空分工藝操作規(guī)程

1、1.2.2工藝流程圖工藝流程圖空氣空氣氣動(dòng)自潔式氣動(dòng)自潔式空氣過濾器空氣過濾器過濾后空氣過濾后空氣原料空壓縮機(jī)原料空壓縮機(jī)常溫冷卻水常溫冷卻水提壓大于提壓大于 0.35MPa 的空氣的空氣涼水塔涼水塔空冷塔空冷塔冷凍水冷凍水 水冷塔水冷塔小于小于16空氣空氣沖壓（壓差小于沖壓（壓差小于0.02Mpa）分子篩純化器分子篩純化器測點(diǎn)位號(hào)測點(diǎn)作用設(shè)定值報(bào)警值聯(lián)鎖值備注PIAS-1105空氣機(jī)出口壓力0.47MPaTIA-1102空氣出空冷塔溫度1820FI-1201空氣進(jìn)分餾塔流量53800Nm3/hFIS-1202再生及冷吹氣流量10000Nm3/h8000Nm3/hTICAS-1206（TICA

2、S-1207）再生氣出電加熱器溫度175L:170H:195220FIC-441膨脹機(jī)流量5500Nm3/hFIC-442增壓機(jī)空氣流量15500Nm3/hFIRQ-104氧氣出分餾塔流量10000Nm3/hFIC-103產(chǎn)品氮?dú)饬髁?000Nm3/hFI-108氮?dú)獬龇逐s塔流量26300Nm3/hPI-441/442膨脹機(jī)進(jìn)口壓力0.591MPaPI-445膨脹機(jī)出口壓力0.045MPaPI-421/422增壓機(jī)進(jìn)口壓力0.445MPaPI-445膨脹機(jī)出口壓力0.045MPaPI-421/422增壓機(jī)進(jìn)口壓力0.445MPaPI-424/426增壓機(jī)出口壓力0.621MPaPIAS-427

3、/428膨脹機(jī)進(jìn)油壓力0.6MPa0.40MPa0.25MPaPIS-432/434膨脹機(jī)密封氣壓力0.35MPa0.2MPaPIS-431/433增壓機(jī)密封氣壓力0.40MPa0.2MPaTRC-448膨脹機(jī)進(jìn)口溫度-121TI-449A/449B膨脹機(jī)出口溫度-171TIAS-405/407前軸承溫度707075TIAS-404/406后軸承溫度707075TI-421/422增壓機(jī)出口溫度53TI-423增壓冷卻器出口溫度40SRAS-401/402膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速28000r/min30800r/min32200r/minLIC-1下塔液空液位500mmLI-2主冷液氧液位2500mmPdI

4、-1下塔阻力12kPaPdI-2上塔下部阻力1.85kPaPdI-3上塔中部阻力1.95kPaPdI-4上塔上部阻力1.2kPaAIA-1201出純化系統(tǒng)CO2含量1 ppm2ppmAI-105氧氣純度99.6% O2AI-107氮?dú)饧兌?0ppm序號(hào)故 障 現(xiàn) 象故 障 原 因排 除 方 法11.壓縮機(jī)排氣量不足。2.各級(jí)間壓力表的讀數(shù)下降1.一級(jí)進(jìn)氣管被污垢嚴(yán)重堵塞。2.一級(jí)進(jìn)氣連接管路上的閥門沒有全開。3.一級(jí)吸入壓力偏低1.清洗一級(jí)進(jìn)氣連接管路。2.全開一級(jí)進(jìn)氣連接管路上的閥門。3.檢查貯氣囊供氣情況。21.一級(jí)氣缸的進(jìn)氣活門蓋發(fā)熱。2.各級(jí)間壓力表的讀數(shù)下降。3.壓縮機(jī)排氣量不足。一

5、級(jí)氣缸的進(jìn)氣活門不密封。1.將發(fā)熱活門蓋下的一只進(jìn)氣活門拆下檢查，如該活門有滲漏，則修復(fù)或更換新活門。2.檢查該活門和氣缸的貼合面，如有破損或垃圾，則去除垃圾并重新研磨。31.一級(jí)氣缸的排氣溫度過高。2.各級(jí)間壓力表的讀數(shù)均有下降。3.壓縮機(jī)排氣量減少。一級(jí)氣缸的排氣活門不密封。1.拆下一級(jí)排氣活門，逐只檢查，找出活門有滲漏時(shí)，則修復(fù)或更換新活門。2.檢查一級(jí)各排氣活門和氣缸的貼合面，如有破損或垃圾，則去除垃圾并重新研磨。41.壓縮機(jī)排氣量減少。2.各級(jí)間壓力表的讀數(shù)均有下降。1.一級(jí)活塞環(huán)不密封。2.一級(jí)氣缸密封器嚴(yán)重滲漏。1.檢查一級(jí)活塞環(huán)，如嚴(yán)重磨損，則更換新環(huán)。2.檢查一級(jí)氣缸密封器，

