鉗工工藝與技能訓(xùn)練校本教材：銼削

1、. 海量資料 超值下載 銼削知識(shí)目標(biāo)：1、了解銼削的加工范圍。2、了解銼刀的種類和構(gòu)造。技能目標(biāo)：1、掌握銼削時(shí)工件的夾持方法。2、掌握平面和曲面的銼削方法。3、掌握銼削精度檢驗(yàn)方法。4、掌握銼削時(shí)的安全文明生產(chǎn)常識(shí)。用銼刀對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法稱為銼削。銼削的工作范圍較廣，可以對(duì)各種形狀工件的內(nèi)外表面進(jìn)行加工，并可達(dá)到一定的加工精度工件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置） 與理想幾何參數(shù)的符合程度。在現(xiàn)代化生產(chǎn)條件下，仍有些不便于機(jī)械加工的場合需要用銼削來完成。例如，裝配過程中對(duì)個(gè)別零件的最后修整；維修工作中或在單件、小批生產(chǎn)條件下，對(duì)某些形狀較復(fù)雜的相配零件的加工，以及手工去毛刺、倒

2、圓和倒鈍銳邊（除去工件上尖銳棱角） 等。銼削技能的高低，往往是衡量一個(gè)鉗工技能水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志。因此，鉗工必須掌握好這項(xiàng)重要的基本功，并力求形成熟練技巧。項(xiàng)目一 銼刀銼刀是銼削的刀具，用高碳工具鋼制成，并經(jīng)熱處理，其硬度達(dá)°以上，目前已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化（見輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)384238501999）。一、銼刀的構(gòu)造及名詞、術(shù)語鉗工常用的銼刀是鉗工銼、異形銼和整形銼三類。圖是銼刀的典型構(gòu)造?，F(xiàn)將銼刀的術(shù)語介紹如下：（1） 銼身銼梢端至銼肩之間所包含的部分（圖中的長度 部分） 就是銼身。無銼肩的整形銼和異形銼以銼紋長度部分為銼身（圖及圖中的部分）。（2） 銼柄銼身以外的部分為銼柄（部分）。（3）

3、 銼身平行部分銼身平行部分是銼身中母線互相平行部分。（4）梢部梢部是銼身截面尺寸開始逐漸縮小的始點(diǎn)到梢端之間的部分（圖中的部分）。（5） 主銼紋主銼紋就是在銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋。（6）輔銼紋主銼紋覆蓋的銼紋是輔銼紋。（7） 邊銼紋銼刀窄邊或窄面上的銼紋是邊銼紋。（8） 主銼紋斜角 主銼紋與銼身軸線的最小夾角，是主銼紋斜角。 圖 齊頭扁銼的構(gòu)造（9）輔銼紋斜角 輔銼紋與銼身軸線的最小夾角，是輔銼紋斜角。（10） 邊銼紋斜角 邊銼紋與銼身軸線的最小夾角，是邊銼紋斜角。（11） 銼紋條數(shù)銼刀軸向上，單位長度（以每計(jì)）內(nèi)的銼紋數(shù)量，稱為銼紋條數(shù)。（12） 齒底連線（圖） 在主銼紋法向垂直剖

4、面上，過相鄰兩齒底的直線叫齒底連線。（13）齒高齒尖至齒底連線的距離叫齒高。（14）齒前角在主銼紋過齒尖的法面上，銼齒切削刃面與法面的交線與齒底連線的垂直線的夾角（圖），叫齒前角。圖 齒前角與銼齒高二、銼刀型式及規(guī)格1、規(guī)格鉗工銼的規(guī)格是指自銼梢端至銼肩之間的距離 （圖）。異形銼和整形銼則以銼刀全長作為規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。2、銼刀的橫截面鉗工銼、異形銼和整形銼在近光坯銼紋處的橫截面如圖所示。普通銼 整形銼 異形銼3、銼刀的基本尺寸（對(duì)照?qǐng)D）（） 鉗工銼的基本尺寸見表。（） 異形銼的基本尺寸見表。（） 整形銼的基本尺寸見表。4、銼刀安裝 5、銼刀的握法：大銼刀 中型銼的握法 小型銼的握法整形銼的握法： 異

