鋼管拼接組裝要求接鋼管制作和加工后

1、鋼管拼接組裝要求偏 差 名 稱示意圖或檢查方法允 許 位縱向彎曲f<L/1000f<10mm橢圓度f/d<3/1000管端不平度f/d<1/1500f<0.3mm鋼管拱肋上下鋼管中心距誤差b5mmK撐組合誤差1/1.1<1/10002/1.2<1/1000節(jié)段頂面不平整度±5mm節(jié)段長度±5mm鋼管直徑±2mm鋼管壁厚±0.5mm焊接厚度保證率用超聲波檢查>90%焊縫氣孔率用X射線檢查<10%內(nèi)弧偏離設(shè)計弧線樣板檢查8mm拱肋接縫錯臺1mm415節(jié) 鋼管拱助及其它聯(lián)結(jié)件的GCM防護(hù)層415.01 工作

2、范圍 工作內(nèi)容為鋼管拱肋、K撐、撐梁、吊桿等外露構(gòu)件的內(nèi)外面的除銹、GCM防護(hù)保護(hù)。415.02 工藝要求 各種構(gòu)件均應(yīng)在拼焊前進(jìn)行結(jié)構(gòu)的除銹、摩擦面處理和GCM防護(hù)。局部接頭可在安裝后按設(shè)計要求同拱助防護(hù)層相同進(jìn)行。 1、除銹 （1）鋼表面清理除銹應(yīng)達(dá)到一級即sa3，表面呈現(xiàn)銀白色。鋼管拱肋表面和摩擦面，均采用拋丸或噴丸（砂）除銹，必須將表面油污、氧化皮和鐵銹以及其它雜物清理潔凈，除銹后的鋼表面潔凈度等級應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范一級清理的規(guī)定。拋丸和噴丸的工藝要求參見規(guī)范要求。除銹后的摩擦面應(yīng)按設(shè)計提出等級及噴涂材料，確定防銹方法。 （2）除銹工藝要求如下： a.除銹應(yīng)在晴朗的天氣下進(jìn)行。

3、 b.按照設(shè)計要求：首先涂耐候?qū)釉鰪?qiáng)層防護(hù)層作色層。 2、涂漆 除銹完畢后應(yīng)進(jìn)行鋼管外表面的涂漆保護(hù)處理，耐候?qū)硬捎肅OM耐候基增強(qiáng)層采用COM增強(qiáng)料防護(hù)層采用COM防護(hù)基。 （1）鋼管及聯(lián)結(jié)件經(jīng)防護(hù)后作色，外部顏色按設(shè)計名稱、規(guī)格及材料經(jīng)試驗(yàn)后確定。 （2）工藝要求 a.噴涂底漆前應(yīng)進(jìn)行除銹并干燥； b.當(dāng)大風(fēng)、雨天、濃霧及氣溫在5以下或35以上，相對濕度在80%以上時，不宜噴涂。 c.涂裝層數(shù)和涂膜總厚度按設(shè)計圖紙規(guī)定，如按規(guī)定層數(shù)達(dá)不到最小干膜總厚度時、應(yīng)增加涂裝層數(shù)，使其達(dá)到規(guī)定厚度，必須等下層漆干透后方可涂上一層漆。 d.拱助桿件相工結(jié)合處易于積水，通風(fēng)不良及不密貼之處，均需要用油性

4、膩?zhàn)忧犊p后再涂漆。415.03 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1、除銹后符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范一級除銹潔凈度要求。還應(yīng)按照設(shè)計要求，建立防護(hù)施工方案，經(jīng)試驗(yàn)后報審施工。 2、GCM涂漆應(yīng)噴涂均勻，干膜厚度不小于設(shè)計總厚度。由測厚儀檢查每段拱助或每單個連接處3處。416節(jié) 拱肋、K撐、橫撐的起吊安裝416.01 一般要求 1、橋梁安裝前應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范和規(guī)定編制實(shí)施性施互組織設(shè)計，還應(yīng)編制包括輔助結(jié)構(gòu)在內(nèi)的施互結(jié)構(gòu)設(shè)計和安全操作規(guī)范。 2、構(gòu)件的安裝程序，必須按設(shè)計地要求，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不發(fā)生永久性的變形，并能保持或及時校正結(jié)構(gòu)的預(yù)拱度和平面位置。 3、拱肋吊裝可彩適宜的吊裝機(jī)具施互，各項(xiàng)機(jī)具設(shè)備和輔助性結(jié)

