機(jī)械零件圖紙標(biāo)注技巧

1、機(jī)械零件圖紙標(biāo)注技巧1 .軸套類零件這類零件一般有軸、襯套等零件，在視圖表達(dá)時，只要畫出一個基本視圖再加上適當(dāng)?shù)臄嗝鎴D和尺寸標(biāo)注，就可以把它的主要形狀特征以及局部結(jié)構(gòu)表達(dá)出來了。為了便于加工時看圖，軸線一般按水平放置進(jìn)行投影，最好選擇軸線為側(cè)垂線的位置。在標(biāo)注軸套類零件的尺寸時，常以它的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)。由此注出圖中所示的14、11（見A-A斷面）等。這樣就把設(shè)計(jì)上的要求和加工時的工藝基準(zhǔn)（軸類零件在車床上加工時，兩端用頂針頂住軸的中心孔）統(tǒng)一起來了。而長度方向的基準(zhǔn)常選用重要的端面、接觸面（軸肩）或加工面等。桁育方向主要尺寸基準(zhǔn)己配砧技術(shù)要求1.調(diào)思處理C50-55）HRCo匕銳邊去毛剌

2、白泵軸比例1：1件款卑厚4J如圖中所示的表面粗糙度為Ra6.3的右軸肩，被選為長度方向的主要尺寸基準(zhǔn)，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右軸端為長度方向的輔助基，從而標(biāo)注出軸的總長96。2 .盤蓋類零件這類零件的基本形狀是扁平的盤狀，一般有端蓋、閥蓋、齒輪等零件，它們的主要結(jié)構(gòu)大體上有回轉(zhuǎn)體，通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié)構(gòu)。在視圖選擇時，一般選擇過對稱面或回轉(zhuǎn)軸線的剖視圖作主視圖，同時還需增加適當(dāng)?shù)钠渌晥D（如左視圖、右視圖或俯視圖）把零件的外形和均布結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。如圖中所示就增外形而均布結(jié)相加了一個左視圖，以表達(dá)帶圓角的方形凸緣和四個均布的通孔。9mE乂芝色

3、技術(shù)要求L鑄件應(yīng)經(jīng)時效妲消隱題九未注明鑄造圓角為期-艮女|周去比例1：1件板I營喜IF沮41mib名在標(biāo)注盤蓋類零件的尺寸時，通常選用通過軸孔的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)，長度方向的主要尺寸基準(zhǔn)常選用重要的端面。3 .叉架類零件這類零件一般有撥叉、連桿、支座等零件。由于它們的加工位置多變，在選擇主視圖時，主要考慮工作位置和形狀特征。對其它視圖的選擇，常常需要兩個或兩個以上的基本視圖，并且還要用適當(dāng)?shù)木植恳晥D、斷面圖等表達(dá)方法來表達(dá)零件的局部結(jié)構(gòu)。踏腳座零件圖中所示視圖選擇表達(dá)方案精練、清晰對于表達(dá)軸承和肋的寬度來說，右視圖是沒有必要的，而對于T,采用剖面比較合適。在標(biāo)注叉架類零件的尺寸時，通常選用安

4、裝基面或零件的對稱面作為尺寸基準(zhǔn)。尺寸標(biāo)注方法參見圖。4 .箱體類零件一般來說，這類零件的形狀、結(jié)構(gòu)比前面三類零件復(fù)雜，而且加工位置的變化更多。這類零件一般有閥體、泵體、減速器箱體等零件。在選擇主視圖時，主要考慮工作位置和形狀特征。選用其它視圖時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用適當(dāng)?shù)钠室?、斷面、局部視圖和斜視圖等多種輔助視圖，以清晰地表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)I技術(shù)要求1.未注2未注倒角CLb巖!*0寸矽一工在標(biāo)注尺寸方面，通常選用設(shè)計(jì)上要求的軸線、重要的安裝面、接觸面（或加工面）、箱體某些主要結(jié)構(gòu)的對稱面（寬度、長度）等作為尺寸基準(zhǔn)。對于箱體上需要切削加工的部分，應(yīng)盡可能按便于加工和檢驗(yàn)的要求來標(biāo)注尺寸。5 .

