檢驗(yàn)員檢驗(yàn)程序及規(guī)則

1、產(chǎn)品檢驗(yàn)程序圖：檢驗(yàn)組長(zhǎng)檢驗(yàn)員抽檢員1.開始3.確認(rèn)任務(wù)2.領(lǐng)取任務(wù)通知單13.審核22.結(jié)束4.準(zhǔn)備檢測(cè)工具5.準(zhǔn)備檢驗(yàn)用具18.審核7.檢驗(yàn)邊緣6.檢驗(yàn)幾何尺寸8.檢驗(yàn)正反面11.過程的自檢9.產(chǎn)品碼放10.不合格品12.平衡檢驗(yàn)14.不合格品二次檢驗(yàn)16.標(biāo)識(shí)15.結(jié)票17.不合格品處理21.入庫(kù)19.檢測(cè)用具歸位20.清掃衛(wèi)生產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則：（每條1分）開始：磨具檢驗(yàn)數(shù)量分類，直徑100-125小磨片基本檢驗(yàn)數(shù)量1000片1200片/小時(shí)，直徑100-125小切片基本檢驗(yàn)數(shù)量1500片1800片/小時(shí)。直徑150-230全檢平衡的基本檢驗(yàn)數(shù)量600片700片/小時(shí)，直徑150-230基本

2、檢驗(yàn)數(shù)量1000片1200片/小時(shí)。直徑250-400的平衡檢驗(yàn)基礎(chǔ)數(shù)量450600片/小時(shí)。直徑250-400的基本檢驗(yàn)數(shù)量600片800片/小時(shí)。檢測(cè)方法要按以下規(guī)則進(jìn)行檢驗(yàn)。領(lǐng)取任務(wù)通知單：班前會(huì)找組長(zhǎng)領(lǐng)取任務(wù)通知單。確認(rèn)任務(wù)：通過檢查任務(wù)通知單了解任務(wù)的內(nèi)容及任務(wù)區(qū)域，然后到工作現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品區(qū)域內(nèi)確認(rèn)任務(wù)具體是那一票產(chǎn)品。準(zhǔn)備檢測(cè)工具：確定任務(wù)之后根據(jù)產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目準(zhǔn)備檢驗(yàn)工具，鋼直尺、游標(biāo)卡尺、孔徑量規(guī)、平衡架、平衡心及砝碼、檢驗(yàn)板，根據(jù)檢驗(yàn)的產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目定。準(zhǔn)備檢驗(yàn)用具：準(zhǔn)備托盤，用于檢驗(yàn)完畢的產(chǎn)品擺放。托盤擺放時(shí)應(yīng)注意不準(zhǔn)壓區(qū)域線，不準(zhǔn)占用通道，擺放要與被檢產(chǎn)品托盤對(duì)齊。檢驗(yàn)幾何尺寸

3、：開始實(shí)施檢驗(yàn)，產(chǎn)品的幾何尺寸包括外徑、厚度、孔徑。首先檢驗(yàn)員要對(duì)產(chǎn)品用15分鐘進(jìn)行幾何尺寸的隨機(jī)抽檢及分析，檢驗(yàn)比例3%，外徑檢驗(yàn)：用鋼直尺或鋼卷尺測(cè)取砂輪上相互垂直兩直徑，取其偏離基本尺寸最大值為外徑值，測(cè)量結(jié)果精確到小數(shù)點(diǎn)后一位為外徑值。厚度檢驗(yàn)：用游標(biāo)卡尺測(cè)量距周邊5mm-10mm處對(duì)稱兩處厚度，取其偏離基本尺寸最大值為厚度值，測(cè)取結(jié)果精確到小數(shù)點(diǎn)后一位為厚度值。孔徑檢驗(yàn)：用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)，量規(guī)應(yīng)垂直于砂輪端面，自由推入孔內(nèi)，不得用力敲擊，通端必修全部通過，止端最多只允許進(jìn)入1/3。通過抽檢可以判定此票產(chǎn)品的幾何尺寸的合格率，全檢過程應(yīng)注意那一項(xiàng)注意檢驗(yàn)。（磨具幾何尺寸的檢驗(yàn)極限允許

4、差見附表1、2、3 ）（附表1）外徑檢驗(yàn)的極限偏差：外徑Dmm極限偏差mm100±2115150±2.5180±3.02303005、1350-4006、0（附表2）厚度檢驗(yàn)的極限偏差：厚度Tmm極限偏差mm1.01.6±0.22.03.2±0.33.54.0±0.35.06.00.2、0.3（附表3）孔徑檢驗(yàn)的極限偏差：孔徑Hmm極限偏差mm1625.40.16、0320.25、0檢驗(yàn)邊緣：檢驗(yàn)小磨片、中片、大片時(shí)每次拿起產(chǎn)品5片進(jìn)行檢驗(yàn)，小切片拿起25片進(jìn)行檢驗(yàn)，將砂輪在檢驗(yàn)板上旋轉(zhuǎn)一周檢查產(chǎn)品邊緣是否存在掉邊、裂紋等缺陷同時(shí)也要

5、目測(cè)出最厚和最薄的產(chǎn)品進(jìn)行厚度的過程抽查。檢驗(yàn)正反面：檢查完邊緣之后翻看產(chǎn)品兩面，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的角度必須達(dá)到90度，檢查產(chǎn)品的商標(biāo)、孔環(huán)及組織。產(chǎn)品碼放：將檢驗(yàn)完畢的合格產(chǎn)品25片每碼整齊的碼放在托盤上，碼放時(shí)商標(biāo)必須向上。不合格品：檢出的不合格品必須分類存放，整齊擺放在合格品的托盤下面，防止與檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品混淆。過程的自檢：每票產(chǎn)品檢完3/5時(shí)檢驗(yàn)員要對(duì)檢驗(yàn)完畢的合格品進(jìn)行自檢抽查，防止漏檢現(xiàn)象發(fā)生。平衡檢驗(yàn)：磨具外徑等于或大于125mm、最高工作速度等于或大于16m/s的產(chǎn)品都要進(jìn)行平衡檢驗(yàn)。平衡檢驗(yàn)分類：全檢/票、抽檢/票，抽檢比例為10%。（磨具平衡檢驗(yàn)允許克重值見附表4.）（附表4

