鑄造工藝圖繪制

1、JB-2435-78鑄造工藝圖表達(dá)的內(nèi)容鑄造工藝圖表達(dá)的內(nèi)容澆注位置澆注位置，分型面分型面，分模面，活塊，本模的類(lèi)，分模面，活塊，本模的類(lèi)型和分型負(fù)數(shù)，型和分型負(fù)數(shù)，加工余量加工余量，拔模斜度拔模斜度，不鑄孔不鑄孔和溝槽和溝槽，砂芯個(gè)數(shù)和形狀砂芯個(gè)數(shù)和形狀，芯頭形式、尺寸和芯頭形式、尺寸和間隙間隙，分盒面，芯盒的填砂，分盒面，芯盒的填砂( (射砂射砂) )方向，砂芯方向，砂芯負(fù)數(shù)，砂型的出氣孔，砂芯出氣方向、起吊方負(fù)數(shù)，砂型的出氣孔，砂芯出氣方向、起吊方向，向，下芯順序下芯順序，芯撐的位置、數(shù)目和規(guī)格，工，芯撐的位置、數(shù)目和規(guī)格，工藝補(bǔ)正量，反變形量，非加工壁厚的負(fù)余量，藝補(bǔ)正量，反變形量，非

2、加工壁厚的負(fù)余量，澆口和冒口的形狀和尺寸澆口和冒口的形狀和尺寸，冷鐵形狀和個(gè)數(shù)，冷鐵形狀和個(gè)數(shù)，收縮筋收縮筋( (割筋割筋) )和拉筋形狀、尺寸和數(shù)量，和鑄和拉筋形狀、尺寸和數(shù)量，和鑄件同時(shí)鑄造的試樣，件同時(shí)鑄造的試樣，鑄造收縮率鑄造收縮率等等注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) (1)(1)每項(xiàng)工藝符號(hào)只在某一視圖或剖視圖上表每項(xiàng)工藝符號(hào)只在某一視圖或剖視圖上表示清楚即可示清楚即可。不必在每個(gè)視圖上反應(yīng)所有工藝。不必在每個(gè)視圖上反應(yīng)所有工藝符號(hào)，以免符號(hào)遍布圖紙、互相重疊。符號(hào)，以免符號(hào)遍布圖紙、互相重疊。 (2)(2)加工余量的尺寸，如果頂面、孔內(nèi)和底、加工余量的尺寸，如果頂面、孔內(nèi)和底、側(cè)面數(shù)值相同時(shí)，圖面

3、上不標(biāo)注尺寸，可填寫(xiě)側(cè)面數(shù)值相同時(shí)，圖面上不標(biāo)注尺寸，可填寫(xiě)在圖紙背面的在圖紙背面的“木模工藝卡木模工藝卡”中，也可寫(xiě)在技中，也可寫(xiě)在技術(shù)條件中。術(shù)條件中。 (3)(3)相同尺寸的鑄造圓角、等角度的拔模斜度，相同尺寸的鑄造圓角、等角度的拔模斜度，圖形上可不標(biāo)注，只寫(xiě)在技術(shù)條件中。圖形上可不標(biāo)注，只寫(xiě)在技術(shù)條件中。 (4)(4)砂芯邊界線(xiàn)，如果和零件線(xiàn)或加工余量線(xiàn)、砂芯邊界線(xiàn)，如果和零件線(xiàn)或加工余量線(xiàn)、冷鐵線(xiàn)等重合時(shí)，則省去砂芯邊界線(xiàn)冷鐵線(xiàn)等重合時(shí)，則省去砂芯邊界線(xiàn)。(5)(5)在剖面圖上，砂芯線(xiàn)和加工余量線(xiàn)相互關(guān)系在剖面圖上，砂芯線(xiàn)和加工余量線(xiàn)相互關(guān)系處理上，不同工廠(chǎng)有不同做法處理上，不同工廠(chǎng)

