聚脲施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上噴涂聚脲施工方案第一節(jié) 施工方法本工程用噴漆聚脲彈性體防水涂料，厚度2mm，機(jī)械噴涂施工。1、施工準(zhǔn)備 1.1材料準(zhǔn)備1.1.1噴涂聚脲彈性體防水涂料，選用北京市中通新型建筑材料公司生產(chǎn)的“中通”牌聚脲彈性體防水涂料，規(guī)格：200Kg/桶，材料進(jìn)廠后，經(jīng)質(zhì)檢人員見證取樣，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合水科院票的要求。1.2機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具見下表：機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量用途噴涂設(shè)備GUSmer（美國卡士瑪）H-20/35Pro1臺聚脲噴涂空氣壓縮機(jī)1臺聚脲噴涂油水分離器1臺聚脲噴涂噴槍GX-7DI2把霧化噴涂機(jī)德國瓦格納斯1臺底漆施工電動攪拌機(jī)1臺攪拌手持砂輪機(jī)40把清理

2、基層扁鏟2寸、4寸100把清理基層吹風(fēng)機(jī)4臺清理基層防護(hù)布1×1.2200米現(xiàn)場防護(hù)防護(hù)服專用10套現(xiàn)場防護(hù)1.3技術(shù)準(zhǔn)備1.3.1 熟悉技術(shù)要求，掌握主要施工方法及細(xì)部構(gòu)造的施工工藝，按工期要求合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場。1.3.2 按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。1.3.3 認(rèn)真做好材料進(jìn)場驗(yàn)收檢驗(yàn)工作，復(fù)查材料材質(zhì)證明及材料儲存工作。1.3.4 做好施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗(yàn)紀(jì)錄。1.4消防安全準(zhǔn)備1.4.1 對進(jìn)場施工人員進(jìn)行消防、安全教育。1.4.2 施工現(xiàn)場必須配備粉末滅火器或消防器材。1.4.3 施工現(xiàn)場不得有焊接或明火。1.5施工

3、現(xiàn)場準(zhǔn)備1.5.1 清理現(xiàn)場：排除任何能影響施工人員安全的隱患，以及影響工作的障礙物、垃圾等。1.5.2 檢查通風(fēng)情況：如果通風(fēng)不暢，采用強(qiáng)制對流通風(fēng)措施。1.5.3 照明設(shè)備：保證施工現(xiàn)場的亮度。1.5.4 設(shè)備配套電源：噴涂設(shè)備、空氣壓縮機(jī)等所需電源和配電箱準(zhǔn)備齊全，由于主機(jī)及其附屬設(shè)備所需的總電流約為60A，進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須解決。第二節(jié) 施工工藝流程清理基層®細(xì)部打磨、修補(bǔ)®基層驗(yàn)收®現(xiàn)場防護(hù)®噴涂底漆(6-8小時)®噴涂聚脲1.5 mm®自檢®驗(yàn)收第三節(jié) 操作要點(diǎn)1、 清理基層：基層面應(yīng)平整、堅硬，不得有明水，油脂

4、及其他異物，不得有開裂、起砂、脫皮等缺陷?；鶎颖砻嫒缬袣埩舻纳皾{、硬塊及突出部分，應(yīng)鏟除平凈；陰陽角、管子根等部位應(yīng)抹成圓弧或鈍角，并將塵土、雜物清掃干凈?；鶎颖砻嫱拱继幷`差不應(yīng)超過2mm,對基層表面孔洞和局部不平整部位應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。開裂部位應(yīng)預(yù)先采用專用膩?zhàn)犹钇椒舛?并打磨至與周圍平整度一致。2、現(xiàn)場防護(hù)對施工現(xiàn)場周圍所汲及到的非噴涂區(qū)要進(jìn)行防護(hù)處理，用防護(hù)布遮擋，對工作面所預(yù)留的埋件要進(jìn)行封套處理，以免噴涂施工物料飛漲，影響其它工序作業(yè)。3、 噴涂底漆聚脲在混凝土上應(yīng)用必須使用專門的封閉底漆，封閉底漆的作用主要有兩個：一是封閉混凝土底材表面毛細(xì)孔中的空氣和水分，避免聚脲涂層噴涂后出現(xiàn)鼓泡和針

