皮帶機的問題及措施E9106機巷皮帶機安裝安全技術(shù)措施.doc

1、皮帶機的問題及措施E9106機巷皮帶機安裝安全技術(shù)措施E9106機巷皮帶機安裝安全技術(shù)措施 根據(jù)礦生產(chǎn)需要，由我單位在E9106機巷安裝一部DSJ-80/2×40皮帶機，為確保安裝期間的施工安全和質(zhì)量，特制定安全技術(shù)措施如下： 一、編制措施依據(jù) 1、煤礦安全規(guī)程 2、皮帶機安裝說明書 3、集團公司及礦有關(guān)規(guī)定 二、施工前準(zhǔn)備及技術(shù)要求 1、 皮帶機安裝前必須對安裝皮帶機的巷道的浮煤、矸清理干凈，底板趁平，確保施工空間符合作業(yè)要求，并由技術(shù)員標(biāo)出皮帶機中心線。 2、備齊所需工具，如3t手拉葫蘆2個、5t手拉葫蘆兩個、40T起吊鏈條、各種型號扳手、釬子、撬棍等。并安排專人檢查手拉葫蘆及起

2、吊用具，確保完好后方可使用。 3、根據(jù)需要在起吊地點打設(shè)起吊錨索，錨索采用20mm L=5200mm鋼絞線，每根錨索使用4卷K2340型錨固劑錨固，錨索錨入頂板硬巖內(nèi)深度不小于1000mm,錨索外露長度150mm-250mm，每根起吊錨索預(yù)緊力不小于120kN。 三、施工安全技術(shù)措施（一）頂板管理 1、施工前，必須由班組長對行走路線及施工地點頂幫實施敲幫問頂，確定安全無隱患后，方可作業(yè)。 2、找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的工人擔(dān)任，其中一人找頂，另一人輔助照明，觀察頂板，找頂使用專用找頂釬子，找頂釬子不低于2.0m長，找頂人員應(yīng)站在支護完好的安全地點，觀察頂板人員應(yīng)站在找頂人員的側(cè)面，并保持后路安全

3、通暢。 3、敲幫問頂時，操作人員應(yīng)站在永久支護下作業(yè)，嚴(yán)禁站在離層或片幫煤、矸石正下方，防止墜物跌落傷人。 4、找頂時從支護完好的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，找頂工作地點嚴(yán)禁同時進行其它工作，找頂作業(yè)時，找頂?shù)攸c嚴(yán)禁其他人員通過。 5、敲幫問頂時，敲擊若發(fā)出“咚咚”的聲音，應(yīng)立即找下去，要順著裂隙慢慢進行，嚴(yán)禁硬刨。 6、找頂工作結(jié)束后，應(yīng)由現(xiàn)場班組長進行檢查，確認(rèn)找凈危巖活矸后方可進入施工地點作業(yè)。 7、全面檢查作業(yè)地點巷幫支護情況，支護金屬網(wǎng)破損漏矸時必須及時處理，發(fā)現(xiàn)錨桿失效時必須及時補打錨桿。 8、每班班前、班中、班末，班組長親自巡視后路，搞好頂板和管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時

4、匯報處理。 （二）、皮帶機安裝安全技術(shù)措施 1、安裝順序：安裝機頭架安裝主備滾筒、張緊絞車對接儲帶架對減速器、電機安裝皮帶機尾鋪設(shè)上、下皮帶安裝皮帶機中部“H”架、杠桿、托輥合上下皮帶穩(wěn)固皮帶機機頭、機尾開張緊絞車緊皮帶安裝皮帶機各類保護、護欄、噴霧等試車、調(diào)整皮帶。 2、施工前，班組長必須首先對施工地點的頂板及周圍情況進行全面的安全檢查，及時處理不安全因素，確保人員在安全的條件下施工。同時把施工地點和后路的雜物及時清理干凈，保證退路暢通。 3、皮帶機的機頭部底座與電機座應(yīng)安裝牢固，機頭、機尾固定要牢靠；采用20mm L=2000mm左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿固定機頭機尾，機頭打設(shè)不少于2根錨桿

5、、機尾打設(shè)2根錨桿，每根地錨使用2卷錨固劑錨固，錨固力不小于80KN，并使用5分鋼絲繩或40T鏈條將機頭、機尾和地錨卡接牢固，使用鋼絲繩卡接時卡接處不少于3副繩卡（使用鏈條固定時不少于2棵固定螺絲）。 4、機頭和機尾的滾筒、交接托輥以及“H”架的位置必須與輸送機中心線垂直；膠帶的接頭必須正且直，皮帶機里側(cè)距巷幫最小距離不得低于500mm。 5、設(shè)備部件到達E9106機巷與東一軌道上山四岔門位置后，按照機頭、機尾順序卸下，H架、托輥、杠桿、皮帶機片架采用人工搬運的方法運至指定安裝位置，機頭部分齒箱、電機、張緊滾筒等采用5T拉葫人工起吊拖拽至安裝位置。 6、人員在搬運設(shè)備過程中，多人一起作業(yè)，設(shè)安

