轉爐煙氣純干法除塵新工藝

1、轉爐煙氣純干法除塵新工藝 轉爐煙氣純干法除塵工藝(CG法作為一種全新除塵工藝，在保證除塵工藝的節(jié)能、減排、資源綜合利用、經(jīng)濟效益的同時，其安全性也大大提高，本文就北京熱盾節(jié)能技術有限公司開發(fā)的轉爐煙氣純干法除塵新工藝作簡要介紹。 1轉爐煙氣余熱回收綜合利用 純干法除塵新工藝轉爐煙氣余熱回收綜合利用 純干法除塵新工藝由3+1個子系統(tǒng)構成，即主流程個子系統(tǒng)高溫煙氣冷卻同步余熱回收子系統(tǒng)、純干除塵及輸灰子系統(tǒng)、純干煤氣冷卻回收及廢氣放散子系統(tǒng);個主流程外設有爐塵資源化子系統(tǒng)。該除塵新工藝與現(xiàn)行除塵工藝不同點在于:轉爐800-1000煙氣余熱轉化為蒸汽回收; 轉爐煙氣冷卻不噴水，煙氣為純干煙氣; 煤氣

2、冷卻不噴水，煤氣為純干煤氣; 煙氣除塵為純干法，粗除塵精除塵; 爐塵經(jīng)配料制成功能爐料返轉爐冶煉——資源化高效利用。 1.1CG法工藝流程 CG(B)工藝流程如圖1所示，北京熱盾節(jié)能技術有限公司開發(fā)的轉爐煙氣CG法除塵系統(tǒng)效果見圖2。 1.2CG法工藝特點 1)CG法工藝適應并運用轉爐煙氣的規(guī)律和特點，通過引風機抽吸使煙氣快速運動，煙氣在運行中，經(jīng)過各個功能的工藝裝備，實現(xiàn)煙氣自動降溫、自動換熱產(chǎn)汽、自動分離煙塵、煤氣自動冷卻，從而形成純干全新除塵工藝。 2)經(jīng)本工藝除塵的轉爐煙氣三大資源(800-1000熱能、含70%CO、含F(xiàn)eO、CaO及MgO爐塵

3、效能最大化。 3)除塵過程節(jié)水、節(jié)電。 4)除塵過程既是排放達標的過程，也是創(chuàng)經(jīng)濟效益的過程，簡化為數(shù)學公式即:CG法轉爐煙氣余熱回收綜合利用純干法除塵排放達標經(jīng)濟效益。 2CG法除塵新工藝運行主要指標 2.1高溫煙氣冷卻 入口煙氣溫度:800-1000;出口溫度:170-220。 2.2煤氣冷卻溫度 入口煤氣溫度:150-170;出口溫度:50-70。 2.3煙氣含塵濃度 除塵凈化前含塵濃度:80-150g/m;凈化后含塵濃度:<10mg/m可根據(jù)用戶需要提升凈化標準。 2.4噸鋼回收蒸汽量 75-80kg(蒸汽壓力與汽化煙道相同。 2.5風機運行 溫度約150;風壓約15kp

4、a;風量比噴水工藝煙氣量低1/3。 2.6經(jīng)濟效益 以年產(chǎn)100萬噸鋼轉爐為例，采用本工藝，經(jīng)濟效益約為3000萬元以本地本廠價格計算值為準;減排CO超過4.6萬噸。 3CG法新工藝安全理論及相關技術措施 3.1轉爐煙氣余熱回收系統(tǒng)安全理論及相關技術措施 轉爐高溫煙氣冷卻同步余熱回收子系統(tǒng)主要工藝裝備為直立煙道式余熱鍋爐，其換熱原理為對流—傳導—對流方式，轉爐煙氣通過余熱鍋爐煙道，煙氣自動降溫、熱能自動轉化為蒸汽。 為保障直立煙道式余熱鍋爐安全，遵循安全理論，采取"五重'保護措施: 第一重保護 高溫燃燒保護—&

5、;mdash;遵循CO空氣中燃燒溫度理論 工藝研發(fā)所采用的余熱鍋爐為抗爆防爆型直立煙道式余熱鍋爐，采取特殊的直立煙道式爐體結構，這種結構特點之一在于高溫段在上，轉爐高溫煙氣從爐體頂部進入，經(jīng)爐體冷卻后，從底部引出。 在冷卻過程中，煙氣入口800-1000、出口200左右，在爐體中上部，必然經(jīng)過CO可燃煙氣600燃點區(qū);特點之二在于鍋爐換熱管橫置排列，與煙氣流形成垂直撞擊，使煙氣瞬間變成紊流，一旦CO可燃煙氣，遇有空氣，則瞬間混勻;在600燃點區(qū)以上，只要是CO可燃煙氣意外遇到空氣(O2)，且快速混勻，就會即刻燃燒，而不會爆炸。燃燒后生成新的惰性煙氣段，進入余熱鍋爐低溫區(qū)，這個隋性煙氣段又起著隔

