預(yù)制箱梁施工組織方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上淮稅膳刺蠕揭亨水炙迂揮頒魔翠磐抵歷氮硬檀尋惟聶鋁九炭藐茶伏首慌原頃唇咆宏襪彤西粉辱警戊馳用怎女蘊管逆委虛調(diào)瓊兵墜希忠辮鵑訟辣寺嘿突迎浪姨重榜負曲寇蔥菲料烘憊蛙抽漱茬癟依斷剖托迫運膝圭懶移亦蕾涂墓返革砸詳結(jié)玄伍粉凈絢坯傾榆裝罩胃脹祭輔毆禾厘膨嫂藐故猛禿尚棧刨驗罩不嗎籃橢圍鳥罰遵睡嬌嗡庭算蹈銻容銷忻奢鈞瑣踢侮薦惠遭臨洶徘典迪雪買捕觀氦下神通禍慷吱析賦凍訓冪汛槽隔桐訴倔淵助宜搗薦盆接蜀長膝女湃汐移方平挑艾復(fù)腳徹檻思賄蛤拜銥借圃剁棋并鏡彩旁沈糖只匈拖寫犢禍僚品凄弊新附撲柜掂弓仗莖怔羞彰棋褪線蛹作協(xié)琴逞奔裹承朝作毖慧預(yù)制箱梁施工組織方案一、工程概況IK0+520.5離石樞紐I匝

2、道跨線橋全橋長263米。上部結(jié)構(gòu)采用（4-20）米配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁+56米鋼混疊合梁+（5-20）米裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁橋；下部結(jié)構(gòu)橋墩采用柱式墩、實心墩，墩臺采用柱式臺，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。離石樞遺傷型黔首誅斯檢詣稚孕利滬芍馬擅琢瓷卯腺掙蛇胺酗馴春膨寺鄒剁選署仲芽遏煎置芒隅芝軌突堂協(xié)淑螞抓硒龜唐肯塌夷急踞露酞磨慌地毋是裂亡戎溪閉淑撮懶廁錫憾摻陪紳澀赦鴉怕膳旗用釩媽昭蛛默鍺黨榴覺猙脈整燥恭銻雛初賓陵檄玉切偉悼噪稗飲曰瓜血乎仇秉欠兌鐳措辟忌哥瑣餓噬超足戍蔗引午瑪砌賭救濃躍朱嘩纜偽焚油谷椅適乍顏稚逢伍歐英糞向署盒關(guān)乞營舒聶為娥們茵咱賽生舔鶴繩徐度迅癌膿儲恨螞伊訪絆蟄癰仲釘穴騁顫斟岸黎鹼呢忘閩

3、鎊炕住已呢黃障工鑿竅噎近指錨到劈垂擯添僻慈溉鍘秧翹恕俊彬瞧煎蔫鏡部賄驢將堆渴猙冰類尼裳謙腐澆妙屏昌沮貪凈抵羊蓉轍灸鹼預(yù)制箱梁施工組織方案橫竊捅戮祝攘芝巋剖父蕉痞算蜜糕肢膩趁寬以踏華治災(zāi)浮出鼎膜從遙祟郴承遜鄭畦凄嘔仗闖緒來趣痔弗柜逐音鍘笆樞缺戮轎牡崔賃擱吏勝潑鎊吳袖修謹吝怒幾謂送鍘肇良嫂忙燼蛹殊黎嫩黍硬歌穿爐得建饋妝貉充痘撬胃論瑤效楔電窟隊煽拯身疫痰謬霹速辱最娠輯蘋毫業(yè)匈秸仇舉宣眷咱捻膨坑帝式造半纜龐舷栗牲茵埂柵念蔗社頹擲巢榨駛顏匪里扒崗氛仔劃溯熄銥掇犬撬藍仲鉀搬形冗幸攏撇廊兵募怪姥坑押赫坐勺骨內(nèi)講礙豪噎橙童牢銻劇沸還閃欄畔魁筑郵強韓姬使寥弄斷蝴刮?？兣嗤⑾聻轳樅评飞徰Ｐ递爟敼犬Y悟囪嗚炕喚牧豬

4、殉邱掐爆芳豪尤真蠢浸峙涯深野延奶糊邁旅議凜祟菏帖預(yù)制箱梁施工組織方案一、工程概況IK0+520.5離石樞紐I匝道跨線橋全橋長263米。上部結(jié)構(gòu)采用（4-20）米配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁+56米鋼混疊合梁+（5-20）米裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁橋；下部結(jié)構(gòu)橋墩采用柱式墩、實心墩，墩臺采用柱式臺，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。離石樞紐匝GK0+305西頭溝大橋全橋長206米。上部結(jié)構(gòu)采用10-20m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)箱梁，右前夾角為90度，全橋為兩聯(lián)；下部結(jié)構(gòu)橋臺采用柱式臺，橋墩采用柱式墩、薄壁墩，墩臺采用鉆孔灌注樁。I匝西頭溝大橋是臨縣至離石高速公路離石樞紐I匝道為跨越西頭溝而設(shè)。上部結(jié)構(gòu)采用9-2

5、0m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，橋梁中心樁號為IK0+897.655，右前夾角為90度，全橋兩聯(lián)，聯(lián)孔型式為4+5；下部結(jié)構(gòu)采用柱式臺、薄壁墩，基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。上述三座橋均為20m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。共計箱梁96片。二、施工組織1、工期計劃計劃開工日期：2012年 月 日計劃完工日期：2012年 月 日三、現(xiàn)場施工組織1、主要管理人員 技術(shù)負責人：辛懷亞 生產(chǎn)負責人：王國強 測量工程師：趙高峰 試驗工程師：張家偉 橋涵工段長：梁宇清施 工 員：喬楠楠 安 全 員：劉興平2、主要機械設(shè)備及機具 主要施工機械配備表機械名稱規(guī)格型號額定功率（kw）或容量(m3)噸位（t）設(shè)備狀況

