水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)電的優(yōu)化

1、粉磨系統(tǒng)節(jié)電的優(yōu)化粉磨系統(tǒng)節(jié)電的優(yōu)化 楊國春一、粉磨系統(tǒng)節(jié)電的意義 s在水泥生產過程中，粉磨電耗約占水泥生產總電耗的65%-75%. ，粉磨成本占生產總成本的35%左右，因此降低粉磨電耗是降低水泥行業(yè)耗能的關鍵。故大力降低水泥粉磨過程中的過高能耗，對企業(yè)節(jié)能減排具有重要意義。 s由于對粉磨技術認識的差異,同樣規(guī)格及同樣粉磨工藝的系統(tǒng)電耗差距很大. ,大量的實例證明先進的粉磨系統(tǒng)是一個經過科學優(yōu)化的系統(tǒng)。任何一個因素不合理，都會影響系統(tǒng)產量；而一個能耗高、產量低的粉磨系統(tǒng)，必然在工藝上存在很多問題使系統(tǒng)無法達到理想狀態(tài)。 二、如何降低球磨機的系統(tǒng)電耗 檢查儀表并對控制回路進檢查儀表并對控制回路進

2、行調節(jié)行調節(jié)喂料的均衡喂料的均衡喂料和提升機喂料和提升機kW氣流量的控制氣流量的控制磨機出口溫度磨機出口溫度產品溫度產品溫度 電耳電耳減少漏風減少漏風清除費介質清除費介質和熟料渣和熟料渣磨機喂料量的均勻性磨機喂料量的均勻性選粉機效率選粉機效率 循環(huán)負荷測循環(huán)負荷測試試向旋風筒加細添向旋風筒加細添加料加料-避免往磨機避免往磨機內加內加檢查喂料檢查喂料粒徑粒徑濕度濕度溫度溫度易磨性易磨性減少漏風減少漏風助磨劑優(yōu)化助磨劑優(yōu)化跟蹤提升機的功率跟蹤提升機的功率-保持循保持循環(huán)負荷環(huán)負荷優(yōu)化袋收塵優(yōu)化袋收塵清理功能清理功能優(yōu)化袋收塵優(yōu)化袋收塵的清掃功能的清掃功能測量并保持選粉機的氣流量測量并保持選粉機的氣

3、流量測量并保持磨機的風量測量并保持磨機的風量避免過度粉磨避免過度粉磨 代表代表樣品樣品,產品細度控制頻率產品細度控制頻率和執(zhí)行控制卡和執(zhí)行控制卡減少產品數(shù)量和保持減少產品數(shù)量和保持相似相似KPIs產量產量tph磨機驅動功率和磨機驅動功率和kWh/t 每周每周水泥磨功率指示器水泥磨功率指示器 減少漏風減少漏風 ( 加熱磨機加熱磨機 )設定充球量目標并進行定設定充球量目標并進行定期的檢查，使料位與球位處期的檢查，使料位與球位處于同一個水平面于同一個水平面優(yōu)化產品優(yōu)化產品 改造完成改造完成球磨功率優(yōu)化球磨功率優(yōu)化(2) 檢查并每月至少檢查球的填充率，物料與級配是檢查球的填充率，物料與級配是否保持在同

4、一個平面否保持在同一個平面保持平均的磨機功率保持平均的磨機功率 kW +/- 30襯板狀況和磨損襯板狀況和磨損級配狀況級配狀況隔倉板的通風篦隔倉板的通風篦隔倉板蓖縫狀況和堵塞情況隔倉板蓖縫狀況和堵塞情況C1 階梯高度 40mm高于級配磨損的襯板受到污染的級配受到污染的級配受到敲擊的蓖縫受到敲擊的蓖縫蓖縫堵塞蓖縫堵塞通風篦區(qū)域太小通風篦區(qū)域太小檢查軸向粉磨狀況檢查軸向粉磨狀況檢查襯板和抱球情況檢查襯板和抱球情況檢查堆料檢查堆料選粉機堆料和氣封的磨損選粉機堆料和氣封的磨損（一）物料對粉磨產質量及電耗的影響 s1、球磨機入磨物料粒度大小的影響s由于物料粉磨時的能量利用率僅為2-3%，國內外技術人員經

