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認(rèn)證類型：個人認(rèn)證

認(rèn)證主體：張**（實名認(rèn)證）

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IP屬地：天津 上傳時間：2022-03-25 格式：DOC 頁數(shù)：8 大?。?2.50KB 積分：15 舉報 版權(quán)申訴

1、含PAE濕強劑生活用紙的損紙?zhí)幚砩钣眉埵桥c我irj生活息息w關(guān)的生活必需品o不同用途的生活用紙對濕強度的要求也不同.添加濕強劑的屋也不同.自的濕強紙例如衛(wèi)生紙需要的購強押不是很奇，血且需要短時働內(nèi)婆碎解，超逋正常用量后.會使?jié){料絮舉.娜響紙貞的勻度，還會增加損紙回用的困難為叫而且較高濕強的衛(wèi)生眾坯會堵塑廁所.所以潘加濕強刑的量號會少.但是有的生活用紙刈汨處要求高例如擦手紙及面巾紙，濟加的濕強和雖也高.同時，也可口選擇用FAE觀強刑與暫時性濕強和復(fù)合使如的./法提船濕強度.對劑強損紙的處理比甲用m強就二容w由于生活用紙是與人體接觸的st種*添加到生活用紙中的濕強刑必須符合壞保要求.本實驗I制的

2、同關(guān)低MPAEjSffiffJ%可以用在生活用紙生產(chǎn)中.不僅符合了國家環(huán)保耍求而且可以肓效地提禹誡紙的濕強效卑.并UTH®果也比用其他濕強刑的效果好.丄2含PAE樹脂的生活用紙損紙的處理赧加了PAE濕強劑的牛汕川紙的濕強效果會提島兒倍同時干強也同時提高了20%左右，而且述減4>了紙更的掉毛掉粉現(xiàn)象.使詆頁在遇水時不會立可濟爛.但是和添加了其也的程強劑一樣.浴加了PAE濕強刑的干攪祇的回收利用及廢紙的回收劇用都會有一定的國眥但是及時地采用有效地方法處理濕強損紙是保證iE常生產(chǎn)的關(guān)鍵-42.1生活用紙紙機干逼旣的外理由于生活用城的種類不同對濕強效宋要求的不同.薦類紙中濕強劑的添加址

3、也不臥村衛(wèi)生紙來說.誘加的呈比其他濕強魏的用Si耍少的埶定凰也很小.卜機的F擁址很容易就可以被水力碎漿機郵解.而且毎日的紙機抽紙都會當(dāng)天清理*此時.PAE濕強劑的淀強饋黑未込fljJtiXffi碎岸易分軸.制fj的漿料賣接可以抄楚紙帳U對褊加劑址較劇的濕強JH紙例如擦半紙來說卜機時的濕強已經(jīng)較髙.此時.直接送到水力禪漿機中碎解會有一些殘留的紙片未碎解.會對成紙的質(zhì)赴有很大的卑響應(yīng)如】，可以采用先用水力碎漿機碎解后進入盤磨疏解后送去抄謹(jǐn)?shù)姆椒梢允辜埰?成紙質(zhì)蹴較好.対t嚴(yán)過程中的濕強廢城可以采用以上方法址理ifu計外出售的濕強廢紙的處理并不是那么簡單,會更難處理.對回收濕強廢紙的處理我們討

4、論如回收濕強廢紙的處理濕強廢紙的處理方法由第三帝討論的PAE樹脂產(chǎn)生濕強度的機理得知.PAE樹脂添加近漿料中后極易被帶負(fù)電荷的漿料纖維吸附，而且分子中的氮雜環(huán)基團還與纖維的竣基反應(yīng),在纖維表面與纖維層何交聯(lián)成嚴(yán)密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而限制了纖維之間的活動.纖維結(jié)合更加緊密，成紙強度更髙。添加PAE濕強劑的紙貞在熟化詢芾所衣現(xiàn)出的濕強度仃很大差異，此類濕強損紙悶該及時的冋收處理，在樹脂完全熟化前處理比經(jīng)長時間熟化后處理更仃效果.對濕強度不同的濕強廢紙的處理方法也不同，一般情況卜處理方法一般仃以下兒種.（1）次氯酸鹽處理法次氯酸鹽法也可稱為是減處理工藝.因為在處理濕強廢紙時.首先用無機踐了集料調(diào)節(jié)到強堿