4、有不同做法: :一種認(rèn)為砂芯是一種認(rèn)為砂芯是“透明體透明體”，因而被芯子遮住的加工余量線(xiàn)部，因而被芯子遮住的加工余量線(xiàn)部分亦繪出，結(jié)果使加工余量紅線(xiàn)貫穿整個(gè)砂芯分亦繪出，結(jié)果使加工余量紅線(xiàn)貫穿整個(gè)砂芯剖面剖面; ;另一種認(rèn)為另一種認(rèn)為: :砂芯是砂芯是“非透明體非透明體”，因而，因而，被砂芯遮住的加工余量線(xiàn)不繪出。推薦后一種被砂芯遮住的加工余量線(xiàn)不繪出。推薦后一種方法，這種圖面線(xiàn)條較少、清晰、便于觀(guān)察。方法，這種圖面線(xiàn)條較少、清晰、便于觀(guān)察。注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) (6)(6)所標(biāo)注的各種工藝尺寸或數(shù)據(jù)，不要蓋住所標(biāo)注的各種工藝尺寸或數(shù)據(jù)，不要蓋住產(chǎn)品圖上的數(shù)據(jù)，應(yīng)方便工人操作，符合工廠(chǎng)產(chǎn)品圖上的數(shù)

5、據(jù)，應(yīng)方便工人操作，符合工廠(chǎng)的實(shí)際條件。例如標(biāo)注拔模斜度，對(duì)于手工木的實(shí)際條件。例如標(biāo)注拔模斜度，對(duì)于手工木模，則應(yīng)盡量標(biāo)注尺寸模，則應(yīng)盡量標(biāo)注尺寸( (毫米毫米) )或比例或比例(1/50);(1/50);對(duì)對(duì)于金屬模則應(yīng)標(biāo)注角度，而且所注角度應(yīng)和工于金屬模則應(yīng)標(biāo)注角度，而且所注角度應(yīng)和工廠(chǎng)常用銑刀角度相對(duì)應(yīng)。廠(chǎng)常用銑刀角度相對(duì)應(yīng)。注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)鑄件圖鑄件圖( ( 毛坯圖毛坯圖) ) 鑄件圖的用途：鑄件圖的用途：（1）是鑄件驗(yàn)收的依據(jù)。）是鑄件驗(yàn)收的依據(jù)。（2）是冷加工車(chē)間進(jìn)行鑄件加工工裝設(shè)計(jì)的）是冷加工車(chē)間進(jìn)行鑄件加工工裝設(shè)計(jì)的重要依據(jù)重要依據(jù)鑄件圖鑄件圖( ( 毛坯圖毛坯圖) )鑄件圖

6、的畫(huà)法及尺寸標(biāo)注：鑄件圖的畫(huà)法及尺寸標(biāo)注：（1） 按照鑄造工藝圖及產(chǎn)品圖繪制鑄件圖。按照鑄造工藝圖及產(chǎn)品圖繪制鑄件圖。（2）鑄件圖應(yīng)表明下列內(nèi)容）鑄件圖應(yīng)表明下列內(nèi)容:鑄件毛面上的鑄件毛面上的加工定位點(diǎn)加工定位點(diǎn)(面面)、夾緊點(diǎn)夾緊點(diǎn)(面面)，加工余量加工余量，拔拔模斜度模斜度，分型面分型面，內(nèi)澆口和冒口殘余內(nèi)澆口和冒口殘余，鑄件鑄件全部形狀和尺寸全部形狀和尺寸，未注明的圓角、璧厚，涂未注明的圓角、璧厚，涂漆 種 類(lèi)漆 種 類(lèi) ， 鑄 件 允 許 的 缺 陷 說(shuō) 明鑄 件 允 許 的 缺 陷 說(shuō) 明 等 項(xiàng) 。等 項(xiàng) 。鑄件圖鑄件圖( ( 毛坯圖毛坯圖) )鑄件圖的畫(huà)法及尺寸標(biāo)注：鑄件圖的畫(huà)法

