基層施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書工程名稱施工負(fù)責(zé)人樁號及部位交底時間1.技術(shù)指標(biāo)基層為水泥穩(wěn)定碎石，厚度為20cm，寬度為路面結(jié)構(gòu)層寬度-0.4m*2（如果是后施工護(hù)肩或邊溝的基層兩側(cè)各加寬0.1m即路面結(jié)構(gòu)層寬度-0.4m*2+0.1m*2）。水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間應(yīng)大于3h，終凝時間應(yīng)大于6h且小于10h，要求水泥穩(wěn)定類底基層壓實度不應(yīng)小于98%，7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到3.04.0Mpa。本項目水泥穩(wěn)定碎石底基層采用懸浮密實型結(jié)構(gòu)，其集料最大粒徑不大于31.5mm，集料級配范圍應(yīng)滿足下表要求：懸浮密實型水泥穩(wěn)定類集料級配層 位通過下列方孔篩（mm）的質(zhì)量百分率（%）31.519.09.50

2、4.752.360.60.075基 層10090100608029491532620053.施工方法基層采用穩(wěn)定土廠拌設(shè)備集中攪拌，自卸汽車運(yùn)輸，攤鋪機(jī)攤鋪，重型振動壓路機(jī)進(jìn)行壓實，灑水車灑水養(yǎng)護(hù)。 工藝流程：準(zhǔn)備下承層測量放樣掛線拌和運(yùn)輸攤鋪壓實養(yǎng)生。3.1施工準(zhǔn)備3.1.1材料準(zhǔn)備施工前對水泥、碎石原材料做進(jìn)場前取樣檢驗，進(jìn)場后按規(guī)定的檢驗頻率進(jìn)行抽檢，抽檢合格并經(jīng)試驗監(jiān)理工程師確認(rèn)，可用于工程施工。底基層配合比已通過監(jiān)理工程師認(rèn)可批復(fù)。試驗室、拌和站嚴(yán)格控制施工配合比及含水量。各種材料產(chǎn)地及規(guī)格如下：水泥：漳縣祁連山水泥有限公司生產(chǎn)的P.042.5普通硅酸鹽水泥；碎石：產(chǎn)地為和政縣金鑫礦

3、業(yè)有限公司，規(guī)格為0-31.5mm。3.1.2人員及設(shè)備。 投入的主要管理人員一覽表序號姓 名職務(wù)職責(zé)電話備 注路面副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)基層施工的工作安排與協(xié)調(diào)管段副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場后勤保障總工全面負(fù)責(zé)基層施工技術(shù)工作安全總監(jiān)全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理物資部長負(fù)責(zé)施工材料供應(yīng)試驗室主任負(fù)責(zé)基層配合比設(shè)計、原材料試驗檢測、試驗資料收集整理水穩(wěn)站站長負(fù)責(zé)水泥穩(wěn)定碎石拌和站全面生產(chǎn)與質(zhì)量把關(guān)路面技術(shù)員負(fù)責(zé)基層施工技術(shù)工作，收集整理技術(shù)資料測量隊長負(fù)責(zé)基層施工放樣、高程控制過磅員負(fù)責(zé)過磅及跟現(xiàn)場及時溝通、監(jiān)督運(yùn)料車蓋篷布試驗員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的試驗檢測及資料收集工作試驗員負(fù)責(zé)拌和站的原材料試驗及配比控制13施工員14

4、人14機(jī)械司機(jī)20人投入的主要管理人員一覽表序號設(shè)備名稱型 號數(shù)量狀態(tài)備注1穩(wěn)定土拌合站MWB600I1臺良好2壓路機(jī)科泰26t振動1臺良好3壓路機(jī)山推22t振動1臺良好4壓路機(jī)膠輪YL30A1臺良好5裝載機(jī)LW500KL3臺良好6穩(wěn)定土攤鋪機(jī)徐工9521臺良好7自卸汽車10輛良好8灑水車10m³1臺良好3.1.3下承層準(zhǔn)備底基層表面必須堅實平整，如遇底基層平整度較差的段落應(yīng)提前處理，坑洼的地方應(yīng)先填補(bǔ)較細(xì)的基層料，過高的地方要鑿出，處理時間為攤鋪前200-500米，保證底基層無松散和雜物,要保持?jǐn)備伹斑M(jìn)行灑水濕潤。3.1.4混合料組成設(shè)計試驗室通過設(shè)計摻配后進(jìn)行重型擊實、無側(cè)限抗壓

