加工中心操作

1、數(shù)控加工中心的操作與加工數(shù)控加工中心的操作與加工1.1數(shù)控加工中心概述數(shù)控加工中心概述 “具有自動(dòng)刀具交換裝置，并能夠進(jìn)行多種工序加具有自動(dòng)刀具交換裝置，并能夠進(jìn)行多種工序加工的數(shù)控機(jī)床工的數(shù)控機(jī)床”具有自動(dòng)交換加工刀具的能力，通過(guò)在刀庫(kù)安裝不同用具有自動(dòng)交換加工刀具的能力，通過(guò)在刀庫(kù)安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸途的刀具，可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)鉆、銑、鏜、攻螺紋、切槽等多種上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)鉆、銑、鏜、攻螺紋、切槽等多種加工功能。加工功能。1.1.1數(shù)控加工中心的組成數(shù)控加工中心的組成 1基礎(chǔ)部件基礎(chǔ)部件:由床身、立柱和工作臺(tái)等大

2、件組成由床身、立柱和工作臺(tái)等大件組成 2主軸部件主軸部件由主軸箱、主軸電動(dòng)機(jī)、主軸和主軸軸承等零件組成由主軸箱、主軸電動(dòng)機(jī)、主軸和主軸軸承等零件組成 3數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)由由CNC裝置、可編程序控制器、伺服驅(qū)動(dòng)裝置以及電動(dòng)機(jī)等部件組成，裝置、可編程序控制器、伺服驅(qū)動(dòng)裝置以及電動(dòng)機(jī)等部件組成，是加工中心執(zhí)行順序控制動(dòng)作和控制加工過(guò)程的中心是加工中心執(zhí)行順序控制動(dòng)作和控制加工過(guò)程的中心 4自動(dòng)換刀裝置自動(dòng)換刀裝置(ATC)有一套自動(dòng)換刀裝置有一套自動(dòng)換刀裝置 1.1.2數(shù)控加工中心的分類數(shù)控加工中心的分類 1主軸在空間所處的狀態(tài)分類 1)立式加工中心圖6.1立式加工中心 1一數(shù)控柜 2一刀庫(kù) 3一主

3、軸4一工作臺(tái) 2)臥式加工中心圖6.2臥式加工中心1一主軸 2一刀庫(kù) 3一數(shù)控柜 4工作臺(tái) 3)復(fù)合加工中心圖6.3復(fù)合加工中心（五面加工中心）1一工作臺(tái) 2一主軸 3一刀庫(kù) 4一數(shù)控柜 2按坐標(biāo)軸數(shù)分類按坐標(biāo)軸數(shù)分類 根據(jù)加工中心的可控坐標(biāo)軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)根據(jù)加工中心的可控坐標(biāo)軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)軸數(shù)，可將加工中心分為軸數(shù)，可將加工中心分為 : 三軸二聯(lián)動(dòng)、三軸三聯(lián)動(dòng)、四軸三聯(lián)動(dòng)、五軸四聯(lián)動(dòng)、六三軸二聯(lián)動(dòng)、三軸三聯(lián)動(dòng)、四軸三聯(lián)動(dòng)、五軸四聯(lián)動(dòng)、六軸五聯(lián)動(dòng)等加工中心軸五聯(lián)動(dòng)等加工中心 3按工作臺(tái)的數(shù)量和功能分類按工作臺(tái)的數(shù)量和功能分類 1)單工作臺(tái)加工中心單工作臺(tái)加工中心 2)雙工作臺(tái)加工中心雙工作臺(tái)加

4、工中心 3)多工作臺(tái)加工中心多工作臺(tái)加工中心 4按加工精度分類按加工精度分類 1)普通加工中心普通加工中心 2)高精度加工中心高精度加工中心1.1.3 數(shù)控加工中心的加工對(duì)象及特點(diǎn)數(shù)控加工中心的加工對(duì)象及特點(diǎn) 1周期性重復(fù)投產(chǎn)的零件 2價(jià)格昂貴的高精度零件 3多品種、小批量的零件 4結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、需多工序多工位加工的零件 5難測(cè)量零件1.2數(shù)控加工中心的刀庫(kù)系統(tǒng)數(shù)控加工中心的刀庫(kù)系統(tǒng) 1.2.1 數(shù)控加工中心的自動(dòng)換刀裝置數(shù)控加工中心的自動(dòng)換刀裝置 自動(dòng)換刀裝置由刀庫(kù)、機(jī)械手和驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)自動(dòng)換刀裝置由刀庫(kù)、機(jī)械手和驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)等部分組成等部分組成 ： 刀庫(kù)有盤式、鼓式和鏈?zhǔn)降刃问?1.2.2 數(shù)控加

