箱體零件的加工工藝及工藝裝備設(shè)計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計 (論 文)專 業(yè) 班 級 學(xué)生姓名 學(xué) 號 課 題 箱體零件的加工工藝及工藝裝備設(shè)計 指導(dǎo)教師 2009 年 6 月 10 日摘 要本次畢業(yè)設(shè)計以齒輪泵箱蓋為設(shè)計對象，主要設(shè)計任務(wù)有兩項(xiàng)：第一項(xiàng)齒輪泵箱蓋零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計；第二項(xiàng)是齒輪泵箱蓋零件的工裝夾具的設(shè)計。在箱蓋零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計中，首先對零件進(jìn)行分析，根據(jù)零件的材料，生產(chǎn)綱領(lǐng)及其它來確定毛坯的制造形式；其次進(jìn)行加工基面的選擇與工藝路線的制訂；最后進(jìn)行加工余量、工序尺寸及切削用量等的計算與確定。在工裝夾具部分的設(shè)計中，首先是定位基準(zhǔn)的選擇，根據(jù)各自工序的不同特點(diǎn)來進(jìn)行定位基準(zhǔn)的選擇；

2、其次進(jìn)行切削力及夾緊力的計算；最后進(jìn)行誤差分析。關(guān)鍵詞: 工藝規(guī)程 定位 夾具目錄 箱體零件的加工工藝及工藝裝備設(shè)計1緒論畢業(yè)設(shè)計對于每一位即將進(jìn)入社會工作的大學(xué)生來說都是一件非常重要的事，它對我們以后走上工作崗位很有幫助。對于我們機(jī)械專業(yè)的學(xué)生，經(jīng)過四年的學(xué)習(xí)，具有部分專業(yè)上的理論知識，而現(xiàn)在正是一次檢驗(yàn)，所以我以齒輪泵箱蓋零件為例，對它的加工工藝過程和夾具進(jìn)行設(shè)計。它可以把以前所學(xué)的知識加以綜合運(yùn)用，起到鞏固學(xué)到的知識的作用，從而提高分析，解決問題的能力。所以，認(rèn)真的完成畢業(yè)設(shè)計對于我們每一位大學(xué)生是很具有十分重要的意義。機(jī)械制造工藝規(guī)程的制定需選擇機(jī)械加工余量，機(jī)械加工余量的大小，不僅影

3、響機(jī)械零件的毛坯尺寸，而且也影響工藝裝備的尺寸，設(shè)備的調(diào)整，材料的消耗，切削用量的選擇，加工工時的多少。因此，正確的確定機(jī)械加工余量，對于節(jié)約金屬材料，降低刀具損耗，減少工時，從而降低產(chǎn)品制造成本，保證加工質(zhì)量具有十分重要的意義。夾具是一種裝夾工件的工藝裝備俄，它的主要功用是實(shí)現(xiàn)工件的定位和夾緊，使工件加工時相對于機(jī)床、刀具有正確的位置，以保證工件的加工精度。分為機(jī)床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗(yàn)夾具等。專用夾具的設(shè)計是為了特殊加工工序的技術(shù)要求的加工。而機(jī)械加工夾具的設(shè)計也是此次設(shè)計的一個重點(diǎn)。本次畢業(yè)設(shè)計以齒輪泵箱蓋為設(shè)計對象，主要設(shè)計任務(wù)有兩項(xiàng)：第一項(xiàng)箱蓋零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計；第二項(xiàng)是

4、箱蓋零件的工裝夾具的設(shè)計。在箱蓋零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計中，首先對零件進(jìn)行分析，根據(jù)零件的材料，生產(chǎn)綱領(lǐng)及其它我來確定毛坯的制造形式，其次進(jìn)行加工基面的選擇與工藝路線的制訂，最后進(jìn)行加工余量、工序尺寸及切削用量等的計算與確定。在工藝夾具部分的設(shè)計中，首先是定位基準(zhǔn)的選擇，根據(jù)各自工序的不同特點(diǎn)來進(jìn)行定位基準(zhǔn)的選擇，其次進(jìn)行切削力及夾緊力的計算，最后進(jìn)行誤差分析。2工藝設(shè)計說明2.1零件分析2.1.1零件的作用其主要作用是保證對箱體起密封作用，使箱體在工作時不致讓油液滲漏；同時可解決齒輪泵的困油現(xiàn)象,通常在泵蓋上開設(shè)對稱的卸荷槽,或向低壓側(cè)方向開設(shè)不對稱卸荷槽,吸液側(cè)采用錐形卸荷槽,排液側(cè)為矩形卸