7、及尺寸標(biāo)注：（3）在一般視圖上，用）在一般視圖上，用細(xì)的雙點(diǎn)劃線(xiàn)表示加細(xì)的雙點(diǎn)劃線(xiàn)表示加工面工面，用，用粗實(shí)線(xiàn)表示鑄件輪廓形狀粗實(shí)線(xiàn)表示鑄件輪廓形狀，在雙點(diǎn)在雙點(diǎn)劃線(xiàn)和實(shí)線(xiàn)之間標(biāo)注加工余量尺寸劃線(xiàn)和實(shí)線(xiàn)之間標(biāo)注加工余量尺寸。在剖面。在剖面圖上加工余量范圍內(nèi)，即在雙點(diǎn)劃線(xiàn)和外廓圖上加工余量范圍內(nèi)，即在雙點(diǎn)劃線(xiàn)和外廓實(shí)線(xiàn)之間，在原有剖面線(xiàn)上，再附加一層剖實(shí)線(xiàn)之間，在原有剖面線(xiàn)上，再附加一層剖面線(xiàn)，其方向與原剖面線(xiàn)相垂直，面線(xiàn)，其方向與原剖面線(xiàn)相垂直，這樣組成這樣組成正方形網(wǎng)格線(xiàn)的部分正方形網(wǎng)格線(xiàn)的部分即即表示加工余量和不鑄表示加工余量和不鑄孔及溝槽等孔及溝槽等將被切削去除的部分將被切削去除的部分。

8、 鑄件圖鑄件圖( ( 毛坯圖毛坯圖) )鑄件圖的畫(huà)法及尺寸標(biāo)注：鑄件圖的畫(huà)法及尺寸標(biāo)注：（4 4）只標(biāo)明特殊的只標(biāo)明特殊的尺寸尺寸，相同的鑄相同的鑄造圓角在技術(shù)條件中說(shuō)明造圓角在技術(shù)條件中說(shuō)明。（5 5）只標(biāo)出特殊的只標(biāo)出特殊的，相同角度的拔，相同角度的拔模斜度統(tǒng)一在技術(shù)條件中說(shuō)明。模斜度統(tǒng)一在技術(shù)條件中說(shuō)明。鑄件圖鑄件圖( ( 毛坯圖毛坯圖) )鑄件圖的畫(huà)法及尺寸標(biāo)注：鑄件圖的畫(huà)法及尺寸標(biāo)注：（6 6）尺寸標(biāo)注方法。尺寸標(biāo)注方法。生產(chǎn)中有兩種尺寸標(biāo)注生產(chǎn)中有兩種尺寸標(biāo)注法法: :，即標(biāo)注，即標(biāo)注零件尺寸，加工余量零件尺寸，加工余量( (拔模斜度的尺寸界限拔模斜度的尺寸界限) )等則在零件尺寸

9、線(xiàn)上向外標(biāo)注等則在零件尺寸線(xiàn)上向外標(biāo)注( (如圖例所示如圖例所示) )。，即標(biāo)注鑄，即標(biāo)注鑄件尺寸，加工余量等則由鑄件外廓尺寸線(xiàn)向件尺寸，加工余量等則由鑄件外廓尺寸線(xiàn)向內(nèi)標(biāo)注尺寸。這種方法在個(gè)別大量生產(chǎn)工廠(chǎng)內(nèi)標(biāo)注尺寸。這種方法在個(gè)別大量生產(chǎn)工廠(chǎng)應(yīng)用，而大多數(shù)工廠(chǎng)應(yīng)用前種方法。應(yīng)用，而大多數(shù)工廠(chǎng)應(yīng)用前種方法。無(wú)論種無(wú)論種方法，不鑄孔和溝槽等均不標(biāo)注尺寸方法，不鑄孔和溝槽等均不標(biāo)注尺寸。鑄件圖鑄件圖( ( 毛坯圖毛坯圖) )鑄件圖的畫(huà)法及尺寸標(biāo)注：鑄件圖的畫(huà)法及尺寸標(biāo)注：（7 7）用用細(xì)實(shí)線(xiàn)細(xì)實(shí)線(xiàn)畫(huà)出畫(huà)出分型面在鑄件上的痕跡分型面在鑄件上的痕跡，并注明并注明“上上”“”“下下”字樣，以說(shuō)明澆注位置

