濃密機安裝施工方案(最終)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上濃密機安裝施工方案1.編制依據(jù) 1.1 *鉀肥加工廠二期項目的施工藍圖、設備藍圖、技術(shù)資料。 1.2 濃密機安裝使用說明文件。 1.3 與現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范相配套使用的有關(guān)技術(shù)資料，質(zhì)量手冊和程序文件。 1.4我單位在類似安裝工程上積累的經(jīng)驗，以及現(xiàn)有的技術(shù)力量和施工裝備。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 1.5 相應國家、行業(yè)施工及驗收規(guī)范：機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009選礦機械設備工程安裝驗收規(guī)范 GB 50377-2006建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB2001工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597現(xiàn)場設備

2、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范GB5023698 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20012.工程概況 本工程中共有3臺濃密機：兩臺尾泥濃密機、一臺尾鹽濃密機，其型號為NZY38中心液壓傳動濃縮機。濃密池位于主廠房西南處。NZY38中心液壓傳動濃縮機是一種新型的固液分離設備。濃縮機主要安裝設備包括：金屬池壁、給礦管、橋架、耙架、布料裝置、中心平臺、傳動部分、卸料裝置及其它附件等。3.施工部署安排此工程中共3臺濃密機，施工時兩臺同時施工，其共設3個施工隊：非標1隊、非標2隊及設備安裝隊。施工時安裝人員及機工具配置按兩臺同時施工配備。項目經(jīng)理：*項目副經(jīng)理：*項目總工程師：*項目副總工程師：

3、*項目副總工程師：陳勇項目經(jīng)理部技術(shù)負責人：*質(zhì)量負責人：*HSE負責人：*物資保管：*非標鋼結(jié)構(gòu)制安一隊：*非標鋼結(jié)構(gòu)制安二隊：*設備安裝隊：*3.1人員組織機構(gòu)3.2安裝人員配置序 號123456小 計工 種鉗 工鉚工測量工起重工焊工普 工人數(shù)24221616443.3施工機具配置1手動葫蘆10t個22手動葫蘆5t個43手動葫蘆2t個64手動葫蘆1t個65千斤頂16t個46千斤頂10t個47千斤頂5t個48交流電焊機BXS-500 臺109直流焊機臺810焊條烘干箱臺111保溫筒只1212砂輪機100/125臺513水準儀DNA03套214精密經(jīng)緯儀T2套215框式水平儀0.02mm只21

4、6鐵水平尺2mm把417百分表（帶磁力表座）0.01mm套418配電盤塊219漏電保護箱個420吊車50t輛121吊車25t輛122板車12米輛13.4施工進度計劃 施工進度計劃見附表（附后）。 注：此進度主要針對鋼結(jié)構(gòu)及金屬池體，主機部分應根據(jù)到貨及清關(guān)情況做應調(diào)整。4.施工前的準備工作4.1技術(shù)資料準備為保證順利施工，保質(zhì)保量，施工前應組織施工人員認真學習理解圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料及規(guī)程、規(guī)范及安裝施工方案并進行技術(shù)安全交底。4.2主要器具及材料準備各類工藝設備安裝所需的主要器具及技術(shù)措施、材料按施工方案要求準備齊全。各檢測器具按標準檢定合格并在規(guī)定的使用期內(nèi)方可使用。4.3設備基礎(chǔ)檢查.設

5、備基礎(chǔ)應有確認基礎(chǔ)已進行外觀檢查并具備安裝條件的驗證資料。.設備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差符合下表中的規(guī)定。.設備基礎(chǔ)表面及預埋地腳螺栓(螺紋和螺母)應防護完好。.對需作沉降觀測的設備基礎(chǔ)應有沉降觀測記錄。.基礎(chǔ)經(jīng)檢驗合格后，應辦理中間交工驗收手續(xù)，同時附基礎(chǔ)復測記錄，設備基礎(chǔ)的允許偏差如下表：序號項 目極限偏差(mm)1基礎(chǔ)座標位置(縱、橫向軸線)±202基礎(chǔ)不同平面外形標高0，-203基礎(chǔ)平面外形尺寸±20凸臺平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸20，04預埋地腳螺栓：標高（頂端）20中心距（在底部和頂部兩處測量）0，24.4設備開箱檢查和保管.設備開箱應在中信建