5、荷槽,卸荷槽的深度也比液壓工業(yè)中所用的齒輪泵要深。 2.1.2零件的工藝分析齒輪泵箱蓋的加工表面包括：孔和孔，以及與兩軸孔相垂直的上結(jié)合加工平面，還有在該平面上的5-M6螺孔及兩銷軸孔（配做）?？梢韵燃庸て渲幸唤M表面，然后借助于專用夾具加工其他表面，并且各加工表面之間有一定的位置要求，主要是：兩軸孔的外端面對上結(jié)合加工面的垂直度為0.05；同時兩軸孔的平行度要求為 0.04。由以上分析可知，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工其他表面，并且保證它們之間的位置精度要求。齒輪泵箱蓋零件圖2.2工藝規(guī)程設(shè)計2.2.1確定毛坯的制造形式箱蓋零件的材料一般用灰口鑄鐵，常用的牌號有HT100HT

6、400。本零件選用HT200。  毛坯為鑄鐵件，其鑄造方法視鑄件精度和生產(chǎn)批量而定。單件小批生產(chǎn)多用木模手工造型，毛坯精度低，加工余量大。有時也采用鋼板焊接方式。大批生產(chǎn)常用金屬模機(jī)器造型，毛坯精度較高，加工余量可適當(dāng)減小。本設(shè)計中的箱蓋應(yīng)用范圍廣，生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn)，同時零件的材料為灰鑄鐵，采用在鑄磨中鑄造毛坯。  為了消除鑄造時形成的內(nèi)應(yīng)力，減少變形，保證其加工精度的穩(wěn)定性，毛坯鑄造后要安排人工時效處理。并且在粗加工后多加一次人工時效處理，以消除粗加工造成的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)一步提高加工精度的穩(wěn)定性。2.2.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要工作之一?；孢x擇得正確與合

7、理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程會問題百出，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。在選擇定位基準(zhǔn)時，主要要考慮以下幾個方面的要求：(1)保證加工面和不加工面之間的正確位置。(2)保證加工面和待加工面之間的正確位置，使得待加工面加工時余量小而均勻。(3)提高加工面與定位基準(zhǔn)面之間的位置精度。(4)裝夾方便、定位可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單。粗基面的選擇原則與精基面的選擇原則如下：1.粗基準(zhǔn)的選擇 余量均勻原則在很多工件上有一些重要的表面，加工這些表面時希望它們被切去均勻的余量。余量均勻原則加工時的切削力和工藝系統(tǒng)的彈性變形也就比較均勻，不易發(fā)生振動，同時能保留毛坯制造時獲得

8、的較好的表面力學(xué)性能，有利于獲得規(guī)定的形狀精度和表面粗糙度。在開始加工時就應(yīng)當(dāng)選擇這些要求加工余量均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證加工面與定位基準(zhǔn)面之間有一正確的位置，在以后加工該表面時，余量就能均勻。保證不加工面位置正確的原則工件上若有一些不加工的表面，它們與加工面之間也要求有一個正確的位置關(guān)系，這些位置關(guān)系有時并不直接標(biāo)注在圖樣上，但是經(jīng)過分析從圖面上可以看出來，如果不注意它們，將會影響到零件的美觀甚至零件的使用性能。例如零件外形上的對稱、孔的壁厚均勻、箱體零件內(nèi)腔尺寸等都是這方面常見的例子。用不加工面作為粗基準(zhǔn)，就是保證不加工面與加工面之間的位置比較正確。粗基準(zhǔn)只能有效使用一次的原則因?yàn)榇?/p>

9、基準(zhǔn)本身都是未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯表面，其精度和表面粗糙度都較差，如果在某一個或幾個自由度上重復(fù)使用粗基準(zhǔn)，則不能保證兩次裝夾的工件與機(jī)床、刀具的相對位置一致，因而使得兩次裝夾加工出來的表面之間位置度降低。2.精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)重合原則應(yīng)當(dāng)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，以避免基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。必須注意，基準(zhǔn)重合原則是針對一個工序的主要加工要求而言的。當(dāng)工序中加工要求較多時，對于其它的加工要求并不一定都要基準(zhǔn)重合的，這時應(yīng)當(dāng)根據(jù)保證這些加工要求必須限制的自由度，找出相應(yīng)的定位基準(zhǔn)，并對基準(zhǔn)不重合誤差進(jìn)行進(jìn)行分析和計算，使之符合加工要求才行?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則在零件加工的整個工藝過程中或者有關(guān)的某幾