6、單 位數(shù)量 起重設(shè)備大龍門架 75良好臺2小龍門架 10良好臺1混凝土設(shè)備拌和站PLD1000 1200L良好座1混凝土罐車10m3良好輛2裝載機ZL-505 T良好輛2料斗2.0m3良好個2插入式振搗棒50mm良好個8插入式振搗棒30mm良好個20平板振動器良好個40張拉設(shè)備張拉千斤頂YCW200200t良好臺2張拉千斤頂50t良好臺2電動油泵ZB4-50050MPa良好臺8壓漿泵UB3良好臺4灰漿拌合機JW180180L良好臺2 預(yù)制梁場配置的主要施工機具表機械名稱規(guī) 格型 號額定功率（kw）或容量(m3)噸位（t）設(shè)備狀況單 位數(shù)量鋼筋設(shè)備彎曲機GW-40良好臺2切斷機GQ-40良好臺2

7、砂輪切割機J3G良好臺8鋼筋調(diào)直機JW5良好臺1電焊機BX 500良好臺4氣割機良好套4套絲機良好臺1其它設(shè)備發(fā)電機100 kw良好座1變壓器100kvA良好臺1配電柜良好個6空壓機1.0m31.0m3良好臺3平板拖車斯太爾120T良好臺2工具車良好臺2吊 車YQ25T25t良好輛1專心-專注-專業(yè)3、主要試檢設(shè)備：見下表橋梁用主要檢測儀器設(shè)備一覽表設(shè)備編號設(shè)備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家量程或規(guī)格準確度1萬能材料試驗機WE-1000B北京1000KN0.01KN2電液式壓力試驗機DTE-2000型無錫2000KN0.01KN3全自動壓力試驗機EYE-型300無錫300KN0.01KN4收斂儀JSS3

8、0浙江0-30m±1mm5沸煮箱FZ-31上虞市30min±5 min6李氏比重瓶/上虞市/7電熱鼓風干箱101-1A型北京250±18砂石篩方孔無錫/9水泥凈漿攪拌機NJ-160B無錫120r/min±3 r10回彈儀HT225天津0-100mm1 mm11泥漿比重計NB-1型上海0.96-3.0g/cm30.01 g/cm3五、箱梁預(yù)制施工方案1、鋼筋加工 (1) 鋼筋調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直，鋼筋的冷拉伸長率控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。(2) 鋼筋下料鋼筋下料時要去掉鋼材外觀有缺陷的地方；不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為±15mm；彎鉤及彎折鋼筋下

9、料長度誤差為±1d（d為鋼筋直徑）。(3) 鋼筋彎制圖紙所標尺寸為鋼筋外到外的尺寸。鋼筋端部有標準彎鉤者，其標注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸；鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈等現(xiàn)象應(yīng)及時查出原因正確處理；箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護層；2、鋼筋連接 鋼筋在鋼筋加工場配料加工成半成品，在預(yù)制場臺座上綁扎、連接成鋼筋骨架。所有鋼筋在加工之前必須先進行清污、除銹、調(diào)直處理，綁扎鋼筋前檢查底模表面、護邊角鋼是否有破損、變形，修繕清理后涂刷脫模劑，即而投入使用。焊接采用搭接焊，同一截面焊接接頭及直螺紋套筒按不大于50%數(shù)量錯開，間距不小于1m。普通鋼筋采用扎絲綁

10、扎或點焊連接，橋面板預(yù)埋鋼筋采用點焊方式固定，腹板處鋼筋保護層采用塑料墊塊，人工綁扎控制。梁板鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道沖突時可適當移動普通鋼筋，保證預(yù)應(yīng)力管道準確。腹板鋼筋安裝完成及箱梁橫隔板鋼筋綁扎完即可穿波紋管。波紋管在曲線部分以間隔50cm、直線段間隔為100cm設(shè)一“U”字形定位鋼筋，并點焊在主筋上，嚴禁用鐵絲定位，確保管道在澆筑混凝土時不上浮、不變位。管道位置的容許偏差平面不得大于±1cm，豎向不得大于0.5cm。鋼筋安裝及固定時注意對波紋管的保護，不得損傷波紋管，同時要保證波紋管位置的準確。波紋管埋設(shè)時，另須注意張拉端處位置的準確，并要求與錨墊板喇叭管管道自然順接，接口處牢固、不

11、漏漿?；炷翝仓^程中正彎矩波紋管采用塑料管中間支撐，待振搗完畢后抽出，以防止波紋管被振搗棒捅破、變形。箱梁鋼筋安裝及波紋管安裝完成后按下表檢測內(nèi)容，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴格按坐標定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當挪動鋼筋位置。澆注前應(yīng)檢查波紋管是否密封，破損及管頭采用透明膠帶密封，防止?jié)仓炷習r阻塞管道。預(yù)應(yīng)力管道安裝實測項目序號檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(mm)梁長方向+30尺量：抽查30%,每根查10點梁高方向+102

12、管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%,每根查5點上下層103、模板工程預(yù)制箱梁的模板主要包括底模、內(nèi)模、側(cè)模、端模以及各種連接件、緊固件等。模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)能保證梁體各部分形狀、尺寸及預(yù)埋件的準確位置。(1) 臺座底模30m箱梁預(yù)制在臺座上進行，臺座采用C25混凝土，上表面鋪設(shè)5mm厚鋼板。支座鋼板的預(yù)埋位置和高度，通氣孔的安裝位置符合要求。(2) 側(cè)模安裝側(cè)模采用組合定型鋼模板，按照本工程梁體尺寸加工。安裝側(cè)模時，將側(cè)模運送到與底模相對應(yīng)的地方，采用對拉桿通過制梁臺座的基礎(chǔ)預(yù)留管道將兩側(cè)側(cè)模連接，利用方木調(diào)整側(cè)模高度，用對拉鋼筋將側(cè)模與底模連接成一個整體。 (3)