5、強(qiáng)度試驗，確定混合料的最佳水泥劑量和最佳含水量，最終確定混合料配合比設(shè)計方案，并于開工前呈報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)?；旌狭显O(shè)計配合比設(shè)計水泥劑量為3.7%，按廠拌法施工時增加0.5%，按4.2%水泥劑量控制，水泥劑量為4.2% 時最大干密度為2.403g/cm3，最佳含水率為4.9%，EDTA消耗量為13.1ml。集料摻配比例：0-4.75mm石屑：4.75-9.5mm碎石：9.5-19mm碎石：19-31.5mm碎石：水=33：20：29：18。3.1.5廠拌設(shè)備調(diào)試廠拌設(shè)備及布置位置報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行廠拌設(shè)備安裝、檢修與調(diào)試。第一步進(jìn)行分料倉調(diào)整，根據(jù)各分料倉出口大小，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，測定

6、設(shè)定時間內(nèi)碎石、水泥等各自的出量，確定各料倉電機(jī)的轉(zhuǎn)速，作為施工時的依據(jù)。第二步根據(jù)各種材料的含水量確定在設(shè)定時間內(nèi)的加水量，使拌和的混合料顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定要求。3.1.6施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工前，根據(jù)線路中樁，放出控制攤鋪厚度及攤鋪機(jī)走向的固定樁。為確保標(biāo)高與橫坡的精度，放樣時，縱向直線段每隔10m、曲線段每隔5m打入一鐵樁，橫向兩邊打樁，均掛鋼絲基準(zhǔn)線。用緊線器或彈簧稱拉緊，拉力不小于800N。施工前，反復(fù)精確測量基準(zhǔn)線高度，以保證基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確度。在兩側(cè)邊線支立模板以保證攤鋪寬度和邊部壓密度，其控制要點是支撐點的合理設(shè)計和施工，保證模板支撐牢固。3.2廠拌及攤鋪施工3.2.1拌和混合料拌

7、和之前由試驗室的試驗人員向拌和操作人員下達(dá)混合料配料單。拌和站操作人員必須按照配料單進(jìn)行加料拌和?；旌狭习韬瓦^程由試驗室的試驗人員全程監(jiān)控，試驗人員要隨時與前場技術(shù)人員進(jìn)行溝通以便了解混合料在攤鋪現(xiàn)場的狀態(tài)并隨時有針對性的對混合料配合比進(jìn)行調(diào)整。在未經(jīng)試驗人員的允許下拌和站操作人員不得隨意對混合料的配合比進(jìn)行調(diào)整。 混合料拌合過程試驗人員要隨時對混合料進(jìn)行篩分檢查，檢查混合料的含水率和配合比的準(zhǔn)確性保證拌和質(zhì)量。 各料斗配備2名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并幫助料斗下料，不出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時停拌。 根據(jù)當(dāng)時的氣候狀況，開始拌和時的含水量應(yīng)較量佳含水量增加0.2%-0.5%即5.1%-5.

8、4%控制，補(bǔ)償運(yùn)輸、攤鋪及碾壓過程中的水分散失，然后根據(jù)現(xiàn)場試驗檢測的情況及時進(jìn)行調(diào)節(jié)。拌和時摻加水泥的用量按試驗配合比的量提高0.5%即4.2%控制。采用裝載機(jī)上料時，裝載機(jī)在鏟料時鏟料斗離地高度不得低于20cm以防止將地上的垃圾雜物裝進(jìn)拌和倉內(nèi)影響拌和質(zhì)量。3.2.2運(yùn)輸混合料采用10輛25m3自卸運(yùn)輸車運(yùn)輸。運(yùn)輸車輛在前往拌和站接料運(yùn)輸之前檢查其完好情況，禁止有故障的運(yùn)輸車輛承擔(dān)運(yùn)輸任務(wù)。裝料前將車廂洗干凈。運(yùn)料車必須逐輛過磅,準(zhǔn)確計量,并簽發(fā)標(biāo)明時間的運(yùn)料單。至攤鋪現(xiàn)場后，有專人檢查料單。前后場應(yīng)保持聯(lián)系,確保工地用量足夠且不多拌而造成浪費(fèi)。 運(yùn)料車用帆布或篷布加以覆蓋,防止混合料水分