6、全責(zé)任人一名。 7、人工搬運較輕設(shè)備部件時，必須根據(jù)所搬運部件的長度保持一定的安全距離，按順序依次搬運。 8、人工轉(zhuǎn)運皮帶機備件時，必須互相配合、協(xié)調(diào)統(tǒng)一、輕起輕放，嚴(yán)禁在搬運散件時獨自松手，防止誤傷人員，同時看清路面，防止底板不平、腳底打滑發(fā)生意外事故。 9、在四岔門位置進行下料作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守東一軌道上山與E9106機巷交叉處下料安全技術(shù)措施中要求施工。 10、機頭部分安裝，用5T拉葫將驅(qū)動主機拖拽至安裝地點，按照給定的皮帶機中心線將驅(qū)動主機起吊至安裝高度，下放道木支撐穩(wěn)固，經(jīng)調(diào)平調(diào)直后，在機頭兩側(cè)各穿一根完好的40T鏈條，牢固固定在巷道底板提前打設(shè)好的專用錨桿上。 11、電機、

7、齒箱安裝，用5T拉葫起吊齒箱電機，起吊前檢查起吊錨桿及拉葫完好情況，確認(rèn)安全后方可起吊，將齒箱電機起吊至合適的位置后，施工人員用撬棍將齒箱電機向驅(qū)動主機慢慢靠近，并調(diào)整齒箱與主機所需安裝角度，用螺栓將齒箱與主機縫合，螺栓彈簧墊要壓平，螺栓預(yù)緊力要符合安裝要求。 12、安裝卸載架、附件及卸載滾筒。 13、將皮帶機側(cè)架由主機方向按順序開始縫合，直至側(cè)架安裝結(jié)束，安裝側(cè)架時包括各種托輥。 14、在主機側(cè)架安裝完畢后，安裝軌道及張緊跑車、張緊絞車。在此安裝過程中，由于安裝空間狹窄，人員必須注意站位及手拉葫蘆起吊順序，避免傷人。在此程序施工結(jié)束后，將牽引鋼絲繩由張緊絞車滾筒處開始，按照安裝要求順序穿入滑

8、輪組，將多余的鋼絲繩截除，并將首尾固定在指定位置。 15、安裝皮帶，在皮帶攤開后，將皮帶一端由張緊跑車開始穿入，經(jīng)驅(qū)動主機下滾筒繞回頭，在經(jīng)上驅(qū)動滾筒繞出，穿過卸載滾筒后，進入上托輥。在此安裝程序施工過程中，全程由人力施工，由于安裝空間狹窄及皮帶較重，在拖拽皮帶穿繞時，施工人員需使用手鉗拖拽，并始終注意皮帶走向及受力方向，防止擠傷。 16、皮帶機接頭處皮帶扣緊固，尺寸對稱無偏移。砸皮帶扣時，人員注意力集中，防止砸到手指。 17、安裝H架、杠桿及托輥。將皮帶在安裝位置攤開后，由側(cè)架尾端開始按順序向機尾方向安裝H架、杠桿及托輥。 18、安裝機尾，經(jīng)調(diào)平調(diào)直后，在機尾兩側(cè)各穿一根完好的40T鏈條，牢

9、固固定在巷道底板提前打設(shè)好的專用錨桿上。 19、縫合皮帶。機架及機尾安裝完畢后，將皮帶經(jīng)機尾滾筒改向后托至機頭，采用皮帶專用卡扣連接。 20、調(diào)整整個皮帶機平整度，根據(jù)皮帶機中心線將H架找正調(diào)平。機頭安裝位置和高度適當(dāng)，機頭、機尾及H架、所有傳動、轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)處于完好狀態(tài)，連接罩、蓋板齊全，螺絲緊固、牢靠。機頭、機尾處生根鏈牢固有力，滿足安裝要求。 21、井下帶式輸送機必須裝設(shè)防撕裂保護、防打滑保護、堆煤保護、防跑偏保護，應(yīng)裝設(shè)溫度保護、煙霧報警保護和自動灑水裝置、機尾護欄裝置、急停保護等，防打滑保護安裝在皮帶機導(dǎo)向滾筒上，磁鐵與傳感器間距不大于20mm；堆煤保護傳感器吊掛在卸載滾筒的正前方合理