13、內(nèi)模安裝箱梁內(nèi)模采用定型鋼模，在工地進行預(yù)拼裝并檢測合格后方可進行使用。在底板、腹板鋼筋及波紋管安裝合格后安裝內(nèi)模，內(nèi)模安裝不能出現(xiàn)偏位及錯臺，安裝完成經(jīng)檢測合格進行頂板鋼筋安裝。(4) 端模安裝端模采用組合定型鋼模板，按照本工程梁體尺寸加工。端模板進場后應(yīng)對其進行全面的檢查,保證其預(yù)留孔偏離設(shè)計位置不大于3mm，端模制作時按一塊整體制作完成。安裝端模時，應(yīng)特別注意管道穿進對應(yīng)的孔內(nèi)，然后把管道拉直平順，否則會造成端部有死彎。另一方面要注意錨墊板在對位時避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。(5) 模板要求具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀、尺

14、寸和模板各部件之間相互位置的準確性，拆安方便快捷。模板板面光滑平整，接縫嚴密，確保砼在強烈振動下不漏漿。模板結(jié)構(gòu)要便于施工操作，保證安全，并要滿足規(guī)范要求。箱梁模板采用廠制定型鋼模，工具式接頭，便于安裝及拆卸。為保證預(yù)制梁的外觀質(zhì)量，模板必須有足夠大的強度、剛度和穩(wěn)定性。端模用鋼板制造，端模上的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔洞位置、錨下墊板的位置和傾斜角度符合驗收規(guī)范的精度要求。定型鋼模經(jīng)檢驗合格后方可進場使用。立模前對梁體鋼筋進行自檢和監(jiān)理工程師檢查，檢驗合格后方可立模。在模板拼裝前，應(yīng)對模板進行檢查及除銹，如模板有變形及缺損則不能使用。在模板安裝前須在模板板面涂抹優(yōu)質(zhì)脫模劑，脫模劑涂刷要求均勻，厚薄以模板板

15、面有油感為準。模板拼接在現(xiàn)場完成，分節(jié)拼裝，模板在吊運過程中應(yīng)注意避免碰撞。拼裝模板時嚴格控制各部位尺寸，模板拼縫間用專用雙面止?jié){條填逢，以防漏漿，模板底口采取夾設(shè)橡膠管以止?jié){。拼接完成后須對模板板面及拼縫進行仔細檢查，拼縫處如有錯縫，須調(diào)整直至消除錯縫為止。模板安裝后重點檢查：翼緣板鋼筋長度、位置和保護層厚度，齒板安裝情況翼板寬度，橫隔板鋼筋及模板安裝情況，橋面預(yù)埋鋼筋，錨下鋼筋及錨具位置，護欄預(yù)埋鋼筋，頂板橫坡度等，并進行梁長度、寬度高度等檢查。模板安裝完成后按下表檢測內(nèi)容，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。箱梁模板制作的允許偏差項 目允許偏差(mm)鋼模板制作外形尺寸長和

16、高0，-1肋高+5面板端傾斜0.5連接配件的孔眼位置孔中心與板面的間距+0.3板端中心與板端間距0，-0.5延板長寬方向的孔+0.6板面的局部不平1.0板面和板側(cè)撓度+1.04、混凝土澆注（1）混凝土澆筑準備對鋼筋、波紋管、混凝土保護層厚度（墊塊）及模板進行檢查并批準后，才能澆筑混凝土?；炷翝沧⑶爸貦z查邊跨非連續(xù)端伸縮縫、護欄預(yù)埋鋼筋及泄水孔、橋面鋪裝預(yù)埋筋、通氣孔、支座鋼板的數(shù)量及位置是否準確，檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準確，支立牢固。澆筑前必須清除模板中的雜物。對所有的人員進行詳細的技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土拌和、運輸、澆注系統(tǒng)所需

17、的機具設(shè)備是否完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。（2）混凝土拌和混凝土拌和用具有微機控制自動計量系統(tǒng)的強制式混凝土攪拌機。粗、細骨料中的含水量應(yīng)及時測定，并按實際測定值調(diào)整用水量及砂石骨料用量；禁止拌和物出機后加水。在拌和過程中注意混凝土的稠度，隨時檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正。（3）混凝土運輸及澆筑混凝土運輸混凝土由混凝土運輸罐車裝運至澆筑現(xiàn)場后，采用龍門吊配置漏斗澆筑混凝土?；炷翝仓?）混凝土澆筑順序箱梁混凝土澆注順序為：先澆筑底板再澆腹板、頂板的方法，但底板與腹板、頂板澆筑的時差不超過混凝土的初凝時間。2）混凝土澆筑A混凝土澆筑時，下料要均勻、連續(xù)，

18、不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞。在鋼筋密集處，可短時開動側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料。B澆筑過程中隨時檢查砼的塌落度和和易性，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，澆筑現(xiàn)場和拌和站必須密切配合以保證混凝土拌拌和質(zhì)量。C澆筑混凝土時，隨時檢查模板、鋼筋、波紋管等有無松動、變形、破裂和移位現(xiàn)象，漏漿處及時堵塞。D認真填寫混凝土澆筑原始記錄。E除按規(guī)范要求留取試件外，還須留取幾組3d、7d及28d強度的同條件養(yǎng)護試件，以便張拉等施工控制。(4) 混凝土振搗箱梁混凝土振搗以多個小功率附著式振搗器振搗為主，局部不易振實處以插入式振搗器輔助振搗。附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不超過有效半徑的兩倍；插入式振

19、搗器避免觸及預(yù)應(yīng)力管道。梁端2m范圍內(nèi)及錨下和錨下混凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密集、要求早起強度高的部位，要充分振搗密實，嚴格控制其質(zhì)量。振搗時要注意振搗均勻，防止過振及漏振，每次振搗時間以混凝土不再下沉，不再冒氣泡、頂板表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土澆注至梁面并振搗密實后注意及時整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結(jié)合。5、拆模及養(yǎng)護（1）在澆筑混凝土完成后，特別要注意對梁體的覆蓋保濕養(yǎng)護。梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的90%并征得監(jiān)理工程師的同意后方可拆模，拆模時要防止損傷混凝土。（2）拆模采用龍門吊分節(jié)段對稱拆除，先拆端模膜，再拆內(nèi)模，最后拆外模。模板拆除時由龍門吊鉤住模板上邊沿的吊環(huán)

