表面粗糙度最新國家標(biāo)注

1、表面粗糙度GB/T 131- 2006重機(jī)技術(shù)中心標(biāo)準(zhǔn)化 侯巖舒 2016.83/25/2022新國標(biāo)新國標(biāo) GB/131- 2006產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范( GPS) 技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法n充分考慮了對零件表面質(zhì)量影響的多種因素充分考慮了對零件表面質(zhì)量影響的多種因素, , 除表面粗糙度外還有在機(jī)械加工過程中除表面粗糙度外還有在機(jī)械加工過程中, , 由由于機(jī)床、工件和刀具系統(tǒng)的振動于機(jī)床、工件和刀具系統(tǒng)的振動, , 在工件表在工件表面所形成的間距比粗糙度大得多的表面不平面所形成的間距比粗糙度大得多的表面不平度、即波紋度的影響。所以度、即波紋度的

2、影響。所以, , 表面粗糙度、表面粗糙度、表面波紋度表面波紋度以及以及表面幾何形狀誤差表面幾何形狀誤差總是同時總是同時生成并存在同一表面上綜合影響零件的表面生成并存在同一表面上綜合影響零件的表面輪廓。輪廓。3/25/2022一、一、基本概念基本概念n零件表面的形貌可分為三種情況：零件表面的形貌可分為三種情況：(1)表面粗糙度：表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波長和波高之比一般小于不平程度，其波長和波高之比一般小于 50。屬于微觀幾何形狀誤差。屬于微觀幾何形狀誤差。3/25/2022(2)表面波紋度：表面波紋度：零件表面中峰谷的波長和波高之零件表面中峰

3、谷的波長和波高之比等于比等于501000的不平程度稱為波紋度。會引起零的不平程度稱為波紋度。會引起零件運(yùn)轉(zhuǎn)時的振動、噪聲，特別是對旋轉(zhuǎn)零件（如軸承）件運(yùn)轉(zhuǎn)時的振動、噪聲，特別是對旋轉(zhuǎn)零件（如軸承）的影響是相當(dāng)大的目前表面波紋度還沒有制定國家標(biāo)的影響是相當(dāng)大的目前表面波紋度還沒有制定國家標(biāo)準(zhǔn)。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織第準(zhǔn)。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織第57技術(shù)委員會正在制定表面波技術(shù)委員會正在制定表面波紋度有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)。紋度有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)。(3)形狀誤差形狀誤差 ：零件表面中峰谷的波長和波高之比零件表面中峰谷的波長和波高之比大于大于1000的不平程度屬于形狀誤差。的不平程度屬于形狀誤差。評定評定表面表面粗糙度時要避免粗糙

4、度時要避免表面波紋度表面波紋度和平和平形狀誤差形狀誤差的影響的影響基本概念基本概念3/25/2022表面粗糙度對零件性能的影響表面粗糙度對零件性能的影響n影響零件的耐磨性。影響零件的耐磨性。n影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。n影響零件的疲勞強(qiáng)度。影響零件的疲勞強(qiáng)度。n影響零件的抗腐蝕性。影響零件的抗腐蝕性。n影響零件的密封性。影響零件的密封性。n對零件的外觀、測量精度、表面光學(xué)性對零件的外觀、測量精度、表面光學(xué)性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和膠合強(qiáng)度等也有著能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和膠合強(qiáng)度等也有著不同程度的影響。不同程度的影響。 3/25/2022有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的基本術(shù)語有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的基本術(shù)語n1 1

5、 取樣長度和評定長度取樣長度和評定長度n取樣長度取樣長度測量表面粗糙度輪廓時，測量限制的一測量表面粗糙度輪廓時，測量限制的一段足夠短的長度，以限制或減弱波紋度、排除形狀誤段足夠短的長度，以限制或減弱波紋度、排除形狀誤差對表面粗糙度輪廓測量的影響。差對表面粗糙度輪廓測量的影響。（詳見（詳見P134P134表表5-15-1）n評定長度評定長度默認(rèn)默認(rèn)為為 5 5 個取樣長度個取樣長度, 否則否則應(yīng)注明應(yīng)注明個數(shù)個數(shù)。n例如例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1 3.2 分別表示評定長度分別表示評定長度為為 5 個個( 默認(rèn)默認(rèn)) 、3個、個、1 個取樣長度。個取樣長度。3/25/20222 中線：