9、損失與污染。運(yùn)料車的自卸斗門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密,防止沿途漏料。 運(yùn)輸車輛在裝料時分前、后、中三次呈品字形裝料，防止在裝料過程中造成混合料離析。 運(yùn)輸車輛在運(yùn)輸過程中要保持運(yùn)輸行駛，禁止急停急啟造成混合料離析。運(yùn)料車卸料時,停放在攤鋪機(jī)正前方約20cm，然后掛空檔由攤鋪機(jī)向前頂著卸料車前進(jìn)，同時卸料。3.2.3攤鋪穩(wěn)定土攤鋪機(jī)攤鋪時，按試驗段得出的松鋪厚度均勻地攤鋪，施工時根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。攤鋪前調(diào)整虛鋪厚度和橫坡度達(dá)到規(guī)定要求。攤鋪開始前，每臺攤鋪機(jī)前應(yīng)有3輛以上的運(yùn)料車等候，攤鋪機(jī)攤鋪時嚴(yán)格控制攤鋪速度，使之與拌和及運(yùn)輸能力相匹配，以保證攤鋪過程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料時，要邊攤鋪，邊卸料，

10、邊推進(jìn)。卸完料后及時指揮盡快駛離攤鋪機(jī)，讓下一輛進(jìn)入攤鋪機(jī)前方，將料卸入攤鋪機(jī)中。換車時間盡可能短，以保證攤鋪機(jī)料斗不致發(fā)生缺料，保證攤鋪機(jī)在攤鋪過程中勻速前進(jìn)，不中途變速或停頓。在攤鋪過程中由專人處理兩側(cè)邊緣，使之平整、平順。同時在攤鋪機(jī)后面安排專人對攤鋪過程中可能出現(xiàn)的局部離析現(xiàn)象及時處理。攤鋪機(jī)兩側(cè)傳感器設(shè)有專人看護(hù)，隨時檢查攤鋪高程與基準(zhǔn)線是否一致，并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)標(biāo)高出現(xiàn)偏差及時校正。開始攤鋪3-6米長時，由測量人員立即檢測攤鋪面的標(biāo)高和橫坡，不符合設(shè)計要求時，適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡直到合格，再進(jìn)行攤鋪。正常施工時，攤鋪機(jī)每前進(jìn)10米，測量人員檢測一次攤鋪機(jī)的標(biāo)高、橫坡，并做好虛

11、鋪厚度記錄。3.2.4碾壓攤鋪3050m即進(jìn)行碾壓，碾壓段落設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，層次分明，有專人指揮。在含水量接近最佳含水量（4.9%）時進(jìn)行碾壓，碾壓過程中，混合料的表面應(yīng)始終保持潮濕。如表層水份蒸發(fā)過快，要及時均勻補(bǔ)灑少量水，嚴(yán)禁灑大水碾壓。先采用14t雙鋼輪壓路機(jī)低速（1.51.7km/h）靜壓兩遍，然后采用振動壓路機(jī)中速（2.02.5 km/h）輕振一遍，重振四遍，最后膠輪壓路機(jī)低速（1.51.7km/h）靜壓兩遍收面。用灌砂法檢測壓實度（基層為98%），不合格時增加壓實遍數(shù)，直至滿足要求。開始碾壓時，主動輪朝向施工前進(jìn)方向，原路返回再向前碾壓時，開始錯輪。碾壓采用先輕后重、由路邊向路

12、中、低速行駛碾壓的原則，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。碾壓時，遵循初壓輕振動碾壓重振動碾壓穩(wěn)壓的程序，壓至無輪跡為止。初壓要充分，振壓不起浪、不推移。后一輪跡與前一輪跡重疊1/2輪寬，后輪壓完攤鋪全寬為一遍。壓路機(jī)倒車自然停車，無特殊情況，不準(zhǔn)在其上急剎車、急轉(zhuǎn)彎和調(diào)頭；換擋要輕且平順，不要拉動底基層；壓路機(jī)停車要錯開，而且離開3m遠(yuǎn)，必要停時停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，進(jìn)行鏟平處理。碾壓時在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間（4小時）內(nèi)完成，并達(dá)到設(shè)計要求的壓實