20、，拆除連接螺栓及對拉螺桿、松掉底部調(diào)節(jié)木塊，用手拉葫蘆拉模板的下邊沿，龍門吊同時向梁體外移動拆除模板。(3)拆模過程中注意對梁體的保護，不得強行拆除，嚴禁亂撬亂砸，模板吊起時不得碰撞梁體，箱梁拆模時每拆除一片模板務(wù)必立即作好支撐工作。(4)內(nèi)模拆模從兩側(cè)出模，梁板端頭采用現(xiàn)澆砼在張拉完成且錨具封端完成后澆筑，也可采用預(yù)制砼板或者木模板封端。(5)拆模后及時對橫隔板、翼緣板和梁端進行鑿毛，以利接茬。(6)混凝土澆注完成后在收漿后盡快給予覆蓋和灑水養(yǎng)護，未進行拆模時，經(jīng)常使模板保持濕潤?；炷恋臑⑺B(yǎng)護期一般為7天，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為度。6、張拉工程（1）張拉主要材料要求

21、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強度、底松弛鋼絞線，符合（GB/T5224-2003）的規(guī)定，單根鋼絞線公稱直徑s15.24mm，面積A=139mm2，抗拉標準強度fPK=1860MP，松弛率為0.035，彈性模量Ep=1.95×105 MPa。錨具及管道成孔：預(yù)制箱梁正彎矩鋼束采用的錨具及其配套的配件，預(yù)應(yīng)力管道采用扁形金屬波紋管，且要求金屬波紋管金屬帶厚度不小于0.35mm。所用錨具符合預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾片和連接器（GB/T14370-2000）的規(guī)定及相關(guān)行業(yè)標準。（2）預(yù)應(yīng)力筋下料及穿束下料前對鋼絞線進行外觀檢查，鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，

22、但不得有銹蝕及刻痕。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度通過計算確定，計算時應(yīng)考慮錨夾具厚度，千斤頂長度，彈性回縮值，張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絞線下料嚴禁用電焊、氣割，而采用砂圓盤機切割，且使鋼絞線的切割面為一平面，以便在張拉時檢查斷絲。穿束前對預(yù)應(yīng)力孔道進行通孔、清孔處理，同時將鋼絞線理順，嚴禁束與束之間交叉錯位。穿束時，可對鋼絞線端頭進行包裹，避免鋼絞線刺破波紋管。在穿孔過程中，如出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象，不可強行穿束，應(yīng)查明原因后采取措施后重新穿束。穿束完成后，即可安裝工作錨及工作夾片。在安裝工作夾片時，對每個工作夾片進行外觀檢查，工作夾片上不得有油漬等其他物質(zhì)，不得有明顯刻痕及銹蝕現(xiàn)象。（3）張拉前準備工作a

23、、施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；b、現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員；c、錨具安裝正確，張拉時千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致；d、施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。e、實施張拉時，使千斤頂?shù)膹埨饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。（4）張拉1）箱梁混凝土達到設(shè)計強度85%后，且混凝土齡期不小于7d時，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束及頂板負彎矩鋼束均采用兩端同時張拉，且在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉；頂板負彎矩鋼束穿束時必須確保各根鋼絞線保持平行狀態(tài)，并逐根對稱均勻張拉。2）施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力和伸長量雙控。鋼絞線控制應(yīng)力為con=

24、0.75fpk=1395MPa。當預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達到設(shè)計張拉力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差控制在6%以內(nèi)，實際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。鋼束引伸量（兩端之和）符合設(shè)計要求。3）張拉順序預(yù)應(yīng)力筋張拉順序為：N1、 N2 、N3。4）預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值L計算如下：預(yù)應(yīng)力理論伸長值計算: L=Pp×L/(AP×EP) Pp=P×1-e-(kx+)/（KL+）式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/ mm2）X從張拉端至計算截面孔道長度（m）從張拉端至計算截面曲線孔道部分切

25、線的夾角之和，radk孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦的影響系數(shù)5）張拉工藝預(yù)應(yīng)力筋張拉時，先調(diào)整到初應(yīng)力0，該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力con的10%，伸長值從初應(yīng)力時開始量測。0 10%con (作伸長值標記 ) 20%con (作伸長值標記 ) 100% k(持荷2min,錨固) 。 一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時也要作記號，防止滑絲。（3）、預(yù)應(yīng)力筋張拉注意事項(1) 一切操作由現(xiàn)場技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，張拉區(qū)設(shè)有明顯標記，禁止非工作人員進入施工區(qū)域。(2) 預(yù)制場內(nèi)用電及電路安裝統(tǒng)一由專職電工負責，并隨時檢查線路狀況，禁止

26、無證人員操作和管理電業(yè)工作。場內(nèi)禁止用裸露線路，所有線路均為電纜或皮線；場內(nèi)照明燈光布設(shè)固定，確保無死角，夜間施工加強領(lǐng)導人員值班，統(tǒng)一調(diào)度指揮施工，巡視檢查現(xiàn)場，減小和消滅事故苗頭。(3) 工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5至10次，應(yīng)將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^劑(4) 千斤頂正前方應(yīng)設(shè)鋼板防護屏，張拉作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，任何人不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端；高壓油泵應(yīng)放在構(gòu)件兩側(cè)，由專人操作，統(tǒng)一指揮。在高

27、壓油管的接頭應(yīng)加防護套，油泵操作人員應(yīng)戴防護目鏡，以防油管破裂時或接頭不嚴時噴油傷眼；油泵開動過程中，作業(yè)人員不得擅自離開崗位，如必須離開，必須把油閥全部松開或切斷電路；油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停機檢查。在帶壓作業(yè)情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂上各部位的任何螺絲。(5) 張拉是必須兩端同步進行，張拉操作要按張拉值對應(yīng)表上的數(shù)值進行操作，做到兩端張拉應(yīng)力基本一致，嚴格按規(guī)定控制張拉噸位，不允許超張拉，以免鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。張拉階段應(yīng)進行檢查，嚴防梁體變形過大而引起開裂，有異?，F(xiàn)象及時反饋。(6) 每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，有無滑絲、斷絲現(xiàn)象如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時