5、工中心的自動(dòng)換刀數(shù)控加工中心的自動(dòng)換刀1.3 數(shù)數(shù) 控控 加加 工工 中中 心心 的的 工工 藝藝 處處 理理 1.3.1加工順序的確定加工順序的確定 1先粗后精先粗后精 2基準(zhǔn)面先行基準(zhǔn)面先行 3先面后孔先面后孔 4先主后次先主后次 1.3.2 走刀路線的確定走刀路線的確定 1輪廓銑削加工路線的分析輪廓銑削加工路線的分析 外園弧加工外園弧加工 圖1.6內(nèi)圓弧加工 2位置精度要求較高的孔系加工路線的分析 3.銑削曲面的加工路線的分析 總原則是在保證零件加工精度和表面質(zhì)量的條件下，盡量縮短加工路線，以提高生產(chǎn)率 1.3.3加工工藝參數(shù)加工工藝參數(shù) 1主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速的確定 N=1000v/

6、D 2.進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度的確定 確定進(jìn)給速度的原則： （1）當(dāng)零件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。對(duì)于學(xué)生在實(shí)驗(yàn)、實(shí)習(xí)中為了保證安全一般進(jìn)給速度在100-200mm/min范圍內(nèi)選取。 (2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度， 一般在20一50mm/min。 （3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20一50mm/min 范圍內(nèi)選取。 （4）刀具空行程時(shí)特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以選擇該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高進(jìn)給速度。 3.背吃刀量確定（切削用量）背吃刀量確定（切削用量） 使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能

7、互相適應(yīng)，以形成最佳的切削用量 1.3.4 夾具的選擇夾具的選擇 (1)為了簡(jiǎn)化定位和安裝，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的為了簡(jiǎn)化定位和安裝，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的機(jī)床原點(diǎn)，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。機(jī)床原點(diǎn)，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。 (2）為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)）為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向的一致性，夾具應(yīng)能保證在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)定向安床坐標(biāo)系方向的一致性，夾具應(yīng)能保證在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)定向安裝。加工中心工作臺(tái)面上有基準(zhǔn)裝。加工中心工作臺(tái)面上有基準(zhǔn)T形槽，中心定位孔，工作臺(tái)形槽，中心定位孔，工作臺(tái)側(cè)面基準(zhǔn)等，在設(shè)計(jì)和組裝夾具時(shí)，要充分利用這些條

8、件。側(cè)面基準(zhǔn)等，在設(shè)計(jì)和組裝夾具時(shí)，要充分利用這些條件。 (3）經(jīng)短時(shí)間的拆裝，能改成適合新工件使用的夾具。由于）經(jīng)短時(shí)間的拆裝，能改成適合新工件使用的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占加工中心的輔助時(shí)間已壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間，設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)考慮零件尺寸測(cè)量基準(zhǔn)、零件坐用太多時(shí)間，設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)考慮零件尺寸測(cè)量基準(zhǔn)、零件坐標(biāo)系測(cè)量基準(zhǔn)等。標(biāo)系測(cè)量基準(zhǔn)等。 (4）夾具應(yīng)具有盡可能少的元件數(shù)和較高的剛度；）夾具應(yīng)具有盡可能少的元件數(shù)和較高的剛度； (5）為保持零件在本次定位裝夾中所有需要完成的待加工面）為保持零件在本次定位裝夾中所有需要完成的待加工面充