10、有效位置；防跑偏裝置可在皮帶機頭5m-20m內(nèi)安設(shè)1組，用鍍鋅螺栓固定安裝在上輸送機機架上；溫度傳感器安裝在驅(qū)動滾筒上方80120mm范圍內(nèi)，自動灑水噴頭應(yīng)裝設(shè)在驅(qū)動滾筒后方，噴頭朝向驅(qū)動滾筒；煙霧報警應(yīng)安裝在驅(qū)動滾筒回風(fēng)側(cè)510m范圍內(nèi)，距上皮帶600-800mm；在輸送機人行道一側(cè)，沿線設(shè)置急停閉鎖裝置，裝置間距不宜超過100m。 22、再次檢查整部皮帶機安裝情況，查看齒箱潤滑油，及時整改存在的問題，最后接電、張緊、調(diào)試。 23、電器設(shè)備安裝，將皮帶機軟啟動器、張緊絞車開關(guān)、照明綜保等電器設(shè)備運至安裝位置，接電前緊固開關(guān)內(nèi)外部螺絲，確保開關(guān)接電前完好，并檢查確認(rèn)開關(guān)及電機的電壓等級，確保設(shè)

11、備符合供電設(shè)計要求。接電工作必須由專職電工進行操作，電工隨身攜帶瓦斯便攜儀。接電作業(yè)時嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程進行接電。 24、皮帶機接電前，將上級開關(guān)停電閉鎖并掛上停電牌，設(shè)專人看管，安排當(dāng)班瓦檢員檢查周圍瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛炔淮笥?.8%時，由專職電工進行停電、驗電、放電試驗。 25、皮帶機調(diào)試前，檢查所有電氣設(shè)備完好情況，杜絕失爆現(xiàn)象，停送電作業(yè)時嚴(yán)格按照停送電管理規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電誰送電”原則，并設(shè)專人看守。所有開關(guān)手把在切斷電源時，都應(yīng)閉鎖，并在手把上懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警告牌和本人的停送電牌，只有執(zhí)行此項工作的人員才有權(quán)取下警告牌并送電，其他人員無權(quán)送電。 26、調(diào)試要求

12、：首先對皮帶機整體設(shè)備的安裝情況進行檢查，各連接件連接強度是否符合要求，試運轉(zhuǎn)時，及時調(diào)整機頭、機尾、各滾筒和上下托輥，保證皮帶的中心線與皮帶機架中心線一致。皮帶松動時，及時張緊拉緊滾筒，確保皮帶的松弛度達到合適狀態(tài)。調(diào)整好皮帶機架的平直性，防止皮帶存在托輥脫離現(xiàn)象。仔細(xì)檢查各傳動滾筒的油量，確保各軸承不得缺油，發(fā)現(xiàn)其他異常情況時應(yīng)立即停車檢查，不得帶病繼續(xù)調(diào)試，等待處理好后，再繼續(xù)調(diào)試。 27、運轉(zhuǎn)正常前，驅(qū)動裝置、聯(lián)軸器、傳運滾筒、尾部滾筒等處應(yīng)裝設(shè)防護欄，護欄高度應(yīng)不低于1.1m（帶式輸送機機頭搭接皮帶機時，機頭護欄高度應(yīng)不低于滾筒高度），立桿間距不超過180mm，護欄的底邊應(yīng)不高于底皮

13、帶。皮帶機機尾應(yīng)安裝機尾罩、機尾閉鎖護欄、主備滾筒上方用鋼板防護，需要跨越皮帶機的地方應(yīng)裝設(shè)過橋。 28、在膠帶輸送機卸載滾筒下方、皮帶機尾承載梁前方、機尾滾筒前方底皮帶處均要裝設(shè)刮煤器，刮煤器接觸面積不小于80，清掃后的膠帶表面不得粘帶煤泥。 29、安裝、調(diào)試完畢后，礦組織相關(guān)單位進行驗收驗收合格后，方可使用。 （三）起吊安全技術(shù)措施 1、起吊準(zhǔn)備 （1）起吊前必須檢驗起吊點、拉葫完好情況，合格后方可使用。起吊工具的起吊能力必須大于重物的噸位，嚴(yán)禁起吊工具超負(fù)荷使用。 （2）起吊前，起吊錨桿必須破帽，起吊時螺帽外露不少于3絲。 （3）起吊前，重物捆綁必須牢靠，起吊環(huán)必須完好可靠，起吊點重心必