5、形銼的握法6、鉗工銼的銼刀手柄為了握住銼刀和用力方便，鉗工銼刀必須裝上手柄。銼刀手柄如圖所示，它用硬木或塑料制成，圓柱部分應(yīng)鑲鐵箍，其安裝孔的深度和直徑以能使銼柄長的插入柄孔為宜。手柄表面不得有毛刺、裂紋、涂漆均勻，手感舒適，其尺寸見表。圖 銼刀的橫截面形狀） 扁銼 ）半圓銼 ）三角銼 ）方銼 ）圓銼 ）菱形銼 ）單面三角銼 ） 刀形銼 ）雙半圓銼 ）橢圓銼 ） 圓邊扁銼）棱邊銼 圖 銼刀手柄三、銼紋參數(shù)1、鉗工銼鉗工銼的銼紋號(hào)按主銼紋條數(shù)可分為號(hào)，其銼紋斜角及每軸向長度內(nèi)的銼紋條數(shù)見表規(guī)定。銼齒的齒高應(yīng)不小于主銼紋法向齒距的。對(duì)于主銼紋條數(shù)小于或等于條時(shí)，銼齒前角，不得超過°；大于

6、或等于條時(shí)，不得超過°。表 鉗工銼的基本尺寸（摘自） （單位：）鉗工銼的銼紋有單銼紋和雙銼紋兩種。但按新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，只有圓銼有單螺旋銼紋和雙螺旋銼紋之分，其他型式的鉗工銼都是雙銼紋。注：扁銼可制成二面邊紋、一面邊紋或不制邊紋。三角銼、半圓銼可制邊紋。由于雙銼紋銼刀主銼紋覆蓋在輔銼紋上，使其銼齒間斷，達(dá)到分屑斷屑作用，故銼削時(shí)較省力。單銼紋銼刀由于全齒寬都同時(shí)參加切削，需要較大的切削力，因此用以銼軟材料為宜。另外，主銼紋斜角與輔銼紋斜角制成不等角，使許多銼齒沿銼刀軸線方向形成傾斜和有規(guī)律的排列（圖）。這樣銼出的刀痕交錯(cuò)不重迭，被加工表面就比較光滑。若主銼紋斜角與輔銼紋斜角制成相等角（圖）

7、，則許多銼齒沿銼刀軸線平行地排列，銼出的表面要產(chǎn)生溝紋。2、異形銼和整形銼銼紋號(hào)按主銼紋條數(shù)分為、共種，其銼紋斜角及每軸向長度內(nèi)的銼紋參數(shù)如表規(guī)定。銼齒的齒高應(yīng)不小于主銼紋法向齒距的，在銼刀梢端長度內(nèi)齒高不小于，用切齒法制成的銼刀應(yīng)不小于主銼紋法向齒距的。圖 銼齒的排列四、銼刀分類、編號(hào)規(guī)則按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，銼刀編號(hào)依次由類別代號(hào)型式代號(hào)規(guī)格銼紋號(hào)組成。銼刀的類別代號(hào)及型式代號(hào)見表。銼刀的其他代號(hào)規(guī)定如下： 普通型 薄型 厚型 窄型 特窄型 螺旋型表 異形銼及整形銼的銼紋參數(shù)表 銼刀的類別與型式代號(hào)五、銼刀的選擇1、銼齒粗細(xì)的選擇銼齒粗細(xì)的選擇決定于工件加工余量的大小、尺寸精度的高低和表面粗糙度

