干燥設(shè)備技術(shù)相關(guān)術(shù)語

1、干燥設(shè)備技術(shù)相關(guān)術(shù)語 JB/T 7250941 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了干燥技術(shù)的有關(guān)術(shù)語。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于干燥技術(shù)與干燥設(shè)備的生產(chǎn)、科研、教學(xué)及應(yīng)用等領(lǐng)域。2 一般術(shù)語2.1 干燥drying泛指使物料中所含濕分（水分或其他溶劑）汽化并去除的處理過程。工業(yè)生產(chǎn)中指去除某些原料或用這些原料加工的成品中所含的濕分的過程。2.2 烘干heat-drying利用熱能使物料升溫，將物料中的濕分汽化并去除，借以降低物料中濕分的過程。2.3 物料materials在干燥之前、干燥過程中和干燥之后的物質(zhì)即本標(biāo)準(zhǔn)定義的物料，它可以是固體或液體（汁液或膏狀）。2.3.1 新鮮物料（原始物料）material

2、 to be dried為進(jìn)行干燥工藝準(zhǔn)備的物料。2.3.2 干燥物料（干燥成品）dried material經(jīng)過干燥之后的物料。2.3.2.1 干燥物料含量content of dry material干燥物料的質(zhì)量除以新鮮物料質(zhì)量所得之商。在說明干燥物料含量時(shí)應(yīng)給出測定方法。2.3.3 絕干物料（絕對干燥物料）absolute drying material不含有濕分的物料，其質(zhì)量為物料質(zhì)量與所含濕分質(zhì)量之差。2.3.3.1 絕干物料含量the content of absolute dry material絕干物料的質(zhì)量除以物料總質(zhì)量所得之商。在說明絕干物料含量時(shí)應(yīng)給出測定方法。2.3.

3、4 干燥損失（干燥物料損失）loss of material in the drying process物料在干燥或冷凍過程中受損失的部分（例如由飛塵、磨損、沉積引起的損失）。2.3.5 飛塵lift off（particles）在干燥或冷凍過程中從物料脫落和去除的小顆粒物料。2.3.6 物料的解吸desorption of material物料向大氣放出水分的現(xiàn)象。2.3.7 物料解吸等溫線desorptional isotherm of material定溫下，物料向大氣放出水分時(shí)， 表示大氣的不同相對濕度與物料平衡水分之間關(guān)系的曲線。2.3.8 物料的吸濕moisten of mater

4、ial物料在大氣中吸收水分的現(xiàn)象。2.3.9 物料吸附等溫線adsorptional isothem of material定溫下，物料從大氣吸取水分時(shí)，不同大氣相對濕度與物料平衡水分之間關(guān)系的曲線。2.3.10 物料的吸濕滯后hygroscopic hysteresis of material定溫下，物料的吸附等溫線與解吸等溫線具有顯著差異的現(xiàn)象。2.3.11 物料的熱容量thermal capacity of material使1kg物料的溫度升高或下降1所需要或放出的熱量，kJ（kg· ） 。2.3.12 物料的體積熱容量volumetric thermal capacity

5、of material物料熱容量與其容重的乘積，kJ（m3·）。2.3.13 物料的導(dǎo)熱系數(shù)coefficient of heat conductivity of material當(dāng)1m厚的物料層，上層和底層的溫度相差1時(shí)，在1h之內(nèi)通過1m2物料層面積的熱量，kJ/（m·h）2.3.14 物料的導(dǎo)溫系數(shù)coefficient of temperature conductivity of material物料導(dǎo)熱系數(shù)與其體積熱容量的比值，m2h。2.3.15 物料熱穩(wěn)定性thermal stability of material物料在受熱過程中，其主要成分保持不變的能力。2

6、.3.16 物料允許受熱溫度permissible heated temperature of material在不損傷物料性狀的條件下，物料受熱的最高溫度。2.3.17 干燥物料外殼encosure of dried matter在冷凍干燥過程中包圍冰核（見2.4.3）以及包含結(jié)合水（見2.4.2）的干燥的物料。2.4 濕分moisture；humidity以自由溶劑和（或）化合劑溶劑存在的這部分物料（即濕物料）中的水分或溶劑。物料中的濕分用含濕量或濕度表示。2.4.1 自由濕分free moisture用升華和蒸發(fā)熱足以去除的濕分。對于水分，是游離水和毛細(xì)管水的統(tǒng)稱。2.4.1.1 游離水

