武漢市輕軌橋梁清水混凝土施工技術(shù)

1、武漢市輕軌橋梁清水混凝土施工技術(shù)摘 要:為使混凝土內(nèi)實(shí)外美,武漢輕軌橋墩和箱梁從模板設(shè)計(jì)和加工及安裝、混凝土配合比及原材料選定、混凝土拌合和澆注及震搗等方面入手,精心設(shè)計(jì)和施工,獲得了較好的效果。關(guān)鍵詞:武漢輕軌 清水混凝土 施工1 橋墩和箱梁模板的設(shè)計(jì)及加工模板對(duì)混凝土構(gòu)造外型尺寸的準(zhǔn)確和美觀起著重要的作用,也是清水混凝土施工技術(shù)的關(guān)鍵。因此必須把握好模板的設(shè)計(jì)和加工等各個(gè)環(huán)節(jié)。1.1 橋墩和箱梁模板的設(shè)計(jì)橋墩和箱梁模板的設(shè)計(jì)要充分考慮混凝土構(gòu)造的外型尺寸及其外表的光潔度要求、模板本身要有足夠的強(qiáng)度和剛度、模板安裝和混凝土澆注施工過程中的方便等。經(jīng)過比較 分析 ,最后選定:橋墩和箱梁外模采用

2、由螺栓拼接的定型大塊(肋板可調(diào)式)鋼模板,外面涂刷防銹漆2度,里面(與混凝土接觸)按規(guī)定要求涂刷專用優(yōu)質(zhì)脫模劑;箱梁內(nèi)模采用小塊鋼模板拼制,用鋼管腳手架支撐。所有模板采用在混凝土內(nèi)無(wú)拉筋設(shè)計(jì)。1.2 橋墩和箱梁模板的加工橋墩和箱梁模板的加工在工廠完成。模板嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求在工廠完成放樣、下料、焊接、預(yù)拼裝和修整。同時(shí),在模板外面涂刷防銹漆2度、里面打磨平整光滑。2 混凝土配合比及原材料混凝土配合比及原材料的品質(zhì)對(duì)清水混凝土的內(nèi)實(shí)外美起著特別重要的作用。武漢市輕軌橋墩和箱梁的混凝土標(biāo)號(hào)較高,水泥用量較多,對(duì)控制混凝土外觀質(zhì)量有利,再通過采取如下措施,到達(dá)了較理想的效果。2.1 配合比及原材料初選在

3、混凝土施工前,由實(shí)驗(yàn)室對(duì)周圍可供選用的原材料和工程用水以及混凝土外加劑等進(jìn)展試驗(yàn)分析,并進(jìn)展混凝土配合比試驗(yàn),確定可供選用的混凝土配合比及原材料。2.2 配合比及原材料定選在混凝土拌合站空地進(jìn)展“試驗(yàn)墩施工,對(duì)可供選用的各種混凝土配合比和原材料以及混凝土外加劑等,在不同的部位進(jìn)展比照試驗(yàn),再經(jīng)過認(rèn)真分析后確定最正確的混凝土配合比和有利于混凝土外觀質(zhì)量的原材料及混凝土外加劑。2.3 使用一樣的混凝土配合比和原材料在所有橋墩和箱梁混凝土施工過程中,要始終堅(jiān)持使用一樣的混凝土配合比和同一廠家消費(fèi)的525#普通硅酸鹽水泥、同一廠家消費(fèi)的混凝土外加劑以及同一產(chǎn)地加工的粗、細(xì)骨料。3 工藝流程3.1 測(cè)量

4、放樣模板安裝前,要進(jìn)展測(cè)量放樣。準(zhǔn)確測(cè)量出橋墩和箱梁的中線、標(biāo)高等,并放出模板安放位子的大樣,確保模板能安放在正確的位子和標(biāo)高上。3.2 模板整修模板從工廠運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后,要再次進(jìn)展預(yù)拼裝和修整,里面再次打磨平整光滑后按規(guī)定要求涂刷專用優(yōu)質(zhì)脫模劑,確保模板完全符合設(shè)計(jì)要求后才能安裝。模板經(jīng)過使用后,在再次使用安裝前,應(yīng)對(duì)模板的平整度和各連接處等進(jìn)展整修,將模板里面清理干凈并按規(guī)定要求補(bǔ)刷專用優(yōu)質(zhì)脫模劑。3.3 模板安裝模板安裝是橋墩和箱梁清水混凝土施工技術(shù)的重要施工工藝,模板安裝過程中應(yīng)注意如下幾點(diǎn):3.3.1 位子準(zhǔn)確 嚴(yán)格按照測(cè)量放樣安裝模板,以確保位子準(zhǔn)確;要注意調(diào)整模板的垂直和平整度(

