靠的鋼筋保護層控制支架）未設置可靠的鋼筋保護層控制支架（3）鋼

21、筋籠直徑大于設計和規(guī)范要求）鋼筋籠直徑大于設計和規(guī)范要求（4）鉆頭閥門未能及時打開）鉆頭閥門未能及時打開（5）混凝土灌注面高于鉆頭不足）混凝土灌注面高于鉆頭不足1米米（6）提鉆速度過快或泵送混凝土供應不及時）提鉆速度過快或泵送混凝土供應不及時24P4：制定對策制定對策 小組成員針對小組成員針對6個要因，廣泛地提出對策方案，并且應個要因，廣泛地提出對策方案，并且應用打分法，對提出的對策進行有效性、可行性、經(jīng)濟性和時用打分法，對提出的對策進行有效性、可行性、經(jīng)濟性和時間性的分析評價，確定了要因對策，并制定了相應措施間性的分析評價，確定了要因對策，并制定了相應措施 。25對策表如下：對策表如下：26

22、2728實施對策實施對策D階階段段 D一：一： 進行技術培訓進行技術培訓 10月月13日，日，QC小組成員在現(xiàn)狀調查的基礎上，由組長聯(lián)系，小組成員在現(xiàn)狀調查的基礎上，由組長聯(lián)系，聘請有經(jīng)驗的工程師進行為期一天的上崗培訓，主要講解鉆孔壓聘請有經(jīng)驗的工程師進行為期一天的上崗培訓，主要講解鉆孔壓灌樁的工藝原理、質量要求和容易發(fā)生的質量問題等灌樁的工藝原理、質量要求和容易發(fā)生的質量問題等 。29時間：時間：2010年年10月月13日日 參加人員：參加人員：QC小組成員、項目管理人小組成員、項目管理人員、鉆機班長、鋼筋班長、砼班長等員、鉆機班長、鋼筋班長、砼班長等主要操作骨干以及技術人員共主要操作骨干以

23、及技術人員共37人人 地點：會議室地點：會議室 學學 習習 內內 容容 及及 課課 時時 安安 排排 內容內容(上午上午):詳細講解長螺旋壓灌樁詳細講解長螺旋壓灌樁的工藝原理、施工過程的工藝原理、施工過程中容易發(fā)生的質量問題中容易發(fā)生的質量問題和質量要求和質量要求 。 內容內容(下午下午):對培訓內容進行考試對培訓內容進行考試 。 培培 訓訓 內內 容容 一一 覽覽 表：表： 實施效果：實施效果：通過培訓，使操作骨干對這項施工技術有了充分的了解，并通過培訓，使操作骨干對這項施工技術有了充分的了解，并掌握了施工的要領和技巧，考試合格率達掌握了施工的要領和技巧，考試合格率達98，所有參訓人員均達到

24、上崗，所有參訓人員均達到上崗要求要求 。 30D階階段段 實施對策實施對策D二、設置可靠的鋼筋保護層控制支架二、設置可靠的鋼筋保護層控制支架 根據(jù)鋼筋保護層支架的作用原理，我們通過計算和研究，制根據(jù)鋼筋保護層支架的作用原理，我們通過計算和研究，制定鋼筋保護層支架設計方案，并通過實驗和分析，最后決定采用定鋼筋保護層支架設計方案，并通過實驗和分析，最后決定采用如圖如圖4所示的鋼筋保護層控制支架。該支架采用所示的鋼筋保護層控制支架。該支架采用14的鋼筋進行制的鋼筋進行制作，間距作，間距3m，具體布置如圖，具體布置如圖5所示。所示。圖圖4圖圖531D階階段段 實施對策實施對策D二、二、設置可靠地鋼筋保