9、分暴露在外，夾具要盡量開(kāi)敞，夾緊元件的空間位置能低充分暴露在外，夾具要盡量開(kāi)敞，夾緊元件的空間位置能低則低，必須給刀具運(yùn)動(dòng)軌跡留有空間。安裝夾具不能和各工則低，必須給刀具運(yùn)動(dòng)軌跡留有空間。安裝夾具不能和各工序刀具軌跡發(fā)生干涉。例如，使用端銑刀加工零件時(shí)，在進(jìn)序刀具軌跡發(fā)生干涉。例如，使用端銑刀加工零件時(shí)，在進(jìn)刀軌跡和出刀軌跡處不能和夾具的壓緊螺栓及壓板發(fā)生干涉。刀軌跡和出刀軌跡處不能和夾具的壓緊螺栓及壓板發(fā)生干涉。由于鉆夾頭和銼刀桿等很容易與夾具發(fā)生干涉，因此有些箱由于鉆夾頭和銼刀桿等很容易與夾具發(fā)生干涉，因此有些箱體零件利用內(nèi)部空間來(lái)安排夾緊裝置。體零件利用內(nèi)部空間來(lái)安排夾緊裝置。 (6）考

10、慮機(jī)床主軸與工作臺(tái)面之間的最小距離和刀具的裝夾長(zhǎng)度，）考慮機(jī)床主軸與工作臺(tái)面之間的最小距離和刀具的裝夾長(zhǎng)度，夾具應(yīng)確保在主軸的行程范圍內(nèi)能使零件的加工內(nèi)容全部完成。夾具應(yīng)確保在主軸的行程范圍內(nèi)能使零件的加工內(nèi)容全部完成。當(dāng)在工作臺(tái)上直接裝夾比較薄的零件，而所用的刀具又比較短時(shí)，當(dāng)在工作臺(tái)上直接裝夾比較薄的零件，而所用的刀具又比較短時(shí)，應(yīng)事先核對(duì)刀具軸向的相關(guān)尺寸。應(yīng)事先核對(duì)刀具軸向的相關(guān)尺寸。 (7）由于交換工作臺(tái)有移動(dòng)、上托、下沉和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，因此夾）由于交換工作臺(tái)有移動(dòng)、上托、下沉和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，因此夾具設(shè)計(jì)時(shí)須防止夾具與機(jī)床的空間干涉。具設(shè)計(jì)時(shí)須防止夾具與機(jī)床的空間干涉。 (8)有些時(shí)候夾

11、具上的定位塊是安裝工件時(shí)使用的，在加工過(guò)程有些時(shí)候夾具上的定位塊是安裝工件時(shí)使用的，在加工過(guò)程中，為滿足前后左右各個(gè)工位的加工，防止干涉，零件夾緊后即中，為滿足前后左右各個(gè)工位的加工，防止干涉，零件夾緊后即可拆去。對(duì)此，要考慮拆除定位元件后，零件定位精度的保持問(wèn)可拆去。對(duì)此，要考慮拆除定位元件后，零件定位精度的保持問(wèn)題。題。 (9）盡量不要在加工中途更換夾緊點(diǎn)。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要）盡量不要在加工中途更換夾緊點(diǎn)。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)應(yīng)在工藝文特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)應(yīng)在工藝文件中注明。件中注明。 (10）夾具底面與工作臺(tái)面

12、接觸時(shí)，夾具的底面平面度必須保證）夾具底面與工作臺(tái)面接觸時(shí)，夾具的底面平面度必須保證在在0.010.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.知知ma1.4數(shù)控銑削加工中心的換刀程序數(shù)控銑削加工中心換刀有不同的形式，大至有兩種：一種為機(jī)械換刀；另一種為刀 庫(kù)換刀一、機(jī)械手換刀 特點(diǎn)；換刀速度快 程序格式： T- -； M06； 或 M06 T- -；二、刀 庫(kù)換刀 特點(diǎn)；價(jià)格低，換刀速度慢 程序格式： T - -M06；1.5 數(shù)控加工中心程序編的編制程序編制的基本格式程序編制的基本格式準(zhǔn)備過(guò)程：準(zhǔn)備過(guò)程：O； G40 G80 G17; G00 G91 G30 X0 Y0 Z