7、free water存在于物料顆粒細(xì)胞間隙中的水。2.4.1.2 毛細(xì)管水capillary water存在于物料顆粒毛細(xì)管中的水。2.4.1.3 粗毛細(xì)管水coarse capillary water毛細(xì)管直徑大于101cm時(shí)存在于其中的水。2.4.1.4 微毛細(xì)管水microcapillary water毛細(xì)管直徑小于105cm時(shí)存在于其中的水。2.4.2 結(jié)合濕分（結(jié)合水）bound moisture除了升華熱和蒸發(fā)勢之外還要另外消耗能量才能去除的濕分，例如：結(jié)晶水、結(jié)構(gòu)水、吸附水等。2.4.2.1 結(jié)晶水water of crytallization（crystal water）結(jié)晶水

8、合物組成中的水，以分子形式存在于晶格中，屬于化學(xué)結(jié)合水，在化學(xué)式中以整個(gè)分子形式附加于其他成分后面。此水分解時(shí)物料的晶體結(jié)構(gòu)必遭破壞，因此結(jié)晶水的脫水過程一般不視作為干燥過程。2.4.2.2 物理化學(xué)結(jié)合水physical chemistry combine watera. 吸附水a(chǎn)dsorbed water由物料的內(nèi)外部表面分子力場所吸附的水；b. 滲透水permeable water與物料結(jié)合中由于物料組織壁的內(nèi)外面溶解物的濃度有差異，使水分?jǐn)U散透過壁膜而形成的濕分。c. 結(jié)合水structured water存在于物料細(xì)胞內(nèi)與淀粉、蛋白質(zhì)等系水膠體牢固結(jié)合在一起的水分。2.4.3 冰核i

9、ce core主要被干燥物料外殼（見2.3.17）包圍在固體聚合態(tài)中的濕分。2.4.4 含濕量moisture content濕分量除以物料量所得之商。在說明含濕量時(shí)應(yīng)給出測定方法。2.4.4.1 濕基含濕量（w）wet base moisture content以濕物料為基準(zhǔn)的濃度表示法，即：W（濕物料中濕分的質(zhì)量濕物料的總質(zhì)量）×100（1） 2.4.4.2 干基含濕量W0dry base moisture content以絕干物料為基準(zhǔn)的濃度表示法，即：W0（濕物料中濕分的質(zhì)量濕物料的總質(zhì)量）×100（2） 2.4.4.3 初始含濕量initial moisture

10、content新鮮物料（原始物料）的含濕量。2.4.4.4 最終含濕量final residual moisture從干燥機(jī)出來物料的含濕量。2.4.4.5 物料降水幅度range of material moisture released物料干燥前后含濕量之差。2.4.4.6 物料中的水分平衡moisture equilibrium of material幾種不同含濕量的物料混合后，經(jīng)過一定時(shí)間，含濕量趨于平衡的過程。2.4.5 物料濕度degree of moisture；degree of humidity物料的含濕量（見2.4.4.3）除以絕干物料含量（見2.3.3）所得之商。在說明濕

11、度時(shí)必需給出測定方法。2.5 干燥劑（干燥介質(zhì)）drying medium能從濕物料中帶走濕分的物質(zhì)。干燥作業(yè)中大多以空氣作為干燥劑（干燥介質(zhì)）。2.5.1 化學(xué)干燥劑chemical desiccant通過化學(xué)反應(yīng)吸除水分的過程，如氯化鋁、濃硫酸、五氧化二磷等。2.5.2 物理干燥劑physical desiccant能吸附水分或與水分形成恒沸混合物而不伴有化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。如硅酸（用以去除空氣中的水分），苯（用以去除酒精中的水分）。2.6 干空氣dried air不含有水蒸氣的空氣。2.7 濕空氣moist air含有水蒸氣的空氣2.8 冷卻氣體cooling gas用于對物料降溫的氣體。2