5、性的狀態(tài)卜進行再制漿I叫由J-PAE比生濕強度的機理為樹脂中的陽離子基團和纖維結(jié)合產(chǎn)生濕強度.所以此方法的肌理是阻止纖維對陽離F大分f的吸附，次氯酸鈉漂液與纖維索上的竣基結(jié)合，破壞陽離產(chǎn)聚合物與纖維交聯(lián)形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu).促使紙料纖維的疏解.Fisher圖等人研究表明，喊處理法再制漿對含ffPAE樹脂的未漂白或漂白紙漿的效果都不是很好。而且由于次氯酸鹽的使用.還可能增加紙廠廢水中的可吸附有機氯化物的雖,引起環(huán)境污染,這是限制此法使用的皿主要的因索。（2）過氧化二硫酸鹽處理法此法中便用的過氧化二硫酸鹽（M2S2O8）中不含有氯元素,不會產(chǎn)生AOX對環(huán)境的影響對含PAE的漂白漿再制漿效果較好抄叫此方法

6、的反應(yīng)機理是氧化劑進攻PAE聚合物分子中的仲酸胺鍵.使聚合物分子發(fā)生分解反應(yīng)，從而導(dǎo)致了聚合物失去增濕強性能。用此法再制漿的反應(yīng)溫度和反應(yīng)時何以及氧化劑的用fl：等因素對反應(yīng)都會何形響.與次氯酸鹽法制漿不同,過氧化二硫酸鹽的再制漿的反應(yīng)溫度越高越何利,在堿性條件卜,在較高的溫度及較長的反應(yīng)時間的條件卜可以處理濕強度較島的濕強廢紙.但是此法的優(yōu)點是發(fā)液中含仃的AOX的量lh常低。用此法處理后的漿料在不經(jīng)過洗漿貞接抄紙得到的濕強效果比用堿處理法的效果好，用此法可以節(jié)約人雖的洗滌水。但是此法比法缺點是對未漂白硫酸鹽漿及化機漿的濕強紙難于再制漿.（3）兩段pH值處理法（酸堿法再制漿）此法與I：兩種方法

7、相比nJ以處理有較高含fiPAE濕強劑的未漂和漂白廢紙.便用此法處理的未漂白紙的再制漿率可以達到95%.在相同的條件下,用此法制漿比上兩種方法的再制漿得率高很多網(wǎng)"。該方法是首先在酸性條件下用強氧化劑將濕強廢紙氧化，然后將漿料在堿性條件卜水解。若濕強廢紙的濕強效果越強濕強劑含址越島的廢紙的再制漿的難度會越大對再制漿匸藝的耍求也越島。對此類廢紙再制漿可以通過改變工藝條件制漿也可以通過添加再潤濕劑的方法再制漿。再潤濕劑是種表面活性劑,它是通過降低再制漿液Illi的表面張力來縮短漿料的潤濕時間，仃助于氧化劑的滲透,提高再制漿得率.它的作用是可以降低再制漿液而的表面張力.并且在高速剪切作用卜

8、不能產(chǎn)生泡沫。一股我們使用乙氧基化或者丙氧基化醉類作為再潤濕劑，不過像硅酗乳液等消泡劑也可以作為再潤濕劑便用。4.222酸堿注再制漿的研究（I）酸堿法再制漿的方法：將含PAE的濕強廢紙撕成2X2cm的小片，加水稀秤到5%（質(zhì)雖分?jǐn)?shù)），加入再潤濕劑硅刪乳液.在加熱到反應(yīng)溫度之前，加入無機酸調(diào)WpH值至37然后加入氧化劑,在反應(yīng)溫度卜攪并至少、匕小時.再加入NnOH調(diào)節(jié)pH值到11,再攪拌30min,然后將混合物轉(zhuǎn)入高速組織搗碎機中ft3000r/minF剪切幾分鐘制得漿料.抄造定量為60g/m2的紙張與原生木漿抄造的紙樣的物理指標(biāo)進行對比。（2紙樣的檢測:按照國家標(biāo)準(zhǔn)方法測雖紙樣的干抗張強度,計