13、0 T01; M06; N01 G00 G90 G54 X0 Y0 S1000; G43 Z50.0 H01 M13; G41 X50.0 D31;加工過(guò)程：加工過(guò)程： . .結(jié)束結(jié)束 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0； M09; M05; M30;一般加數(shù)控銑削工中心程序書(shū)寫格式一般加數(shù)控銑削工中心程序書(shū)寫格式 1. 程序號(hào)程序號(hào) O 2. 刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)，第一把刀到達(dá)換刀位置做準(zhǔn)備。刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)，第一把刀到達(dá)換刀位置做準(zhǔn)備。 3. 機(jī)床各軸移動(dòng)到換刀位置。機(jī)床各軸移動(dòng)到換刀位置。 4. 進(jìn)行換刀動(dòng)作，第一把刀換到機(jī)床主軸。進(jìn)行換刀動(dòng)作，第一把刀換到機(jī)床主軸。 5. 機(jī)床各軸移動(dòng)到指定的工件坐

14、標(biāo)系中。機(jī)床各軸移動(dòng)到指定的工件坐標(biāo)系中。 6. 主軸按照指定的速度和方向旋轉(zhuǎn)。主軸按照指定的速度和方向旋轉(zhuǎn)。 7. 建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，Z軸到達(dá)加工起始點(diǎn)。軸到達(dá)加工起始點(diǎn)。 8. 第一把刀相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡描述指令集合。第一把刀相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡描述指令集合。 9. 第一把刀加工完畢，取消刀具補(bǔ)償功能和各項(xiàng)第一把刀加工完畢，取消刀具補(bǔ)償功能和各項(xiàng)輔助功能。（主軸冷卻）。輔助功能。（主軸冷卻）。 10. 第二把刀準(zhǔn)備。第二把刀準(zhǔn)備。 11. 機(jī)床各軸移動(dòng)到換刀位置。機(jī)床各軸移動(dòng)到換刀位置。 12. 進(jìn)行換刀動(dòng)作，第二把刀換到機(jī)床主軸。進(jìn)行換刀動(dòng)作，第二把刀換到機(jī)床主軸。

15、13. 重復(fù)重復(fù)512的過(guò)程，第二把刀相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的的過(guò)程，第二把刀相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡描述指令集合。軌跡描述指令集合。 14. 依次類推，進(jìn)行其它刀具的加工的內(nèi)容描述。依次類推，進(jìn)行其它刀具的加工的內(nèi)容描述。 15. 最后一把刀返回刀庫(kù)，不再叫其他刀具做準(zhǔn)備。最后一把刀返回刀庫(kù)，不再叫其他刀具做準(zhǔn)備。 16. 程序結(jié)束，使用程序結(jié)束，使用M02或或M30指令。指令。5.5 數(shù)控加工中心編程實(shí)例【例5.7】圖5.21（a）為成型零件圖，圖5.21（b）為加工坯料圖，編制加工程序。 工藝過(guò)程可分為以下幾步：先用中心鉆、鉆頭、锪刀進(jìn)行孔加工，再對(duì)中間凸臺(tái)盤部分進(jìn)行粗、精加工，精加工余量為0.5m

16、m，其中4段R39圓弧可用鏡像編程，4個(gè)缺口可考慮用子程序調(diào)用方式處理。需要進(jìn)行數(shù)值計(jì)算的是4段R39圓弧的圓心，因是對(duì)稱的，故僅計(jì)算處于第一象限的圓弧的圓心即可。 程序編制步驟：1數(shù)值計(jì)算工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在工件上表面對(duì)稱中心，由零件圖圖5.6（a）可知，R39圓弧的圓心距工件坐標(biāo)系原點(diǎn)為80，且位于X軸、Y軸夾角的平分線上。設(shè)圓心坐標(biāo)為（XR ，YR），則 XR= YR = 80cos45= 56.569 2加工工序1）用中心鉆按零件圖5.6（a）所示的五孔中心位置打五個(gè)定位孔，深1mm。2）用14的鉆頭在五個(gè)定位孔的基礎(chǔ)上鉆五個(gè)通孔。3）用20的锪刀，锪四個(gè)沉頭孔，深度為2mm。4）33的