6、評定表面粗糙度的基準(zhǔn)線。n取樣長度取樣長度l：評定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度。應(yīng)與表面粗糙度的大小相適應(yīng)。規(guī)定取樣長度是為了限制和減弱表面波紋度對表面粗糙測量結(jié)果的影響，一般在一個取樣長度內(nèi)應(yīng)包含個以上的波峰和波谷。（標(biāo)準(zhǔn)見書P108 表5-1。） n評定長度評定長度 ln：為了全面、充分地反映被測表面的特性，在評定或測量表面輪廓時所必需的一段長度。評定長度可包括一個或多個取樣長度。表面不均勻的表面，宜選用較長的評定長度。 n評定長度一般按5個取樣長度來確定。基準(zhǔn)線LnLLLL3/25/2022評定表面粗糙度的基準(zhǔn)線評定表面粗糙度的基準(zhǔn)線n評定表面粗糙度的基準(zhǔn)線評定表面粗糙度的基準(zhǔn)線,

7、,有以下兩種：有以下兩種：n輪廓的最小二乘中線輪廓的最小二乘中線m m 在取樣長度內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至一條該線的距離平方和在取樣長度內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至一條該線的距離平方和為最小。為最小。即：即：min12niiy3/25/2022評定表面粗糙度的基準(zhǔn)線評定表面粗糙度的基準(zhǔn)線n輪廓算術(shù)平均中線輪廓算術(shù)平均中線m m ：在取樣長度內(nèi)，將實(shí)際輪：在取樣長度內(nèi)，將實(shí)際輪廓劃分上下兩部分，且使上下面積相等的直線廓劃分上下兩部分，且使上下面積相等的直線 。n即：即：F F1 1+F+F2 2+ +Fn= G+Fn= G1 1+G+G2 2+ +G+Gm mLF1F2y=f(x)FnG1G2Gmx03/25/

8、2022輪廓參數(shù)輪廓參數(shù)輪廓參數(shù)，與輪廓參數(shù)，與GB/T 3505標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的參數(shù)有：有： R R輪廓（粗糙度參數(shù)）；輪廓（粗糙度參數(shù)）； W W輪廓（波紋度參數(shù)）；輪廓（波紋度參數(shù)）； P P輪廓（原始輪廓參數(shù)）。輪廓（原始輪廓參數(shù)）。3/25/2022評定表面結(jié)構(gòu)常用的參數(shù)（三大參數(shù)）評定表面結(jié)構(gòu)常用的參數(shù)（三大參數(shù)）n輪廓參數(shù)輪廓參數(shù)( 由由 GB/T3505-2000 定義定義) n圖形參數(shù)圖形參數(shù)( 由由 GB/T18618- 2002 定義定義) n支承率支承率 曲曲 線線 參參 數(shù)數(shù) ( 由由 GB/T18778.2- 2003 和和 GB/T18778.32006

9、定義定義) 。n其中輪廓參數(shù)是我國機(jī)械圖樣中目前最常用的其中輪廓參數(shù)是我國機(jī)械圖樣中目前最常用的, 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差 Ra、輪廓最大高度、輪廓最大高度 Rz 中的兩中的兩個高度為最多。粗糙度輪廓也稱個高度為最多。粗糙度輪廓也稱 R 輪廓。輪廓。3/25/2022R輪廓（粗糙度參數(shù)）輪廓（粗糙度參數(shù)）（1 1）輪廓算術(shù)平均偏差）輪廓算術(shù)平均偏差RaRa（幅度參數(shù)）幅度參數(shù)） 在取樣長度內(nèi)，被測實(shí)際輪廓上各點(diǎn)至輪在取樣長度內(nèi)，被測實(shí)際輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線距離絕對值的平均值，即：廓中線距離絕對值的平均值，即： dxxzlrRalr0)(1niixznRa1)(13/25/20223/

10、25/20223/25/2022（2 2）輪廓最大高度）輪廓最大高度RzRz（幅度參數(shù)）幅度參數(shù)）n在取樣長度內(nèi)，被評定輪廓的最大輪廓峰在取樣長度內(nèi)，被評定輪廓的最大輪廓峰高高Rp與最大輪廓谷深與最大輪廓谷深Rv之和的高度。之和的高度。n峰頂線和谷底線平行于中線且分別通過輪峰頂線和谷底線平行于中線且分別通過輪廓最高點(diǎn)和最低點(diǎn)。廓最高點(diǎn)和最低點(diǎn)。 Rz = Rp + Rv3/25/20223/25/2022（3 3）輪廓單元的平均寬度）輪廓單元的平均寬度R RSmSm（間距間距參數(shù)）參數(shù)）n在一個取樣長度范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度在一個取樣長度范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度XsXsi i的平均值。的平均