10、道工序中盡可能采用同一個定位基準(zhǔn)來定位，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，可以簡化夾具的設(shè)計和制造工作，減少工件在加工過程中的翻轉(zhuǎn)次數(shù)，在流水作業(yè)和自動化生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。應(yīng)當(dāng)指出，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則是針對整個工藝過程或幾道工序而言的，對于其中某些工序或某些加工要求，常會帶來基準(zhǔn)不重合的問題，必須針對具體情況認(rèn)真分析。便于裝夾原則所選擇的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確可靠，夾緊機(jī)構(gòu)簡單，操作方便。注：上述定位基準(zhǔn)選擇原則在具體使用時常常有互相矛盾的地方，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件進(jìn)行分析，抓住主要矛盾，兼顧其它要求，靈活運(yùn)用這些原則。在箱蓋零件加工工藝過程中，箱蓋的下表面是不加工的，以此表面為粗基準(zhǔn)，滿足加

11、工條件。2.2.3制定工藝路線由于生產(chǎn)類型為大批量，故采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并且盡量使工序集中起來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。(1)工藝路線方案一：工序1：粗銑箱蓋上結(jié)合面，保證尺寸。工序2：粗銑17以及22二孔端面。工序3：鉆、擴(kuò)17和22兩孔。工序4：鉸17和22兩孔。工序5：磨17和22兩孔端面，保持尺寸不變。工序6：鉆上結(jié)合平面五個5-M6螺紋底孔。工序7：鉆上結(jié)合平面2錐銷孔。工序8：精鉸2錐銷孔。工序9：攻螺紋5-M6。工序10：終檢。(2)工藝路線方案二：工序1：鉆、擴(kuò)17和22兩孔。工序2：鉸17和22兩孔。 工序3：粗銑17以及22二孔端面。 工序4：磨17和

12、22兩孔端面，保持尺寸不變。工序5：鉆上結(jié)合平面五個5-M6螺紋底孔。工序6：鉆上結(jié)合平面2錐銷孔。工序7：精鉸2錐銷孔。工序8：攻螺紋5-M6。工序9：粗銑箱蓋上結(jié)合面，保證尺寸。工序10：終檢。(3)工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：發(fā)案一是先加工箱蓋的上結(jié)合平面以及兩軸孔端面，然后再先后加工軸孔和螺紋孔以及兩錐銷孔；方案二則與其相反，先加工兩軸孔，然后再以此兩孔定位加工5-M6螺紋孔以及錐銷孔，最后再加工箱蓋的上結(jié)合平面和兩軸孔端面。經(jīng)比較可見，先加工上結(jié)合平面再先后加工軸孔和螺紋孔，這時的各尺寸精度較易保證，并且方案一中的工序1、2比方案2中的工序3、9減少了裝夾次數(shù)，因

13、此本設(shè)計選擇方案一較好，確定加工工藝路線如下：工序1：粗銑箱蓋上結(jié)合面，保證尺寸，以箱蓋的不加工底面為粗基準(zhǔn)，選用XA6132型萬能銑床和專用夾具加工。工序2：粗銑17以及22二孔端面，選用XA6132型萬能銑床。工序3：鉆、擴(kuò)17和22兩孔，選用Z525立式鉆床加工。工序4：鉸17和22兩孔，選用Z525立式鉆床及專用夾具加工。工序5：磨17和22兩孔端面，保持尺寸不變，以17和22兩孔定位，選用M7130平面磨床及通用夾具。工序6：鉆上結(jié)合平面五個5-M6螺紋底孔，以17和22兩孔定位，選用Z525立式鉆床及通用夾具加工。工序7：鉆上結(jié)合平面2錐銷孔，以17和22兩孔定位，選用Z525立式

14、鉆床及通用夾具加工。工序8：精鉸2錐銷孔。工序9：攻螺紋5-M6。工序10：終檢。由以上工藝路線可知，具體加工內(nèi)容如工序1、2可以集中為一個工序，工序3、4可以集中為一個工序，工序6、7也可以集中為一個工序因此最終的加工工藝路線確定如下：工序1：粗銑箱蓋上結(jié)合面以及兩軸孔端面，保持尺寸，選用XA6132型萬能銑床和專用夾具加工。工序2：鉆、擴(kuò)、鉸17和22兩孔，選用Z525立式鉆床。工序3：磨17和22兩孔端面，保持尺寸16，分別以17和22兩孔定位，選用M7130平面磨床及通用夾具加工。 工序4：鉆上結(jié)合平面五個5-M6螺紋底孔以及2錐銷孔，以17和22兩孔定位，選用Z525立式鉆床及通用夾