8、的粗細(xì)。表列出了粗、中、細(xì)三種銼刀的適用場合。2、按工件材質(zhì)選用銼刀銼削非鐵金屬等軟材料工件時(shí)，應(yīng)選用單紋銼刀，否則只能選用粗銼刀。因?yàn)橛眉?xì)銼刀去銼軟材料，易被切屑堵塞。銼削鋼鐵等硬材料工件時(shí)，應(yīng)選用雙齒紋銼刀。表 銼齒粗細(xì)的選擇3、按工件表面形狀選擇銼刀斷面形狀圖6為銼刀斷面形狀。4、按工件加工面的大小和加工余量多少來選擇銼刀規(guī)格加工面尺寸和加工余量較大時(shí)，宜選用較長的銼刀；反之則選用較短的銼刀。圖6銼刀斷面形狀的選擇）、）銼平面）、）銼燕尾形槽和三角孔）銼交角）銼凹弧面）銼小圓弧六、銼刀的保養(yǎng)合理使用和保養(yǎng)銼刀可以延長銼刀的使用期限，否則將過早地?fù)p壞。為此，必須注意下列使用和保養(yǎng)規(guī)則：（）

9、 不可用銼刀來銼毛坯的硬皮及工件上經(jīng)過淬硬的表面。（） 銼刀應(yīng)先用一面，用鈍后再用另一面。因?yàn)橛眠^的銼齒比較容易銹蝕，兩面同時(shí)都用則總的使用期縮短。（） 銼刀每次使用完畢后，應(yīng)用鋼絲刷刷去銼紋中的殘留鐵屑，以免加快銼刀銹蝕。（） 銼刀放置時(shí)不能與其它金屬硬物相碰，銼刀與銼刀不能互相重迭堆放，以免銼齒損壞。（） 防止銼刀沾水、沾油。（） 不能把銼刀當(dāng)作裝拆、敲擊或撬動(dòng)的工具。（） 使用整形銼時(shí)用力不可過猛，以免折斷。項(xiàng)目二 銼削工藝一、工件的裝夾工件裝夾得正確與否，直接影響銼削質(zhì)量，因此，裝夾工件要符合下列要求：（） 工件盡量夾在臺(tái)虎鉗鉗口寬度的中間。（） 裝夾要穩(wěn)固，但不能使工件變形。（） 待

10、銼削面離鉗口不要太遠(yuǎn)，以免銼削時(shí)工件產(chǎn)生振動(dòng)。（） 工件形狀不規(guī)則時(shí)，要加適宜的襯墊后夾緊。例如夾圓柱形工件要襯以形鐵或弧形木塊。（） 裝夾精加工面時(shí)，臺(tái)虎鉗口應(yīng)襯以軟鉗口（銅或其他較軟材料），以防表面夾壞。 圖（47） 圖（48）二、銼削姿勢(shì)和要點(diǎn)： 圖（49）銼削的操作要點(diǎn)： (1)銼削時(shí)要保持正確的操作姿勢(shì)和銼削速度。銼削速度一般為40次mm左右。 (2)銼削時(shí)兩手用力要平衡，回程時(shí)不要施加壓力，以減少銼齒的磨損。三、平面的銼法1、順向銼（圖） 順向銼是最普通的銼削方法。不大的平面和最后銼光都用這種方法，它可得到正直的刀痕。2、交叉銼（圖） 交叉銼時(shí)銼刀與工件的接觸面較大，銼刀容易掌握平

11、穩(wěn)。同時(shí)從刀痕上可以判斷出銼削面的高低情況，所以容易把平面銼平。為了使刀痕變?yōu)檎保?dāng)平面將銼削完成前應(yīng)改用順向銼。不管采用順向銼還是交叉銼，為了使整個(gè)平面都能均勻地銼到，一般應(yīng)在每次抽回銼刀時(shí)向旁邊略作移動(dòng)3、推銼（圖2） 推銼法一般用來銼削狹長平面。若用順向銼法而銼刀運(yùn)動(dòng)有阻礙時(shí)也可采用。推銼法不能充分發(fā)揮手的力量，銼齒切削效率也不高，故只適用于加工余量較小的場合。圖4-10 順向銼法 圖4-11 交叉銼法 圖4-12 推銼法平面銼削時(shí)常要檢驗(yàn)平面度誤差。一般可用鋼直尺或刀口形直尺以透光法來檢驗(yàn)。如圖3所示，刀口形直尺沿加工面的縱向、橫向和對(duì)角線方向多處進(jìn)行檢驗(yàn)，以判定整個(gè)加工面的平面度誤