11、值。 miiXsm1Sm1R3/25/20223/25/2022二、二、表面粗糙度（評定參數(shù)表面粗糙度（評定參數(shù)及數(shù)值及數(shù)值）的選擇）的選擇n1 評定參數(shù)的選擇：評定參數(shù)的選擇：如無特殊要求，一般僅選如無特殊要求，一般僅選用用幅幅度參數(shù)。推薦優(yōu)先選用度參數(shù)。推薦優(yōu)先選用Ra值，因?yàn)橹?，因?yàn)镽a能能充分反映零件表面輪廓的特征。以下情況下例充分反映零件表面輪廓的特征。以下情況下例外：外：n當(dāng)表面過于粗糙當(dāng)表面過于粗糙（Ra6.3m）或過于光滑或過于光滑（ Ra 0.025 m ）時，可選用）時，可選用Rz，因?yàn)榇艘驗(yàn)榇朔秶阌谶x擇用于測量范圍便于選擇用于測量Rz的儀器測量。的儀器測量。n當(dāng)測量面積

12、很小時當(dāng)測量面積很小時，如頂尖、刀具的刃部、儀，如頂尖、刀具的刃部、儀表的小元件的表面，可選用表的小元件的表面，可選用Rz值。值。3/25/20222 表面其粗糙度表面其粗糙度參數(shù)值參數(shù)值 ： m Ra ： 0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50（優(yōu)先選） Rz ： 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 200 （優(yōu)先選） 3/25/2022 零件表面粗糙度數(shù)值的選用零件表面粗糙度數(shù)值的選用，應(yīng)該既要滿足零件表面，應(yīng)該既要滿足零件表面功用要求，又要考慮經(jīng)

13、濟(jì)合理性。選用時要注意以下問題：功用要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。選用時要注意以下問題：a. 在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度數(shù)值，在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。以降低生產(chǎn)成本。b. 一般情況下，零件的接觸表面比非接觸表面的粗糙度參一般情況下，零件的接觸表面比非接觸表面的粗糙度參數(shù)值要小。數(shù)值要小。c. 受循環(huán)載荷的表面極易引起應(yīng)力集中的表面，表面粗糙受循環(huán)載荷的表面極易引起應(yīng)力集中的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。度參數(shù)值要小。d. 配合性質(zhì)相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參配合性質(zhì)相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參數(shù)值要小；同一公差等級，

14、小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面數(shù)值要??；同一公差等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。粗糙度參數(shù)值要小。e. 運(yùn)動速度高、單位壓力大的磨擦表面比運(yùn)動速度低，單運(yùn)動速度高、單位壓力大的磨擦表面比運(yùn)動速度低，單位壓力小的磨擦表面的粗糙度參數(shù)值小。位壓力小的磨擦表面的粗糙度參數(shù)值小。f. 要求密封性、耐腐蝕的表面其粗糙度參數(shù)值要小。要求密封性、耐腐蝕的表面其粗糙度參數(shù)值要小。 3 表面粗糙度（參數(shù)值）的選擇表面粗糙度（參數(shù)值）的選擇3/25/2022參數(shù)值的選用方法參數(shù)值的選用方法n可用可用類比法類比法來確定。一般來確定。一般尺寸公差尺寸公差、表面、表面形狀公差形狀公差小小時，時，表面粗

15、糙度表面粗糙度參數(shù)值也小，但也不存在確定的函數(shù)參數(shù)值也小，但也不存在確定的函數(shù)關(guān)系。關(guān)系。n一般情況下，它們之間有一定的對應(yīng)關(guān)系，設(shè)一般情況下，它們之間有一定的對應(yīng)關(guān)系，設(shè)形狀公形狀公差差為為t t，尺寸公差尺寸公差為為ITIT，它們之間的關(guān)系可參照以下對它們之間的關(guān)系可參照以下對應(yīng)關(guān)系：應(yīng)關(guān)系：若若t t0.6 0.6 ITIT，則則RaRa0.05 0.05 ITIT； RzRz 0.2 0.2 ITIT t t0.4 0.4 ITIT，則則RaRa0.025 0.025 ITIT； RzRz 0.1 0.1 ITIT t t0.25 0.25 ITIT，則則RaRa0.012 0.012