5、過多年的深入研究和生產實踐，提出了“多破少磨，以破代磨”的預粉碎工藝，使得磨機的產量大幅度提高，粉磨電耗明顯降低，增產節(jié)能效果明顯。s預粉碎工藝.入磨物料粒度由20-25mm縮小到3-5mm s生產實踐表明，當入磨物料平均粒度從25mm降到5mm、3mm和2mm時，則磨機產量可分別提高38%、53%和66% ，眾所周知當磨機產量大幅提升時其電耗對應會大幅降低。s一般不帶預粉碎系統(tǒng)的球磨機入磨最大粒度應控制在合理范圍.s另外為減少過粉磨現(xiàn)象，當磨內添加粉狀物料如水泥磨用粉煤灰應從磨尾加入，使其先進選粉機，經選粉機分選后細粉作為成品入庫，粗粉入磨進行粉磨，提高球磨機粉磨效率。 2、入磨物料水分的影

6、響 s對于入磨物料水分一定要嚴格控制，物料中保持少量的水分，在磨內氣化時，可以帶走部分熱量，對降低磨溫、提高粉磨效率有好處，但物料過于干燥，在磨內流動速度加快，會出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象，也會影響產品質量 s如果入磨物料含水分過大，粉磨物料時，筒體內的溫度比較高，會產生很多水蒸氣，使磨內氣體濕含量增大，細顆粒物料會粘在研磨體和襯板上，形成“物料墊”，使粉磨效率顯著降低，嚴重時堵塞隔倉板和出料篦板孔眼，阻止物料通過，以致出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象。被迫停磨清理，不利于磨機產質量的提高，從而影響磨機整體運行效率。當物料中水分波動較大（1%5%），會造成磨機產量波動較大，嚴重影響磨機的正常生產運行。s入磨物料平均水分一般應控

7、制在1%1.5%為宜。 3、入磨物料溫度的影響. s第一，當入磨物料溫度超過80，磨內溫度就可超過120，首先過高的磨內溫度易造成物料顆粒產生靜電吸附作用。由于靜電吸附作用，細磨倉中微小顆粒會產生集聚現(xiàn)象，粘附在不平整的研磨體或襯板表面，形成細小顆粒的襯墊層，對研磨體的沖擊和研磨起緩沖作用，使粉磨效率降低，電耗增高，水泥磨產量降低10%15%。且此時的糊球和聚結現(xiàn)象很容易被誤認為是由于物料潮濕引起的，實際上是越干燥的物料糊球越嚴重，因入磨物料水分過小，粉磨過程中產生的熱量無法通過水蒸氣帶出磨外，磨內溫度升高，相對濕度降低，靜電吸附作用加劇，導致惡性循環(huán)。 s第二，當水泥磨磨內溫度高達120左右

8、時，會造成石膏脫水，生成半水石膏，或完全脫水變成無水石膏，引起水泥速凝或假凝，影響水泥質量.。(淋水)入磨物料溫度應控制在60。 s第三，磨內溫度高，對機械設備很不利。筒體和軸承等零部件溫升也過高，潤滑作用降低，影響設備長期安全運轉。 4、入磨物料均質穩(wěn)定的影響 當入磨物料的質量穩(wěn)定（粒度、喂料量），喂料量穩(wěn)定且連續(xù)時有利于磨機粉磨效率的發(fā)揮和提高。 s5、入磨物料易磨性的影響s水泥粉磨受熟料易磨性的影響較大。熟料的易磨性與其各礦物組成的含量、冷卻環(huán)境有關，當熟料中KH和P值高，C3S含量多，C4AF少，冷卻快，質地較脆，則易磨性好。如KH和P值較低，C2S和C4AF含量高，因冷卻緩慢或還原氣

9、氛而結成大塊的熟料必然致密，韌性大，易磨性系數(shù)小，難磨。（二）、磨機通風的影響 s.一般來講圈流磨磨內自由風速宜控制在1.0-1.2 ms的范圍，如磨內風速過低，將造成磨頭負壓小，產生冒灰反料現(xiàn)象；細粉不能被及時帶出，造成過粉磨現(xiàn)象；磨內溫度升高、細粉量大易造成糊球、糊蓖板，大大降低粉磨效率，從而導致整個系統(tǒng)工況不斷惡化。因此加大收塵器的維護管理，提高通風面積、降低收塵通風阻力，一方面可以使磨內通風合理，降低磨機電耗，另一方面可以降低排風機電耗。 s磨機系統(tǒng)漏風在實際生產中普遍存在，漏風會直接影響磨內通風和粉磨性能，還會造成輔機設備的功率增大，從而使得磨機產量降低能耗增加，所以要重視系統(tǒng)鎖風裝