12、.9 廢氣exhaust air干燥介質(zhì)與物料進(jìn)行濕熱交換后排出的氣體。2.10 熱值calorific value在燃料化學(xué)中，表示單位重量（或體積）的燃料完全燃燒時(shí)所放出的熱量。在食品化學(xué)中，指1g食物在體內(nèi)氧化時(shí)所放出的熱量。2.11 燃料發(fā)熱量calorific capacity of fuel1kg燃料完全燃燒發(fā)出的熱量。2.11.1 煤的高位發(fā)熱量high calorific capacity of coal1kg煤燃燒后的最大發(fā)熱量。2.11.2 煤的低位發(fā)熱量low calorific capacity of coal煤燃燒后，除去它所生成的水蒸氣的汽化潛熱，實(shí)際發(fā)出的熱量。2

13、.12 熱量衡算heat balance calculation根據(jù)能量守恒定律進(jìn)行的熱平衡的計(jì)算。2.13 標(biāo)準(zhǔn)煤standard coal每千克能發(fā)出低位發(fā)熱量（見2.11.2）為29308kJ的煤。2.14 煙道氣flue gas燃料在爐灶內(nèi)燃燒后生成的氣體。2.15 干燥過程中的物料溫度2.15.1 物料受熱溫度temperature of heated material物料在干燥過程中，吸收熱量后達(dá)到的溫度。2.15.2 烘前料溫initial material temperature物料進(jìn)入干燥器以前的溫度。2.15.3 烘后料溫temperature of material le

14、aving drying section物料離開干燥段時(shí)的溫度。2.15.4 干燥溫度temperature of the material being dried干燥過程中在規(guī)定位置上測得的物料溫度。應(yīng)給出測量方法和測量位置。應(yīng)注意干燥物料的上限溫度。2.15.5 溫度曲線temperature curve物料干燥過程中，物料溫度與時(shí)間的變化曲線。2.16 干燥過程drying process表示面積相關(guān)的去濕速率的函數(shù)，它取決于：a. 物料的濕度；b. 干燥開始以來的時(shí)間間隔。2.16.1 干燥時(shí)間drying time將物料由一定的初始含濕量干燥到規(guī)定的最終含濕量所經(jīng)過的時(shí)間。2.16.

15、2 停留時(shí)間length of stay（in the drying chamber）物料在干燥機(jī)中的時(shí)間。2.16.3 循環(huán)時(shí)間cycle time物料在連續(xù)式工作的干燥機(jī)中的停留時(shí)間。2.16.4 物料受熱時(shí)間heat up time of material干燥介質(zhì)與物料接觸的時(shí)間。2.16.5 緩蘇tempering干燥后的物料貯存一段時(shí)間，使顆粒間或物料內(nèi)部進(jìn)行濕熱交換使其濕度均化的過程。2.16.6 物料干燥曲線meterial drying curve物料濕分隨干燥時(shí)間而變化的曲線。2.16.7 冷卻cooling物料干燥后降溫的過程。2.16.7.1 逆流冷卻counter fl

16、ow cooling冷卻氣體（見2.8）與物料流動方向相反的冷卻。2.16.7.2 錯(cuò)流冷卻（橫流冷卻）cross flow cooling冷卻氣體與物料流動方向垂直的冷卻。2.17 干燥條件及干燥原理2.17.1 干燥條件drying condition干燥過程中，各種參數(shù)的總稱。2.17.2 加熱溫度heating temperature供熱器的溫度。2.17.3 料層阻力material obstruction氣流通過物料層時(shí)的壓力損失。2.17.4 料層厚度material thickness干燥介質(zhì)穿過物料變成廢氣所經(jīng)過的最短距離。2.17.5 堆層厚度thickness of th