16、 ITIT； RzRz 0.05 0.05 ITIT t t0.25 0.25 ITIT，則則RaRa0.15 0.15 t t； RzRz 0.6 0.6 t t3/25/2022三、三、表面度的測量表面度的測量n比較法比較法：將被測表面和表面粗糙度樣板直接進(jìn)行比較，多用于車間，評定表面粗糙度值較大的工件。n光切法光切法：利用光切原理，用雙管顯微鏡測量。 常用于測量Rz為0.560m。n干涉法干涉法：利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測量。可測量Rz值。n針描法針描法：用觸針劃過被測表面，把表面粗糙度輪廓放大描繪出來，通過計(jì)算處理直接給出Ra值。3/25/2022表面粗糙度參數(shù)的測量表面粗糙度參

17、數(shù)的測量n使用使用電動輪廓儀電動輪廓儀（針描法）測量表面粗糙度參數(shù)（針描法）測量表面粗糙度參數(shù)n電動輪廓儀工作原理圖。電動輪廓儀工作原理圖。n其關(guān)鍵部件是信號分離與運(yùn)算電路其關(guān)鍵部件是信號分離與運(yùn)算電路n由于表面由于表面粗糙度的粗糙度的三類輪廓三類輪廓各有不同的波長范圍各有不同的波長范圍， 它們又它們又同時疊加在同一表面輪廓上同時疊加在同一表面輪廓上， 因此因此，在測量評定在測量評定三類輪廓三類輪廓上的參數(shù)時上的參數(shù)時， 必須必須先將表面輪廓在特定儀器上進(jìn)行濾波先將表面輪廓在特定儀器上進(jìn)行濾波， 以便分離獲得所需波長范圍的輪廓。以便分離獲得所需波長范圍的輪廓。n將輪廓分成長波和短波成分的儀器稱

18、為將輪廓分成長波和短波成分的儀器稱為輪廓濾波器輪廓濾波器。由兩。由兩個不同截止波長的濾波器分離獲得的輪廓波長范圍則稱為個不同截止波長的濾波器分離獲得的輪廓波長范圍則稱為傳輸帶傳輸帶。n用電動輪廓儀可測得所測零件表面上各個點(diǎn)的表面粗糙度用電動輪廓儀可測得所測零件表面上各個點(diǎn)的表面粗糙度數(shù)值，將測得值與圖樣上標(biāo)注的數(shù)值進(jìn)行比較，按下列規(guī)數(shù)值，將測得值與圖樣上標(biāo)注的數(shù)值進(jìn)行比較，按下列規(guī)則判斷其是否合格。則判斷其是否合格。3/25/2022 極限值判斷規(guī)則極限值判斷規(guī)則 完工零件表面按檢驗(yàn)規(guī)范測得輪廓參數(shù)值后完工零件表面按檢驗(yàn)規(guī)范測得輪廓參數(shù)值后, 需與圖樣上給定的極限比較需與圖樣上給定的極限比較,

19、 以判定其是否合格。以判定其是否合格。極限值判斷規(guī)則有兩種極限值判斷規(guī)則有兩種:n1 16%規(guī)則規(guī)則: 運(yùn)用本規(guī)則時運(yùn)用本規(guī)則時, 當(dāng)被檢表面測得的當(dāng)被檢表面測得的全部參數(shù)值中全部參數(shù)值中, 超過極限值超過極限值的個數(shù)不多于總個數(shù)的個數(shù)不多于總個數(shù) 16%時時, 該表面是合格的。該表面是合格的。n超過極限值有兩種含義超過極限值有兩種含義: 當(dāng)給定上限值時當(dāng)給定上限值時, 超過是超過是指大于給定值指大于給定值; 當(dāng)給定下限值時當(dāng)給定下限值時, 超過是指小于給超過是指小于給定值。定值。3/25/2022極限值判斷規(guī)則極限值判斷規(guī)則n2 最大規(guī)則最大規(guī)則: 運(yùn)用本規(guī)則時運(yùn)用本規(guī)則時, 被檢的整個表被