10、置的日常維護和巡檢，以減少漏風。 （三）、磨機的定期維護和檢修 s1、填充率、裝載量和研磨體級配的合理選擇s1.1為保證磨機運行狀況良好，對磨機要進行定期定檢，對磨機的研磨體級配、填充率及裝載量進行細化管理，保持磨機穩(wěn)定高產低能耗運行。當磨機規(guī)格一定后，其磨內有效內徑也已確定，生產過程中，如磨機運行良好，產量穩(wěn)定正常，則需要停機對倉內球面高度進行測量記錄，為計算磨機合理的填充率打好基礎。 s影響研磨體級配的因素很多.，但應堅持以下原則：s1）入磨物料的平均粒度大，硬度大或要求成品細度較粗時鋼球的平均球徑應大些，反之應小些。 s 2）磨機倉內研磨體必須進行大小搭配使用，鋼球的規(guī)格一般用35級不同

11、直徑的鋼球配合，鍛倉級配的鋼鍛規(guī)格一般以23級組成。若有兩個倉用鋼球時，則兩倉的鋼球一般相差兩級。兩倉或以上磨一般前倉用鋼球，后倉用鋼鍛或鋼球。 s3）同一倉球配應采用兩頭小中間大的原則，即最大直徑和最小直徑的鋼球少用，中間規(guī)格的鋼球多用。若用兩種鋼鍛時，則各占一半即可，若用三種鋼鍛時，可根據(jù)具體情況適當搭配。 磨機鋼球級配是否合理的判斷 ：s1）若球磨機產量低，產品細度粗，應為裝載量不足，或者已磨損嚴重。s2）若球磨機產量較高，但產品細度較粗，可能由于大球太多，小球太少，即平均球徑太大；也可能是前倉的鋼球偏多，細磨倉的鋼球段太少。s3）若球磨機產量降低，但產品細度很細。有兩種可能因素：一種是

12、研磨體裝載量太多，填充率過大，導致沖擊破碎作用較弱，而研磨作用較強；另一可能是平均球徑太小所致。 s如何增補研磨體：正常生產過程中應根據(jù)球磨機磨內研磨體被物料覆蓋情況增補研磨體，即停磨的同時停止喂料：對于圈流水泥磨，一倉研磨體與物料覆蓋層基本保持平衡，二倉料面高于研磨體2.5cm左右為佳，若鋼球露出太多，說明鋼球直徑過大，或填充率過大，反之則說明球徑過小或裝載量不足。二倉若存料過厚說明填充率不足反之說明裝載量過多。另要定期對球磨機內的鋼球進行清倉，防止研磨體平均球徑的逐漸變小，保持級配的穩(wěn)定。通過對鋼球分撿、裝填及研磨前后的稱重變化，可以掌握已知產量下鋼球的損耗量.。s生產過程中研磨體的磨損情

13、況會越來越嚴重，雖定期補充研磨體，但仍不能保持研磨體級配的正確性，有的鋼球變了形，有的甚至是被砸碎。有礙于球磨機正常生產，粉碎、研磨效率大大降低，這時如不及時清倉倒球，勢必影響球磨機的產量和產品質量。清倉倒球，揀出不合格的研磨體，按配球方案重新進行級配是一項必要的措施。清倉時間需根據(jù)研磨體的消耗、球磨機產量、產品質量情況而定。一般對兩倉的水泥磨來說，應根據(jù)研磨體本身質量進行定期清倉.。根據(jù)倉位、電流下降幅度和研磨體材質消耗量等幾方面相結合，來確定補球周期，做好補球記錄，增補到最佳填充率.。s.如何求得磨機的實際裝載量 :s一是將磨機中的鋼球倒出后重新過秤s二是根據(jù)停磨所測得球面高度來估算，可較