14、須平衡。 （4）起吊所用的工具必須完好。起吊重物時，需用40T錨鏈進行配合起吊，錨鏈必須完好，鏈條磨損量超過5%禁止使用。 2、使用拉葫起吊重物時，現(xiàn)場必須有跟班管理人員協(xié)調(diào)指揮，抓好安全管理，發(fā)現(xiàn)隱患問題立即處理。 3、在電纜及電氣設(shè)備附近起吊重物時，應(yīng)保持一定的安全距離，防止碰壞電纜及電氣設(shè)備。 4、手拉葫蘆必須與起吊錨鏈、起吊繩套連接牢靠，確保不滑落，起吊前必須仔細(xì)檢查，若不牢靠或有滑落的預(yù)兆，嚴(yán)禁起吊，處理好問題后方可起吊。 5、使用錨鏈拴掛葫蘆起吊重物時，錨鏈連接頭螺栓或繩扣必須用扳手?jǐn)Q緊。 6、起吊時，作業(yè)人員要與重物保持一定的安全距離，操作人員必須站在安全地點操作，作業(yè)時要有專人

15、指揮、專人作業(yè)、專人監(jiān)護，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁站有與作業(yè)無關(guān)的人員，以防重物歪倒傷人。 7、起吊時，設(shè)專人觀察頂板、起吊錨鏈?zhǔn)芰η闆r，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止起吊，待處理安全后方可繼續(xù)起吊。專人觀察頂板的同時，查看起吊重物的傾斜方向，防止重物傷人。 8、吊移部件時必須找好部件的重心，使之吊移時處于平衡狀態(tài)，否則重新選擇起吊位置。斜巷地段起吊人員站在起吊點上方進行起吊作業(yè)，下方嚴(yán)禁人員逗留及作業(yè)。 9、起吊的重物應(yīng)當(dāng)捆綁牢固，保持重心平衡，決不允許側(cè)翻，起吊過程中發(fā)現(xiàn)有側(cè)翻可能時應(yīng)立即停下處理 10、起吊時，使用手拉葫蘆起吊。嚴(yán)禁施工人員身體任何部位伸到起吊重物的下方，或位于在重物傾倒時壓扎危險的地方，嚴(yán)禁站

16、在重物上起吊。 11、起吊及挪移作業(yè)時,嚴(yán)禁說笑打鬧和做與工作無關(guān)的事情。非施工人員嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。 12、進行起吊作業(yè)時，必須有一名班組長現(xiàn)場進行指揮、監(jiān)護，起吊作業(yè)時必須試起吊200300mm后，待起吊物狀態(tài)穩(wěn)定后再正式起吊。 13、起吊工作必須一次完成，不能中途停止，否則必須放下設(shè)備再重新起吊。14、起吊時，嚴(yán)禁把電氣設(shè)備的手把、喇叭嘴等作為懸掛點起吊,嚴(yán)禁使用支護錨桿、W鋼帶等支護設(shè)施作為起吊點懸掛拉忽起吊物件。 15、起吊工作完成后，要待設(shè)備放平穩(wěn)后，方可摘掉手拉葫蘆。嚴(yán)禁使用性能不穩(wěn)定或不完好的手拉葫蘆起吊設(shè)備。 16、起吊作業(yè)必須選擇在頂板完好的地點施工。17、起吊重物前，施工

17、相關(guān)負(fù)責(zé)人必須提前對起吊重物的重量進行校核檢驗，所選起吊生根錨鏈及拉葫、錨桿錨固力安全系數(shù)均能滿足起吊需求后，方能進行起吊作業(yè)。 18、起吊安全驗算（以皮帶機最重部件皮帶機機頭為例作為起吊驗算重量，按照2t計算，拉葫重量可忽略），超出2t重量的起吊物另行編制專項安全技術(shù)措施。 起吊物件列表： 序號 名稱 重量 手拉葫蘆選用 備注 1 齒箱電機 1.5t 3t 2 主備滾筒 2t 5t 3 張緊絞車 1t 3t 4 小跑車 1t 3t 四、起吊安全驗算 1、起吊拉葫、錨鏈強度校驗： 起吊使用的生根鏈均選用40T鏈條，生根鏈型式為圓環(huán)鏈，規(guī)格為18*64-C，每條錨鏈P破35t；按皮帶機最重部件機頭組件（按照2.0t計算，拉葫重量可忽略）作為起吊驗算重量；按技術(shù)要求起吊大件時必須多點均勻起吊，拉葫級別選用5t級不少于2點均勻起吊： Q總=5tQ=2.0t P總=35t K2=P總/Q=17.56 故：所選起吊生根錨鏈及拉葫能滿足起吊需求； 2、起吊錨索強度效驗 已知：錨索單根預(yù)緊力120kN。 F錨=120kN 皮帶機主機部重2.0×9.8=19.6KN，； 故：F錨F 錨索預(yù)緊力的安全系數(shù) K=F錨/F =120/19.6 6.12 （符合要求）五、其它 1、加強職工教育，樹立安全第