9、算再制漿得率。再制漿得率=再制漿所紂絕干漿料/破碎前總絕F漿料x100%（3）氧化劑種類對再制漿的影響PAE分子中含有叔胺和仲酰胺特別容易被氧化.氧化劑中的I由基易攻擊酰胺鍵CN鍵上的礦原子，它彼氮原子上的電子對激活，C-N鍵斷裂發(fā)生分解反應(yīng)，形成具仔伯酰胺和醛結(jié)構(gòu)的副產(chǎn)物。考察了再制漿反應(yīng)溫度在709F.反應(yīng)時何fl:80min.添加0.1%（對絕F漿）的再潤濕劑，在高速搗碎機中用3000r/min卜列切4-5min的條件卜不同氧化劑對再制漿的影響。/<4.1N化劑種類對再制漿的試劑再制漿過程pH值再制漿得率臥抗張強度/KN/m針葉木漿成紙40.2gd4/118024.4H64/118

10、436.8KHSOs4/118631.2由表4.1可以看出.不同的氧化劑對再制漿率的影響不是很大.但是再制漿抄造的再工紙的干抗張強度卻與氧化刑的軌化性能仃關(guān)。這三種氧化劑的氧化強度大小為Na2S2O8>KHSO5>H2O2,氧化劑的氧化性越強在同樣用址下,可以氧化到更深的用度降低了纖維的強度進而形響了再生紙的干強度所以我們選用H2O2作為再制漿的氧化劑。（4）再制漿工藝條件的確定不同的匸藝條件甘再制漿得率及再生紙的抗張強度都仃很大的影響.本實驗討論了不同的伉化劑用&不同的反應(yīng)時何及反應(yīng)溫度對實驗結(jié)果的形響.實驗結(jié)果如下圖所示.2.557.510巧0的加/<9065-1

11、6065707560708090100反應(yīng)時間/in聚畐-r圖1再制漿匸藝條件對再制漿得冷的影響乩0$J用L；/%芒弐、超顒米坦一6065707580反應(yīng)購/X?60708090100尺應(yīng)時間/mn圖4.2再制漿I藝對及再生紙抗張強哎的影響由圖4.1、4.2可以看出.氧化劑的雖并不是越多越好.氧化劑越多不僅對纖維上附著的PAE進行了氣化.還會部分氧化纖維，降低纖維的強度，也影響了再制漿得率，氧化劑的最佳用呈應(yīng)該為5%.隨著反應(yīng)時何的增加，再制漿得率的變化趨勢為先增人后緩慢降低，干抗張強度也隨著反應(yīng)時間的增加先堆大后減小。這是由于處理時何過長，纖維的強度受到了破壞，再經(jīng)過碎解的過程后，造成了長纖

12、維減少而細小纖維較多.綜合考慮最佳反應(yīng)時間為SOmino由反應(yīng)溫度曲線圖對再制漿率及再生紙的干抗張強度的趨外斤出，反皿溫度在70-C時得率及抗張強度ig好。高溫處理濕強紙是利用高溫的作用破壞濕強刊*j纖維之何的結(jié)合力,有利于卜一步的碎解。為溫度越高時,氧化劑與濕強廢縱中的濕強劑反應(yīng)會越充分，濕強廢紙就會越容易分散成漿所以再制漿率會越來越高，但是山于氧化刑的強氧化性，反應(yīng)溫度過高時會氧化部分纖維，纖維的部分組織結(jié)構(gòu)會發(fā)生改變,降低了再生紙的干強度.T-干抗張強度亠再制漿得率31302928652253456剪切時間/in圖4.3剪切時間對再制漿率及再生紙I抗張強度的形響由圖4.3可以斤出，隨著剪