5、構(gòu)的規(guī)格、型號、數(shù)量，均應(yīng)按規(guī)定經(jīng)過設(shè)計計算試吊后確定。 4、按裝前，應(yīng)復(fù)測每根拱肋，拱座起拱處的實(shí)際高程，跨間距離，拱座的橫向間隔，拱座斜而后 斜度及各幾尺寸，檢查每要拱肋的實(shí)際跨長，幾何尺寸及主拱肋接頭和扣索情況。416.02 縱橫向穩(wěn)定及安全 1、構(gòu)件在起吊安裝前，應(yīng)對吊裝系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)自身的穩(wěn)定進(jìn)行綜合設(shè)計、計算和驗(yàn)算。 2、施工過程中應(yīng)設(shè)置多點(diǎn)24小時連續(xù)觀測，控制和調(diào)整安裝。416.03 扣架及風(fēng)纜 1、扣架 （1）扣架一般應(yīng)設(shè)置在墩臺頂上，扣架底部固定，架頂應(yīng)設(shè)置風(fēng)纜。 （2）各扣索位置必須與所吊掛的拱肋在同一豎直面。 （3）扣架、索鞍頂面高程應(yīng)高于拱肋和扣環(huán)高程。 （4）扣架應(yīng)進(jìn)行

6、強(qiáng)度穩(wěn)定性驗(yàn)算。 2、風(fēng)纜 各段拱肋由扣索懸掛在扣架上的須設(shè)置風(fēng)纜，每對風(fēng)纜與拱軸線水平夾角不宜小于50度；固定風(fēng)纜待全孔合攏，調(diào)整好位置、K撐及橫撐聯(lián)接牢固焊接檢測后方可拆除。 3、松索 在每一段松索過程中，應(yīng)注意以下問題： （1）松索前，應(yīng)校正拱軸線及各節(jié)段高程，使之符合要求。 （2）每次松索均應(yīng)采取儀器觀測，控制各接頭點(diǎn)高程，防止拱肋各接頭、高程發(fā)生非對稱變形而導(dǎo)制拱肋失穩(wěn)或開裂。 （3）松索應(yīng)按照拱腳段扣索、次拱腿段扣索、起重索三者的先后順序，并按比例定長、對稱、均勻的卸。 （4）每次松索量宜小，各接頭高程變化不宜超過10mm，同時用風(fēng)纜調(diào)整拱肋軸線，除應(yīng)觀測各節(jié)頭調(diào)和外，還兼測拱肋及

7、1/2 1/4有關(guān)跨處調(diào)和，使其在允許偏差內(nèi)。416.04 拱軸線調(diào)整 剛合攏的拱肋各接頭及拱頂高程實(shí)測值不能完全相符，須采用多次對稱，或非對稱的定松（緊）索方法以調(diào)整。在高程高速中，注意每次高速都要使各對稱接頭的相對高差10mm，直至調(diào)到接頭高程與設(shè)計相差最小為止。同時經(jīng)緯儀觀測軸線，調(diào)整上下游的八字抗風(fēng)，控制軸線偏移量5mm，調(diào)好后，用備好的各種厚度的鋼板楔從跨中開始對稱的向兩邊楔頂各接頭的上開口及螺栓定位盒的空隙，此時松扣索，使跨中吊點(diǎn)持力保留30%左右。416.05 接頭施焊 拱肋接頭部件電焊時，應(yīng)從拱頂向拱腳對稱、均勻、分層、交錯，先間斷，后連續(xù)的焊接，焊接期間應(yīng)觀測。若高程各軸線變

8、化超過規(guī)定值，應(yīng)立即預(yù)以調(diào)整。接頭焊接完畢應(yīng)逐點(diǎn)探檢查，施工方100%檢測，監(jiān)理工程師40%抽檢。416.06 施工觀測 1、觀測項(xiàng)目 安裝時，應(yīng)配合施工進(jìn)度對拱肋的撓度、橫向偏移、混凝土裂縫、墩臺變位、安裝設(shè)施的變形和變位等項(xiàng)目進(jìn)行觀測。 2、觀測方式及方法 （1）拱肋吊裝定位合攏時，應(yīng)進(jìn)行接頭標(biāo)高和軸線位置的觀測，以控制、調(diào)整其拱軸線，使之符合設(shè)計要求。 （2）拱肋松索成拱以后，從拱上施工加載起，一直到拱上建筑完成，應(yīng)對1/4跨、1/8跨和拱頂各點(diǎn)隨時進(jìn)行撓度和橫向偏移的觀測，同時觀測拱腳是否有裂縫發(fā)生。 （3）當(dāng)?shù)噩F(xiàn)撓度及橫向偏移什接近允許值時，應(yīng)及時分板、調(diào)整施工程序或采取其它有效措施