12、差。如果檢驗(yàn)處透光微弱而均勻，表示此處較平直；如果透光強(qiáng)弱不一，則表示此處高低不平，其中光線強(qiáng)處比較低，光線弱處比較高。當(dāng)每次改變刀口形直尺的檢驗(yàn)位置時(shí)，刀口形直尺應(yīng)先提起，然后再輕放到另一位置，而不應(yīng)在平面上拖動(dòng)，否則直尺的邊緣容易磨損而降低測(cè)量精度。 圖3 檢驗(yàn)平面度誤差四、曲面的銼法1、凸圓弧面的銼法銼凸圓弧面一般采用順向滾銼法（圖4-14a），在銼刀作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還繞工件圓弧的中心作擺動(dòng)，擺動(dòng)時(shí)右手把銼刀柄部往下壓，而左手把銼刀前端向上提，這樣銼出的圓弧面不會(huì)出現(xiàn)帶棱邊的現(xiàn)象。但這種方法不易發(fā)力，銼削效率不高，故適用于加工余量較小的場合。當(dāng)加工余量較大時(shí)，可采用橫向滾銼法（圖4），

13、由于銼刀作直線推進(jìn)，便于發(fā)力，故效率較高。當(dāng)粗銼成多棱形后，再用順向滾銼法精銼成圓弧。2、凹圓弧面的銼法銼凹圓弧面時(shí)銼刀要同時(shí)完成三個(gè)運(yùn) 動(dòng)（圖） 圖4凸圓弧面銼法 圖6球面的銼法圖5凹圓弧面銼法（） 前進(jìn)運(yùn)動(dòng)。（） 向左（或向右） 移動(dòng)（約半個(gè)到一個(gè)銼刀直徑）。（） 繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動(dòng)（順時(shí)針或逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)約°）。如果只有前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，銼出的凹圓弧就不正確（圖5）；如果只有前進(jìn)運(yùn)動(dòng)和向左（或向右）移動(dòng)，凹圓弧也銼不好，因?yàn)殇S刀在圓弧面上的位置不斷改變，若銼刀不轉(zhuǎn)動(dòng)，手的壓力方向就不易隨銼削部位的改變而改變，切削不順利（圖5）；只有三個(gè)運(yùn)動(dòng)同時(shí)協(xié)調(diào)進(jìn)行，才能銼好凹圓弧面（圖5）。五、凸球

14、面的銼法銼圓柱端部球面的方法是：銼刀在作凸圓弧面順向滾銼法動(dòng)作的同時(shí)，還要繞球面的中心和周向作擺動(dòng)（圖6）。六、銼削的廢品分析銼削大多用來修整已經(jīng)機(jī)械加工的工件，并且常作為最后一道精加工工序，一旦失誤則前功盡棄，損失較大。為此鉗工必須具有高度的工作責(zé)任心，牢固樹立“質(zhì)量第一” 的觀念，注意研究銼削廢品的形式和產(chǎn)生原因，特別要精心操作，以防廢品的產(chǎn)生。銼削時(shí)產(chǎn)生廢品的形式主要有以下幾種：1、工件夾壞（） 加工過的表面被臺(tái)虎鉗口夾出傷痕，其原因大多是臺(tái)虎鉗口未加保護(hù)襯墊。有時(shí)雖有襯墊，如果工件材料較軟而夾緊力過大，也會(huì)使表面夾壞。（） 工件被夾變形，其原因是夾緊力太大或直接用臺(tái)虎鉗口夾緊而變形，對(duì)薄壁工件尤要注意。2、尺寸和形狀不準(zhǔn)確銼削時(shí)尺寸和形狀尚未準(zhǔn)確，而加工余量卻沒有了，其原因除了可能是劃線不