技術(shù)交底記錄混凝土內(nèi)墻頂抹灰工程

1、技術(shù)交底記錄（表式 C2-2-1）工程名稱編號015混凝土內(nèi)墻、頂抹灰工程施工單位交底提要：施工準(zhǔn)備 操作工乙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護、應(yīng)注意的質(zhì)量冋題交底內(nèi)容：1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)50300-2001建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50210-20012、施工準(zhǔn)備2.1材料與主要機具2.1.1水泥：325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，當(dāng)出廠超過三個月或已經(jīng)受潮的水泥，應(yīng)按試驗結(jié)果使用。2.1.2砂子：中砂，平均粒徑為 0.350.5，使用前過5孔徑的篩子。不得含有 草根等雜物。2.1.3石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于 3X3的篩子

2、過濾， 并貯存在沉淀中。熟化時間，常溫下 般不少于15d ;用于罩面時，不應(yīng)少于30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。2.1.4磨細生石灰：其細度應(yīng)通過 4900孔2的篩。用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟 化，其熟化時間宜為3d以上。2.1.5紙筋：白紙筋和草紙筋，使用前三周用水浸泡透并敲打拌合成糊狀，要求 潔凈、細膩，也可制成紙漿。2.1.6麻刀：必須柔韌干燥，不含雜質(zhì)，長度在 1030,使用前45d敲打松 散，用石灰膏調(diào)好。2.1.7聚乙烯醇縮甲醛：即107膠等。2.1.8主要機具：砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、磅秤、孔徑5篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、

3、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、 木抹子、鐵抹子、陰（陽）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、八字尺、57厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲剛、 長毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、 線墜、膠鞋、工具袋等。2.2作業(yè)條件2.2.1必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收，合格后方可進行抹灰工程。并彈好50水平線。2.2.2抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng) 用1 : 3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞 密實。門口釘設(shè)板條或鐵皮保護。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且堵

4、塞密實，并事先粘貼好保護膜。2.2.3墻、頂抹灰前應(yīng)做完上一層地面與本層地面224管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)與時安放套管，并用1 : 3水泥砂漿或豆石混凝土堵塞密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼 絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。2.2.5壁柜、門框與其他預(yù)埋鐵活位置和示高應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并做好防腐、防銹處 理。2.2.6根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要離幵墻面與墻角 200250，以利操作。2.2.7冬期施工應(yīng)事先對基層采取解凍措施，待其完全解凍后，而且室內(nèi)溫度保 持在5C以上，方可進行室內(nèi)墻、頂抹灰。不得在負(fù)溫度和凍結(jié)的墻、頂抹灰。2.2

5、.8應(yīng)將混凝土墻、頂板等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到 實處，后用1 : 3水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先清除掉。2.2.9抹灰前用笤帚將頂、墻清掃干凈，如有油漬或粉狀隔離劑，應(yīng)用10%火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子徹底刷干凈。2.2.10抹灰前一天，墻、頂應(yīng)澆水濕潤，抹灰時再用笤帚淋水或噴水濕潤。3、操作工藝3.1工藝流程：3.1.1混凝土頂板抹灰：搭腳手架t基層處理t彈線、套方、找規(guī)矩t抹底灰t抹中層灰t抹罩面灰。3.1.2混凝土墻抹灰：吊直、套方、基層處理t T墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）T做護角T抹水泥窗臺板T抹底灰T抹中層灰抹水泥砂漿罩面、TT抹墻面罩面灰T養(yǎng)

6、護3.2頂板縫處理：剔除灌縫混凝土凸出部分與雜物，然后用刷子蘸水把表面殘渣 和浮塵清理干凈，刷摻用水量10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1 : 0.3 : 3混合砂漿將頂縫抹平，過厚處應(yīng)分層勾抹，每遍厚度宜在57 o3.3混凝土頂板抹水泥砂漿、混合砂漿。3.3.1搭腳手架：鋪好腳手板后，約距頂板高1.8m左右。3.3.2基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土頂應(yīng)鑿毛，并 用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干。然后用1 : 1水泥細砂漿內(nèi)摻用水