9、。416.07 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 主拱圈安裝完成時應(yīng)符合如下要求：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差mm檢查方法或頻率1拱肋軸線橫向偏位10mm用經(jīng)緯儀檢查5處2拱圈跨度Lo/3000用測距儀檢查3拱頂、拱腳高程010mm4接頭點(diǎn)15mm用水準(zhǔn)儀檢查5-7點(diǎn)5兩對稱接點(diǎn)相對高差15mm6同跨各拱肋相對高差10mm7同跨各拱肋間距15mm417節(jié) 鋼管混凝土417.01 材料要求 1、用于鋼管混凝土的各種材料除尖符合第二章有關(guān)要求外，還應(yīng)符合本節(jié)要求。 2、膨脹劑的材料應(yīng)符合設(shè)計要求。417.02 混凝土配合比設(shè)計 1、設(shè)計界限 （1）鋼管混凝土按泵送混凝土設(shè)計，配合比宜符合下列規(guī)定 a、砂率宜為40-5

10、0%。 b、最小水泥用量不得小于280-300kg/m3（輸送管徑100-150mm）； c、混凝土拌合物坍落度12-16cm; d、水灰比小于0.45； e、通過試驗(yàn)摻入適量的微膨脹劑和減水劑（以試驗(yàn)確定）； f、石子粒徑宜用； g、混凝土中、集料，拌合水或外摻劑中氯化物總含量不超過水泥含量的0.2%。 （2）按設(shè)計配合比試配的混凝土28d強(qiáng)度應(yīng)為設(shè)計要求強(qiáng)度的110。 2、外摻劑 混凝土中所用的各種外摻劑，強(qiáng)減水劑、微膨脹劑，品種選用和摻用劑量均應(yīng)通過試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。 3、微膨脹混凝土膨脹劑的摻量原則及試驗(yàn)要求 （1）微膨脹劑的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，膨脹劑摻后應(yīng)使混凝土1

11、80天的收縮率在0-1×104之間，并使砼初期的膨脹率不能過大，以免對鋼管拱肋造成不利影響。同時，混凝土28天強(qiáng)度需滿足要求。 （2）以不同比便摻量的膨脹劑，作混凝土的（收縮）膨脹試驗(yàn)。 （3）試驗(yàn)方法 混凝土收縮試驗(yàn)參照表417-1表進(jìn)行，應(yīng)由混凝土建筑科研單位享有盛譽(yù)的權(quán)威部門完成。 要求施工方提早備料，提早安排，早出試驗(yàn)結(jié)果，反之以免影響施工。混凝土收縮試驗(yàn) 表417-1項(xiàng)目名稱主 要 內(nèi) 容試驗(yàn)?zāi)康?測定在規(guī)定的溫濕度條件下，不受外力作用產(chǎn)生混凝土試件長度變化，即收縮。試件形式 標(biāo)準(zhǔn)試件：100×100×515mm核柱體，兩面埋有測量變形的測頭。適用于集料

12、粒么不大于30mm的混凝土。非標(biāo)準(zhǔn)試件：按混凝土的集料最大料么采用相應(yīng)截住面的棱柱體試件，試件兩側(cè)面應(yīng)安有測量變形的測頭或內(nèi)部埋有變形的測定裝置。主要設(shè)備 混凝土收縮儀：測量標(biāo)540mm，裝有精度0.01mm的百分表或測微器，僅適用于標(biāo)準(zhǔn)試件的測量。其它形式的變形測量儀表：測量標(biāo)距不小于100mm及集料最大粒么的3倍，并能至少達(dá)到20×10-6相對變形的測量精度，適用于非標(biāo)準(zhǔn)試件的收縮測量。操作要點(diǎn) 如無特殊要求試件在3d齡期時，放入恒溫室并測定其初始長度。試件在移入恒溫恒濕室，以前應(yīng)保持在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。恒溫恒濕室，應(yīng)能使喚保持為20±3，相對濕度保持在60±5