14、為準確的計算磨內實際裝載量，容易制定補加鋼球的噸數(shù)。 磨內研磨體級配的合理與否直接影響著磨機的產、質量和研磨體的消耗。一個合理的研磨體級配是相對的、暫時的，最適宜的級配方案，要根據(jù)具體情況，通過長期生產實踐，不斷進行統(tǒng)計、分析、測定和總結，從而達到不斷優(yōu)化。 2. .磨機選粉效率、循環(huán)負荷率和篩析曲線的定期測定s圈流磨是由選粉機與磨機共同組成，選粉機的工作狀況對磨機的影響比較大，主要通過循環(huán)負荷率、選粉效率與磨機的粉磨效率來反應。s當循環(huán)負荷率增加，意味著通過磨機的物料量增加，喂入選粉機的物料量增加，選粉機負荷增大，分離越不容易，選粉效率則降低；通過選粉效率的公式，也可以看出，循環(huán)負荷率與選粉

15、效率成反比，當循環(huán)負荷率上升時，選粉效率必然下降。循環(huán)負荷率還可以從提升機電流的變化及回粉量的變化來進行判斷。 如何根據(jù)篩析曲線判斷磨內情況： s工作良好的球磨機篩析曲線分析：全線平滑下降，第一倉入料端有傾斜度較大的下降（大約一半左右），接近磨尾處有一小段（約0.50.8m）趨于水平，此段不能太長，若靠近入料端的一段篩余曲線不是相對的較陡或者根本沒有此段陡線，說明一倉破碎能力不足，則需要調整一倉的研磨體，提高一倉的平均球徑。若靠近磨尾處的一段水平線太長，說明細磨能力過剩，在各倉中如果出現(xiàn)較長水平段，表示這一段細度變化不大，研磨體的作業(yè)情況不良。應適當考慮改進研磨體級配或清倉剔除已碎的研磨體。s

16、要解決兩倉的能力不平衡，除調整研磨體的級配外，還可調整研磨體的裝載量和倉位長度。 （四）、顆粒級配對產品質量的影響 s1、水泥顆粒級配對性能的影響在國內外已經進行了長期的分析和研究，并取得了基本結論，對于高等級硅酸鹽水泥來說：水泥最佳性能的顆粒級配為332m 顆?？偭坎荒?5%，65m 和1m 的顆粒越少越好，最好沒有.。2、分別粉磨的優(yōu)勢 s水泥生產中如將礦渣和熟料混合粉磨，由于熟料和礦渣的易磨性的差異，礦渣的粒徑會比熟料的粗，當水泥的比表面積達到350m2/kg 時，礦渣的比表面積僅有230280m2/kg 。如果礦渣達到理想的細度（比表面積達到450-500 m2/kg），會造成熟料的過

17、粉磨現(xiàn)象，大量的熟料細顆粒將在很短的時間內水化，產生早期水化熱增加、及與減水劑相容性降低等一系列弊端，使得水泥性能變差，磨機產量降低，相對能耗升高。s因此礦渣使用立磨單獨粉磨生產高比面積的礦粉，與球磨機比較可以明顯降低電耗，提高單機產量。然后再與熟料、石膏的細粉混合成水泥，形成“分別粉磨”工藝，有利于磨機效率的提高，混合材摻加量大幅提高，且能充分發(fā)揮水泥活性，避免過粉磨現(xiàn)象，降低生產成本，實現(xiàn)產品多元化.。 s礦渣微細粉的作用：一是改善混合料的顆粒分布，盡可能的填充大顆粒之間的空隙，提高水泥顆粒的原始堆積密度，使得水泥在水化之前盡量達到較高的堆積密度，水化以后產生結構更加密實的水泥石，從而提高

18、水泥砂漿和混凝土的強度、密實性和耐久性；二是能起一定的反應晶核的作用，加速水泥初期的水化過程；三是可以降低水泥反應峰值，減少混凝土因發(fā)熱而引起的裂紋；四是使水泥砂漿有較好的流動性。 （五）、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)球磨機的優(yōu)化 s在聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中，輥壓機為閉路，起著傳統(tǒng)球磨機粗磨倉的作用，后續(xù)磨機只承擔細磨倉的作用。從輥壓機出來進入球磨機的物料比表面積就已經達到150200m2/kg，如果原傳統(tǒng)管式球磨機的設置不變，就難免出現(xiàn)球磨機電耗過高和過粉磨現(xiàn)象。為此，重新優(yōu)化球磨機各項性能參數(shù)，即可提高水泥質量，又可降低系統(tǒng)電耗。聯(lián)合粉磨系統(tǒng)如何優(yōu)化：s1、.大幅度減小研磨體規(guī)格1325mm，增加研磨體的比表面積