6、設及監(jiān)督管理部有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并做好記錄： a.箱號、箱數(shù)以及包裝情況； b.設備名稱、型號和規(guī)格； c.裝箱清單、設備技術(shù)文件、資料及專用工具； d.設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等； e.其它需要記錄的情況。.設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。4.5設備安裝墊鐵設置當設備負荷由墊鐵承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量按下列要求：.每個地腳螺栓的近旁至少設有一個墊鐵組，底座剛度較小或動負荷較大的設備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均放置墊鐵組；無地腳螺栓處的主要受力部位應放置墊鐵組；墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；.相鄰兩墊鐵組間

7、距離為5001000mm；.設備底座有接縫處的兩側(cè)應各墊一組墊鐵；.每組墊鐵的塊數(shù)，不得超過4塊。5.施工方案及措施5.1安裝工藝流程及質(zhì)量控制點由于濃密機是廠家散件發(fā)送到現(xiàn)場的，所以安裝濃密機是一個不斷組裝的過程，特別應注意安裝的先后順序：應先內(nèi)后外，先下后上。濃縮機主要安裝設備包括：金屬池體、給礦管、橋架、耙架、布料裝置、中心平臺、傳動部分、卸料裝置、電氣部分及其它附屬設備等。卸料裝置安裝中心柱安裝穩(wěn)流筒安裝金屬池體安裝擋料筒安裝中心筒安裝G中心部分安裝G布料裝置安裝防滲透試驗給礦管安裝電氣、及其它附屬設備安裝無負荷試車AG鋼立柱及梁安裝設備檢查設備出庫、開箱基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)放線施工前準備A橋

8、架組對、安裝中心平臺安裝耙架組對、安裝清水試驗池底梁安裝A關(guān)鍵工序：A代表重要工序、G代表關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點明細表序號工序性質(zhì)質(zhì)量控制點控制內(nèi)容檢驗標準檢驗方法抽、全檢1關(guān)鍵工序基礎(chǔ)驗收自檢、交接檢水準儀、經(jīng)緯儀全檢2關(guān)鍵工序鋼立柱及梁安裝自檢、專檢水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺全檢3關(guān)鍵工序池底梁安裝自檢、專檢水準儀、鋼卷尺全檢4關(guān)鍵工序中心部分安裝自檢、專檢水準儀全檢5重要工序金屬池體安裝自檢、專檢鋼卷尺全檢、抽檢6重要工序耙架組對安裝自檢、專檢鋼卷尺全檢、抽檢7重要工序無負荷試車自檢、專檢全檢5.2吊裝方案5.2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝根據(jù)三臺濃密池的分布及現(xiàn)場條件，在濃密池池體鋼結(jié)構(gòu)安裝時，擬采用50噸

9、汽車吊進行主要吊裝作業(yè)，期間可以穿插使用25噸或16噸汽車吊進行配合。鋼構(gòu)件的吊裝順序應先外后內(nèi)。50噸吊車站位示意圖如下：最遠距離離吊車幅度是24米，最重構(gòu)件為0.9噸，下表表示50噸吊車吊裝參數(shù)，從參數(shù)可知此位置符合吊裝。不支第五支腿、全伸支腿（側(cè)方、后方作業(yè)）支第五支腿、全伸支腿（360°全回轉(zhuǎn)）幅度m臂長10.70m臂長18.05m臂長25.4m沒 25.425.425.40m臂長32.75m臂長40.10m3.050.003.543.004.038.004.534.005.030.5024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.002

10、0.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.04.605.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90倍率128543鉤重量0.5150.2105.2.2主機設備吊裝由于濃密機均是散件到貨，其單件重量最重