5、零件常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法常見孔的尺寸注法（盲孔、螺紋孔、沉孔、鉤平孔）；倒角的尺寸注法。盲孔螺紋孔r0壯產(chǎn)7H沉孔倒角1 .介紹表面粗糙度的概念及主要評定參數(shù)1）表面粗糙度的概念零件表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。這主要是在加工零件時，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂時表面金屬的塑性變形所形成的。零件表面粗糙度是也是評定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，它對零件的配合性質(zhì)、工作精度、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀等都有影響。在保證機(jī)器性能的前提下，為獲得相應(yīng)的零件表面粗糙度，應(yīng)根據(jù)零件的作用，選用恰當(dāng)?shù)募庸し椒?，盡量降低生產(chǎn)成本。一般來說，凡零件上有配合要求或

6、有相對運(yùn)動的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。2）表面粗糙度的代號、符號及其標(biāo)注GB/T131-1993規(guī)定了表面粗糙度代號及其注法。圖樣上表示零件表面粗糙度的符號見下表。衰面相糙度的符號集符號意義及說明基本符號，表示表面可用任何方法會潺雪不加注粗燧度參數(shù)值/有關(guān)說明（例!表面處理,局部熱處理狀況等）吐僅適用于筒化代號標(biāo)注.基本符號加一短畫素示表面是用去除材料的方法獲譚.如軍/先姑，磨，薊切,光,腐飩.電火化加工，氣割等.基本將怎加一小圖，裹示表面是用不去除材用的方法衰想.如鐐搬，沖壓變形,軋,粉未巖金等,或者用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保掂上道工序的狀況）一3）表面粗糙度的主要評定參數(shù)零件表面粗

7、糙度的評定參數(shù)有:1）輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）-在取樣長度內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。Ra見表。2）輪廓最大高度（Rz）-在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓峰底線的距離。使用時優(yōu)先選用Ra參數(shù)。輪廓峰頂線表%及1%、的選用值（宓“工口窕-19與1Ro/UHiO.ODB-0.020,02-0.1XJ.1-2.02.0-10.010.0-80取樣長度Vim0080.2：口名3.0鏟定長度Vm0.41.2：4012540尺金（系冽）RmD.DOS0,0100,DU00200。耳。儂0MOJQ90口岫口儂0.1000.125O.ltiOD_200250.32Q400.009OJSOLW1,251922

8、.5324.05,03.010012518202532O5063池100注.h、是被評定輪廓X軸方向上的長度.包括一個或幾個取樣長度.二用數(shù)值中黑體字比第一系列，應(yīng)優(yōu)先選用。2 .表面粗糙度的標(biāo)注要求4）表面粗糙度的代號標(biāo)注示例表面粗糙度高度參數(shù)Ra、Rz、Ry在代號中用數(shù)值標(biāo)注時，除參數(shù)代號Ra可省略外，其余在參數(shù)值前需標(biāo)注出相應(yīng)的參數(shù)代號Rz或Ry,標(biāo)注示例見表。表船陽健高度多載的院鋁求例代號意義代蟠意義用任何方法萩得的表面粗糙度，R也的上限值為3.2Pm3.2/用去除楙1的方譚得的表面粗糙度，R0的上限值為32U11的下限值為1.6V.K7用任何方法藪得州表面相箱度，出的上限值為工2口加

9、Kz/用不去除材料的方法獲得的表面f且糙度，Rs的上限值為200表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度中數(shù)字及符號的方向5）表面粗糙度代（符號）在圖樣上的標(biāo)注方法1）表面粗糙度代（符）號一般應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線或它們的延長線上，符號的尖端必須從材料外指向表面。2）表面粗糙度代號中數(shù)字及符號的方向必須按規(guī)定標(biāo)注。3 .表面粗糙度的標(biāo)注示例在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次代（符）號，并盡可能地靠近有關(guān)的尺寸線。當(dāng)空間狹小或不便標(biāo)注時可以引出標(biāo)注。當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代（符）號可以同時注在