19、。但是，實踐表明，研磨體直徑不能過?。?95%年事故停車年事故停車 100減少漏風量減少漏風量P監(jiān)控監(jiān)控在磨機停車或開啟的狀況下在磨機停車或開啟的狀況下對氣流量進行優(yōu)化對氣流量進行優(yōu)化立磨功率優(yōu)化立磨功率優(yōu)化 (2) 停車檢查和行動磨輥和軌道磨損磨輥和軌道磨損可靠的料床厚度測量可靠的料床厚度測量 標標定定蓄能器的壓力蓄能器的壓力和狀況和狀況外殼磨損外殼磨損/裂縫裂縫選粉機磨損選粉機磨損到磨盤中心的喂料到磨盤中心的喂料優(yōu)化優(yōu)化 P和風環(huán)區(qū)和風環(huán)區(qū)域域密封密封磨輥密封磨輥密封根據(jù)磨盤的磨損調節(jié)根據(jù)磨盤的磨損調節(jié)擋料環(huán)擋料環(huán)磨機停機巡檢計劃磨機停機巡檢計劃風環(huán)區(qū)域沒有石頭風環(huán)區(qū)域沒有石頭清理氣管中的

20、清理氣管中的積灰積灰有目的的同時更換磨盤和有目的的同時更換磨盤和輥套輥套跟進水管的狀況跟進水管的狀況外部再循環(huán)密封外部再循環(huán)密封立磨在最大穩(wěn)定產量的時候性能最佳立磨在最大穩(wěn)定產量的時候性能最佳s立磨是節(jié)能降耗的粉磨設備。近年來立磨的技術發(fā)展非?？臁６伊⒛ケ旧碓诿總€工藝環(huán)節(jié)又有很多節(jié)能的方法。它包括磨機本體電耗、輔機電耗及其他低壓用電.，立磨系統(tǒng)的最大負荷主要是磨機主電機和循環(huán)風機，用電負荷達到立磨系統(tǒng)總電耗的70%左右,所以有效降低系統(tǒng)電耗的關鍵就是如何降低磨主電機和循環(huán)風機電耗.1、提高運轉率 s通過有效和科學的設備保養(yǎng)與維護，來提高設備的運轉率,降低運行成本,同時能夠延長設備的使用壽命。

21、設備連續(xù)運轉不僅能使系統(tǒng)參數(shù)更加合理，同時減少了系統(tǒng)啟停帶來的用電損失。所以運轉率高，避免無故的啟停設備,能夠降低系統(tǒng)的電耗。 2、提高產量 s提高產量與提高運轉率其實是相輔相成的，立立磨在最大穩(wěn)定產量的時候性能最佳磨在最大穩(wěn)定產量的時候性能最佳。提高產量并不是一味追求高產,而是在設備允許范圍內，最大程度地發(fā)揮設備的性能。產量的提高，一定程度上能夠降低系統(tǒng)的電耗。 3、減少系統(tǒng)漏風 s.立磨和收塵器是主要的系統(tǒng)漏風點。立磨設計漏風系數(shù)10。容易漏風的部位包括：入料鎖風裝置、搖臂密封、外循環(huán)排料口、連接法蘭等。收塵器主要的漏風點包括：箱體的蓋板和連接法蘭等,尤其是箱體的蓋板，往往是漏風最嚴重的地

22、方.。如果系統(tǒng)漏風嚴重,會導致風機負荷加大。直接提高風機的電耗，嚴重時會影響磨機產量,間接提高了系統(tǒng)的電耗。所以系統(tǒng)漏風問題看似很小，影響很大，不可輕視。 4、系統(tǒng)風量的合理使用 s風機的電耗占整個系統(tǒng)電耗的20%左右，風機的負荷是由負壓和風量決定的，降低風量能夠有效地降低風機電耗。用風過大總結起來有兩個原因，一是由于系統(tǒng)漏風嚴重，拉風不足，需要將風機主排風閥開度加大，風機電機電流上升,導致系統(tǒng)電耗增加；另外一個原因是磨機運行參數(shù)不夠優(yōu)化,系統(tǒng)風量偏大,選粉機轉速高，雖然也能夠使得磨機穩(wěn)定,同時生產出合格產品，但是風機電機和選粉機電機電流偏高。.5、擋料圈的調整 s定期檢測磨盤、磨輥磨損情況，