17、e material物料在干燥過程中的厚度或顆粒物料在冷凍干燥中堆料的高度。2.17.6 傳質(zhì)mass transfer物質(zhì)傳遞的簡稱。 物質(zhì)系統(tǒng)由于濃度不均勻而發(fā)生的質(zhì)量遷移過程。2.17.7 傳質(zhì)系數(shù)mass transfer caefficient傳質(zhì)過程方程式中的一個(gè)比例系數(shù)，以傳質(zhì)效率與傳質(zhì)面積的傳質(zhì)推動力成正比為依據(jù)，kg·mol（h·m2·atm）。2.17.8 傳熱heat transfer熱傳遞的簡稱，物料系統(tǒng)內(nèi)的熱量轉(zhuǎn)移過程，熱量由溫度高處傳向溫度低處。2.17.9 傳熱系數(shù)（傳熱總系數(shù)）heat transfer coefficient系傳熱

18、過程方程式中的一個(gè)比例系數(shù)，表示固體壁兩邊的流體間傳熱強(qiáng)度的數(shù)值，kJ（m2·h·）。2.17.10 導(dǎo)熱（熱傳導(dǎo)）heat conduction熱傳導(dǎo)的一種基本方式。借物料中的分子、原子或電子的相互碰撞，使熱能從物體的溫度高部分傳到溫度低部分的過程。2.17.11 換熱（熱交換）heat exchange熱能從熱流體間接（例如經(jīng)過間壁）或直接傳向冷流體的過程。2.17.12 熱輻射heat radiation熱傳導(dǎo)的一種基本方式。物體因自身的溫度而向外發(fā)射能量。其熱能不依靠任何介質(zhì)而以電磁波形式在空間傳播。2.17.13 對流傳熱heat convection熱傳遞的一種

19、基本方式。熱能在液體或氣體中從一處傳遞到另一處的過程，簡稱對流。2.17.14 升華subimation固態(tài)（結(jié)晶）物質(zhì)不經(jīng)過液態(tài)而直接轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的現(xiàn)象。2.17.14.1 升華熱sublimation heat單位質(zhì)量的固體直接轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w時(shí)所需要的熱量。2.17.14.2 升華表面surface of sublimation處于固體聚合態(tài)中自由濕分發(fā)生升華的表面（即冰核的表面，見2.4.3），在先進(jìn)的干燥工藝中又是冰核和干燥物料外殼間的界面。2.17.15 流態(tài)化fluidzed使固體顆粒通過與流體（氣體或液體）接觸，而使固體顆粒處于懸浮狀態(tài)運(yùn)動而不被流體帶走的狀態(tài)。2.17.15.1 流化

20、床（沸騰床）fluidzed-bed狀如沸騰液體的流態(tài)化固體顆粒層。2.17.16 噴動床spouted-bed氣體以較高速度通過噴管而在顆粒物料內(nèi)產(chǎn)生人為渦流現(xiàn)象的床層?？墒诡w粒物料像噴泉狀向上運(yùn)動，達(dá)到一定高度后由于物料本身的重力作用而下降，以后又被氣流重新向上帶走而呈噴泉狀?？稍O(shè)計(jì)成間歇式或連續(xù)式。3 干燥工藝3.1 干燥方式與方法drying types and methods3.1.1 機(jī)械干燥mechanical drying用壓榨、沉降、過濾、離心分離機(jī)械等方法除去濕分的過程。3.1.2 物理化學(xué)法干燥 physical chemical drying直接用吸濕性化學(xué)物品（如硫酸

21、、無水氯化鈣等）做為干燥劑吸除濕分的過程。3.1.3 熱物理法干燥thermophysical drying利用濕分在加熱或降溫過程中產(chǎn)生相變的物理原理除去濕分的過程。3.1.4 間歇干燥batch drying物料間歇裝卸的干燥。3.1.5 連續(xù)干燥continuous drying物料不斷地從干燥機(jī)進(jìn)口到出口的干燥。3.1.6 直接加熱干燥direct-heat drying用干燥介質(zhì)直接加熱物料的干燥。3.1.7 間接加熱干燥indriect-heat drying通過間壁間接加熱物料的干燥。3.1.8 接觸干燥contact drying以傳導(dǎo)的方式加熱物料（物料與加熱表面接觸）的干燥