6、離作用，只要余熱鍋爐低溫區(qū)密封性良好，余熱鍋爐就沒有爆炸的可能。 直立煙道式余熱鍋爐的這種特殊結構，是依據(jù)CO燃點溫度原理研制的，它成為轉爐高溫煙氣冷卻同步余熱回收煙氣不爆炸的安全屏障。 第二重保護 惰性煙氣段保護——遵循可燃煙氣與空氣隔離理論惰性煙氣段一是來自于吹氧開始、吹氧結束汽化煙道入口燃燒;二是來自直立煙道式余熱鍋爐高溫區(qū)燃燒。 惰性煙氣段，這種惰性煙氣既不屬于助燃性煙氣，也不屬于可燃性煙氣，它與可燃性煙氣接觸不燃爆;它與助燃性煙氣接觸也不燃爆。惰性煙氣段有效保護余熱鍋爐，特別是余熱鍋爐低溫區(qū)及后續(xù)除塵系統(tǒng)安全不爆。 第三重保護 余熱鍋爐爐體密封

7、結構保護——遵循可燃煙氣與外部空氣隔離理論經(jīng)過低于燃燒點溫度的可燃性轉爐煙氣是不能再與空氣接觸的，為適應轉爐煙氣的這一特點，余熱鍋爐研制成密封結構，所有爐墻均由鍋爐鋼板焊成，并經(jīng)打壓檢測，不能存在任何泄漏;余熱鍋爐清灰系統(tǒng)的倉閥，均設計為鎖氣機構，確保清灰過程無空氣進入。 余熱鍋爐密封性結構，使外部無空氣進入，轉爐可燃性煙氣就不會爆炸。 第四重保護 余熱鍋爐的抗爆結構和泄壓機構保護一遵循安全意外原則本著有CO煙氣就必須設抗爆與泄壓的原則，高溫煙氣冷卻同步余熱回收工藝裝備，研制成抗爆余熱鍋爐，爐體為圓柱筒體形或有加固結構的方形鍋爐;并在爐體的多個部位，加裝

8、具有自動復位功能的泄壓閥，一旦發(fā)生意外爆炸，保護鍋爐本體不受損、不傷害人身、設備，不影響轉爐冶煉。 第五重保護 余熱鍋爐入口前加裝"煙氣預處理器'——遵循預防為主原則煙氣預處理器相當一道"防火墻'，防止轉爐冶煉過程中一些不利因素影響余熱鍋爐的安全運行。上述"五重保護'，可以保障煙氣冷卻余熱回收工藝裝備安全運行，即使轉爐操作出現(xiàn)某些不正常，"五重'保護仍能發(fā)揮作用。 3.2純干除塵子系統(tǒng)的安全理論及相關技術措施 純干除塵子系統(tǒng)由粗除塵器精除塵器構成，根據(jù)精除塵器配置不同，形成兩種純干除

9、塵工藝: 布袋純干法除塵工藝CG(B); 純干法電除塵工藝CG(D)。 布袋純干除塵子系統(tǒng)由粗除塵器——環(huán)流旋風除塵器精除塵器——布袋氣力輸灰系統(tǒng)構成。轉爐煙氣經(jīng)直立煙道式余熱鍋爐，煙溫降至200左右，粗除塵器除去80%以上粉塵，煙氣經(jīng)布袋除塵達標。布袋一旦發(fā)生爆炸，將失去除塵功能。因此，安全不爆成為布袋應用于轉爐煙氣除塵的關鍵。為保障布袋除塵系統(tǒng)安全不爆，遵循安全理論，采取相應保護措施: 1)煙氣分流——遵循可燃煙氣與空氣隔離理論。將煙氣分為可燃性煙氣和助燃性煙氣，各行其道

10、。可燃性煙氣與助燃性煙氣不接觸、不相混，就失去爆炸的可能性。 2)雙布袋除塵系統(tǒng)——遵循CO可燃煙氣與空氣混合比例極限理論。不同類型煙氣進入各自除塵系統(tǒng)，每個系統(tǒng)都成為安全除塵系統(tǒng)。 3)可燃性煙氣除塵系統(tǒng)制成密封結構——遵循可燃煙氣與空氣隔離理論。 4)可燃性煙氣除塵系統(tǒng)制成抗爆、泄壓結構——遵循可燃煙氣與空氣隔離理論。 5)在線檢測CO%、，自動控制運行——遵循CO可燃煙氣與空氣混合比例極限理論。上述五個方面構成布袋除塵系統(tǒng)安全體系，成為抗爆、防爆型布袋除塵系統(tǒng)。 3.3轉爐煙氣冷卻同步余熱回收子系統(tǒng)、純干除塵子系統(tǒng)對轉爐冶煉特殊工況安全的適應性 轉爐冶煉是一種極其特殊的工藝過程，它具有反應劇烈、周期短、工況多變的特性，冶煉過程出現(xiàn)某些意外是在所難免的。如鐵水硅太高，產(chǎn)生噴濺;鐵水硅太低，加料時煙氣量增大;廢鋼含油污特別多，煙氣量大增;氧氣壓力瞬間