23、 及時調整擋料圈的高度， 避免因料層過厚造成研磨效率降低， 主機負荷增大， 磨主電動機電流升高。s s刮料板磨損以及與磨機底板間隙對電流的影響. 6、立磨系統(tǒng)重點操作參數(shù)的控制和優(yōu)化 s6.1 壓差.s在操作過程中，壓差的穩(wěn)定對磨機的正常工作至關重要，是立磨操作的核心參數(shù)，壓差的變化主要取決于喂料量和物料粒度的變化，壓差穩(wěn)定標志著入磨物料量和出磨物料量趨于平衡.。影響磨機壓差的因素很多，如喂料量、系統(tǒng)風量、研磨壓力、選粉機轉速等。凡是影響磨機平穩(wěn)運行的因素，幾乎都可以在壓差上反應出來.。因此控制穩(wěn)定的壓差是保持磨機穩(wěn)定運行、降低電耗的最主要因素之一。 s6.2料層厚度料層厚度 s立磨是應用料床

24、粉磨的原理進行物料的粉磨.。所以說，合適的料層厚度、穩(wěn)定的料床是立磨粉磨的基礎，也是立磨操作的關鍵。料層穩(wěn)定，風量、風壓和喂料量才能穩(wěn)定，否則就要通過調節(jié)風量和喂料量來維持料層厚度。若調節(jié)不及時就會引起震動加劇，電機負荷上升或系統(tǒng)跳停等問題。理論上講，料層厚度應為磨輥直徑的2%20mm., 此外，料層厚度還取決于原料粒度、易磨性、顆粒分布、含水量等。 s運轉初期需調整最佳料層厚度.s6.3研磨壓力研磨壓力s研磨壓力是穩(wěn)定磨機運行的重要因素，也是影響立磨主電機功率、產量和粉磨效率的主要因素. 。由于立磨是多次逐級循環(huán)粉磨，研磨壓力大，研磨作用增強，產量高；反之則產量低。但研磨壓力也不宜過大，否則

25、會增加主電機負荷，增加無用功，同時容易使磨機振動加劇，損壞磨機襯板及其它設備 .研磨壓力并非越高越好，當研磨壓力達到某一臨界值后產量將不再變化，再繼續(xù)加大研磨壓力會造成：sl)主電動機電流高使磨機電耗增加；s2)磨機振動大使磨機襯板、輥皮磨損加大，壽命降低；s3)磨輥軸承磨損加劇。s4)研磨壓力加減幅度不宜過大，否則也會降低磨輥軸承使用壽命，每次幅度最好控制在0.2MPa。s正常生產中實際研磨壓力遠小于臨界值，所以說在生產中要同時兼顧產量和能耗，尋求一個適宜的研磨壓力。 6.4、出磨氣體溫度和噴水量、出磨氣體溫度和噴水量 s有效的控制磨機出口溫度，可以保持良好的烘干及粉磨作業(yè)條件。立磨出口溫度

26、變化太大會導致磨機操作不穩(wěn)定引起振動，還可能造成選粉機軸承損傷。一般立磨出口溫度應控制在7095之間，不得低于65.，溫度最高不得高于130，以保護立磨系統(tǒng)設備安全。s磨機出口氣體溫度高低是衡量磨機運行狀況的重要因素，過高或過低都會對粉磨效率造成一定影響，通常在不影響質量的情況下，要控制出口溫度基本穩(wěn)定。 s6.5磨內風量與風速磨內風量與風速 s立磨實際上是一種風掃磨，主要靠氣流帶動物料循環(huán)。在操作中必須要控制好風量和風速這兩個關鍵參數(shù)。風速的大小一方面控制掉落顆粒的大小，一方面控制循環(huán)量和料床厚度，合理的風速可以形成良好的有利于物料分級的內部循環(huán)，使磨盤上料層厚度適當，粉磨效率高。立磨風速一

