涵洞施工組織設(shè)計

1、目 錄一、工程概況- 3 -1.1編制依據(jù)- 3 -1.2概況- 3 -二、施工程序- 5 -三、施工工藝和施工方法- 6 -3.1 施工工藝- 6 -3.2 施工方法- 7 -3.2.1 施工準(zhǔn)備- 7 -3.2.2 測量放線- 7 -3.2.3 開挖基坑- 7 -3.2.4 基底處理- 8 -3.2.5 主體施工- 8 -3.2.6沉降縫處理- 13 -3.2.7防水層- 13 -3.2.8進(jìn)出口附屬砌筑施工- 13 -3.2.9土方回填- 15 -四、施工人員、設(shè)備及檢測試驗設(shè)備- 15 -4.1 主要人員配備- 15 -4.2 主要施工機(jī)械配備- 16 -4.3 檢驗和試驗設(shè)備配置-

2、17 -五、施工進(jìn)度計劃- 18 -六、雨季的施工安排- 19 -七、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)- 20 -7.1、模板與支架- 20 -7.1.1主控項目- 20 -7.1.2一般項目- 20 -7.2鋼筋工程- 21 -7.2.1主控項目- 21 -7.2.2、一般項目- 21 -7.3砼工程- 23 -7.3.1主控項目- 23 -7.3.2一般項目- 23 -7.4漿砌體工程- 25 -7.4.1主控項目- 25 -7.4.2一般項目- 25 -八、質(zhì)量保證措施- 26 -九、安全文明施工- 27 -十、環(huán)境保護(hù)- 28 -十一、注意事項- 29 -鋼筋混凝土蓋板明涵施工措施一、工程概況1.1編制依

3、據(jù)新建白音庫倫至浩來呼熱工業(yè)站鐵路勘察設(shè)計合同；新建白音庫倫至浩來呼熱鐵路的可行性研究報告；關(guān)于新建白音庫倫至浩來呼熱鐵路（申請報告）的核準(zhǔn)評估意見；鐵路橋涵設(shè)計規(guī)范TB10002.1-2005TB10002.5-2005；鐵路工程抗震設(shè)計規(guī)范（GB50111-2006）；鐵路工程水文勘測設(shè)計規(guī)范（TB10017-2005）;橋涵設(shè)計細(xì)則（Q/YY65-1995）；公路橋涵設(shè)計規(guī)范（TJGD60-2004TGD63-2004）;鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定（鐵建設(shè)【2005】157號）;鐵路建設(shè)項目預(yù)可行性研究、可行性研究和設(shè)計文件編制辦法（TB10504-2007）；鐵道工程勘察作業(yè)規(guī)程

4、（試行）；客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ203-2008新建鐵路白浩線白音庫倫至門迪諾爾段施工圖橋梁、涵洞施工圖（2008年11月版）；新建鐵路白浩線白音庫倫至門迪諾爾段施工圖橋梁、涵洞變更設(shè)計圖（2010年6月版）。1.2概況本標(biāo)段設(shè)計有28道涵洞共計408.02橫延米，其主要功能為放牧和道路立交，其分布情況見表1-2：表1-2 主要工程量表序號項目單位數(shù)量備注1挖基（土方）m3182632回填m346603C20砼m315995.64C30鋼筋砼m3874.65M10漿砌片石m31618.36鋼筋t78.5二、施工程序本標(biāo)段設(shè)計有28道涵洞共計408.02橫延米，為了能快速高質(zhì)量的完

5、成蓋板涵的施工，不影響路基的填土，擬配備兩個涵洞施工隊，分六個工作面平行流水作業(yè)施工?？傮w優(yōu)先進(jìn)行路基施工方向涵洞之間距離較近的涵洞施工，然后對距離較遠(yuǎn)的涵洞進(jìn)行施工，以滿足路基的施工進(jìn)度，不影響本標(biāo)工程的總體工期，涵洞砼采用拌和站集中拌制和現(xiàn)場拌制相結(jié)合，自卸車運(yùn)輸至現(xiàn)場卸至集料斗內(nèi)，挖機(jī)或吊罐入倉。施工用電：涵洞施工用電采用移動式15KW發(fā)電機(jī)供電，移動式發(fā)電機(jī)配備6臺。施工用水：砼生產(chǎn)用水為拌合站處機(jī)井水，涵洞砼養(yǎng)護(hù)采用涵洞處井水，用移動式水泵抽取使用。鋼筋加工：鋼筋加工設(shè)置于拌合站附近加工。涵洞蓋板制作：根據(jù)設(shè)計提供的壹橋參（2006）5212中要求，蓋板可預(yù)制吊裝或現(xiàn)場直接澆筑，本標(biāo)

6、段擬采用現(xiàn)場直接澆筑。施工模板： 考慮到施工工期緊，涵洞施工任務(wù)重，施工用模板采用5套模板同時使用，以達(dá)到總體施工進(jìn)度要求。通訊設(shè)施：利用施工區(qū)的移動通訊網(wǎng)絡(luò)和有線電話進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)，對沒有移動通訊網(wǎng)絡(luò)施工路段采用配備一定數(shù)量的對講機(jī)進(jìn)行作業(yè)調(diào)度和施工安排。三、施工工藝和施工方法3.1 施工工藝施工準(zhǔn)備基坑開挖立模板及支架、驗收澆（砌）筑邊墻及支（拱）座現(xiàn)澆拱圈或蓋板預(yù)制拱圈或蓋板安裝防水層、沉降縫施工端翼墻及鋪砌施工涵背回填澆（砌）筑基礎(chǔ)測量放樣合格不合格不合格合格3.2 施工方法3.2.1 施工準(zhǔn)備 將施工場地大致平整，清除施工場地內(nèi)樹木、草根等雜物，在規(guī)劃取水位置打井滿足施工用水，配備好施