13、度，同時沒有明顯的輪跡。4接縫的處理4.1橫縫處理連續(xù)攤鋪時中間不應(yīng)中斷，如因故中斷時間超過2小時，應(yīng)設(shè)置橫向接逢，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。設(shè)置橫縫時，人工將攤鋪機(jī)附近及其下未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并在已碾壓密實且高程和平整度符合要求之處挖成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料，方木的另一側(cè)用砂礫回填約3米長，其高度高出方木2厘米。將混合料用雙鋼輪壓路機(jī)和重型振動壓路機(jī)碾壓密實。攤鋪機(jī)返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料，攤鋪前，將砂礫和方木去掉，并將下承層頂面清掃干凈。4.2縱縫處理水穩(wěn)砂礫基層分兩幅施工時，縱縫必

14、須垂直相接，不應(yīng)斜接，保證縱縫直順、密實。基層縱縫必須與底基層縱縫錯開不少于15cm，不得通縫。5養(yǎng)生及交通管制每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，立即開始灑水覆蓋養(yǎng)生。采用灑水車灑水，用土工布覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生，確保底基層的濕潤。用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)視氣候而定，養(yǎng)生期間始終保持混合料表面濕潤。土工布采用內(nèi)裝細(xì)沙的蛇皮袋壓頂防止土工布被風(fēng)吹起。養(yǎng)生期不少于7天并保證一定的濕度，避免表面時干時濕。養(yǎng)生期間封閉交通，禁止除灑水車以外的一切車輛通行。6質(zhì)量檢驗按照公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程（JTJ E51-2009）重型擊實法確

15、定的標(biāo)準(zhǔn)，在已完工的鋪筑層上按公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程（JTG E60-2008）進(jìn)行壓實度試驗。基層實測項目項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率權(quán)值1壓實度()代表值98按附錄B檢查，每200m每車道2處3極值932平整度(mm)123m直尺：每200m測2處×10尺23縱斷高程(mm)+5，-15水準(zhǔn)儀：每200m測4個斷面14寬度(mm)不小于設(shè)計尺量：每200m測4處15厚度(mm)代表值-10按附錄H檢查，每200m每車道1點3合格值-206橫坡()±0.5水準(zhǔn)儀：每200m測4個斷面17強(qiáng)度(MPa)符合設(shè)計要求按附錄G檢查37質(zhì)量保證措施對所有施工用的測

16、量儀器，要按計量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。施工時，加強(qiáng)標(biāo)高的復(fù)測工作，施工過程避免車輛和工作人員碰倒掛線。基層混合料均采用廠拌，拌和設(shè)備配備5個上料斗，采用二個拌和缸進(jìn)行二次拌和，混合料采用攤鋪機(jī)攤鋪，以保證均勻性和表面的平整度。在混合料拌制前，檢測各種原材料的含水量，預(yù)測混合料的原始含水量，當(dāng)集料含水量的大小發(fā)生改變或出現(xiàn)氣溫變化等情況時應(yīng)及時調(diào)用水量，確保施工時混合料處于最佳含水量，在拌料和壓實過程當(dāng)中，進(jìn)行含水量跟蹤驗證，以控制施工狀態(tài)符合要求。水泥劑量的測定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后用裝載機(jī)在成品倉下接料取

17、樣。并立即送到工地試驗室進(jìn)行滴定試驗。水泥用量除用滴定法檢測外。還進(jìn)行當(dāng)日總量反算方法控制。記錄每天的實際水泥、碎石用量和實際工程量。計算對比水泥劑量的一致性。 在混合料運(yùn)輸過程中在運(yùn)輸車上裝上篷布，用篷布將混合料覆蓋嚴(yán)密。篷布材料要求防水防曬以防止日照導(dǎo)致混合料水分流失以及雨天混合料淋雨改變混合料的含水率。施工時保證勻速、連續(xù)攤鋪；壓路機(jī)碾壓行走順直，杜絕急轉(zhuǎn)彎，急剎車，以提高平整度。施工時，加強(qiáng)標(biāo)高的復(fù)測工作，施工過程避免車輛和工作人員碰倒掛線。攤鋪時，在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)骨料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。在混合料處于或略大于最佳含水量時進(jìn)行碾壓，直至達(dá)到設(shè)計的