13、%，試件在恒溫，恒濕室，按以下規(guī)定的時間間測量其變形讀數(shù)：1h, 1d, 2d, 3d, 7d, 14d, 28d, 45d, 60d, 90d, 120d, 150d, 180d（從移入恒濕恒溫室起算）。結(jié)果計算混凝土的收縮值按下式計算： E1=(Lo-Ld)/Lb式中：1：試驗(yàn)期為t時的混凝土收縮值，t從測定寢長度時起算。 Lb：試件的測量標(biāo)距 L0：試件的初始長度 Lt：試驗(yàn)期為t時的試件的長度混凝土收縮特征值為不密封試件，于3d齡期自標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室移入恒溫，恒室180d所測得的收縮值。417.03 泵送混凝土 泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定 1、輸送管接頭應(yīng)嚴(yán)密，運(yùn)送前應(yīng)以水泥漿潤滑內(nèi)壁。 2、

14、混凝土運(yùn)送工作宜連續(xù)進(jìn)行，如有間隙，應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動，以防輸送管堵塞，時間過長時應(yīng)將管內(nèi)混凝土排出并沖洗干凈。 3、泵送時，應(yīng)喚料斗內(nèi)經(jīng)常保持約2/3混凝土，以防管路吸入空氣，導(dǎo)致堵塞。 4、在向鋼拱肋泵送混凝土開始之前，應(yīng)廢棄首先泵出的混凝土，直到排出監(jiān)理認(rèn)為滿意砼為止。417.04  澆筑順序（加載原則）及要求 1、單拱肋下弦鋼管砼澆筑 （1）泵送混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求的加載程序由拱腳兩端同時向拱頂，按對稱、平衡的原則及設(shè)計要求依次灌注。澆筑時應(yīng)連續(xù)觀測拱頂及1/4跨的變化情況。觀測拱頂標(biāo)高，若拱頂上冒超過10mm應(yīng)立即壓頂，待穩(wěn)定后再繼續(xù)澆筑。 （2）在泵送過程中應(yīng)設(shè)

15、置適當(dāng)?shù)恼駬v設(shè)施，其位置及振搗蛋的頻率、功率應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定計算后，方可實(shí)施。 2、整體澆筑順序 混凝土澆筑時，每跨拱體澆筑應(yīng)對稱平衡。首先澆拱腳工下弦，在澆筑完成后再澆另側(cè)下弦管，等管內(nèi)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%以上時丙澆上弦管，等澆全完成后再據(jù)拱肋結(jié)構(gòu)按照設(shè)計要求澆注，逐管段加載。417.05 混凝土質(zhì)量控制 （1）混凝土及混凝土材料試驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下完成常規(guī)試驗(yàn)（留試塊，抗壓強(qiáng)度）。 （2）為了檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)做坍落度，抗壓強(qiáng)度及收縮率試驗(yàn)。 2、強(qiáng)度試驗(yàn) （1）試件 a、應(yīng)從代表混凝土的典型部分選取。每組試件應(yīng)由3個標(biāo)準(zhǔn)立方塊組成。 b、混凝土澆筑時，每班應(yīng)至少選取3組（指2

16、8天強(qiáng)度）。 c、每拱肋單管至少應(yīng)選取5組。（指28天強(qiáng)度） （2）強(qiáng)度要求 a、任一組試件的平均抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計標(biāo)號 b、試件10組時，應(yīng)以數(shù)理方法評定。 Rn-K1Sn0.9R Rmin K2R 式中：n：同批混凝土試件組數(shù) Rn：同批幾組試件的平均值 Sn：同批幾組試件強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差，當(dāng)Sn<0.06R時， 取Sn=0.06R R：混凝土設(shè)計強(qiáng)度 Rmin：n組試件中強(qiáng)度最低一組的值 K1、K2：合格判定系數(shù)。 K1K2的值 表417-2n10-1415-2425K11.701.65K20.90.85 c、試件少于10組時可用非統(tǒng)計方法自定，滿足 Rn1.15R Rmin0.9R

17、 3、質(zhì)量檢查 混凝土灌筑完畢后，用敲擊法或超聲波檢查，混凝土是否真充飽滿，可用敲擊鋼管的方法進(jìn)行初步檢查，如有異常，則承包單位應(yīng)自費(fèi)采用鉆幻壓漿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，然后鉆幻補(bǔ)焊封固。417.06 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼管拱肋澆筑混凝土應(yīng)滿足如上標(biāo)準(zhǔn)表417-3。 鋼管拱肋澆筑混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 417-3項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1混凝土強(qiáng)度MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按評定標(biāo)準(zhǔn)2混凝土填充度>98%拱頂，L/4L鉆孔檢查3軸線橫向偏位拱頂1/5000用經(jīng)緯儀檢查L/41/60004拱頂及接頭點(diǎn)高程+20mm，-10mm用水準(zhǔn)儀檢查418節(jié) 拱肋吊桿及橫撐418.01 材料要求 一、吊桿 1、吊桿錨