5、孔現(xiàn)象；二是封閉底漆可以起到膠黏劑的作用，提高聚脲涂層與混凝土底材的附著力，提高防護(hù)效果。封閉底漆的黏度一般較低，以保證其滲透性，底漆一般為100%固含量的環(huán)氧類涂料。 在干燥的混凝土表面，底漆的涂布量為8-10 m2/Kg，機(jī)械噴涂和人工涂刷均 可，噴涂時應(yīng)均勻、無漏點(diǎn)。底漆噴涂應(yīng)間隔6-8小時后使其干燥后方可進(jìn)行聚脲噴涂。4、噴涂聚脲4.1 施工前，底材上的渣子和雜物要清理干凈，噴涂施工要分區(qū)域完成，施工時，下一道要覆蓋上一道的50%，俗稱“壓槍”，同時下一道和上一道的噴涂方向要垂直，才能保證涂層均勻。4.2施工時設(shè)備參數(shù)的設(shè)定總壓力：65Kg/ m2（650Pa）溫度：(主加熱器和管道加

6、熱器)65將B料桶用氣動攪拌器攪拌半小時以上后再進(jìn)行噴涂施工。噴涂前先將管道加熱器打開，待管道加熱器溫度達(dá)到所設(shè)定的溫度后，進(jìn)行其他主機(jī)參數(shù)的設(shè)定，然后進(jìn)行噴涂施工。4.3 平面施工對于平面施工，除注意壓槍和噴涂方向外，還要注意及時清理底材上未處理干凈的渣子以及噴涂過程中落到底材上的雜物。在每一道噴涂完畢后，馬上進(jìn)行檢查，找到缺陷并進(jìn)行處理。對于針孔和大的缺陷，使用快速固化的堵縫料進(jìn)行修補(bǔ)；對于表面因雜質(zhì)而造成的凸起，可用裁紙刀割除。一般處理兩次后，表面已基本無缺陷。第四節(jié) 施工質(zhì)量保證1、 施工期間質(zhì)量保證測試1.1 溫度檢測 噴涂聚脲施工時要進(jìn)行溫度控制。首先檢測原料桶的溫度，溫度應(yīng)該保持

7、在19以上。先不連接噴槍，測量加熱軟管輸出末端的溫度，這可以通過用泵抽出一些原料放在兩個分開的如紙杯之類的容器內(nèi)用溫度計測量，溫度應(yīng)該在6070之間，并且兩個組分溫度應(yīng)該一致。1.2 預(yù)先噴涂測試 在正式噴涂前應(yīng)進(jìn)行測試，把涂料噴在硬紙板上來確保噴出的扇形是令人滿意的，并且是按體積比1：1混合的，確保固化正常。例如，顏色不正常表示出現(xiàn)了相分離或者供料桶中顏料出現(xiàn)了沉淀。固化時間長說明兩個組分混合比例不正常。壓力讀數(shù)不正常說明了材料或設(shè)備方面存在問題。1.3 壓力控制 在整個施工過程中都要進(jìn)行壓力監(jiān)控。噴涂時壓力范圍在17002500Psi之間，這樣可以確保A、B兩組分充分混合。兩組分一般被設(shè)計

8、成同樣的黏度。理論上，如果兩個同樣黏度的組分以同樣的速率加熱，那么通過同樣直徑軟管所需要的壓力是相同的。噴涂時，允許A、B兩組分有微小的壓力差，如果材料的噴涂和固化情況良好，那么壓力差并不是什么大的問題。設(shè)備的安放也會導(dǎo)致壓力差，例如，A管稍微比B管卷曲，在正常的操作條件下會導(dǎo)致大約500Psi的壓力差，這種壓力差不會妨礙正常的施工，但如果壓力差過大會產(chǎn)生一些問題。一個持續(xù)的、大的壓力差會顯示一些嚴(yán)重的問題，如系統(tǒng)堵塞、加熱問題或者兩組分混合比例不正常，1.4流量檢查 流量檢查主要用于證實(shí)兩個組分以相同的體積通過噴涂設(shè)備輸送到噴槍中，具體操作方法是先把槍從軟管上拆下來，然后啟動主機(jī)，讓軟管中的物料流入一個小容器之中直到裝滿為止。通過目視觀察，兩個小容器中的物料量此時應(yīng)該是一樣多的，并且流出時物料均勻、無氣泡、無波動。噴涂系統(tǒng)中出現(xiàn)堵塞、連接不緊導(dǎo)致的泄漏問題都能夠?qū)е铝髁坎煌?/p>