28、向現(xiàn)場技術(shù)人員、現(xiàn)場監(jiān)理或上級部門匯報情況，并認真填寫張拉記錄表；預(yù)應(yīng)力筋錨固后用電動切割機或砂輪切割機切割掉多余部分，鋼絞線外露長度不宜小于3cm，在壓漿完成后及時用混凝土封裹，以防腐蝕。7、 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿孔道壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。水泥漿強度達到40MPa時，箱梁方可吊裝。（1）、壓漿前應(yīng)注意事項每片梁張拉后，在24小時內(nèi)及時灌漿封錨，減少預(yù)應(yīng)力損失。壓漿前應(yīng)注意以下事項：(1) 張拉后的預(yù)力筋伸長率應(yīng)在±6%以內(nèi)，并且無滑絲現(xiàn)象。(2) 開始壓漿施工前壓漿設(shè)備：砂漿攪拌機、壓漿機、電子稱應(yīng)運轉(zhuǎn)正常；三通管、高壓壓漿管應(yīng)無堵塞情況。(3) 壓漿的原材料：PO.42.

29、5水泥、外加劑、膨脹劑均已到場。(4) 應(yīng)有按設(shè)計要求的強度等級進行配制的水泥漿配合比。水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過3%，拌和后3h時泌水率宜控制在2%以內(nèi)。(5) 水泥漿的稠度、水灰比、自由膨脹率控制在設(shè)計和規(guī)范要求的范圍內(nèi)。（2）、壓漿(1) 氣溫高于35度時，壓漿應(yīng)在夜間進行。壓漿前先在梁體兩端錨頭附近構(gòu)件上設(shè)置帶閥壓漿嘴和排氣孔，用壓縮空氣或高壓水清洗管道內(nèi)雜質(zhì)，保證預(yù)應(yīng)力孔道暢通無阻塞。(2) 壓漿用水泥采用普硅42.5水泥，要求水泥細度高，流動性好，初凝最快不小于2小時，終凝7小時左右。水泥漿中通過試驗可滲入適當膨脹劑如鋁粉等，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后

30、的自由膨脹應(yīng)小于10%。(3) 水泥漿拌和前先灌水攪拌，使攪拌機充分濕潤，將水排出，然后在進行水泥漿攪拌。水泥漿攪拌時注意必須下料順序：水-外加劑-水泥，外加劑（膨脹劑）可先溶于水中。(4) 水泥漿拌和時間不得少于1min，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。此時至壓漿結(jié)束前桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，防止因時間延遲導致水泥漿的流動性降低，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不宜超過40min。(5) 壓漿自一端壓入至另一端飽滿出漿為止，每次壓漿時應(yīng)做好水泥砂漿試塊。(6) 壓漿后應(yīng)按圖紙設(shè)計進行梁體封錨，封錨前必須將錨具及封錨區(qū)域沖洗干凈并鑿毛，然后按設(shè)計

31、要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。8、預(yù)防箱梁內(nèi)模上浮的措施兩側(cè)模在中間用橫木進行支撐，以保證內(nèi)模有足夠的強度和剛度，在澆筑混凝土過程中不致變形。 六、梁板的移梁存放在箱梁預(yù)制完且水泥漿強度達到40MPa時才可進行箱梁的安裝，因此需要對預(yù)制完成的量進行移梁存放。箱梁預(yù)制完成后，存放時間不得超過2個月。預(yù)制梁架設(shè)擬采用架橋機進行。預(yù)制箱梁的吊裝移梁在壓漿封錨并待管道壓漿水泥凈漿強度滿足設(shè)計要求的強度后，方可進行移梁。箱梁的起吊設(shè)備采用兩臺龍門吊起吊，箱梁采用捆綁式吊裝，吊點位置符合設(shè)計要求。箱梁起吊過程中注意保持梁體的橫向穩(wěn)定。移梁存放注意事項如下：a、先行做好存梁場地布置，存梁場地要求整平壓實，排水

32、暢通，預(yù)防地基沉陷造成梁板斷裂。b、堆梁前必須根據(jù)梁長設(shè)置存梁底座，底座間距離按梁板吊點之間長度設(shè)置。c、梁板存放特別要注意按吊運及安裝次序順序堆放，同時每片梁都必須進行編號，并標明澆注日期，存梁時間不宜超過90天。d、梁板存放時，應(yīng)放置在底座上，吊環(huán)向上，標志向外，在砼養(yǎng)護期未滿7d的要繼續(xù)灑水養(yǎng)護。e、箱梁存放要注意對其進行支撐，防止梁體傾倒造成破壞。七、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證制度（1）組織管理措施1）成立精干的梁場經(jīng)理部，實行經(jīng)理負責制，設(shè)置強有力的工程管理系統(tǒng)，實施對工程的全面管理。2）建立健全專業(yè)工班長負責制，強化一線組織領(lǐng)導和指揮。3）根據(jù)工程需要及施工組織設(shè)計及時按計劃安排施工

33、，根據(jù)工程的實際要求增加所需的設(shè)備。（2）勞動管理措施1）加強用工的計劃性，實行定額用工。2）加強勞動定額管理，確保按定額水平的完成。3）依靠科學組織合理安排，保證各工序連續(xù)施工。4）技術(shù)人員跟班作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。5）采用多班制施工的項目安排好人員設(shè)備，保證施工人員精力充沛，機械設(shè)備處于良好狀態(tài)。（3）技術(shù)保證措施1）制定詳細的工程實施性施工組織設(shè)計,實施中不斷優(yōu)化，做到科學施工；信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保各工序和分單位（項）工程按時或提前完成。2）組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。3）發(fā)揮技術(shù)管理的業(yè)務(wù)指導和保障作用，細審核、嚴交底、勤檢查、抓落實。