20、檢的整個表面上測得的參數(shù)值一個也不應(yīng)超過給定的面上測得的參數(shù)值一個也不應(yīng)超過給定的極限值。極限值。n16%規(guī)則規(guī)則是所有表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的是所有表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的默認(rèn)默認(rèn)規(guī)則規(guī)則。即圖樣上不注寫其它符號時，即圖樣上不注寫其它符號時，均默均默認(rèn)為應(yīng)用認(rèn)為應(yīng)用 16%規(guī)則規(guī)則( 例如例如 Ra0.8) 。即當(dāng)。即當(dāng)參數(shù)代號后標(biāo)注寫參數(shù)代號后標(biāo)注寫“max”字樣時字樣時, 則應(yīng)用則應(yīng)用最大規(guī)則最大規(guī)則( 例如例如 Ramax0.8) 3/25/2022 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：在報(bào)告和合同文本中應(yīng)使用文本代號： APA MRR NMR a)允許任何工藝 b)去除材料 c)不去除材料 1 基本符號 四、四、表面

21、表面粗糙度的標(biāo)注粗糙度的標(biāo)注3/25/2022na- 注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求; na 和和b( 同時存在同時存在) a 注寫第一表面結(jié)構(gòu)要求注寫第一表面結(jié)構(gòu)要求, b 注寫第二注寫第二表面結(jié)構(gòu)要求表面結(jié)構(gòu)要求; n補(bǔ)充要求補(bǔ)充要求nc- 注寫加工方法注寫加工方法“,車車”“”“、銑、銑”“”“、鍍、鍍”等等; nd- 注寫表面紋理方向注寫表面紋理方向, 如如“=”“、”、“M”等等; ne- 注寫加工余量。注寫加工余量。 2 完整符號完整符號在完整符號中，對在完整符號中，對表面結(jié)構(gòu)的單一要求表面結(jié)構(gòu)的單一要求和和補(bǔ)充補(bǔ)充要求要求應(yīng)注寫在圖中所示的指定位置。應(yīng)注寫在圖中所示

22、的指定位置。表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)單一單一要求包括：要求包括： 表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號 數(shù)值；數(shù)值； 傳輸帶取樣長度。傳輸帶取樣長度。3/25/2022表面加工紋理方向表面加工紋理方向：指表面微觀結(jié)構(gòu)的主要方向，由所采指表面微觀結(jié)構(gòu)的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要時才規(guī)定。用的加工方法或其它因素形成，必要時才規(guī)定。加工紋理方向符號標(biāo)注示例加工紋理方向符號標(biāo)注示例3/25/20223 表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注要求的標(biāo)注 技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的控制元素技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的控制元素3/25/2022na 上限或下限符號上限或下限符號U或或Lnb 濾波器類

23、型濾波器類型“x”。標(biāo)準(zhǔn)濾波器是高斯濾波器。標(biāo)準(zhǔn)濾波器是高斯濾波器(GB/T 18777)。以前的標(biāo)準(zhǔn)濾波器是以前的標(biāo)準(zhǔn)濾波器是2RC濾波器。將來也可能對其他的濾波器濾波器。將來也可能對其他的濾波器進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。在轉(zhuǎn)換期間，在圖樣上標(biāo)注濾波器類型對某些公進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。在轉(zhuǎn)換期間，在圖樣上標(biāo)注濾波器類型對某些公司比較方便。濾波器類型可以標(biāo)注為司比較方便。濾波器類型可以標(biāo)注為“高斯濾波器高斯濾波器”或或“2RC。濾波器名稱并沒有標(biāo)準(zhǔn)化，但這里所建議的標(biāo)注名。濾波器名稱并沒有標(biāo)準(zhǔn)化，但這里所建議的標(biāo)注名稱是明確的，無爭議的。稱是明確的，無爭議的。nc 傳輸帶標(biāo)注為短波或長波濾波器。傳輸帶標(biāo)注為短波或長波

24、濾波器。nd 輪廓輪廓(R、W或或P）。ne 特征參數(shù)。特征參數(shù)。nf 評定長度包含若干取樣長度，當(dāng)使用圖形參數(shù)時，評定長度評定長度包含若干取樣長度，當(dāng)使用圖形參數(shù)時，評定長度標(biāo)注在表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號前兩個斜線之間。標(biāo)注在表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號前兩個斜線之間。ng 極限判斷規(guī)則極限判斷規(guī)則(“16規(guī)則規(guī)則”或或“最大化規(guī)則最大化規(guī)則”）。）。nh 以微米為單位的極限值。以微米為單位的極限值。ni 加工工藝類型。加工工藝類型。nj 表面結(jié)構(gòu)紋理。表面結(jié)構(gòu)紋理。nk 加工工藝。加工工藝。3/25/2022 表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注示例表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注示例 3/25/20223/25/20223/25/2022