22、。3.1.9 汽相干燥vapour phase drying將新鮮物料送入真空干燥機(jī)，抽空之后，通入合適的蒸氣（例如有機(jī)物蒸氣、煤油），使之冷凝于物料之上，并通過其釋放的冷凝熱使物料加熱的干燥。3.1.10 輻射干燥drying by radiation以輻射形式加熱物料的干燥，如紅外線干燥。3.1.11 介電干燥/微波干燥microwave drying在交流電場中對物料濕分進(jìn)行直接加熱的干燥。3.1.12 紅外線干燥infrared drying利用紅外線對物料加熱的干燥。3.1.13 高頻干燥high-frequency drying物料放在頻率為110MHz的交流電場中的干燥。3.1.

23、14 太陽能干燥solar drying利用太陽能加熱物料的干燥。3.1.15 低溫干燥low temperature drying用低于45的干燥介質(zhì)去除物料濕分的干燥。3.1.16 對流干燥convection drying以對流形式加熱物料的干燥。3.1.17 靜態(tài)干燥static drying物料放在格層中，在遂道或皮帶上面與其接觸面相對不變的干燥。3.1.18 動態(tài)干燥dynamic drying物料不斷運(yùn)動或周期性運(yùn)動的干燥。在干燥過程中用機(jī)械裝置（例如葉片式干燥機(jī)）或活動式接觸面（例如振動式干燥機(jī)，筒式干燥機(jī)），對物料進(jìn)行攪拌，使干燥時(shí)間縮短。3.1.19 自然通風(fēng)干燥natur

24、al ventilating drying用空氣自然對流去除濕分的干燥。3.1.20 機(jī)械通風(fēng)干燥mechanical ventilating drying將空氣強(qiáng)制送入物料去除濕分的干燥。3.1.21 氣流干燥air flow drying；pneumatic drying把濕潤狀態(tài)的泥狀、塊狀、粉粒體狀等物料采用適當(dāng)?shù)募恿戏绞郊尤敫稍锕軆?nèi)，被分散在高速流動的熱氣流中，濕物料在氣流輸送過程中被去除濕分，得到粉狀或粒狀干燥物料的干燥。3.1.22 固定床干燥fixed-bed drying干燥過程中物料處于靜止?fàn)顟B(tài)。3.1.23 移動床干燥mobile bed drying；movable b

25、ed drying干燥過程中，物料處于移動狀態(tài)。3.1.24 流化床干燥（沸騰床干燥）fluidized bed drying（ boiled bed drying）利用流化床（沸騰床）進(jìn)行干燥的一種干燥方法。3.1.25 噴動床干燥spouted bed drying利用噴動床進(jìn)行干燥的一種干燥方法。3.1.26 順流干燥concurrent flow drying在干燥機(jī)內(nèi)，物料的流動方向與干燥介質(zhì)流動的方向一致的干燥。3.1.27 逆流干燥counter flow drying在干燥機(jī)內(nèi)，物料的流動方向與干燥介質(zhì)流動方向相反的干燥。3.1.28 錯(cuò)流干燥（橫流干燥）cross flow

26、drying在干燥機(jī)內(nèi)，物料的流動方向與干燥介質(zhì)流動方向垂直的干燥。3.1.29 快速干燥rapid drying；quick drying物料在與干燥介質(zhì)接觸時(shí)間只有數(shù)分或數(shù)十分的干燥。3.1.30 常壓干燥prevailing pressure drying根據(jù)操作壓力分類的一種干燥方法。3.1.31 真空干燥vacuum drying真空下的一種熱干燥過程。3.1.32 真空冷凍干燥vacuum freezing drying將含水物料冷凍到冰點(diǎn)以下，使水轉(zhuǎn)變?yōu)楸?，然后在較高真空下將冰轉(zhuǎn)變?yōu)檎魵舛穹值母稍锓椒?。真空冷凍干燥是在中真空區(qū)至高真空區(qū)內(nèi)進(jìn)行的。3.1.33 熱泵蒸發(fā)hea