18、具 （1）、錨具用鋼符合GB699-65中45號鋼的要求。錨杯及錨板用鋼應(yīng)做熱處理，須達(dá)到勃氏硬度257-291度。不得使用夾渣、裂紋、機(jī)械損傷等缺陷材料。 （2）、錨具的制造或購買，均應(yīng)嚴(yán)格按圖紙對鋼的型號、尺寸及形狀要求。經(jīng)探傷檢查后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。 （3）、錨具套筒內(nèi)應(yīng)用超聲波或射線探傷檢查。無內(nèi)部損傷時方可使用。 2、鋼絲束的調(diào)直下料，切割應(yīng)符合公路橋涵設(shè)計規(guī)范預(yù)應(yīng)力鋼絲束的有關(guān)規(guī)定。 鋼絲鐓頭直徑應(yīng)不小于鋼絲直徑的1.5倍、高度應(yīng)不小于鋼絲直徑、鐓頭大小均勻、有足夠的強(qiáng)度、不得有橫向裂紋。 3、鋼索防護(hù)材料 應(yīng)按照設(shè)計要求購置成品吊桿拉束或加工吊桿束有關(guān)，防護(hù)材料應(yīng)按照設(shè)計

19、施工前要經(jīng)檢驗(yàn)。 二、吊桿橫梁 吊桿橫梁的預(yù)制應(yīng)符合設(shè)計要求。418.02 吊桿下料及預(yù)先試驗(yàn) 1、吊桿束的下料應(yīng)注意不同吊桿長度的線彈性伸縮量，各吊桿設(shè)計長度=下料長+下料長線彈性伸縮量，并以計算各個吊桿的實(shí)際下料長度。 2、正式安裝吊桿前，應(yīng)先做吊桿試驗(yàn)，吊桿試驗(yàn)的目的是求得安裝橋道板后，鋼絲的線彈性伸縮量、各種鋼板與錨具間的間隙壓縮量的綜合值，這一試驗(yàn)要求模擬吊桿在安裝及結(jié)構(gòu)受力情況與實(shí)際相類似，只有在這一試驗(yàn)報告得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的情況下方安裝吊桿。 3、根據(jù)試驗(yàn)情況，應(yīng)在吊桿上標(biāo)記吊桿錨頭安裝位置，以保證吊桿在其橫梁安裝后，橋面的平整度與設(shè)計縱坡相符。 4、吊桿下的錨具螺母應(yīng)上下適當(dāng)

20、加長3-5厘米，以便于吊桿橫梁安裝后調(diào)整其標(biāo)高。 5、吊桿橫梁在安裝后應(yīng)觀測各相鄰橫梁錨具下的標(biāo)高，當(dāng)超過表418-2規(guī)定，應(yīng)調(diào)整錨具下螺母，只有在調(diào)整完成后，并持荷一段時間后，方可封錨。 6、在調(diào)整吊桿長度時，應(yīng)備用各種厚度2-10mm的簿鋼墊片。薄鋼墊板（片）的材料強(qiáng)度應(yīng)大于等于錨下墊板的強(qiáng)度。418.03 吊桿的安裝 1、吊桿安裝應(yīng)充分考慮拱肋的加載撓度變位及構(gòu)件聯(lián)接拱跨結(jié)構(gòu)本身的非線性變位的影響。 2、安裝前應(yīng)檢查吊桿上錨頂?shù)亩ㄎ话宓钠秸取⒍ㄎ还艿呢Q直度。 3、吊桿與拱肋連接部分應(yīng)在鋼管拱肋加工時一并完成。418.04 吊桿橫梁及安裝 1、吊桿橫梁 （1）橫梁預(yù)制 a、橫梁的預(yù)制應(yīng)符