25、3/25/20223/25/20223/25/2022表面結(jié)構(gòu)代號表面結(jié)構(gòu)代號標(biāo)注示例標(biāo)注示例n表面結(jié)構(gòu)符號表面結(jié)構(gòu)符號中注寫了具體參數(shù)代號及數(shù)值等要求后即稱為中注寫了具體參數(shù)代號及數(shù)值等要求后即稱為表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)代號。代號。當(dāng)應(yīng)用當(dāng)應(yīng)用16規(guī)則規(guī)則（默認(rèn)傳輸帶）時參數(shù)的標(biāo)注（默認(rèn)傳輸帶）時參數(shù)的標(biāo)注 當(dāng)應(yīng)用最大規(guī)則當(dāng)應(yīng)用最大規(guī)則（默認(rèn)傳輸帶）時參數(shù)的注法（默認(rèn)傳輸帶）時參數(shù)的注法 3/25/2022表面結(jié)構(gòu)代號表面結(jié)構(gòu)代號標(biāo)注示例標(biāo)注示例雙向極限的注法雙向極限的注法 加工工藝和表面粗糙度要求的注法加工工藝和表面粗糙度要求的注法 3/25/2022 表面結(jié)構(gòu)代號表面結(jié)構(gòu)代號標(biāo)注示例標(biāo)注示例鍍

26、覆和表面粗糙度要求的注法鍍覆和表面粗糙度要求的注法 垂直于視圖所在投影面的表面紋理方向的注法垂直于視圖所在投影面的表面紋理方向的注法 3/25/2022只用表面結(jié)構(gòu)符號的簡化注法只用表面結(jié)構(gòu)符號的簡化注法 3/25/20224 表面結(jié)構(gòu)符號、代號的含義表面結(jié)構(gòu)符號、代號的含義3/25/20223/25/20225 表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法圖圖1 表面結(jié)構(gòu)要求的注寫方向表面結(jié)構(gòu)要求的注寫方向 3/25/2022標(biāo)注在輪廓線上或指引線上標(biāo)注在輪廓線上或指引線上圖圖2 表面結(jié)構(gòu)要求在輪廓線上的標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求在輪廓線上的標(biāo)注 表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向

27、一致。表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上, 其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面, 如圖 2 所示。必要時, 表面結(jié)構(gòu)也可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注, 如圖 3 所示。3/25/2022標(biāo)注在輪廓線上或指引線上標(biāo)注在輪廓線上或指引線上 圖圖3 用指引線引出標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求用指引線引出標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求 3/25/2022標(biāo)注在特征尺寸的尺寸線上標(biāo)注在特征尺寸的尺寸線上 圖圖4 表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在尺寸線上表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在尺寸線上 在不致引起誤在不致引起誤解時解時, 表面結(jié)表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)構(gòu)要求可以標(biāo)注在裝配結(jié)構(gòu)注在裝配結(jié)構(gòu)給定的尺寸線給定的尺寸線上。如圖上。如圖 4 所所示示。 3/25/2022標(biāo)注

28、在形位公差的框格上標(biāo)注在形位公差的框格上 圖圖5 表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在形位公差框格的上方表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在形位公差框格的上方 3/25/2022標(biāo)注在延長線上標(biāo)注在延長線上 圖圖6 表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在圓柱特征的延長線上表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在圓柱特征的延長線上 表面結(jié)構(gòu)可以直接標(biāo)注在延長線上，或用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注3/25/2022標(biāo)注在圓柱和棱柱表面上標(biāo)注在圓柱和棱柱表面上 n圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次（如圖圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次（如圖6所所示）。如果每個棱柱表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)分示）。如果每個棱柱表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注，如圖別單獨(dú)標(biāo)注，如圖7所示。所示。圖圖7 圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求的注法圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求的注法 3/25/2022有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法 n如果在工件的多數(shù)如果在工件的多數(shù)( 包包括全部括全部) 表面有相同的表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時表面結(jié)構(gòu)要求時, 則其則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。注在圖樣的標(biāo)題欄附近。此時此時, 表面結(jié)構(gòu)要求的表面結(jié)構(gòu)要求的符號后面應(yīng)有符號后面應(yīng)有: 在圓括在圓括號內(nèi)給出無任何其它標(biāo)號內(nèi)給出無任何其它標(biāo)注的基本符號注的基本符號, 不同的不同的表面結(jié)構(gòu)要求仍