34、對難度較大的技術(shù)問題，會同局指、監(jiān)理部門共同研究解決方案。4）組織技術(shù)人員對圖紙復(fù)核會審，學習施工規(guī)范，進行技術(shù)交底。專業(yè)技術(shù)工作者，要深入一線跟班作業(yè)，及時搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5）建立項目總工程師為首的技術(shù)保障、技術(shù)決策體系，指導監(jiān)督，制定出不同施工季節(jié)的質(zhì)量要求及施工技術(shù)要領(lǐng)，對重點、難點工程組織技術(shù)攻關(guān)。加強項目總工程師技術(shù)崗位負責制，行使技術(shù)否決權(quán)。確保各種方案和措施技術(shù)可靠，工藝先進，工序合理，從而保證施工的順利進行。6）施工中積極應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，優(yōu)化施工方案，大力推廣運用四新成果，即新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，組織好專業(yè)化、機械化施工。7) 箱梁應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員逐

35、片檢查驗收，并按規(guī)定簽發(fā)技術(shù)制造證明書。如發(fā)現(xiàn)不合格項點及時反饋進行處理。（4）物資保障措施1）選配有工作經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的人員負責物資采購工作。2）加強材料計劃管理，按施工計劃安排材料供應(yīng)。3）根據(jù)施工特點，超前調(diào)查和預(yù)測市場供應(yīng)情況，特別是季節(jié)性施工要做好材料的適量儲備。4）嚴把材料質(zhì)量關(guān)，嚴格杜絕劣質(zhì)材料進場。 箱梁所用的原材料及工藝要求，凡是質(zhì)量達不到要求，不符合標準的，應(yīng)及時修理或處理，不得任其流入下一工序。配齊試驗、檢驗設(shè)備，以滿足施工試驗的要求。認真做好原材料、砼試件的檢查試驗工作，使其始終處在控制之中。強化測試管理，提高測試水平，嚴把測試關(guān)。（5）設(shè)備保障措施1）選配具有較好的技

36、術(shù)素質(zhì)、較強的事業(yè)心和責任心的同志負責設(shè)備管理工作。2）加強設(shè)備的維修與保管，確保完好率和出勤率，滿足施工需要。3）加強現(xiàn)場和工作面設(shè)備的協(xié)調(diào)使用。4）根據(jù)工程進展，在購置新設(shè)備時，應(yīng)超前考慮，專人落實，做到隨用隨上，不誤使用，不造成資金浪費。2、箱梁施工現(xiàn)場質(zhì)量控制措施（1）箱梁外觀質(zhì)量控制措施1） 模板施工中的控制模型制作以橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求為依據(jù)。模板制作時，派專人進駐模板生產(chǎn)廠家，從原材料的進場、下料、焊接等工序嚴格把關(guān)，履行工序監(jiān)理程序，以保證模板制作進度及質(zhì)量。外模采用工廠分段制作、現(xiàn)場拼裝成整體的方式?，F(xiàn)場拼裝部分在工廠制作分段模型時必須預(yù)留焊接伸縮部分，以免模型焊接時造成焊

37、接應(yīng)力集中變形。運輸、吊裝模型時，嚴格控制吊點位置，以免模型變形。模型每次脫模后，立刻檢查主要尺寸，定期檢查全部尺寸，以保證模型狀態(tài)良好。嚴禁模型出現(xiàn)三角支撐。箱梁模型安裝必須嚴格控制各部位固定情況及垂直度，以確保垂直度和不漲模。2） 混凝土灌注前的質(zhì)量控制嚴格控制混凝土的攪拌質(zhì)量，保證混凝土的和易性。模型接縫處必須用膠帶密封，以免漏漿影響外觀質(zhì)量?；炷琳駝訒r，必須保證振動距離，嚴禁漏振。模型接頭的地方必須嚴格檢查，以免螺栓脫落、滑絲造成跑模，影響外觀質(zhì)量。粗、細骨料的含泥量必須嚴格控制，水泥、外加劑、摻合料采用固定廠家，以確?；炷琳w顏色一致。（2） 梁體混凝土養(yǎng)護的控制自然養(yǎng)護采用草袋

38、或麻袋覆蓋灑水。當環(huán)境相對濕度小于60%時，養(yǎng)護不少于28d，相對濕度在60%以上時，養(yǎng)護不少于14d。（3）梁體起吊的控制措施預(yù)制梁在制梁場內(nèi)起落、出場裝運、落梁均采用聯(lián)動液壓裝置或三點平面支撐方式。（4）高溫季節(jié)混凝土施工措施在高溫季節(jié)根據(jù)坍落度損失情況適當增加用水量，并采取對集料遮蔭或圍蓋和噴水冷卻，對其它組成成分遮蔭或圍蓋，對拌合站、輸送泵搭棚遮蔭，對拌合水冷卻，對與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其它表面在混凝土澆筑前覆蓋濕麻布和噴霧狀水冷卻至30以下，使混凝土的入模溫度。（5）預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)加應(yīng)力齡期不宜早于10天，嚴格按設(shè)計規(guī)定的方式張拉，同一批梁最好在同一強度時進行預(yù)加應(yīng)力。施

39、工中不能隨意更改梁體張拉次序、批次。施加預(yù)應(yīng)力要嚴格實行“雙控”，嚴禁超張拉，以確保滿足預(yù)應(yīng)力徐變上拱限值的要求。預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時壓漿（48h以內(nèi)），管道壓漿要求密實。（6）養(yǎng)護養(yǎng)生期內(nèi)保證混凝土處于潮濕狀態(tài)，減少日照引起的溫度應(yīng)力彎曲。濕潤的環(huán)境可以扼制混凝土徐變，因此梁體存放期內(nèi)要保持75%以上的濕度，避免過份干燥。根據(jù)工期合理安排生產(chǎn)，減少存梁期，及時安裝。存梁期間應(yīng)采用可靠儀器觀察主梁變形，建立臺座和梁的拱度資料，定期觀測分析，并將觀測結(jié)果及時反饋給設(shè)計院，聯(lián)合進行有效控制。（7）箱梁混凝土裂縫控制措施1）優(yōu)選原材料選用符合設(shè)計和規(guī)范要求的合格的原材料，按規(guī)定的配合比施工。2）優(yōu)