27、t pump evaporation蒸發(fā)操作的一種，借壓縮機(jī)的絕熱壓縮作用，或借噴射壓縮作用將蒸發(fā)器所產(chǎn)生的二次蒸氣的飽和溫度提高，并送回原蒸發(fā)器用作加熱蒸氣。3.1.34 噴霧干燥spray drying采用霧化器將原料液（可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液）分散為霧滴，用熱干燥介質(zhì)（通常是熱氣流）干燥霧滴而獲得產(chǎn)品（產(chǎn)品可根據(jù)要求制成粉狀、顆粒狀、空心狀或團(tuán)粒狀）的一種干燥方法。3.1.35 聯(lián)合干燥combinated drying采用兩種或兩種以上干燥方法去除物料濕分的干燥。3.2 干燥階段stages of drying稱作為預(yù)干燥，一次干燥，二次干燥的干燥工藝的每個(gè)

28、階段。各個(gè)階段的應(yīng)用和所達(dá)到的干燥度取決于干燥工藝。3.2.1 預(yù)干燥preliminary drying主要去除自由濕分的第一階段干燥。在此階段中也可以應(yīng)用有別于真空干燥的其他方法，此干燥階段的干燥速度是不變的。冷凍干燥沒有預(yù)干燥。3.2.2 一次干燥（廣義）primary drying（in general）作為自由濕分的干燥階段，一次干燥（本標(biāo)準(zhǔn)的定義）只能在真空中進(jìn)行。此階段中的干燥速度幾乎是不變的。3.2.3 一次干燥（冷凍干燥）primary drying（freeze drying）從冷凍干燥開始直到完全去除在固體聚合態(tài)中所含濕分的干燥階段。除了升華之外，液相的蒸發(fā)還與濕分的種類

29、有關(guān)。3.2.4 二次干燥secondary drying緊接著一次干燥之后去除結(jié)合濕分獲得理想的最終含濕量的干燥階段，此階段中的干燥速度隨著含濕量的變化而降低。3.2.5 預(yù)熱階段pre-heating period物料在干燥開始時(shí)其溫度升高，但未放出濕分的階段。3.2.6 等速干燥階段constant-rate drying period物料濕分降低與時(shí)間之間的變化是一水平直線關(guān)系的干燥階段。3.2.7 降速干燥階段falling-rate drying period物料濕分降低與時(shí)間之間的變化是一下降曲線的干燥階段。4 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)4.1 干燥機(jī)處理量dryer capacity在某一降

30、水幅度，經(jīng)過一個(gè)完整的干燥過程，單位時(shí)間處理進(jìn)機(jī)物料的質(zhì)量，t/h。4.2 干燥能力drying capability在1h內(nèi)，經(jīng)過一次干燥后，按降低1濕分計(jì)算，干燥機(jī)對原始物料的處理量。4.3 干燥速度drying rate單位時(shí)間內(nèi)物料含濕量降低的幅度或所去除濕分的量，kgh。4.4 干燥度dessication ratio在規(guī)定的干燥時(shí)間內(nèi)干燥物料含濕量除以初始含濕量所得之商。4.5 干燥周期drying cycle；drying period物料流經(jīng)干燥機(jī)的時(shí)間，對間歇式干燥機(jī)指一次投入干燥機(jī)的物料在機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱、烘干、緩蘇和冷卻的全部時(shí)間。4.6 干燥強(qiáng)度drying intensi

31、ty干燥機(jī)按干燥室有效容積或起主要傳遞熱量部位（如通風(fēng)板等）的有效面積計(jì)算的每小時(shí)去除濕分的重量，分別可稱作容積干燥強(qiáng)度，或面積干燥強(qiáng)度，按式（3）、式（4）計(jì)算：Pvm（w1w2）tV（1w2）（3）PAm（w1w2）tA（1w2）（4）式中：PV容積干燥強(qiáng)度，kg（h·m3）；PA面積干燥強(qiáng)度，kg（h·m2）；m投入新鮮物料質(zhì)量，kg；t干燥時(shí)間，h；w1物料初始含濕量，；w2物料最終含濕量，；V干燥機(jī)干燥室有效容積，m3；A起主要傳遞熱量（如通風(fēng)板等）的有效面積，m2。4.7 干燥不均勻度unevenness of drying物料經(jīng)過一次干燥后，在排料口橫斷面不同