10、圖樣的右上角，并加注其余兩字。凡統(tǒng)一標(biāo)注的表面粗糙度代（符）號及說明文字，其高度均應(yīng)該是圖樣標(biāo)注的1.4倍。零件上連續(xù)表面、重復(fù)要素（如孔、齒、梢等）的表面和用細(xì)實(shí)線連接不連續(xù)的同一表面,用細(xì)實(shí)線尺寸。其表面粗糙度代（符）號只注一次吸gi母同一表面上有不同的表面粗糙度要求時，應(yīng)畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和齒輪、螺紋等工作表面沒有畫出齒（牙）形時，具表面粗糙度代（符）號注法見圖中心孔的工作表面，鍵梢的工作表面，倒角，圓角的表面粗糙度代號可以簡化標(biāo)注。（滲碌深度卜5162HRC）需要將零件局部熱處理或局部鍍（涂）覆時，應(yīng)用粗點(diǎn)畫線畫出其范圍并標(biāo)注出相應(yīng)尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙

11、度符號長邊的橫線上。2.標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差為便于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零件的互換性及滿足不同的使用要求，國家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合規(guī)定了公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差兩個要素組成。標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大小，而基本偏差確定公差帶的位置。1）標(biāo)準(zhǔn)公差（IT）標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級來決定。其中公差等級是確定尺寸精確程度的標(biāo)記。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20級，即IT01,IT0,IT1,IT18。其尺寸精確程度從IT01到IT18依次降低。標(biāo)準(zhǔn)公差的具體數(shù)值見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)但K長Ml2）基本偏差基本偏差是指在標(biāo)準(zhǔn)的極限與配合中，確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差。當(dāng)公差帶在零線的上方時，基本偏差為下偏

12、差；反之，則為上偏差?；酒罟灿?8個，1弋號用拉丁字母表示，大寫為孔，小寫為軸。從基本偏差系列圖中可以看出：孔的基本偏差A(yù)H和軸的基本偏差kzc為下偏差；，孔的基本偏差KZC和軸的基本偏差ah為上偏差，JS對稱分布于零線兩邊、孔和軸的上、下偏差分別都是+IT/2、-IT/2。基本偏差系列圖只表示公差帶的位置，不表示公差的大小，因此，公差帶一端日開口，開口的另一端由標(biāo)準(zhǔn)公差限定。留用磔匚區(qū)E.L1團(tuán)-.甫-F-附2月V同X軟鹵U因T且笈切H磔基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差，根據(jù)尺寸公差的定義有以下的計(jì)算式：ES=EI+IT或EI=ES-ITei=es-IT或es=ei+IT孔和軸的公差帶代號用基本偏差代

13、號與公差帶等級代號組成。配合基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。根據(jù)使用要求的不同，孔和軸之間的配合有松有緊，因而國標(biāo)規(guī)定配合種類：1）間隙配合孔與軸裝配時，有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之上。2）過渡配合孔與軸裝配時，可能有間隙或過盈的配合。孔的公差帶與軸的公差帶互相交疊。3）過盈配合孔與軸裝配時有過盈（包括最小過盈等于零）的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下?；鶞?zhǔn)制：在制造配合的零件時，使其中一種零件作為基準(zhǔn)件，它的基本偏差-定，通過改變另一種非基準(zhǔn)件的基本偏差來獲得各種不同性質(zhì)配合的制度稱為基準(zhǔn)制。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際的需要，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種基

14、準(zhǔn)制。（如左下圖所示）基孔制-是指基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。見左下圖?；字频目追Q為基準(zhǔn)孔,其基本偏差代號為H,其下偏差為零。2）基軸制（如右下圖所示）基軸制-是指基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。見右下圖?；S制的軸稱為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號為h,其上偏差為零。配合代號配合代號由孔和軸的公差帶代號組成，寫成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。凡是分子中含H的為基孔制配合，凡是分母中含h的為基軸制配合。例如025H7/g6的含義是指該配合的基本尺寸為025、基孔制的間隙配合，基準(zhǔn)孔的公