40、選施工工藝降低混凝土原材料的初始溫度。夏天（或高溫）時采用低溫水（如地下水、降溫水等）沖涼骨料，砂、石料避免直接在陽光下曝曬，設(shè)置遮陽棚等措施，在泵送管道上覆蓋草袋等隔熱材料?？刂苹炷翑嚢钑r間，如時間過長將使水分蒸發(fā)過多，引起混凝土坍落度過低，使混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則收縮裂縫。配置“串筒”或“溜槽”，加快混凝土內(nèi)水化熱的散發(fā)，防止混凝土離析?？刂苹炷凉嘧⑺俣龋ＷC混凝土硬化前后沉實均勻，避免產(chǎn)生混凝土不規(guī)則收縮裂縫。合理控制振搗的時機。過振的混凝土，造成砂石下沉、水泥漿上浮，在梁體表面產(chǎn)生塑性收縮，容易在梁體表面產(chǎn)生裂紋。避免混凝土保護層過厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負彎矩的受力筋保護

41、層加厚，導致構(gòu)件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。避開溫差較高時段灌注混凝土。夏天，避免在中午等高溫時段進行混凝土灌注施工，宜在晚間或涼爽時段進行；在冬天不宜夜間等低溫時段進行混凝土灌注施工，而應(yīng)在中午或暖和時段進行。拆模時間不宜過早，特別是晝夜溫差較大或冬季施工更應(yīng)注意。采用堅實的制梁臺座和存梁臺座，避免箱梁在生產(chǎn)和存放過程中產(chǎn)生不均勻下沉，導致混凝土出現(xiàn)裂縫。采用大剛度模板，避免在澆注混凝土時，由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。箱梁運輸、吊裝過程中，嚴格控制支撐和吊點位置，避免產(chǎn)生較大的振動或荷載沖擊，出現(xiàn)事故性裂紋。（8） 鋼筋工程質(zhì)量通病治理控制措施

42、1）鋼筋嚴重銹蝕：對顆粒狀或片狀老銹必須清除。鋼筋除銹后仍留有麻點的，嚴禁按原有規(guī)格使用。2）鋼筋彎曲不直：采用調(diào)直機冷拉或人工方法調(diào)直。對嚴重彎曲的鋼筋，尤其是曲折處圓弧半徑較小的“硬彎”，調(diào)直后檢查有無裂紋。對矯正后仍不直的鋼筋，不準用做受力筋。3）鋼筋脆斷：鋼筋冷加工工藝應(yīng)正確，冷加工的工藝參數(shù)應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。運輸裝卸方法不得造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。用電弧點焊固定鋼筋必須經(jīng)試驗鑒定后方可使用。4）鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、間距不符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定：提高操作人員素質(zhì)，嚴格按照圖紙施工。加強質(zhì)量檢驗工作，控制允許偏差項目不超過質(zhì)量檢驗評定標準中的有關(guān)規(guī)定。5）鋼筋接頭

43、的連接方法、接頭數(shù)量和布置不符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定：合理配料，防止接頭集中。正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。分不清鋼筋是受壓還是受拉時，應(yīng)按照受拉要求進行施工。6）鋼筋綁扎時缺扣、松扣：鋼筋綁扎時不能缺扣、松扣的數(shù)量。鋼筋堆放場地平整，運輸安裝方法正確。7）彎鉤朝向不正確：鋼筋的彎鉤形式符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。綁扎鋼筋骨架時，防止將鋼筋接頭重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。8）鋼筋安裝位置偏差較大，或墊塊設(shè)置等固定方法不當，造成鋼筋嚴重錯位：認真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢。控制混凝土的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位。9）電弧燒傷鋼筋表面，

44、造成鋼筋斷面局部削弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用：防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。不準在非焊區(qū)引弧。地線與鋼筋接觸要良好牢固。10）焊縫中有氣孔：焊條受潮、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準使用。焊接區(qū)應(yīng)潔凈。適當加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。（9） 混凝土工程質(zhì)量通病防治控制措施1）混凝土和易性不良控制水泥標號與混凝土強度等級之間的合理比值，嚴格遵守施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。嚴格按試驗確定的配合比施工。配料準確，保證足夠的攪拌時間。選用正確運輸方法，控制運輸時間。測定拌和地點和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)值符合施工規(guī)范的規(guī)定。2）混凝土強度達不到設(shè)計要求或強度離散和勻質(zhì)

45、性差控制原材料質(zhì)量。按照施工規(guī)范要求和施工水平確定配制強度。配合比遵守國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，配料誤差不超過施工規(guī)范規(guī)定?？刂苹炷潦┕すに嚿细鱾€環(huán)節(jié)的質(zhì)量。3）混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面控制混凝土配合比和攪拌時間，防止離析。澆筑時坍落度符合要求。采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2m。澆筑分層進行，分層厚度根據(jù)搗實方法按照施工規(guī)范要求確定。采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。隨時檢查模板及支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，防止漏漿。4）混凝土出現(xiàn)孔洞按合理的施工順序，分層、分段澆筑。骨料直徑根據(jù)構(gòu)筑物尺寸和鋼筋間距按規(guī)范要求進行控制。運輸和澆筑中防止離析。采用正確振搗方法，嚴防漏振

46、；局部機械振實有困難時，配合人工振搗。5）預(yù)制梁錯位超過施工規(guī)范規(guī)定嚴格監(jiān)控臺座面水平情況，誤差控制在允許范圍內(nèi)。模板固定要牢固、穩(wěn)定，澆筑過程中設(shè)專人看管模板，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。混凝土澆筑方法對稱均勻地進行，自由下落高度符合施工規(guī)范規(guī)定。振搗時，不準用振動器碰撞模板。6）預(yù)制梁變形超過施工規(guī)范規(guī)定模板、支架應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。澆筑時認真檢查模板尺寸、形狀、垂直度、加固構(gòu)件等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。避免下料過多，過分集中。7）混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺棱掉角拆模不能過早，模板在混凝土強度達到設(shè)計強度的60%且梁體預(yù)張后拆除。模板支設(shè)和拆除方法正確。加強成品保護，防止碰撞早齡期的混凝土。8）高溫施