21、合本規(guī)范第二章和公路橋涵施工規(guī)范JTJ041-89第10章及相關(guān)章節(jié)的規(guī)定和要求。 b、橫梁預(yù)制應(yīng)符合圖紙斷面尺寸，內(nèi)模施工拆除。橫坡度、預(yù)留吊桿孔及調(diào)節(jié)墊板位置必須準(zhǔn)確，施工時鋼筋骨架入模時應(yīng)嚴(yán)格校對預(yù)留孔調(diào)整墊板的位置，必須采用鋼筋或鋼板加勁固定預(yù)留孔道位置。孔道位置的質(zhì)量要求如下：橫梁預(yù)留吊桿孔道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 418.04項(xiàng)目編號項(xiàng)目名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差檢驗(yàn)方法1、孔道位置上下口平面位置中心橋縱向 ±5mm橫向 ±5mm鋼尺丈量2、孔道間凈距上下口中心中距 ±5mm鋼尺丈量3、預(yù)留孔孔道光潔平整度無毛刺 c、橫梁預(yù)制過程中應(yīng)考慮橫梁安裝穩(wěn)定的各種連接風(fēng)的。 （

22、2）橫梁安裝 a、橫梁吊裝就位及穿鋼束吊桿應(yīng)防止起吊過程中拱肋橫梁及K撐的影響，具體各部件或單件尺寸的聯(lián)系，應(yīng)做出各細(xì)部件詳細(xì)的安裝流程圖，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后嚴(yán)格按此作業(yè)。 b、橫梁安裝前應(yīng)順橋向設(shè)置橫梁安裝后的各種橫向風(fēng)纜，以防橫梁安裝或橋道板吊裝過程的縱向擺動。 c、橫梁的吊裝應(yīng)位、穿鋼吊桿、應(yīng)在事先預(yù)留好的吊藍(lán)內(nèi)操作，上端為固定錨。經(jīng)探傷檢查合格后方可起吊橫梁。橫梁起吊穿鋼絲吊桿后，下端套上固定錨環(huán)，按預(yù)先測量、檢查調(diào)節(jié)鋼墊板，擰緊錨環(huán)，墊穩(wěn)。 d、落橫梁時應(yīng)按安裝起重要求，徐徐落梁，下落速度應(yīng)勻速進(jìn)行，下落速度不超過2米/分鐘。 e、橫梁調(diào)整后應(yīng)設(shè)置順橋向固定風(fēng)纜。 f、仿以上步驟或要求，

23、安裝幾片橫梁后，應(yīng)測試并與預(yù)先試驗(yàn)值相比較，合理調(diào)整其橫梁標(biāo)高滿足圖紙和本規(guī)范要求后，方可封錨。 （3）支座墊石及防振擋塊。 在橫梁安裝完畢后，應(yīng)預(yù)先測量橫梁及支座墊石點(diǎn)位標(biāo)高，以確定支座墊石的標(biāo)高，并根據(jù)情況調(diào)整支座墊石或防振擋塊的局部鋼筋網(wǎng)或預(yù)埋錨固筋，防振擋塊在橋道板吊裝后按操作工序安排施工。 2、吊桿孔道灌漿和錨具保護(hù) a、吊桿鋼絲網(wǎng)段保護(hù)完畢，應(yīng)盡早進(jìn)行吊桿孔道壓漿，灌漿要求飽滿。下節(jié)熱擠聚乙烯套管防護(hù)應(yīng)提前準(zhǔn)備、試驗(yàn)、使用。 b、錨具和其他金屬配件不能外露，防止生銹，承包單位應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求，作永久性封固保護(hù)。 c、壓漿前對排氣孔、灌漿孔要全面檢查，并對壓漿設(shè)備等進(jìn)行安裝使用檢查

24、。只許用活塞式壓漿泵壓漿，不得采用壓縮空氣壓漿。 d、壓漿工作必須在結(jié)構(gòu)砼的溫度在48小時內(nèi)不低于5的情況下進(jìn)行。 （2）水泥漿技術(shù)要求 水泥漿的技術(shù)要求要符合設(shè)計規(guī)定： a、水灰比這宜超過。水泥漿中嚴(yán)禁摻入各種氯鹽（氯化鈉、氯化鈣等）。摻入減水劑及膨脹劑，其摻量由試驗(yàn)確定，應(yīng)使用不低于425號的硅酸鹽水泥或普通水泥，并應(yīng)篩除硬塊或雜物。火山灰質(zhì)水泥和粉煤灰水泥由于凝固慢，泌水性大，均不宜使用。 b、稠度：水泥漿稠度宜控制在14-18S之間，稠度的試驗(yàn)方法見公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。 c、泌水性：水泥漿的泌水率最大不超過4%，攔合后3小時泌水率不得大于2%。 d、水泥漿自調(diào)制壓入孔道的間隔時間不得大于40分鐘，在使用前應(yīng)始終使水泥漿處于攪拌狀態(tài)，以防止流動度下降。 （3）壓漿工藝