17、锪刀，锪中心孔，深度為9mm。5）用16的立銑刀粗、精加工中間凸臺(tái)部分，每次切削深度2mm，粗加工留0.5mm的余量。6）用10的立銑刀加工凸臺(tái)上的四個(gè)豁口及中心方孔。 3刀具卡片4. 程序清單%0001 N01 G40G80G17N02 G91G0G30 (G28) Z0 T01(準(zhǔn)備刀具) N03 M06 (換1號(hào)刀)N04 G90 G54 N05 G00 G43 H01 Z20.N06 M03 S800 T02 (準(zhǔn)備刀具)N05 G99 G81 X0 Y0 Z-1. R3. F50 用1號(hào)刀打五個(gè)定位孔N06 Z-5. M98 P0001N07 G80 M05 G49N08 G91G0

18、 G30 (G28) Z0 N09 M06 (換2號(hào)刀)N10 G90 G54 N11 G00 G43 H02 Z20.N12 M03 S600 T03(準(zhǔn)備刀具)N13 G99 G81 X0 Y0 Z-16. R3. F50 用2號(hào)刀打五個(gè)14的通孔N14 M98 P0001N15 G80 M05 G49N16 G91G0 G30 (G28) Z0 N17 M06(換3號(hào)刀)N18 G90 G54 G00 X0 Y0N19 G43 H03 Z20N20 M03 S500 T04 (準(zhǔn)備刀具)N21 G99 G82 Z-6 R3. P1 F60 用3號(hào)刀锪20的中心沉頭孔N22 M98 P00

19、01 N23 G80 G49 M05N24 G0 G91G30 (G28) Z0 N25 M06 (換4號(hào)刀) N26 G90 G54 N27 G00 G43 H04 Z20. N28 M03 S300 T05 (準(zhǔn)備刀具) N29 G98 G82 X0 Y0 Z-9 R3. P1000 F60 用4號(hào)刀锪33的中心沉頭孔N30 G80 G49 M05N31 G0G91G30 (G28) Z0 N32 M06 (換5號(hào)刀) N33 G90G54 G00 X0 Y-70. 用5號(hào)刀粗銑96的凸圓臺(tái)N34G00 G43 H05 Z-2. 切深2mmN35 M03 S500 T06N36 G01 G

20、41 D51 X22. F100 徑向切入2mmN37 M98 P0002 粗銑100的凸圓臺(tái)N38 G01 G41 D52 X22. F100 徑向切入3.5mmN39 M98 P0002 粗銑97的凸圓臺(tái)N40 G01 Z-4. F50 切深2mmN41 G01 G41 D51 X22. F100 徑向切入2mmN42 M98 P0002N43 G01 G41 D52 X22. F100 徑向切入3.5mm N44 M98 P0002N45 G01 G41 D53 X22. F100 粗銑96的凸圓臺(tái)N46 M98 P0002N47 G00 Z3.N48 M98 P0003 銑第一象限R3

21、9的圓弧N49 G24X0 N50 M98 P0003 銑第二象限R39的圓弧N51 G24Y0 N52 M98 P0003 銑第三象限R39的圓弧N53 G25X0N54 M98 P0003 銑第四象限R39的圓弧N55 G25Y0N56 G49 M05N57 G91G30（G28 ）Z0 N58 M06 換用6號(hào)刀N59 G90G54 G00 X60 .Y0N60 G43 H06 Z-2. 切深2mmN61 S800 M03 T00N62 M98 P0004 銑右邊橫槽N63 G01 Z-4. F100 切深4mmN64 M98 P0004 銑右邊橫槽N65 G00 X-60. Y0N66

22、 Z-2. 分層銑左邊橫槽N67 G24 X0 N68 M98 P0004N69 G01 Z-4. F100N70 M98 P0004N71 G25 X0N72 G00 X0 Y60.N73 Z-2. 分層銑上邊豎槽N74 M98 P0005N75 G01 Z-4. F100N76 M98 P0005N77 G00 X0 Y-60.N78 Z-2N79 G24 Y0 N80 M98 P0005N81 G01 Z-4. F100N82 M98 P0005N83 G25 Y0N84 G00 X0 Y0N85 Z-5.N86 G01 G41 D61 X9. F60 粗銑中心方孔N87 Y9.N88