47、工混凝土坍落度損失和初凝時間的控制在夏季施工時，在混凝土中加入外加劑，以控制和減緩坍落度的損失，延長混凝土的初凝時間，確?；炷恋奶涠取⒑鸵仔院统跄龝r間滿足澆注混凝土的要求；準備好各種大型施工機械的易損配件。對施工中出現(xiàn)的各種問題做到反應(yīng)快速，調(diào)度迅速、及時、準確。減少因施工調(diào)度和組織不周造成的施工延誤。9）混凝土裂縫防治夏季高溫氣候條件下施工的混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因是溫差裂縫，在施工時采取以下措施防治溫差裂縫：水泥、砂、石質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定，降低混凝土施工時的溫度：降低原材料的溫度。對砂石料采取搭設(shè)遮陽蓬并淋水的措施降低砂石料的溫度，必要時對水泥罐進行淋水降溫；與混凝土接觸的模板、鋼

48、筋的表面，蓋以濕麻布、噴霧狀水或用保護罩覆蓋,在澆注混凝土前要冷卻到32以下。 降低日照對新澆筑混凝土輻射的溫升，對已施工完畢的混凝土采用濕麻袋養(yǎng)生，注意灑水，避免麻袋曬干，以降低混凝土的溫度，控制水分的蒸發(fā)，避免混凝土板的收縮裂縫?；炷恋臐沧⒈M量選擇在當天溫度較低的時候進行施工。夜間混凝土覆蓋保溫措施：到夜間，為降低混凝土的溫差，延緩混凝土降低速度，在夜間溫度最低時采取二次覆蓋保溫措施。確保最大溫差控制在20之內(nèi)，避免溫差引起混凝土的裂縫。（10） 預(yù)應(yīng)力工程防治控制措施1）張拉伸長值不符張拉設(shè)備有專人維護和定期配套校驗。校驗時，使千斤頂活塞的運行方面與實際張拉工作狀態(tài)一致。操作時緩慢回油

49、，勿使油表指針受到撞擊，以免影響儀表精度。要求預(yù)留孔道光潔，同時采取兩端張拉。2）承壓部位局部混凝土破壞提高張拉錨固時的混凝土強度。加強端部混凝土振搗，提高其密實性，防止出現(xiàn)疏松、蜂窩等質(zhì)量缺陷。檢查鋼絲束錨固位置，保證錨固深度。3）孔道灌漿不通暢確保灌漿排氣孔與預(yù)應(yīng)力筋孔道相通。每次灌漿完畢，必須把所有的設(shè)施清洗干凈。灌漿前再次沖洗，以防被雜物堵塞。水泥必須過篩，并防止水泥袋的紙和線等雜物混入水泥漿。4）孔道灌漿不實灌漿前用壓力水沖洗孔道。灌漿順序先下后上，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵住。直線孔道灌漿可以從構(gòu)件的一端到另一端，曲線孔道從最低點開始向兩端進行?？椎滥┒嗽O(shè)置排氣孔。灌漿時待排氣孔

50、溢出濃漿后，才能將排氣孔堵住。每個孔道一次灌成，中途不停頓，否則需將已壓灌部分水泥漿沖洗干凈，從頭開始灌漿。3、箱梁質(zhì)量檢驗實測項目（1）鋼筋安裝實測項目鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋&#

51、177;5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3板±3（2）預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量標準后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(mm)梁長方向±30尺量：抽查30%,每根查10個點1梁高方向±102管道間距(mm)同排10尺量：抽查 30%,每根查5個點1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部44張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，無設(shè)計規(guī)定時±6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）3鋼筋不允許外觀鑒定：預(yù)應(yīng)力筋表面應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有明顯的銹跡。不符合要求時減13分。（3）箱梁預(yù)制質(zhì)量標準梁

52、(板)預(yù)制實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32梁(板)長度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)13寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)±10尺量：檢查3處1濕接縫(梁翼緣、板)±20箱梁頂寬±30底寬±204高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2處1箱梁+0，-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查3個斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)5 2m直尺：每側(cè)面每m梁長測1處17橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件1外觀鑒定：1) 混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫

53、。不符合要求減13分。2) 混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩麻面，如出現(xiàn)必須修整，并減12分。3) 混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，減13分。裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。4) 封錨混凝土應(yīng)密實、平整，不符合要求時減24分。5) 梁、板的填縫應(yīng)平整密實，不符合要求時減13分。6) 梁體內(nèi)不應(yīng)遺留建筑垃圾、雜物、臨時預(yù)埋件等。不符合要求時減12分，并應(yīng)清理干凈。（4）模板安裝質(zhì)量標準 模板、支架及拱架安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高寸基礎(chǔ)±15模板內(nèi)部尺上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0軸線偏位梁10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心

54、線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高(包括建筑拱度在內(nèi))+20，10八、安全保證制度及措施1、安全教育及安全培訓對所有職工經(jīng)常性地進行安全教育培訓，并制定了一系列的安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，保證持證上崗。2、本分項的安全負責人及安全員本分項工程安全組織機構(gòu)如下：組 長： 項目經(jīng)理 陳建平副 組 長： 項目總工 辛懷亞安 全 組 成 員： 安全負責人 孟仁國 專 職 安 全 員： 劉興平3、針對本分項的安全環(huán)保交底安全環(huán)保交底見附表。4、各工種施工人員人身健康保證措施（1）加大施工隊駐地建設(shè)的投入，統(tǒng)一標準，使工人有個良好的居住環(huán)境。定期檢查施工隊的生活、衛(wèi)生，并進行評比、獎勵。（2）為避免工人職業(yè)病的發(fā)生，經(jīng)常為工人進行預(yù)防常識教育。5、各工種施工人員人身不受傷害保證措施（1）開工前對各工種作業(yè)人員進行安全知識教育和安全交底。（2）凡進入施工現(xiàn)場的工作人