15、具加工。工序5：精鉸2錐銷孔。工序6：攻螺紋5-M6。工序7：終檢。以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。2.2.4機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定箱蓋零件材料為灰鑄鐵，型號為HT200，硬度HBS為187255，毛坯重量約為6kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用在鑄磨中鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸如下：(1)軸孔。毛坯為實(shí)心。參照切削加工簡明實(shí)用手冊表8-21確定工序尺寸及余量為：鉆孔：15 2Z=15擴(kuò)孔：16.5 2Z=1.5鉸孔： 2Z=0.5(2)軸孔。毛坯為實(shí)心。參照切削加工簡明實(shí)用手冊表8-21確定工

16、序尺寸及余量為：鉆孔：20 2Z =20 擴(kuò)孔：21.7 2Z=1.7 鉸孔： 2Z=0.3 (3) 2錐銷孔4。毛坯為實(shí)心。參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表6-20得加工余量為：鉆孔：3.9 2Z=3.9精鉸：42Z=0.1(4)粗銑表面粗糙度為12.5的上結(jié)合加工平面。參照切削加工簡明實(shí)用手冊表8-30確定加工余量為：Z=1.0。(5)粗銑表面粗糙度為3.6的軸孔端面。參照切削加工簡明實(shí)用手冊表8-30確定加工余量為：Z=1.0。(6)磨表面粗糙度為3.6的軸孔端面。參照切削加工簡明實(shí)用手冊表8-21確定加工余量為：Z=0.3。由以上分析得出毛坯圖如下：齒輪泵蓋毛坯圖2.2.5確定切削用量及基本

17、定時工序1：粗銑箱蓋上結(jié)合面以及兩軸孔端面。本工序采用計算法確定切削用量。(1)加工條件工件材料：HT200，硬度HBS為187255，鑄造。加工要求：粗銑上結(jié)合平面，保持尺寸厚度，表面粗糙值為12.5；粗銑兩軸孔端面，保持尺寸厚度，表面粗糙值為3.2。機(jī)床：XA6132型萬能銑床。刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，材料為YG6，銑刀直徑與被加工面的大小、夾具與工件的位置關(guān)系等有關(guān)，銑刀直徑可根據(jù)下式計算確定 其中銑刀直徑；銑削寬度。由機(jī)械加工工藝師手冊表21-2，再根據(jù)銑削寬度=6，確定銑刀直徑=80，齒數(shù)。 (2)計算切削用量齒（參考實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表11-92）銑削速度：參考實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊

18、表11-94，確定=1.0m/s即60m/所以 現(xiàn)采用XA6132型萬能銑床，根據(jù)機(jī)床說明書，取=235r/min，故實(shí)際銑削速度為；進(jìn)給量：當(dāng)時，(3)銑削工時： 其中工作銑削部分長度 切入行程長度 切出行程長度所以 工序2：鉆、擴(kuò)、鉸17和22兩孔。對于孔17：1、鉆孔15(1)鉆頭及機(jī)床：采用高速鋼麻花鉆，直徑，機(jī)床采用Z525立式鉆床。(2)計算切削用量 進(jìn)給量：根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊表8-69查得進(jìn)給量，根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取。切削速度：根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊表8-71查得切削速度，即21。則根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為鉆削力：軸向力扭矩 切削功率：由以上計算結(jié)果與

19、機(jī)床允許值相比，均允許，確定采用切削用量：；。(3)切削工時：，；則2、擴(kuò)孔16.5(1)采用刀具：采用16.5標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆。(2)計算切削用量進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊表28-30，修正系數(shù)0.7，則按機(jī)床說明書取。切削速度：由機(jī)械加工工藝師手冊表28-32得，再乘以修正系數(shù)0.88，（根據(jù)），則。所以根據(jù)機(jī)床說明書取，故實(shí)際切削速度為(3)切削工時：，；則3、鉸17孔(1)鉸刀和機(jī)床：17標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀。(2)確定切削用量進(jìn)給量：由機(jī)械加工工藝師手冊表28-35得，按該表注4取小值。再根據(jù)機(jī)床說明書取。切削速度：由機(jī)械加工工藝師手冊表28-38，再乘以修正系數(shù)，得。所以根據(jù)機(jī)床說明書