10、字樣，以說(shuō)明澆注位置。（8 8）澆冒口殘余澆冒口殘余的表示方法為，的表示方法為，用細(xì)雙點(diǎn)劃用細(xì)雙點(diǎn)劃線(xiàn)畫(huà)出內(nèi)澆道、冒口根的位置和形狀線(xiàn)畫(huà)出內(nèi)澆道、冒口根的位置和形狀，再用，再用引出線(xiàn)引出加以文字說(shuō)明，如引出線(xiàn)引出加以文字說(shuō)明，如“內(nèi)澆道殘余內(nèi)澆道殘余不應(yīng)大于不應(yīng)大于x x毫米毫米”等。等。（9 9）鑄件上特殊部位允許缺陷的限制，應(yīng)在鑄件上特殊部位允許缺陷的限制，應(yīng)在圖形上相應(yīng)部位示清，并加以文字說(shuō)明。圖形上相應(yīng)部位示清，并加以文字說(shuō)明。鑄造工藝設(shè)計(jì)實(shí)例鑄造工藝設(shè)計(jì)實(shí)例例例1、圖、圖3-11是一材質(zhì)為是一材質(zhì)為ZG230450的鑄鋼法蘭的鑄鋼法蘭(密度為密度為7.8x103kg/m3)，試確定其

11、鑄造工藝，具體內(nèi)容是：，試確定其鑄造工藝，具體內(nèi)容是： (1)分型面及澆注位置；分型面及澆注位置； (2)鑄件線(xiàn)收縮率；鑄件線(xiàn)收縮率； (3)機(jī)械加機(jī)械加工余量及起模斜度；工余量及起模斜度；(4)砂芯；砂芯；(5)冒口的形狀、尺寸及冒口的形狀、尺寸及數(shù)量；數(shù)量；(6)補(bǔ)貼；補(bǔ)貼；(7)冷鐵的形狀、尺寸及數(shù)量；冷鐵的形狀、尺寸及數(shù)量；(8)鑄肋鑄肋；(9澆注系統(tǒng)的位置；澆注系統(tǒng)的位置；(10)工藝出品率工藝出品率(澆冒口總質(zhì)量為澆冒口總質(zhì)量為18kg)。(1)該鑄件的線(xiàn)收縮率取該鑄件的線(xiàn)收縮率取1.5；(2)選用腰圓柱形頂暗冒口，用比例法確定冒口尺寸，求得其選用腰圓柱形頂暗冒口，用比例法確定冒口尺寸，求得其熱節(jié)圓直徑熱節(jié)圓直徑d56mm, 取冒口寬度取冒口寬度b1.6d90mm; 冒口長(zhǎng)度冒口長(zhǎng)度L2b=180mm，高度取，高度取h=1.5b=135mm；故冒口尺寸為故冒口尺寸為180*90*135； 冒口數(shù)量：補(bǔ)縮周長(zhǎng)為冒口數(shù)量：補(bǔ)縮周長(zhǎng)為300*=930mm,設(shè)兩冒口之間的補(bǔ)縮距離為設(shè)兩冒口之間的補(bǔ)縮距離為4d=224；數(shù)量為數(shù)量為2.3，取三個(gè)冒口沿圓周均，取三個(gè)冒口沿圓周均布。布。圖圖3-12是一鑄鐵端蓋，密度為是一鑄鐵端蓋，密度為7