27、般控制在4080m/s . 。 s原則上，選擇的通風量，應以更有利于保持磨機負荷相對穩(wěn)定為準，并力求振動最小，排渣量（外排量）最少，產量最高，電耗最低。 s6.6降低磨機振動s磨機振動是輥式磨機工作中普遍存在的一個現(xiàn)象,合理的振動是允許的,但若振動過大，會導致立磨主電機電流波動較大，不僅降低系統(tǒng)產量,同時也會使得主電機的電耗偏高。操作過程中應嚴格將振動值控制在允許范圍內(最好在2.0mm/s以下)，磨機才能穩(wěn)定運行。s造成磨機振動的原因很多:可以通過調整擋料圈的高度、主排風機的閥門、調節(jié)噴水量、合理的蓄能器壓力、調整系統(tǒng)壓力等方法穩(wěn)定料床，以減少振動.s6.7外循環(huán)量外循環(huán)量 s生料立磨的外循

28、環(huán)量也即磨機的外排量，由于回料與喂料同時入磨粉磨，所以要保證磨機操作穩(wěn)定，就必須穩(wěn)定循環(huán)量。生產中，一般用循環(huán)斗提電流的大小來判斷回料量的大小，當提升機電流升高或下降時，應分析其變化的原因，相應做出調整，使提升機電流穩(wěn)定在適當?shù)姆秶詢?。s7、生料細度的控制s細度指標是立磨生產控制的重要指標之一，細度指標的合理控制可以顯著降低磨機能耗，提高產量。s正常生產中，應根據(jù)本企業(yè)原材料的性質合理控制生料細度，對出磨生料細度應進行0.2mm篩和0.08mm篩雙重控制，因為0.2mm篩篩余可以更為直觀的反映生料細度與燒成過程中f-CaO的對應關系，眾所周知一般生料越細，越有利于熟料的煅燒，但同時會使磨機產

29、量降低，增加電耗和成本.。s實踐證明在保證熟料易燒性和出窯熟料f-CaO合格的前提下，適當放寬生料細度是增產節(jié)能的好措施.。8、入磨物料的控制 s8.1入磨物料的粒度控制s當立磨的規(guī)格確定后，喂料粒徑僅與磨輥直徑大小有關，所以入磨物料粒度要盡量滿足固定鉗角的要求，因而保證合適的入磨物料粒度是保證立磨正常運行的重要條件之一，物料粒徑應小于0.054D，具體到某一臺立磨的合適入磨物料粒度可以經驗公式來計算：r =0.054Ds立磨入磨物料粒度及輥盤間隙是保證立磨正常運轉的兩個重要條件之一, 控制不當將會對設備運轉帶來重要影響。入磨物料粒度按上式進行控制，輥盤間隙為磨輥直徑的 0.027 倍。對于難

30、磨物料, 粒徑及輥盤間隙偏小控制為宜。實踐表明降低入磨物料的粒徑可以有效提高磨機產量。 s8.2入磨物料的易磨性s生料粉磨應從物料易磨性考慮調整三率值，使得物料相對易磨性較好，因相同的生料當細度較細時，有利于水泥窯的煅燒。如配料時硅質原料過高會導致磨機產量降低，相對電耗升高，不利于生料磨細，影響水泥窯煅燒質量。 s8.3入磨物料均勻性和磨盤上料層的穩(wěn)定性控制s喂料量的穩(wěn)定是影響立磨正常運行的關鍵，喂料不均勻會導致磨機振動，溫度也不易控制；對于生料立磨來說，首先要提高原材料預均化效果；其次要控制好物料粒度。物料的均化不但會提高生料的品質，更重要的是保證連續(xù)穩(wěn)定喂入立磨物料粒度大小基本恒定，這一點

31、對料層穩(wěn)定十分重要。s8.4入磨物料的水分控制s入磨物料水分控制不能過大，否則磨內物料流動性差，并會被粘結在磨盤上，研磨效果低。一般正常生產入磨物料水分最大含量不能8%。而噴水量要依據(jù)喂入物料的水分和進出立磨風溫適當調整.s8.5物料中含鐵量對磨機的影響 s當鐵質等金屬異物進入磨內時，不僅造成磨輥和磨盤硬化層的崩裂，還會引起壓力沖擊，損壞傳動部件，因此，應在物料入磨之前和外部循環(huán)系統(tǒng)的適當位置上安裝除鐵器和金屬探測儀.9、日常運行巡檢 s若日常檢查做得比較好，就能減少停車次數(shù)，提高設備的運轉率。立磨是大型機械設備，每啟動一次費用比較高如果在不停磨的情況下將故障消除，即可節(jié)省維修成本，又能大大提