6、糾正缺陷。如密封環(huán)嚴(yán)重磨損，則更換新密封環(huán)。51.某級(jí)的進(jìn)氣活門蓋發(fā)熱。2.前一級(jí)的壓力表的讀數(shù)升高。3.除末級(jí)外，自該級(jí)及其后各級(jí)壓力表的讀數(shù)有所下降。該級(jí)氣缸的進(jìn)氣活門不密封。1.就發(fā)熱活門蓋下的一只進(jìn)氣活門拆下檢查，如該活門有滲漏，則修復(fù)或更換新活門。2.檢查該活門與氣缸配研面，如果破損，則研磨修復(fù)。61.某級(jí)氣缸的排氣溫度過高。2.前一級(jí)的壓力表讀數(shù)有所升高。1.該級(jí)氣缸的排氣活門不密封。2.該級(jí)活塞環(huán)不密封。1.拆下該級(jí)排氣活門，逐只檢查，找出活門有滲漏時(shí)，則修復(fù)或更換新活門。2.檢查該活門與氣缸配研面，如果破損，則研磨修復(fù)。3.檢查該級(jí)活塞環(huán)，如嚴(yán)重磨損，則更換新環(huán)。71.壓縮機(jī)排

7、氣量減少。2.除末級(jí)外，某級(jí)及其后各級(jí)壓力表的讀數(shù)均有所下降。該級(jí)氣缸密封器嚴(yán)重滲漏。檢查該級(jí)氣缸密封器，糾正缺陷。如密封圈嚴(yán)重磨損，則更換密封圈。8壓縮機(jī)排氣量減少，其他無特殊現(xiàn)象。末級(jí)氣缸密封器嚴(yán)重滲漏。檢查末級(jí)氣缸密封器，糾正缺陷。如密封圈嚴(yán)重磨損，則更換密封圈。9某一級(jí)的排氣壓力升高。1.下一級(jí)進(jìn)氣活門破損，或與氣缸配研面損壞，有嚴(yán)重滲漏。2.該級(jí)冷卻器冷卻效果因結(jié)垢而降低。1.就下一級(jí)進(jìn)氣活門蓋發(fā)熱的一只進(jìn)氣活門拆下檢查，或更換新活門。2.清洗該級(jí)冷卻器的冷卻水通道。10某一級(jí)的進(jìn)氣溫度過高。1.上一級(jí)冷卻器冷卻效果因積垢而降低。2.上一級(jí)冷卻器冷卻水進(jìn)水量過少或進(jìn)水溫度過高。1.清

8、洗上一級(jí)冷卻器的冷卻水通道。2.加大上一級(jí)冷卻器的冷卻水進(jìn)水量，降低進(jìn)水溫度。11某安全閥后管路較閥前管路溫度低。某安全閥滲漏。修復(fù)安全閥。12氣缸內(nèi)發(fā)生敲擊聲。1.活門有松動(dòng)。2.活門零件有碎片掉進(jìn)氣缸。3.活塞連接件松動(dòng)。4.活塞環(huán)嚴(yán)重磨損或斷裂。1.緊定活門。2.更換新活門。3.重新緊固活塞連接件。4.更換新活塞環(huán)。13曲軸箱內(nèi)發(fā)生撞響聲。1.連桿大頭軸襯磨損，間隙擴(kuò)大。2.連桿小頭軸襯磨損，間隙擴(kuò)大。3.連桿螺母松動(dòng)。4.十字頭間隙擴(kuò)大。1.重新刮研軸襯，按規(guī)定調(diào)整間隙。2.換用新軸襯，按規(guī)定刮研間隙。3.擰緊連桿螺母。4.按規(guī)定調(diào)整十字頭間隙。14油路系統(tǒng)油壓表讀數(shù)下降。1.油溫升高。2.網(wǎng)式濾油器阻塞。3.進(jìn)油管泄漏，管內(nèi)有空氣。4.排油管泄漏。5.齒輪油泵回油閥失效。6.濾片式濾油器阻塞。7.各潤滑點(diǎn)摩擦面磨損后，間隙增大。1.調(diào)整油冷卻器的冷水量。2.清洗網(wǎng)式濾油器。3.撿漏，并消除之。4.修復(fù)回油閥。5.旋轉(zhuǎn)濾片式濾油器上的把手以除去濾片積垢。6.需要定時(shí)清洗濾芯。7.調(diào)整間隙，符合圖紙要求。1