11、約為13T左右，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，三臺濃密機吊裝時采用50t汽車吊和25t汽車吊進行吊裝，吊裝距離遠的，重的采用50t汽車吊；吊裝距離近的，輕的采用25t汽車吊。 由于考濾到50t汽車吊和25t汽車吊吊裝作業(yè)半徑，在安裝鋼立柱和底梁時，在方便吊車進出的位置留出45跨不安裝，并用連砂石將地面鋪實至基礎(chǔ)高度，距離距濃密機中心約5米。這樣方便中心筒，橋架等一系列部件的安裝。待主機部分安裝完后，再將留出的立柱，鋼底梁及池體進行安裝。5.3濃密機池體安裝5.3.1基礎(chǔ)測量及放線 基礎(chǔ)檢查：立柱安裝時先對基礎(chǔ)進行檢查，用水準儀檢查基礎(chǔ)標高，設計標高為+250mm，允許偏差20mm，若標高不對的基礎(chǔ)應做修整

12、?；A(chǔ)標高檢查完后安裝調(diào)整螺母和柱腳板，利用調(diào)整螺母調(diào)整柱腳板標高，柱腳板的上標高為（332mm）允許偏差±1mm，用50米鋼卷尺以中心立柱的中心點為基準點（中心預埋件上有標記），測量基礎(chǔ)的平面尺寸，測量時外加力5公斤（用彈簧秤做外加力）。同時用卷尺和鋼板尺在柱腳板上做出標記，尺寸分別為：R1 6450mm、R2 12550mm、R3 18600mm允許偏差±1mm。用經(jīng)緯儀以中心立柱中心點為基準點以土建給出的一條軸線為基準準線，依次劃分15°在柱腳板上做出標記。5.3.2立柱現(xiàn)場組焊 每臺濃密機共計72根立柱，立柱到場后應對每根立柱尺寸進復測，并做好記錄一一對應

13、。安裝前應將立柱頂板焊接，焊接時應注意：l 焊接前應檢查底板與立柱角度，檢查時根據(jù)圖紙角度制作兩樣板，從縱橫兩個方向檢查。l 檢查頂板螺栓孔中心線與底梁螺栓孔中心線尺寸是否相符。l 頂板焊接時應對焊接變形進行控制，若焊接后變形應對頂板進行熱校。控制焊接變形時，先將頂板點焊牢固后將兩立柱頂板用螺栓連接牢固再進行焊接。5.3.3立柱安裝立柱安裝時，將立柱吊裝至柱腳板上，應根據(jù)立柱復測時的實際尺寸調(diào)整柱腳板標高，并調(diào)整好縱橫方向上垂直度，將其在柱腳板上點焊牢固。立柱安裝時還應注意：l 立柱的翼板和腹板的中線應與柱腳板上劃分的十字線相重合，誤差不大于1mm，垂直度保持1/1000mm。l 立柱點焊及焊

14、接時，焊條采用E4316型。l 兩臺尾泥濃密機，每臺有72立柱的型號為350*357*13*19的H型鋼，安裝位置見下圖橫梁安裝位置圖所示。l 立柱安裝點焊完成后最后按照圖紙中立柱頂標高進行立柱的調(diào)整，用調(diào)整螺栓進行調(diào)整，經(jīng)檢驗和驗收后點焊調(diào)整螺母.5.3.4梁安裝每臺濃密機共339根梁，分別為內(nèi)立柱、中立柱、外立柱、里橫梁、里斜梁、中橫梁、中斜梁、外橫梁、外斜梁、底梁。（1）橫梁安裝l 立柱安裝調(diào)整完成后安裝橫梁，橫梁的安裝按照120°位置安裝如下圖所示。l 橫梁安裝時應根據(jù)橫梁實際尺寸調(diào)整立柱上的連接耳板，調(diào)整好水平后將橫梁和耳板螺栓連接并焊接耳板于立柱上。（2）斜梁安裝橫梁安裝