20、取，故實(shí)際切削速度為(3)切削工時：，；則對于孔221、鉆孔：20(1)鉆頭及機(jī)床：采用高速鋼麻花鉆，直徑，機(jī)床采用Z525立式鉆。(2)計算切削用量 進(jìn)給量：根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊表8-69查得。根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取。切削速度：根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊表8-71查得切削速度，即21。則根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為鉆削力：軸向力扭矩 切削功率：由以上計算結(jié)果與機(jī)床允許值相比，均允許，確定采用切削用量：；。(3)切削工時：，；則2、擴(kuò)孔21.7(1)采用刀具：采用21.7標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆。(2) 計算切削用量進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊表28-30，修正系數(shù)0.7，按機(jī)床說明書

21、取。切削速度：由機(jī)械加工工藝師手冊表28-32，再乘以修正系數(shù)修正系數(shù)0.88，（根據(jù)），則。所以根據(jù)機(jī)床說明書取，故實(shí)際切削速度為(3)切削工時：，；則3、鉸22孔(1)鉸刀和機(jī)床：22標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀；Z525型立式鉆床。(2)確定切削用量進(jìn)給量：由機(jī)械加工工藝師手冊表28-35得，按該表注4取小值。根據(jù)機(jī)床說明書取。切削速度：由機(jī)械加工工藝師手冊表28-38得，再乘以修正系數(shù)0.88，（根據(jù)）得。所以根據(jù)機(jī)床說明書取，故實(shí)際切削速度為(3)切削工時：，；則工序3：磨17和22兩孔端面，保持尺寸不變。(1)選擇砂輪。見工藝手冊第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為：WA46KV6P其含義為：砂輪磨料為

22、白剛玉，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為。(2)切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速（見機(jī)床說明書），。軸向進(jìn)給量（雙行程） 工件速度 徑向進(jìn)給量雙行程(3)切削工時。當(dāng)加工一個表面時（見工藝手冊表6.2-8）式中加工長度，=107；加工寬度，6；單邊加工余量，0.5；系數(shù)，1.10；工作臺移動速度()工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量()工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量()則 當(dāng)加工兩端面時=工序4：鉆上結(jié)合平面五個5-M6螺紋底孔以及2錐銷孔。1、鉆螺紋底孔(1)刀具及機(jī)床：采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆5和Z525立式鉆床。(2)確定切削用量進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊表28-10

23、得： ，再乘以修正系數(shù)0.5得，按機(jī)床說明書，取=0.1。切削速度：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-15：，修正系數(shù)，得，則按機(jī)床取，故實(shí)際切削速度為軸向力：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-15，得=449，修正系數(shù)，則。轉(zhuǎn)矩：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-15，得，修正系數(shù)，則。切削功率:根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-15，得。校驗(yàn)機(jī)床功率： ，故切削用量可用。確定切削用量如下：，。(3)切削工時(5個孔) ，則2、鉆2錐銷孔(1)刀具：采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆3.9。(2)確定切削量進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊表28-10得=0.110.13，再乘以修正系數(shù)0.5并按機(jī)床說明書取。切削速度：查機(jī)械

24、加工工藝師手冊表28-15得：，則按機(jī)床說明書取=1360，故實(shí)際切削速度為軸向力：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-15，得=357，修正系數(shù)，則。轉(zhuǎn)矩：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-15，得，修正系數(shù)，則。切削功率:根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-15，得。校驗(yàn)機(jī)床功率： ，故切削用量可用。確定切削用量如下：，。(3)切削工時：，則工序5：精鉸2錐銷孔。(1)刀具：采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆4。(2)確定切削用量進(jìn)給量：由機(jī)械加工工藝師手冊表28-35注1得，再根據(jù)注3以及機(jī)床說明書得。 切削速度：由機(jī)械加工工藝師手冊表28-38，所以根據(jù)機(jī)床說明書取，故實(shí)際切削速度為切削工時：，則工序6：攻螺紋5-