32、點(diǎn)（一般不少于3點(diǎn)）同時(shí)接取樣品測得最大含濕量與最小含濕量之差。4.8 干燥機(jī)熱效率dryer thermal efficiency進(jìn)料溫度升到進(jìn)口空氣的濕球溫度所需的熱量和蒸發(fā)水分所需熱量之和與供給總熱量的百分比。4.9 干燥機(jī)總壓力損失total pressure loss of dryer在干燥機(jī)中，干燥介質(zhì)所遇各種阻力之和。4.10 干燥損失率drying loss rate物料在干燥或冷凍過程中受損失部分（如由飛塵、磨損、沉積引起）的質(zhì)量與理想應(yīng)獲得的干燥物料質(zhì)量的百分比。4.11 單位耗熱量specific heat consumption從物料中去除1kg濕分所消耗的熱量。4.1

33、2 單位耗氣量specific air consumption從物料中去除1kg濕分所消耗的熱風(fēng)或冷風(fēng)的風(fēng)量質(zhì)量，kg/h。4.13 單位耗能量specific power consumption從物料中去除1kg濕分所消耗的電能和熱能總和。4.14 熱風(fēng)量hot blast rate干燥區(qū)段風(fēng)機(jī)所送空氣的流量，m3h。4.15 冷風(fēng)量cold blast rate冷卻區(qū)段風(fēng)機(jī)所送空氣的流量，m3h。4.16 爐膛發(fā)熱強(qiáng)度heating intensity of furnace chamber每小時(shí)立方米爐膛的發(fā)熱量。4.17 爐灶效率efficiency of the furnace爐灶產(chǎn)生

34、煙道氣的熱量與投入爐灶燃料所產(chǎn)生的總熱量的比。4.18 單位干燥費(fèi)用unit drying cost每噸物料去除1濕分所需的總費(fèi)用。5 干燥設(shè)備用于進(jìn)行干燥作業(yè)的全套設(shè)備（包括主機(jī)和附屬設(shè)備）的統(tǒng)稱。5.1 有關(guān)參數(shù)及結(jié)構(gòu)要素5.1.1 干燥室drying chamber干燥過程中干燥機(jī)內(nèi)容納物料停留或運(yùn)動的空間及空間內(nèi)設(shè)置的機(jī)構(gòu)所占的位置。5.1.2 熱氣室hot air chamber干燥介質(zhì)由管道進(jìn)入干燥區(qū)段（見5.1.14）前占有（或擴(kuò)散）的空間。5.1.3 開孔率percent opening氣體分布板（見5.2.1）上孔的總面積與氣體分布板有效面積（見5.1.6） 的百分 比。5.

35、1.4 噴帶spouted zone氣體分布板（見5.2.1）上開孔率較大，穿過的干燥介質(zhì)較多，能使物料和干燥介質(zhì)充分混合并產(chǎn)生沸騰狀態(tài)的區(qū)段。5.1.5 物料充填系數(shù)the coeficient of filling material在干燥過程中，靜止?fàn)顟B(tài)下干燥室所裝物料的體積與干燥室有效容積（見5.1.8）的比值。5.1.6 氣體分布板有效面積the effective area of gas distribution plate氣體分布板上具有通過干燥介質(zhì)作用的面積。5.1.7 干燥室全容積whole volume of drying chamber干燥機(jī)干燥室（見5.1.1）內(nèi)部容積的

36、總和。5.1.8 干燥室有效容積the effective volume of drying chamber干燥機(jī)干燥室內(nèi)能夠充填物料那部分空間的容積（即不包括干燥室內(nèi)機(jī)構(gòu)實(shí)體所占的空間）。5.1.9 圓筒斜度drum inclination，drum slope圓筒形干燥室的圓筒軸線與水平線夾角。5.1.10 加熱面積heating surface能用來將熱量傳導(dǎo)給待干燥物料的熱源部分。5.1.11 物料裝載面shelf真空干燥機(jī)或冷凍干燥機(jī)用來接受物料或裝有物料的容器的裝置，如果是接觸式干燥它同加熱表面可以完全相同。5.1.12 冰冷凝器的負(fù)載load of the ice condens