15、完成后先安裝下部斜梁，待濃密機底梁安裝完成后再安裝上部斜梁。（3）底梁安裝池底梁每臺濃密機共24根，每根底梁到貨時分兩段：一長一短。l 底梁拼接前應對底梁的尺寸進行復測，并做好記錄。l 底梁拼接為搭接式，底梁拼接時應按圖紙的兩種拼接形式進行拼裝，各12根。l 兩種拼接形式的池底梁應交替安裝，避免脆弱集中。 5.3.5中心立柱安裝 在池體安裝前應先將中心立柱安裝在中心基礎(chǔ)上，并調(diào)整好垂直度。調(diào)整好后將底板中心返到中心立柱頂表面上，以方便以后的安裝及檢查。5.3.6池底弧型板安裝一臺濃密機池底弧型底板到貨分為24組，每組9塊，共216塊?；⌒偷装迤囱b前，應對到貨的底板尺寸進行檢查?；⌒偷装迮c鋼底梁

16、搭接焊，每組底板拼裝時應先點焊，待底板拼裝完后統(tǒng)一進行焊接，焊接時應先斷焊，并從最內(nèi)圈焊縫開始焊接，以便控制焊接變形?；⌒偷装宀馁|(zhì)為Q345，焊接時焊條采用E506焊條，焊條使用前應該按說明書進行烘干，并應作好烘烤記錄，E506焊條烘干溫度為350，烘干時間為1小時，烘好后緩冷至150左右裝入保溫筒中使用。焊條重復烘焙不得超過兩次。5.3.7池壁板安裝l 濃縮機池壁板分上下兩層，共36塊。壁板組裝前，應對到貨的壁板尺寸進行檢查，如有變形需進行校正。l 安裝池壁板時，上下兩層壁板的縱焊縫錯開間距應不小于300mm。l 相鄰兩壁板安裝時上口水平允許偏差不應大于2mm，整個圓周上任意兩點水平允許偏差

17、不應大于6mm。l 壁板的垂直度允許偏差不應大于5mm。l 組裝焊接后任意壁板內(nèi)表面任意點半徑允許偏差不應大于±19mm。5.3.8池壁板安裝后按設備圖組焊上溢流堰底，溢流立板及筋板。溢流立板安裝時應保證立板上帶鋸齒上沿的水平度。并按設備圖紙組裝池體上其它附件。5.3.9金屬池體的焊接要求 將所有鋼結(jié)構(gòu)及池體部分組裝成一個整體后統(tǒng)一進行焊接，焊接前池體應點焊牢固，并用斜撐將池壁支撐牢固。l 對接焊縫錯邊量不應大于0.5mm。l 焊縫進行100%目視檢查，表面質(zhì)量應符合GB501282005中6.1.2規(guī)定。其焊縫應平直連續(xù)、表面光滑，不得有、咬邊、可見氣孔、凹陷。l 焊接質(zhì)量等級按I

18、S058172003 C級執(zhí)行。l 焊縫應按要求進行無損探傷檢驗，按GB501282005中6.2執(zhí)行。l 焊后池底板、池壁、中心柱應進行防滲漏試驗。5.4、濃密機主機設備部分安裝 主機部分所有零部件的機械加工面在安裝前應將加工表面的防護層清洗干凈。吊裝各部件時應對設備做好相應的保護措施，以免損傷設備。A、 安裝時，先將爬架總裝的中心筒套在中心立柱上，再將布料裝置中的穩(wěn)流筒套在池中心的中心筒外側(cè)。然后安裝卸料裝置中的擋料套。B、 中心部分安裝 中心部分安裝在中心立柱上。安裝時應達到最大可能水平，并保證使轉(zhuǎn)盤座上的回轉(zhuǎn)支承軸承能夠靈活轉(zhuǎn)動。C、 中心平臺安裝中心平臺在現(xiàn)場按圖紙組裝好后安裝在中心