7、量20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到頂上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護， 直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。3.3.3彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)50水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板 抹灰水平控制線。3.3.4抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的107膠，水灰比為0.40.5 ），隨刷隨打底；底灰采用 1 : 3水泥砂 漿（或1 : 0.3 : 3混合砂漿）打底，厚度為 5，操作時需用力壓，以便將底灰擠 入頂板細小孔隙中；用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。3.3.5抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可進行抹

8、罩面灰；罩面灰采用1 :2.5水泥砂漿或1 : 0.3 : 2.5水泥混合砂漿，厚度為 5。抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光、 壓實。3.4混凝土頂板抹混合砂漿紙筋灰罩面：3413.4.3抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi) 摻用水量10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1 : 0.5 : 1水泥石灰膏砂漿打 底，厚度為2，操作時需用力壓，將底灰擠入頂板細小孔隙中。3.4.5抹中層灰：抹底灰后緊跟抹第二遍1 : 3 : 9混合砂漿，中層灰厚度為 6左右，抹完后用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平。3.4.6抹紙筋罩

9、面灰：待第二遍灰至六、七成干時，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，約2厚。第一遍罩面灰越薄越好；緊跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子順抹紋壓實、壓光。3.5混凝土墻面抹水泥砂漿：3.5.1基層處理：同混凝土頂板抹水泥砂漿。3.5.2吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、中級、高級），但最少不應(yīng)小于 7。墻面凹度較大時要分層操作。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。灰餅宜用1 : 3水泥砂漿做成5見方，水平距離約為1.21.5m左右。3.5.3墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同

10、的1 : 3水泥砂漿沖筋（標(biāo)筋），沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋頉Q定，筋寬約為5左右。3.5.4做護角：根據(jù)灰餅和沖筋，首先應(yīng)把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角；用1 : 3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。也可用1 : 2水泥砂漿或1 : 0.3 : 2.5水泥混合砂漿做明護角，其高度不應(yīng)低于2m , 每側(cè)寬度不小于50。在抹水泥護角的同時，用 1 : 3水泥砂漿或1 : 1 : 6水泥 混合砂漿分二遍抹好門窗口邊與碹臉底子灰。如門窗口邊寬度小于100時，也可在做水泥護角時一次完成。3.5.5抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新用水泥砂漿修復(fù)好

11、，用水澆透，然后用 1 : 2 : 3豆石混凝土鋪實，厚度不薄于2.5。次日再刷摻用水量10%的107膠素水泥漿一道，緊跟著抹 1 : 2.5水泥砂漿面層， 壓實、壓光，澆水養(yǎng)護 23d。下口要求平直，不得有毛刺。3.5.6抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的 情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量 10%的107膠），隨刷隨打底； 底灰采用1 : 3水泥砂漿（或1 : 0.3 : 3混合砂漿，水灰比為0.40.5 ）打底， 厚度為13，每遍厚度宜在57,應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直， 木抹子搓平搓毛。3.5.7抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天

12、，先將墻面濕潤后，即可進行 抹罩面灰工作。罩面灰采用1 : 2.5水泥砂漿或1 : 0.3 : 2.5水泥混合砂漿，厚度為58。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠 刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。3.5.8抹水泥踢腳板或水泥墻裙： 先刷摻用水量10%的107膠水泥素漿一道，緊 跟抹1 : 3水泥砂漿底層，表面用木抹子搓毛，面層用1 : 2.5水泥砂漿壓光，凸 出抹灰墻面57 （要注意出墻厚度一致，上口平直、光滑）。3.5.9抹完灰后注意噴水養(yǎng)護，防止空鼓裂縫。3.6混凝土墻面抹混合砂漿、紙筋灰罩面361365做法同混凝土墻面抹水泥砂漿。366抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把

13、墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的 情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量 10%的107膠），隨刷隨打底； 底灰米用1 : 3 : 9水泥白灰膏砂漿打底，厚度，中級抹灰為7 （咼級為11 ），每遍厚度宜在5乙 應(yīng)分層分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。3.6.7抹中層砂漿：抹底灰后緊跟抹第二遍1 : 3 : 9水泥混合砂漿，中層灰厚度為乙接著用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后進行養(yǎng)護。然后用托線板 全面檢查中層灰是否垂直、平整，陰陽角是否方正、順直，管后與陰角交接處、 墻面與頂板交接處是否平整、光滑。踢腳板、水泥墻裙上口和散熱器與管道背后 等應(yīng)與時清理干凈。3.6.8做法同混凝土