23、X-9.N89 Y-9.N90 X9.N91 Y0N92 G03 X3. Y6. I-6. J0 走弧線收刀N93 G40 G00 X0 Y0 M05N94 G00 Z20N95 G49N96 G91G30( G28 )Z0 M06 6號(hào)刀回刀庫(kù)N97 M30O0001 四個(gè)角孔的中心位置N10 X84.Y42.N20 X-84.N30 Y-42.N40 G98 X84.N50 M99 O0002 96的凸臺(tái)圓周的切削N10 G03 X0 Y-48. I-22.J0N20 G02 I0 J48.N30 G03 X-22. Y-70. I0.J-22N40 G40 G00 X0N50 M99O0

24、003 R39弧段的加工N10 G00 X56.569 Y56.569N20 G01 Z-4 F50N30 G91 G41 D53 X-39.F200N40 G03 X39. Y-39. I39.J0 F100N50 G00 Z3.N60 G90 G40N70 M99O0004 凸臺(tái)上橫槽的切削N10 G00 G41 D61 X50. Y7.N20 G01 X28. F60N30 G03 Y-7. I0J-7N40 G01 X50.N50 G00 G40 X60. Y0N60 Z10.N70 M99O0005 凸臺(tái)上豎槽的切削N10 G00 G41 D61 Y50. X-7.N20 G01 Y

25、28. F60N30 G03 X7. I7.J0N40 G01 Y50.N50 G00 G40 X0 Y60.N60 Z10.N70 M99思考與練習(xí)p97 1. 2. 3. 10. 11. 12 例例2.對(duì)圖對(duì)圖 所示零件編所示零件編程程50506 015025025015020010010010010012345678910111312 #16.鉆鉆10mm直徑的直徑的孔孔 #710鉆鉆20mm直徑直徑的孔的孔 #1113.搪搪30mm直徑直徑的孔的孔 T01 中心鉆中心鉆 H01 T02 10鉆頭鉆頭 H02 T03 20鉆頭鉆頭 H03 T04 30鏜刀鏜刀 H04 T05 29鉆頭鉆

26、頭 H05O0001；G40 G80 G17;G00 G91 G30 Z0 T01;T01 M06; N1(CDR- 10.5);G00 G90 G54 X60. Y80. S1000;G43 Z20. H01 M13 T02;G80;G99 G81 Z-55. R-45. F100;Y280.;Y480.;X210. Y380.;G98 Y180.;G99 X460. Y80. Z-5. R5.;Y280.;Y480.;X710. Y180. Z-55. R-45.;Y380.;X860. Y80.;Y280.;Y480.;G80;M05G00 G91 G30 Z0; T02 M06; M0

27、1; N2 (DR- 10.); G00 G54 G90 X60. Y80. S800; G43 Z20. H02 M13 T03; G80; G99 G81 Z-105. R-45. F100; X60. Y280.; G98 Y480.; G99 X860.; Y280.; Y80.; G80; M05； G00 G91 G30 Z0; T03 M06; M01; N3(DR- 20.); G00 G90 G54 X210. Y180. S800; G43 Z50. H03 M13 T05; G80; G99 G81 Z-102. R-45. F90; G98 Y380.; G99 X71

28、0.; Y180.; G80; M05； G00 G91 G30 Z0; T05 M06; M01; N5(DR- 29.); G00 G90 G54 X460. Y80. S800; G43 Z50. H05 M13 T04; G80; G99 G81 Z-102. R-5. F80; Y280.; Y480.; G80; M05； G00 G91 G30 Z0; T04 M06; M01; N4(TD- 30.); G00 G90 G54 X460. Y80. S500; G43 Z50. H04 M13; G80; G99 G76 Z-102. R5. 0 Q100 F50; Y280.; Y480.; G80; G00 G91 G30 Z0; M30;例例2. 對(duì)圖對(duì)圖2所示零件編程所示零件編程1 4 02002 03 0555 05 07575 T0001 80面銑刀面銑刀 H01 T