19、部分上部。D、 橋架安裝 橋架到貨時分為兩段，安裝時先將橋架按圖紙組對，再用50T汽車吊裝。安裝時橋架一端連接在中心平臺上，另一端固定在池體一側(cè)的基礎(chǔ)上E、 耙架安裝 耙架到貨時大耙架分為3段、小耙架分為2段，安裝前應先按圖紙進行組對。安裝時先將中心筒連接至中心部分下部，然后安裝連接架，大、小耙架及副耙，調(diào)整好后按圖紙尺寸裝配耙齒。耙齒調(diào)整安裝定位后應與耙架焊成一體。耙架安裝時應注意：l 耙架與耙齒的連接應使耙齒位置與圖紙一致，也可作必要調(diào)整，并應保證相鄰耙齒之間的水平投影有一定的重合長度，耙齒底面與池底面應保持大約80100mm的距離。l 手動迴轉(zhuǎn)主機一周，在池底一點檢測中心筒的垂直度和四個

20、刮泥耙的等高錐面，如誤差較大可加墊片或修正焊口進行調(diào)整。l 耙齒安裝時，長度安裝誤差應小于8mm；寬度安裝誤差應小于4mm；平面翹曲誤差在全長內(nèi)應小于10mm、在寬度內(nèi)應小于5mm。F、卸料裝置及布料裝置安裝時，先將擋料桶固定在中心筒上，再將卸料刮板連接在擋料桶上。安裝時應保證卸料刮板與布料裝置中的傘形布料器之間有30mm左右的距離。G、給礦管安裝安裝給料管端安裝至布料裝置中的進料口，另一端通過托架安裝至橋架頭部下方的基礎(chǔ)上。給礦管中部通過掛架吊掛于橋架下端。H、液壓系統(tǒng)安裝 待濃密機主要部件安裝完成后，按圖紙進行液壓站及液壓管道的安裝，液壓管道焊接時采用氬弧焊打底焊接來保證焊口清潔，管道安裝

21、時應保證內(nèi)部的清潔。整個系統(tǒng)安裝完后應拆除管道進行酸洗、鈍化。將清潔的管道恢復安裝好并將設備接口處短接，在法蘭處加濾網(wǎng)進行油循環(huán)。當設計文件或制造廠無要求時管道油清洗后應目測濾網(wǎng)無硬顆粒及粘稠物每平方厘米范圍內(nèi)軟雜物不多于3個。J、電氣及其它附屬設備安裝按設備圖紙及工藝圖紙將電氣及其它附屬設備安裝到位，安裝時應符合相關(guān)規(guī)范及標準。K、根據(jù)選礦機械設備工程安裝驗收規(guī)范 GB 50377-2006，中心傳動式濃縮機安裝允許偏差見下表：中心傳動式濃縮機安裝的極限偏差（公差）和檢驗方法 項次項 目單位極限偏差（公差）檢驗方法1池體池壁最大最小直徑差mm20拉線尺量檢查2池底縱橫中心線mm±5

22、掛線尺量檢查3池體標高mm±10水準儀檢查4溢流堰平面度mm3水準儀檢查5池壁鉛垂度mm5掛線尺量檢查6傳動支承架縱橫中心線對池體mm±2拉線尺量檢查7桁架對池體相對高mm2水準儀檢查8縱橫向水平度1/1000水準儀檢查9傳動減速器與池體中心重合度公差mm4拉線尺量檢查10與池底標高相對差mm2水準儀檢查11縱橫向水平度0.30/1000水準儀檢查12聯(lián)軸器同軸度應符合YBJ20183的規(guī)定用塞尺或百分表檢查5.5、濃密機試驗及調(diào)試 濃密機安裝完后應先對其附屬設備單獨進行負荷試車。確認運轉(zhuǎn)可靠后方可進行濃密機的空運轉(zhuǎn)試驗。A、 試車前檢查l 檢查設備表面有無雜物，焊渣等，并