14、墻面抹水泥砂漿的3.5.8條。3.6.9抹紙筋罩面灰：待中層灰約六、七成干時，即可幵始抹紙筋罩面灰（如中 層灰過干時，應(yīng)充分澆水濕潤）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍；另一人隨即抹平。按照先上后下的順序進行，再趕光 壓實，然后用鋼抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩 面灰污染的門窗框等清刷干凈。3.7冬期施工：3.7.1冬期施工，應(yīng)采取保溫措施。涂抹時，砂漿的溫度不宜低于5 C，環(huán)境溫度一般為+5 C，最低應(yīng)保持0C以上。3.7.2砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。做油漆墻面的一抹灰砂漿，不得摻入食鹽 和氯化鈣。3.7.3用凍結(jié)法砌筑的墻，室內(nèi)抹灰

15、應(yīng)待墻面解凍，方可進行。3.7.4冬期施工，抹灰層可采用熱空氣或裝煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時,應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)備排除濕氣。同時應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)定時幵關(guān)門窗，以便加強通風(fēng)，排除 濕氣。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)般抹灰工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢杳項目允許偏差或允許值()檢杳方法主 控 項 目1基層表面第4. 2. 2條檢杳施工記錄2材料品種和性能第4 . 2. 3條檢杳產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、復(fù)驗報告和施工記錄3操作要求第4. 2. 4條檢杳隱敝工程驗收記錄和施工記錄4層粘結(jié)與面層質(zhì)量第4 . 2. 5條觀察：用小錘輕擊檢杳：檢杳施工記錄般項目1表面質(zhì)量第4. 2. 6條觀察和手摸檢杳2細部質(zhì)量第4 . 2 . 7

16、條觀察檢杳3層與層間材料要求層總厚度第4 . 2 . 8條檢杳施工記錄4分格縫第 4 . 2 . 9條觀察和尺量檢杳5滴水線（槽）第 4. 2. 10條觀察和尺量檢杳注：1.普通抹灰，本表第 4項普通抹灰陰角方正可不檢杳：允許偏差（）高級抹灰2頂棚抹灰，本表第 2項表面平整度可不檢杳，但應(yīng)平順。5、成品保護5.1抹灰門必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合金門 窗框嵌縫材料由設(shè)計確定， 并事先粘貼好防護膜），門口應(yīng)釘設(shè)鐵皮或木板保護。5.2推小車或搬運東西時，要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴(yán)禁蹬踩窗臺板，防止損壞其棱角。5.3拆除腳手架時要輕拆

17、輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口 角等。5.4要保護好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、電線槽、盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等，不 要隨意抹死。5.5抹灰層凝結(jié)硬化前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有 足夠的強度。5.6要保護好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂漿等。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓、裂縫：6.1.1門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)實， 墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)幵關(guān)振動,在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工序，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。6.1.2基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被 基層（或底

18、灰）吸收，影響粘結(jié)力。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆 水，一般澆二遍，使水深度入墻達到 810即為符合要求。6.1.3基層偏差較在，一次抹灰層過厚、干縮較大產(chǎn)生裂縫。應(yīng)分層趕平，每遍 厚度宜為79 o6.1.4配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求，或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同的基層配 制所需要的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。6.2抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、幵花：6.2.1抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn) 象，其中基層為混凝土頂板和墻面較為常見。6.2.2底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現(xiàn)抹 紋或漏壓。6.2.3淋制生石灰時，對欠火灰、過火灰顆粒與雜質(zhì)過濾不徹底，灰膏熟化時間 不夠，抹灰后遇水或潮濕空氣灰層內(nèi)的生石灰顆粒會繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成 抹灰表面爆灰，出現(xiàn)幵花。6.3抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認(rèn)真掛線、做灰餅和沖筋， 使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。6.4門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接槎明顯或顏色不一致：抹罩面 灰時要注意留施工縫，施工縫要盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內(nèi)如 遇施工洞口時，可采用甩整面墻的方法。6.5踢腳板、水泥