15、差帶為H7,（基本偏差為H公差等級為7級），軸的公差帶為g6（基本偏差為g,公差等級為6級）。例如025N7/h6的含義是指該配合的基本尺寸為025、基軸制過渡配合，基準(zhǔn)軸的公差帶為h6,（基本偏差為h,公差等級為6級），孔的公差帶為N7（基本偏差為N,公差等級為7級）。公差與配合在圖樣上的標(biāo)注1）在裝配圖上標(biāo)注公差與配合，采用組合式注法。2）在零件圖上的標(biāo)注方法有三種形式。4.形位公差零件加工后，不僅存在尺寸誤差，而且會產(chǎn)生幾何形狀及相互位置的誤差。圓柱體，即使在尺寸合格時，也有可能出現(xiàn)一端大，另一端小或中間細(xì)兩端粗等情況，其截面也有可能不圓，這屬于形狀方面的誤差。階梯軸，加工后可能出現(xiàn)各軸

16、段不同軸線的情況，這屬于位置方面的誤差。所以，形狀公差是指實(shí)際形狀對理想形狀的允許變動量。位置公差是指實(shí)際位置對理想位置的允許變動量。兩者簡稱形位公形位公差項(xiàng)目符號1）形狀和位置公差的代號國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1182-1996規(guī)定用代號來標(biāo)注形狀和位置公差。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)無法用代號標(biāo)注形位公差時，允許在技術(shù)要求中用文字說明。形位公差代號包括：形位公差各項(xiàng)目的符號，形位公差框格及指引線，形位公差數(shù)值和其他有關(guān)符號，以及基準(zhǔn)代號等。框格內(nèi)字體的高度h與圖樣中的尺寸數(shù)字等高。形位公差符號超值今砧代號2）形位公差標(biāo)注示例一根氣門閥桿，在圖中所標(biāo)注的形位公差附近添加的文字，只是為了給讀者作說明而重復(fù)寫上的

17、，在實(shí)際的圖樣中不需要重復(fù)注寫。中7印的中面對干PLS軸統(tǒng)內(nèi)圓疑動公者里。.口3_R曲了5口N_.1L-I-X/3.005桿身。晌的掛超心差為。.刪po.1/|唯陽肉股毆禮獨(dú)邱葉朝屯的脂酸的同注媵金爰是00.1底配時尸切反軸堂的圍防動公差是QJ?幾&*ZO5|國0寸食1乂8耳一1.零件上的鑄造結(jié)構(gòu)鑄造圓角1）鑄造圓角當(dāng)零件的毛坯為鑄件時，因鑄造工藝的要求，鑄件各表面相交的轉(zhuǎn)角處都應(yīng)做成圓角。鑄造圓角可防止鑄件澆鑄時轉(zhuǎn)角處的落砂現(xiàn)象及避免金屬冷卻時產(chǎn)生縮孔和裂紋。鑄造圓角的大小一般取R=35mm,可在技術(shù)要求中統(tǒng)一注明。起模斜度用鑄造的方法制造零件毛坯時，為了便于在砂型中取出模樣,1:20的斜度，叫做拔模斜度。因此在鑄件,這種斜度在圖上可以不予標(biāo)注，也不一定畫出，如下圖所示；必要時，可以在技術(shù)要求中用文字說明。鑄件厚度當(dāng)鑄件的壁厚不均勻一致時，鑄件在澆鑄后，因各處金屬冷卻速,將產(chǎn)生裂紋和縮孔現(xiàn)象。因此，鑄件的壁厚應(yīng)盡量均勻，見;當(dāng)必須采用不同壁厚連接時，應(yīng)采用逐漸過渡的方式，見上圖。般采用直接注出。,零件上的機(jī)械加工結(jié)構(gòu)1）退刀梢和砂輪越程梢在零件切削加工時，為了便于退出刀具及保證裝配時相關(guān)零件的接觸面靠緊，在