25、護層控制支架設置可靠地鋼筋保護層控制支架實施效果：實施效果：通過設置此支架，有效的控制通過設置此支架，有效的控制了鋼筋籠的保護層厚度，經(jīng)檢查合格了鋼筋籠的保護層厚度，經(jīng)檢查合格率達到率達到97% 。32D階階段段 實施對策實施對策D三、修整和控制鋼筋籠直徑的允許偏差范圍三、修整和控制鋼筋籠直徑的允許偏差范圍鋼筋籠直徑的鋼筋籠直徑的允許偏差允許偏差10mm三項數(shù)三項數(shù)據(jù)的累據(jù)的累積為積為25mm超出鋼筋超出鋼筋保護層的保護層的厚度允許厚度允許偏差偏差20mm的要求的要求簽于此，將鋼簽于此，將鋼筋籠直徑的允筋籠直徑的允許偏差范圍由許偏差范圍由10mm改為改為10mm，5mm鋼筋保護層支鋼筋保護層支

26、架周邊與坑壁架周邊與坑壁的間隙的間隙10mm支架制作的允支架制作的允許偏差許偏差5mm同時在螺旋箍筋綁扎前，先在主筋上綁扎間距同時在螺旋箍筋綁扎前，先在主筋上綁扎間距2m、直徑準確的臨時性環(huán)形控制箍筋，然后、直徑準確的臨時性環(huán)形控制箍筋，然后再綁扎螺旋箍筋，以保證鋼筋籠直徑的準確。再綁扎螺旋箍筋，以保證鋼筋籠直徑的準確。33D階階段段 實施對策實施對策D三、修整鋼筋籠直徑的允許偏差范圍，嚴格控制三、修整鋼筋籠直徑的允許偏差范圍，嚴格控制鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作 實施效果：實施效果：通過對鋼筋籠允許偏差的調整和控制，通過對鋼筋籠允許偏差的調整和控制，鋼筋籠直徑的合格率達到了鋼筋籠直徑的合格率達到

27、了100%。 34D階階段段 D四、采取措施確保鉆頭閥門順利打開四、采取措施確保鉆頭閥門順利打開 在鉆孔前，將閥門部位的混凝土等清理干凈，保證閥在鉆孔前，將閥門部位的混凝土等清理干凈，保證閥門開啟靈活，同時，在提鉆灌注前，將鉆頭提升門開啟靈活，同時，在提鉆灌注前，將鉆頭提升200-300mm，然后打開閥門進行灌注，待混凝土灌注面上升，然后打開閥門進行灌注，待混凝土灌注面上升到鉆頭到鉆頭1m以上時，再按預定提鉆速度進行灌注以上時，再按預定提鉆速度進行灌注 。 實施對策實施對策實施效果：實施效果： 通過采取以上措施，保證了閥門順利打開，通過采取以上措施，保證了閥門順利打開，從而避免了斷樁、縮頸現(xiàn)象

28、從而避免了斷樁、縮頸現(xiàn)象 。35D五：嚴格控制提鉆速度五：嚴格控制提鉆速度 D階階段段 實施對策實施對策 樁基施工前，我們根據(jù)樁徑深度和充盈系數(shù)計算出每根樁的混樁基施工前，我們根據(jù)樁徑深度和充盈系數(shù)計算出每根樁的混凝土需要量，同時計算出攪拌設備和混凝土泵送的連續(xù)供給量，以凝土需要量，同時計算出攪拌設備和混凝土泵送的連續(xù)供給量，以此來計算提鉆的最大速度為此來計算提鉆的最大速度為0.22 m/s （如下表），并嚴格按照此速度（如下表），并嚴格按照此速度進行控制進行控制 。 攪拌速度攪拌速度 泵送速度泵送速度 灌注速度灌注速度提鉆速度提鉆速度15m3/h15m3/h15m3/h13.27 m/h（0