13、切時間的增大再制漿得率及再生紙的F抗張強度的變化趨外為先增人麻減小，拓速列切的過程就是通過物理外力將纖維分敕開，甌著剪切時間的延長，纖維會得到很好的分散，但是時間過長會長纖維會被過度分敬為細小纖維，在洗漿和篩漿過程中會流失掉影響再制漿得率，同時纖維的過細小纖維化會影響成紙的強度.由圖看出最佳的剪切時何在4-5minZ何.綜上所述,再制漿的垠佳工藝條件為氧化刑的用址為5%（相對于絕干漿），反應(yīng)時間為80min,反應(yīng)溫度為70-C,剪切時何為4-5min»聚旣胺多胺環(huán)氧氯丙烷（PAE）樹脂作為濕強劑在造紙工業(yè)中的使用有很長一段歷史。PAE的濕強性能優(yōu)于其他濕強劑被人們廣泛使用。由于PAE

14、樹脂中含有副產(chǎn)物何機鹵化物具有致癌性,限制了它的應(yīng)用領(lǐng)域.木實驗通過控制PAE的生產(chǎn)工藝及后處理相結(jié)合的辦法.降低PAE中有機氯含足,使其達到環(huán)保耍求，并11可以作為濕強劑用在生活用紙中.對高固低氯PAE生產(chǎn)工藝的研究木論文討論的同含為35%的低瓠PAE樹脂上要是通過兩步反向生成的。第一步反應(yīng)選用二乙烯三胺與己二酸為原料在一定條件卜反應(yīng)合成中間體聚酰胺多胺（PPC）,探討了原料間的摩爾比、催化劑的址反應(yīng)時何及反應(yīng)沿度對PPC粘度的澎響。實驗結(jié)果衣明當(dāng)二乙烯三胺與己二酸在摩爾比為1.05:1,佈化劑的雖（對原料總雖的爍爾比）為1%，在165-CF反應(yīng)4h后可制紂中何體PPC,第二步反應(yīng)將PPC與

15、環(huán)氣氯內(nèi)烷（EPI）在一定條件卜-反應(yīng)生成PAE樹脂，詳細彩察fPPC與EPI的靡爾比、反應(yīng)過程中的加水雖及pH值、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間對PAE濕強性能及穩(wěn)定性以及PAE中有機氯含星的影響.實驗結(jié)果為當(dāng)PPC與EPI的最佳摩爾比為1:1.2,加水雖與PPC的最佳質(zhì)盤比為1:2,反應(yīng)體系的最佳pH值為9壞氧化反應(yīng)的嚴(yán)件:溫度為60C,反何時何為4h,制紂固含為35%的PAE轉(zhuǎn)入何機按中進行后處理6h,處理后的PAE即為環(huán)保型濕強劑。對高固低氯PAE應(yīng)用工藝的研究將本實驗制備的高固低UPAE應(yīng)用于抄紙中，討論了漿料中廢紙漿及針葉木漿的覘比漿料的打漿度及pH值燉PAE濕強性能的影響硫酸鋁的加入雖對PA

16、E留著性的影響考察了再加入CMC與PAE的二元共聚系統(tǒng)中對PAE濕強效果的影響并*亍市倂12.5%PAE濕強效果作對比.實驗結(jié)果表明漿料中廢紙漿與針葉木漿的配比為3:7,打漿度為4O°SR左右,漿料的pH值在68時，添加PAE的最佳用址為1%,硫酸鋁的用址為3%,在:元共聚系統(tǒng)中PAE添加址在0.5%,CMC添加雖為0.8%時濕強效果最住。對高固低氯PAE增強機理及穩(wěn)定性的研究對添加PAE樹脂的紙樣進行環(huán)境掃描電鏡分析.結(jié)果表明添加PAE后紙樣的纖維結(jié)合浙積仃一定程度的壤人，對細小纖維的留著率也代提高.通過對PAE人分子的結(jié)構(gòu)分析.PAE的陽離f性主要是由于分子中的胺基和氮雜環(huán)基團產(chǎn)生的.ia雜環(huán)基團與纖維中的竣基反應(yīng)后固著在纖維上因而產(chǎn)生了濕強度.經(jīng)過較長儲存期的PAE濕強度的降低是山于組雜環(huán)基團發(fā)生了開環(huán)反應(yīng)，導(dǎo)致了PAE大分子的降解，降低了濕強效果.濕強廢紙