23、清除。l 檢查布料管與布料裝置的連接是否嚴密，以防止料漿外溢。l 檢查所有連接處連接是否牢固，螺栓是否擰緊。l 檢查各潤滑點是否已按技術(shù)要求加潤滑油，各潤滑、液壓油路是否暢通。l 檢查電氣接地是否良好。l 檢查各電氣接線是否正確，l 檢查底流泵及其管路是即否暢通、無泄漏。l 手動盤車，檢查各運轉(zhuǎn)部分是否靈活，無卡阻。B、 空運轉(zhuǎn)試驗濃密機空運轉(zhuǎn)試驗試車時間為2小時。試車時應檢查：l 濃密機各運轉(zhuǎn)部件啟動平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動靈活，無互相干涉及異常聲音。l 減速器及各軸承部位溫升不大于環(huán)境溫度35，各密封處無滲漏現(xiàn)象。l 液壓系統(tǒng)運行平穩(wěn)，調(diào)節(jié)靈敏，準確、可靠、在規(guī)定范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)，設備轉(zhuǎn)速與儀表顯示一致

24、。l 提耙裝置動作應靈活可靠（自動提耙試驗可人為的用于拔動信號發(fā)生器上的開關(guān)）。C、 清水負荷試驗在空運轉(zhuǎn)試驗正常后進行加清水試負荷試驗。試車時應檢查：l 檢查濃縮池及管道系統(tǒng)有無滲漏。l 檢查溢流堰的水平度并加以調(diào)整。l 帶負載試車時間不得少于12小時，空池給料時應關(guān)閉排礦口，機械不啟動，給料量應為工藝滿負荷量的5060%，當液面達到給料口后，方可滿負荷注入；同時打開排料口，啟動液壓站驅(qū)動電機，設備先低速運行，由低到高變換數(shù)次，最后定于所需轉(zhuǎn)速。運轉(zhuǎn)中測定各工藝指標，時刻注意負載電流波動檢查噪聲指標，一般不超過82d。l 檢查基礎(chǔ)的沉降。6.工程質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量方針目標質(zhì)量方針：加強施

25、工隊伍管理，精心組織施工，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量目標：1) 竣工一次交驗合格2) 杜絕一切重大質(zhì)量責任事故。6.2 工程質(zhì)量管理6.2.1 材料管理（1）原材料及半成品或成品是工程的基本組成部份，是工程質(zhì)量最基本的保證條件。（2）工程所用的物質(zhì)，根據(jù)施工組織設計對工程質(zhì)量按重要程度分級原則，確定檢驗方法。（3）物資進場后，應按規(guī)格、品種、牌號堆放，標識，并進行抽樣檢驗，特別是鋼材復檢必須按規(guī)范進行抽樣檢驗。檢驗結(jié)果與合格證相符方可使用，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格不得投入使用。（4）原材料、成品或半成品的采購及加工制作必須有合格證，無合格證的原材料及成品不得采購。（5）材料倒運時應緊密排列，避免碰撞損壞。

26、（6）做好現(xiàn)場防水、防潮、防污措施。（7）嚴格執(zhí)行出入庫管理制度，未經(jīng)批準，任何人不得帶材料出場。（8）各種進入施工現(xiàn)場的材料及成品，半成品應按施工順序，施工進度分先后順序進場，并按規(guī)格和不同的性能要求分別保管，高度重視防火、防盜、防潮、防變形、防污染。6.2.2 技術(shù)質(zhì)量管理（1）工程開工前，必須進行圖紙會審，做好會審紀錄。（2）每道工序開工前，進行技術(shù)交底，并做好交底紀錄。（3）加強計量檢驗工作，計量器具按規(guī)定檢驗，不合格的器具不準使用。6.3 質(zhì)量保證措施（1）嚴格執(zhí)行設計圖紙?zhí)峁┑囊蠹皣?、行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準；（2）教育職工樹立“用戶至上，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意