32、高設備的運轉率。因此減少停磨次數(shù)、盡早發(fā)現(xiàn)設備故障點，提前排除或解決，就可以降低能耗。s日常運行巡檢幾個注意事項 ：s9.1冷卻水s立磨運行需水量較大，其中少部分水是用于立磨料層噴水，入磨后經過高溫變成水蒸氣排放到大氣中。其余大部分水主要用于各個潤滑站等設備的冷卻，屬于循環(huán)水，重復利用。既然是重復利用就需要檢查水的清潔度以及水的溫度等.。因此冷卻水在日常生產時需要檢查回水狀況和清潔度每班必須檢查1次。s9.2各測溫點的檢查.s9.3 密封風機 s密封風機的主要作用是用來保持磨輥內部一直處于正壓狀態(tài)，避免在生產時粉塵進入磨輥內部，起著保護磨輥軸承的作用，保持磨機穩(wěn)定運行。 s要保持密封風的清潔s

33、9.4選粉機s.針對選粉機工作特點，平時應該注意檢查選粉機軸溫，由于選粉機所處工作環(huán)境在9095之間，比較容易造成其軸承溫度過高而損壞軸承。另外要關注產品細度的變化，注意選粉機的磨損情況，結合定檢及時修復。 s9.5蓄能器 ：.需要每半月至1個月檢查一次蓄能器壓力 9.6用油注意事項 s9.6.1潤滑管路s潤滑管路是潤滑系統(tǒng)非常重要的一部分，也是比較容易出現(xiàn)故障的地方，如果管路泄露，在很短的時間內就會將油箱內的潤滑油全部泄空，.及時發(fā)現(xiàn)泄露就成了重要的問題，管路也成為日常檢查重要的一部分。s 9.6.2油質的選擇s現(xiàn)在很多的用戶都使用普通的潤滑油，即礦物油，但按照立磨的設計原理需要使用合成齒輪

34、潤滑油，兩者具有很大的區(qū)別 。與礦物油相比，由于合成齒輪潤滑油其熱穩(wěn)定性、抗氧化性、抗黏度變化的能力、抗剪切能力都要比礦物油強很多，所以油質的好壞對設備的使用效果具有至關重要的意義。s9.6.3潤滑油的更換s使用優(yōu)質潤滑油時也要及時更換。潤滑油一般第一次投料l-2個月內需要更換一次，然后每半年更換一次。潤滑油更換前后指數(shù)對比情況要進行統(tǒng)計分析，為磨機穩(wěn)定運行提供保障。 加強日常檢查與維護，針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時對設備及工藝參數(shù)進行優(yōu)化調整，每月進行總結、分析，保證設備安全、平穩(wěn)、高效運行。 四、原料的破碎及控制(磨機喂料粒徑控制磨機喂料粒徑控制) 磨機喂料粒徑控制磨機喂料粒徑控制 (1)定期

35、巡檢路線中觀察磨機喂料定期巡檢路線中觀察磨機喂料皮帶上物料的粒徑皮帶上物料的粒徑檢查喂料粒徑級別檢查喂料粒徑級別檢查破碎機的喂料斗檢查破碎機的喂料斗/破破碎板等碎板等檢查破碎部件的磨損情況檢查破碎部件的磨損情況 檢查篦柵狀況檢查篦柵狀況檢查進廠物料粒徑檢查進廠物料粒徑 VRM 最大的喂料粒徑最大的喂料粒徑70mm, 小心過細小心過細球磨物料粒徑球磨物料粒徑 95% 25mm檢查破碎錘的檢查破碎錘的方向方向破碎機的破碎能力高于磨機破碎機的破碎能力高于磨機對磨喂料的粒徑進行優(yōu)化和控制對磨喂料的粒徑進行優(yōu)化和控制s1、水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及原煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。破碎機的破碎能力遠高于磨機，對于入磨粒徑的控制就顯得尤為重要。物料破碎前后物料最大粒徑之比為破碎比。水泥工業(yè)中一級破碎機的破碎比為515。采用兩級破