18、壓實度要求。碾壓完畢后進(jìn)入養(yǎng)生階段，在此階段內(nèi)用灑水車灑水，使基層表面始終處于濕潤狀態(tài)。8安全保證措施8.1施工機(jī)械安全防護(hù)措施各種機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)部門組織的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后，持有效證件上崗。機(jī)械操作手上崗前，要進(jìn)行身體健康狀況檢查，有禁忌病癥的人員，不準(zhǔn)從事機(jī)械操作工作。機(jī)械操作人員工作前，應(yīng)對所使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)禁帶病使用，嚴(yán)禁灑后作業(yè)。機(jī)械操作人員只要離開機(jī)械設(shè)備，必須按規(guī)定將機(jī)械平穩(wěn)停放于安全位置，并將駕駛室鎖好，或把電器設(shè)備的控制箱拉閘上鎖。嚴(yán)禁在行走機(jī)械的前后方休息（包括乘涼、午睡），行走前應(yīng)檢查周圍情況，確認(rèn)無障礙時鳴笛操作。8.2混合料

19、攤鋪機(jī)安全操作規(guī)程 了解有關(guān)施工技術(shù)、質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝，調(diào)整攤鋪機(jī)的工作裝臵。 發(fā)動機(jī)應(yīng)工作均衡、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動力性能良好，調(diào)整器動作準(zhǔn)確。 離合器、傳動鏈條、三角皮帶等調(diào)整適當(dāng)。 熨平板、振搗器安裝正確，縱向、橫向控制器工作正常 。 傳動系統(tǒng)工作正常，無沖擊、振動、異響等異?，F(xiàn)象，操縱系統(tǒng)靈活正常。 駕駛臺和熨平板腳踏應(yīng)保持整潔，無油污及拌和料，不得堆放雜物、工具。 按發(fā)動機(jī)說明書規(guī)定啟動和停止發(fā)動機(jī)。 攤鋪機(jī)接近運(yùn)料車卸料時，應(yīng)使攤鋪機(jī)推滾貼緊料輪胎頂推自卸車前進(jìn)卸料兩者協(xié)調(diào)動作同步行進(jìn)，須防止運(yùn)料車沖撞攤鋪機(jī)。 嚴(yán)禁駕駛員在攤鋪機(jī)工作時離開駕駛臺，無關(guān)人員不得在作業(yè)中上、 下攤鋪機(jī)

20、或在駕駛臺上停留。 禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。 8.3壓路機(jī)安全操作規(guī)程 作業(yè)時，操作人員應(yīng)始終注意壓路機(jī)的行駛方向，并遵照施工人員規(guī)定的壓實度工藝進(jìn)行碾壓。 作業(yè)時，應(yīng)注意各儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，必須檢查原因并及時排除。嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 作業(yè)時應(yīng)將振動壓路機(jī)的振幅及頻率控制在規(guī)定范圍。 振動壓路機(jī)在改變行駛方向、減速或停駛前應(yīng)先停止振動。 多臺壓路機(jī)聯(lián)合作業(yè)時，應(yīng)保持規(guī)定的隊形及間隔距離，并建立相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)信號。 必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向，應(yīng)平穩(wěn)地改變運(yùn)行方向，不允許壓路機(jī) 在慣性滾動的狀態(tài)下變換方向。 必須遵照規(guī)定的碾壓速度進(jìn)行碾壓作業(yè)，在碾壓過程中，不得隨意變更碾壓速度及方向，不得中途停機(jī)。 壓路機(jī)在坡道上行使禁止換擋，禁止脫擋滑行。 嚴(yán)禁用牽引法拖動壓路機(jī)，不允許用壓路機(jī)牽引其它機(jī)具。 8.4生產(chǎn)工人安全操作規(guī)程 認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度，無操作證不進(jìn)行特殊工種作業(yè)，增強(qiáng)自我保護(hù)意識和相互保護(hù)意識。 不違章作業(yè)、不冒險作業(yè)，并勸阻他人不違章、冒險作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行“三不傷害”公約要求。 班前、