25、M6。(1)刀具：M6絲錐。(2)確定切削用量進(jìn)給量：(參照工藝手冊)。切削速度：，則按機(jī)床說明書選取，故實(shí)際切削速度為(3)切削工時：，則工序7：終檢。主要檢驗(yàn)以上各工序加工后的尺寸，重點(diǎn)檢測各相對位置公差。最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一起填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片中，見附錄2。3專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計粗銑齒輪泵箱蓋上結(jié)合面得銑床夾具。本夾具將用于XA6132型萬能銑床。刀具為硬質(zhì)合金端銑刀，對上結(jié)合面進(jìn)行加工。3.1 問題的指出及夾緊方案的確定本夾具主要用來粗銑齒輪泵

26、箱蓋的上結(jié)合面，這個結(jié)合面對17和22兩軸孔都一定得技術(shù)要求。但加工到本工序時，17和22兩軸孔尚未加工。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。夾緊方案：本工序采用專用三爪自定心卡盤定位，即可滿足工序要求。3.2 專用夾具設(shè)計3.2.1專用夾具設(shè)計簡圖如下 當(dāng)旋轉(zhuǎn)絲柱轉(zhuǎn)動時，與它通過斜齒聯(lián)結(jié)的絲盤也會相應(yīng)的上下運(yùn)動，這時與絲盤通過斜齒聯(lián)結(jié)的動塊也會跟著上下運(yùn)動，從而帶動其上卡爪將工件定心并夾緊或松開。（圖中1，2卡爪；3旋轉(zhuǎn)絲柱；4絲盤；5動塊。）3.2.2夾緊力的確定(1)夾緊力方向的確定確定原則：夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的精準(zhǔn)定位，一般要求主夾緊力的方向應(yīng)垂直

27、于第一定位基準(zhǔn)面；夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形；夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。本工序采用與工件上結(jié)合面平行方向?yàn)閵A緊力方向。(2)夾緊力作用點(diǎn)的選擇選擇原則：夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支撐點(diǎn)對應(yīng)，或在支撐點(diǎn)確定的區(qū)域內(nèi)；夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在工件剛度高的部位；夾緊力的作用點(diǎn)和支撐點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近切削部位。(3)夾緊力大小的確定在計算夾緊力時，將夾具和工件看作一個剛性系統(tǒng)，易切削力的作用點(diǎn)、方向、大小處于最不利于夾緊時狀況為工件受力狀況。根據(jù)切削力、夾緊力以及夾緊機(jī)構(gòu)具體尺寸，列出工件的靜力平衡方程式，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)，作為實(shí)際所需

28、夾緊力。本次設(shè)計的夾緊力由以下計算得出。3.2.3切削力及夾緊力的計算刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，材料為YG6，銑刀直徑=80，齒數(shù)，查機(jī)械加工工藝師手冊表30-19得：其中 ，(在加工面上測量的近似值)，所以 在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)式中基本安全系數(shù)，1.5；加工性質(zhì)系數(shù)，1.1；刀具鈍化系數(shù)，1.1；斷續(xù)切削系數(shù)，1.1。則 加工時刀具進(jìn)給方向有與之垂直的剛性卡爪阻擋固定，夾緊力主要為卡爪的切應(yīng)力，其他分力可忽略，此時，夾緊力，可以使之略大于，取其值為1000N。 3.2.4定位基準(zhǔn)的選擇此夾具為三爪自定心夾具，對工件的定位沒有特殊要求。但考慮到工件為非圓形回轉(zhuǎn)零件，所以需設(shè)計

29、一個輔助定位塊來幫助工件的定位夾緊。該定位塊可與夾具體連接為一體，其兩面形成的夾角與工件一端夾角一致，在裝夾工件時，只需將工件兩端靠向定位塊，此時轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)夾緊塊，三塊卡爪同時向心運(yùn)動，將工件夾緊。同時定位擋塊支撐工件底面使工件水平，所以在此選擇定位擋塊及輔助定位塊為定位基準(zhǔn)。3.2.5 定位誤差分析本次設(shè)計的夾具為自定心夾具，定位誤差非常小，主要出現(xiàn)的誤差為輔助定位塊的自身形狀位置誤差引起的，所以只需分析輔助定位塊的定位誤差即可滿足誤差要求。對輔助定位塊的誤差要求為其相對于零件中心線的對稱度及其在回轉(zhuǎn)面內(nèi)的位置度?，F(xiàn)設(shè)其誤差值為0.5，輔助定位塊內(nèi)表面與回轉(zhuǎn)中心的距離為57.24，則二者實(shí)際距離在此誤差值下工件仍能準(zhǔn)確裝夾，所以誤差滿足精度要求。3.2.6夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，為了提高勞動生產(chǎn)率，本工序三爪自