5、箱梁施工時(shí)還要考慮預(yù)拱度)。3.3.2 結(jié)實(shí)可靠 模板要安裝在堅(jiān)實(shí)可靠的根底上,支撐要結(jié)實(shí)可靠,同時(shí)要有足夠的強(qiáng)度和剛度,以防止混凝土施工過程中模板變形。3.3.3 接縫嚴(yán)密 做到連接結(jié)實(shí),接縫嚴(yán)密,各種卡、銷、扣和螺栓等聯(lián)接件配套。用雙面止水帶填塞模板接縫并上緊所有螺栓,以保證模板接頭處不變形和漏漿。3.3.4 保護(hù)好脫模劑 整個(gè)施工過程中要保護(hù)好優(yōu)質(zhì)脫模劑,以保證混凝土外表光潔。3.4 混凝土拌合混凝土在拌合站進(jìn)展集中拌合。為了保證混凝土原材料進(jìn)料計(jì)量準(zhǔn)確,粗、細(xì)骨料和膠凝材料以及外加劑攪拌充分,裹漿均勻,采取在混凝土拌合站對(duì)水、水泥、外加劑、沙、碎石等進(jìn)展自動(dòng)計(jì)量、強(qiáng)迫拌合。3.5混凝土

6、拌運(yùn)輸用混凝土運(yùn)輸車將混凝土由拌合站運(yùn)送到工地,以確?；炷恋浆F(xiàn)場(chǎng)后能充分均勻拌合和不離析。3.6混凝土拌澆注混凝土澆注時(shí),采用拖式混凝土輸送泵泵送入模, 保證混凝土自由傾落高度小于1.5,混凝土采用縱向分段、程度分層連續(xù)澆注,每層厚度小于30,坡度小于13,在混凝土中參加緩凝劑,確保次層混凝土澆注前先一層混凝土沒有初凝。同時(shí),要設(shè)置備用拌合、運(yùn)輸、發(fā)電和振搗設(shè)備,防止設(shè)備故障造成施工停頓而產(chǎn)生施工縫。3.7混凝土拌搗固混凝土振搗的好壞直接 影響 清水混凝土的外觀質(zhì)量。橋墩和箱梁全部采用插入式震搗器振搗,按照快插慢抽的 方法 ,以使每一部位外表不再冒泡和下沉、平坦、有浮漿為好。既不能漏振(特別

7、是邊角部位),以防產(chǎn)生松散、蜂窩和麻面;也不能過搗,以防產(chǎn)生離析或泌水而使混凝土外表形成“老人斑和魚鱗紋。同時(shí),不將震搗器放在鋼筋上振,以防影響下部已經(jīng)初凝的混凝土的質(zhì)量和造成預(yù)應(yīng)力管道跑位;制止將震搗器放在波紋管上振,以防止波紋管破裂而造成漏漿堵孔。3.8 混凝土拌養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)采用朔料薄膜包裹封閉和外表麻袋覆蓋法養(yǎng)護(hù)14天。在中午很熱的太陽(yáng)直射下不允許用較涼的水澆在混凝土的外表,以免溫差過大,產(chǎn)生收縮裂紋,在澆水養(yǎng)護(hù)操作時(shí)防止混凝土受到污染和損傷。3.9 模板撤除根據(jù)橋墩和箱梁的不同構(gòu)造和工況對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求,橋墩在混凝土養(yǎng)護(hù)3天后開始撤除模板;箱梁在養(yǎng)護(hù)4天后撤除邊模和內(nèi)模,14天后撤除底模。模板撤除時(shí),采用扳手、撬棍、倒鏈滑車等工具配合汽車吊進(jìn)展作業(yè),要特別注意防止因拆模而造成混凝土外表和棱角的損傷,同時(shí)要及時(shí)去除混凝土外表的粘結(jié)物。4