27、識，以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求信譽。（3）設置專職質(zhì)量檢查員進行安裝過程的質(zhì)量監(jiān)督，并認真填寫相關(guān)專檢資料；（4）安裝作業(yè)前由技術(shù)人員按照有關(guān)規(guī)范為施工班組下達自檢項，并進行相應的技術(shù)交底做好交底記錄。（5）施工方案和施工措施必須經(jīng)技術(shù)主管審批后方可實施，施工人員必須遵守，任何人不得修改。（6）堅持“四按、四檢、一控”進行施工。嚴把質(zhì)量關(guān)，對于質(zhì)量不合格的鋼構(gòu)件，不得進行安裝；上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開工；（7）堅持交接班制度，認真填寫質(zhì)量檢驗紀錄和交接紀錄，嚴把工序質(zhì)量關(guān)。（8）建立質(zhì)量臺帳，記錄每天每個班的施工質(zhì)量及檢查情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（9）加強計量檢驗工作，計量器具按規(guī)定檢驗

28、不合格的器具不得使用。7.雨季及暑期施工措施7.1雨季施工措施1、暴雨、雷電等各種特殊天氣過程發(fā)生前后應按規(guī)定進行安全措施檢查和特別維護。2、注意天氣預報,經(jīng)常檢查現(xiàn)場排水系統(tǒng),要隨時掌握天氣變化,做到事先有所準備。使排水系統(tǒng)保持暢通。3、對露天作業(yè)集中地點應設置雨棚。4、對露天放置的機工具、設備、原材料,凡有防雨、防潮要求的,都應有防護措施。5、使用設備前,必須按照規(guī)定穿戴并配備好相應有勞動防護用品,并檢查電氣裝置和保護是否完好。6、所有露天配電箱、開關(guān)箱應有防雨設施。7、禁止雨中在露天帶電作業(yè),如果非進行不可應采取嚴格的安全保護措施。7.2暑期施工措施1、夏季作業(yè)從事高溫工作的場所,應加強

29、通風和防暑降溫措施。2、夏季露天作業(yè),現(xiàn)場配備遮陽傘,由后勤部門為現(xiàn)場供應綠豆湯等防暑飲料。3、施工現(xiàn)場配備各種防暑藥品，以備急用。4、夏季施工時氧氣、乙炔瓶均應放置在通風良好的陰涼環(huán)境中,防止太陽曝曬。8.安全技術(shù)措施8.1安全工作方針和目標1)方針：安全第一、預防為主。2)目標：力保在施工期間不發(fā)生任何人身傷亡事故和設備責任事故。8.2安全措施根據(jù)本濃密機施工特點，主要存在以下安全隱患：1) 2m以上的高空墜落傷害事故2) 觸電事故3) 物體擊傷事故4) 設備、機具傷害事故5) 其他安全事故針對這些安全隱患特點，制定以下安全措施，以保證安全生產(chǎn)，達到安全目標。A.對濃密機施工的工人必須進行

30、專項安全和技術(shù)交底。B.機具在使用前必須經(jīng)過檢查，確認安全、可靠、合格后方可使用，對于大型的吊裝工作，應對吊具、繩索、工機具進行必要的負荷實驗，進行試吊、試運轉(zhuǎn)確認安全可靠后，方可進行吊裝。C.做到文明施工，施工現(xiàn)場應保持清潔、整齊，有坑、 洞的地方應加蓋或護欄，并有明確的安全標志， 邊沿地方應有欄桿或安全網(wǎng)，安全措施應牢固可靠。E.加強勞動紀律，施工中精力要集中， 不得在施工現(xiàn)場打鬧、開玩笑及隨地亂拋工作物。G.進入施工現(xiàn)場人員一律配戴安全帽， 高空作業(yè)一律配戴安全帶，腳手架，跳板必須搭設牢固。H.任何人不得擅自接移設備動力電源， 一律由維修電工專人負責。J.電動設備用電應符合有關(guān)安全用電規(guī)定， 在施工前應檢查其絕緣性能，并應有防雨措施， 凡使用非安全電壓的手持式移動式電動工具，電氣設備及臨時照明用具時， 都必須安裝自保式漏電保護器。K.液化氣和氧氣瓶等易爆物品，嚴禁碰撞和太陽曝曬， 應有防爆安全措施。 L.設備搬運吊裝應注意下列事項：a.施工前，所有起重搬運機具、鋼絲繩和滑輪等，必須經(jīng)過檢驗和驗算，證明確實可靠后方可