29、.22 m/s）實施效果實施效果：通過進行計算和分析影響提鉆速度的有關因：通過進行計算和分析影響提鉆速度的有關因素，以及嚴格的控制，提鉆的速度控制在素，以及嚴格的控制，提鉆的速度控制在0.22 m/s以內。以內。36D六：保證混凝土的及時供應六：保證混凝土的及時供應 D階階段段 實施對策實施對策 根據(jù)計算確定每根樁的混凝土量，及時的控制攪拌時間和泵送速度，根據(jù)計算確定每根樁的混凝土量，及時的控制攪拌時間和泵送速度，并保證提鉆的過程中混凝土能夠連續(xù)泵送，同時泵槽內必須留有高度并保證提鉆的過程中混凝土能夠連續(xù)泵送，同時泵槽內必須留有高度400mm的混凝土，以免空氣進入泵管后出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。同時采用對

30、講機的混凝土，以免空氣進入泵管后出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。同時采用對講機進行及時聯(lián)絡，以保證順利灌注進行及時聯(lián)絡，以保證順利灌注 。 實施效果：實施效果：通過以上措施的落實，混凝土均能及時供應，通過以上措施的落實，混凝土均能及時供應，保證了樁的連續(xù)灌注保證了樁的連續(xù)灌注 。37C階段：實施效果階段：實施效果 經(jīng)經(jīng)QC小組科學組織，合理安排，精心操作，小組科學組織，合理安排，精心操作，嚴格檢查和過程控制，所有樁均達到了預期目標，嚴格檢查和過程控制，所有樁均達到了預期目標，檢查結果如下檢查結果如下 ： （一）效果檢查（一）效果檢查38檢查表（一）檢查表（一）項項目目序序號號質量缺陷質量缺陷允許偏差和允允許偏差

31、和允許值許值檢查方法檢查方法檢查檢查點數(shù)點數(shù)缺陷缺陷點數(shù)點數(shù)缺陷率缺陷率（%）主主控控項項目目1鋼筋籠主筋鋼筋籠主筋間距間距10mm尺量尺量234002鋼筋籠長度鋼筋籠長度50mm尺量尺量234003樁位樁位20mm尺量和全站儀尺量和全站儀量測量測234004孔深孔深0、300mm測鉆桿測鉆桿234005混凝土強度混凝土強度滿足設計要求滿足設計要求 查驗試件報告查驗試件報告234006承載力承載力滿足設計要求滿足設計要求 按樁基檢測技按樁基檢測技術規(guī)范術規(guī)范3007樁身質量樁身質量按樁基檢測技按樁基檢測技術規(guī)范術規(guī)范按樁基檢測技按樁基檢測技術規(guī)范術規(guī)范 47 0039項項目目序序號號質量缺陷質

32、量缺陷允許偏差和允許允許偏差和允許值值檢查方法檢查方法檢查檢查點數(shù)點數(shù)缺陷點缺陷點數(shù)數(shù)缺陷率缺陷率（%）一一般般項項目目1螺旋箍筋間距螺旋箍筋間距20mm尺量尺量23410.42鋼筋籠直徑鋼筋籠直徑10mm尺量尺量234003鋼筋籠安裝深鋼筋籠安裝深度度100mm尺量尺量23410.44樁徑樁徑0、50mm尺量尺量234005垂直度垂直度不大于不大于1%鉆機水平尺鉆機水平尺234006樁頂標高樁頂標高30mm，20mm水準儀測量水準儀測量234007鋼筋保護層厚鋼筋保護層厚度度20mm尺量尺量23431.38混凝土坍落度混凝土坍落度160-220mm坍落度測量坍落度測量儀儀8009混凝土充盈系混凝土充盈系數(shù)數(shù)1.01.3每根樁理論每根樁理論量與實灌量量與實灌量23420.9調查分析表（調查分析表（2）檢查表（二）檢查表（二）40實測值與目標值的比較：實測值與目標值的比較：經(jīng)檢查，鋼筋的保護層厚度由原來的經(jīng)檢查，鋼筋的保護層厚度由原來的19.8%降低為降低為1.3%，混凝土的充盈系數(shù)由混凝土的充盈系數(shù)由17.5%降低為降低為0.9% 。411.經(jīng)濟效益：經(jīng)濟效益：本工程共采用樁基本工程共采用樁基234支，通過采用此項新技術節(jié)省了人支，通過采用此項新技術節(jié)省了人工，縮