6、）靜不平衡檢驗(yàn)允許克重表：規(guī)格mm靜不平衡允許克重g規(guī)格mm靜不平衡允許克重g100X6X16抽檢1230X3X222.5115X6X22抽檢1230x2.5x22抽檢2125X6X22抽檢1.5180X3X22抽檢2150X6X222300X3X25.44180X6X222.5350X3X25.44230X6X223400X3X25.45審核：檢驗(yàn)組長(zhǎng)對(duì)檢驗(yàn)員的工作進(jìn)行質(zhì)量、數(shù)量的抽查審核。不合格品二次確認(rèn)：檢驗(yàn)完畢后不合格品要進(jìn)行二次確認(rèn)，認(rèn)真分析不合格的原因，不準(zhǔn)漏檢合格品。結(jié)票：首先將檢驗(yàn)完畢的合格品計(jì)算出總數(shù)量，填寫在合格品欄里，然后將分好類的不合格品的數(shù)量按不合格原因填寫傳票上，加

7、出總和為不合格品數(shù)，填寫在不合格品欄里，然后將合格品與不合格品相加總和為本票的驗(yàn)收數(shù)，填寫在驗(yàn)收欄里。最后與交檢數(shù)相減得數(shù)為正數(shù)的產(chǎn)品數(shù)量比交檢數(shù)多，為負(fù)數(shù)的產(chǎn)品數(shù)量比交檢數(shù)少。將多或少的數(shù)量填寫在產(chǎn)票的右上角，數(shù)量不準(zhǔn)確超過5的要找生產(chǎn)部長(zhǎng)簽字確認(rèn)。標(biāo)識(shí)：傳票填寫完畢之后檢驗(yàn)員要依據(jù)產(chǎn)品票填寫產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括：合格狀態(tài)、生產(chǎn)班組、批號(hào)/料號(hào)、商標(biāo)、型號(hào)規(guī)格、工藝、顏色、材質(zhì)、生產(chǎn)日期、合格數(shù)量、檢驗(yàn)員、檢驗(yàn)日期。標(biāo)識(shí)填寫要保持工整清晰。內(nèi)銷產(chǎn)品應(yīng)打印相應(yīng)的合格證，隨產(chǎn)品標(biāo)識(shí)一并壓放在產(chǎn)品上。不合格品處理：確認(rèn)的不合格品轉(zhuǎn)移到不合格品區(qū)，做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，方便生產(chǎn)班組查看。班組查看完畢將能

8、夠降級(jí)使用的裝入散包周轉(zhuǎn)箱，不能夠降級(jí)使用的經(jīng)組長(zhǎng)確認(rèn)放置在報(bào)廢品區(qū)。抽檢：抽檢記錄員對(duì)檢驗(yàn)完畢的產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)范性抽檢，抽檢完畢之后要在傳票及標(biāo)識(shí)上注明合格，以pass代表。檢測(cè)用具歸位：檢驗(yàn)過程完成之后，整理檢測(cè)用具將其清理干凈放回指定位置。清掃衛(wèi)生：檢驗(yàn)員要用拖布對(duì)自己的工作場(chǎng)所進(jìn)行清掃干凈，清掃標(biāo)準(zhǔn)為地面無(wú)垃圾、無(wú)清掃的痕跡。入庫(kù)：抽檢合格后，檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品做好防塵污染的防護(hù)之后準(zhǔn)備入庫(kù)，入庫(kù)時(shí)要按區(qū)域擺放。結(jié)束：進(jìn)入下一個(gè)工作環(huán)節(jié)，完善步驟。違反產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則的關(guān)鍵性行為：玩忽職守弄虛作假。（扣6分）檢測(cè)工具擺放不正或壓區(qū)域線。（扣1分）未檢查出傳票錯(cuò)誤并修正。（扣1分）檢驗(yàn)完畢的產(chǎn)品未標(biāo)志

9、向上碼放。（扣1分）檢驗(yàn)完畢的產(chǎn)品混放或無(wú)明顯分割距離。（扣1分）檢驗(yàn)完畢的產(chǎn)品無(wú)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。（扣1分）輕缺陷漏檢2%（扣1分）返工重檢。重缺陷漏檢（每片扣1分）返工重檢。結(jié)算傳票錯(cuò)誤。（扣1分）檢驗(yàn)完畢的產(chǎn)品每碼數(shù)量不準(zhǔn)確（每碼扣1分），返工重?cái)?shù)。實(shí)際產(chǎn)品數(shù)量與標(biāo)識(shí)數(shù)量不符（扣1分）合格產(chǎn)品未放在所用托盤范圍內(nèi)或未碼放整齊。（扣1分）不合格產(chǎn)品放置在托盤下未碼放整齊。（扣1分）空托盤、框、架未在結(jié)票前及時(shí)按規(guī)定擺放歸位。（扣1分）晨會(huì)前未上交上一班的產(chǎn)品傳票。（扣1分）故意損壞產(chǎn)品如（踩、率、拋、坐）（扣3分）檢驗(yàn)用具用完后未歸位。（扣1分）檢驗(yàn)完畢后不合格品未及時(shí)搬離現(xiàn)場(chǎng)。（扣1分）傳票數(shù)量不準(zhǔn)確多、少超過