37、er冰冷凝器（見5.2.29）的負(fù)載就是在規(guī)定時(shí)間內(nèi)主要以固體聚合形式冷凝在冰冷凝器冷凝表面的蒸氣質(zhì)量。5.1.13 冰冷凝器的額定負(fù)載rated load of the ice condenser冰冷凝器能經(jīng)濟(jì)地運(yùn)轉(zhuǎn)的最大負(fù)載。5.1.14 干燥區(qū)段drying section干燥機(jī)內(nèi)物料受熱去除水分的區(qū)段。5.1.15 冷卻區(qū)段cooling section干燥機(jī)內(nèi)物料冷卻降溫的區(qū)段。5.1.16 排料區(qū)段drain section of material干燥機(jī)內(nèi)物料從離開干燥區(qū)段和冷卻區(qū)段后的區(qū)段。5.1.17 貯物區(qū)段storing section在連續(xù)式干燥機(jī)的干燥區(qū)段前設(shè)置的貯存物

38、料的區(qū)段。5.1.18 爐篦有效面積百分率percentage of effective grate area爐篦上通過空氣的孔面積與爐篦有效面積的百分比。5.2 零部件及裝置5.2.1 氣體分布板the plate of gas distribution使物料形成流態(tài)化或沸騰狀態(tài)的起通氣（通風(fēng)）作用的開孔板。5.2.2 通風(fēng)冷卻倉ventilating and cooling bin利用機(jī)械通風(fēng)方法冷卻干燥物料的倉房。5.2.3 逆流冷卻倉counter flow cooling bin采用逆流冷卻原理降低物料溫度的倉房。5.2.4 流化槽式冷卻器cooling chute利用流化槽進(jìn)行機(jī)械

39、通風(fēng)，降低物料溫度的設(shè)備。5.2.5 塔式冷卻器tower cooler物料與冷空氣錯(cuò)流接觸，以降低物料溫度的塔式冷卻設(shè)備，亦稱圓柱冷卻塔。5.2.6 爐灶burner使燃料燃燒產(chǎn)生煙道氣的裝置。5.2.7 爐膛combustion chamber爐灶中燃料燃燒的膛體。5.2.8 沉降室disposition chamber使煙道氣所含顆?；覊m沉降的空間。5.2.9 混合室mixing chamber煙道氣與外界空氣相混合的空間。5.2.10 火花撲滅裝置spark quenching device利用撞擊作用使煙道氣中所帶火花熄滅的裝置。5.2.11 氣槽air duct安裝在塔式干燥機(jī)兩側(cè)

40、壁之間，橫斷面呈“”或“”形的通氣槽。5.2.12 進(jìn)氣槽air inlet duct干燥介質(zhì)進(jìn)入的氣槽。5.2.13 擴(kuò)散器diffuser位于干燥塔氣槽前，引導(dǎo)干燥介質(zhì)進(jìn)入的喇叭形裝置。5.2.14 廢氣室exhaust air chamber排氣槽排出的廢氣匯入的空間。5.2.15 隔板partition將干燥段或干燥室與冷卻室隔開的板。5.2.16 物料溢流管material overflow pipe物料能自動溢出的管。5.2.17 勻料機(jī)構(gòu)the system of even material干燥機(jī)內(nèi)物料均勻分布的裝置。5.2.18 排料機(jī)構(gòu)delivery material system將物料從干燥機(jī)排出的裝置。5.2.19 排料斗drain of material funnel干燥機(jī)上為排出物料而安裝的料斗。5.2.20 圓筒drum圓管干燥機(jī)的圓形筒體。5.2.21 抄板shovelling plate安裝在圓筒內(nèi)壁上，用來升降、分散物料的裝置。5.2.22 擋料裝置hoop plate圓筒的端部安裝的環(huán)形板。5.2.23 進(jìn)料閘門enter material gate干燥機(jī)中調(diào)節(jié)物料進(jìn)機(jī)流量