7、工用電發(fā)電機(jī)。3.2.2 測量放線用全站儀做控制點之后，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行精確的施工放樣，在施工現(xiàn)場附近預(yù)留控制樁，以利于支砌和澆筑過程中對軸線、高程進(jìn)行控制。3.2.3 開挖基坑依據(jù)涵洞的縱向、橫向十字線，定出開挖邊樁，即可開挖基坑。為減少大面積開挖對植被的破壞，開挖過程中盡可能進(jìn)行施工支護(hù)，并根據(jù)地形的特點，在基礎(chǔ)周圍設(shè)置施工臨時排水溝，若地層含水量大，基坑內(nèi)有滲水時，可在基礎(chǔ)邊沿開挖20cm×40cm 的匯水溝，于下游在坑內(nèi)的一角挖設(shè)集水井，用抽水機(jī)排出坑外?；A(chǔ)開挖完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后立即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的處理。蓋板涵涵身開挖根據(jù)設(shè)計文件現(xiàn)場測量放樣，涵身采用明挖施工，盡量避開

8、雨季在旱季施工，開挖坡度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況確定，在現(xiàn)場條件允許時先采用挖土機(jī)開挖大樣，開挖至距基坑底30cm時，用人工進(jìn)行基底清理、整型，達(dá)到設(shè)計要求。3.2.4 基底處理本標(biāo)段涵洞均位于沙地內(nèi)，應(yīng)做好基礎(chǔ)處理工作?；油诤煤?，由試驗人員進(jìn)行基底承載力試驗，基底采用輕型觸探儀進(jìn)行觸探試驗；當(dāng)基底承載力達(dá)到設(shè)計要求時才允許進(jìn)行下道工序施工，基底承載力不足時應(yīng)及時通知技術(shù)部以便及時與設(shè)計溝通，做好設(shè)計變更工作。3.2.5 主體施工1、C20砼基礎(chǔ)施工根據(jù)設(shè)計要求，基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆砼。澆筑時，先用全站儀校正涵洞軸線、中心線，準(zhǔn)確定出基礎(chǔ)位置和標(biāo)高。涵洞各部位采用組合大鋼模立模，支模以對拉為主，輔以外撐。砼

9、采用拌和站集中拌制，自卸車運(yùn)輸至現(xiàn)場卸至集料斗內(nèi)，挖機(jī)或吊車入倉。混凝土澆筑完畢后在基礎(chǔ)頂面墻身范圍內(nèi)插上接茬鋼筋或接茬石，以保證涵身混凝土與基礎(chǔ)牢固聯(lián)結(jié)。插接茬鋼筋時沿涵軸線方向70cm 一根沿涵寬方向插兩根，接茬筋易采用20 長80cm 的二級鋼，基礎(chǔ)部分插入40cm,外露40cm；接茬石應(yīng)選用強(qiáng)度高且細(xì)長的條塊石，于墻身與基礎(chǔ)交界面布置兩排接茬石，接茬石布置時應(yīng)錯開，且接茬石埋設(shè)后應(yīng)基本保證一半埋入已經(jīng)澆筑砼，一半外露于已澆砼表面。混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋養(yǎng)生。拆模時間不要過早，其強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角在拆模時不受損傷并符合規(guī)范要求。2、C20砼墻身施工（1）墻身底部放線 按照已布

10、設(shè)的涵洞軸線控制樁，把涵洞及翼墻的墻身位置在基礎(chǔ)頂面釘出并彈出黑線。顯示出墻身的輪廓線，軸線誤差控制在15mm 以內(nèi)。 （2）模板 模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。 模板位置的控制為了使模板不跑模和脹模，我們采取如下控制措施 A、墻身底部模板的固定 用和墻底部等寬（長）的鋼筋，焊接固定在兩根對稱的接茬鋼筋上，使支撐筋到外墻皮和內(nèi)墻皮的誤差不超過2mm,這就可以保證墻根部模板不往墻里移位，保證了墻根部的寬度和根部軸線。 B、墻根部以上的墻身寬度和平整度的控制 由于涵身及翼墻混凝土是無筋的，針對這種情況我們采用如下方法： a、控制模版不往墻外移措施自基礎(chǔ)頂面往上每70cm，縱向

11、120 cm 設(shè)一道8mm的鋼筋拉桿，控制側(cè)墻厚度，并采用鋼管腳手架加固。b、控制模板不往墻內(nèi)移的措施 內(nèi)層為橫助，間距為1.0m，外層為縱助，間距為1.5m，采用鋼管支撐，鋼管之間采用萬能扣件連接，并設(shè)置一定數(shù)量的斜撐，將模板撐住。 模板校正：模板安裝完畢后，由于墻身面積大，平整度必須校正才能滿足要求。所以必須校正平整度，校正工具采用手扳胡蘆拉和支頂相配合的方法。通過校正使平整度和軸線偏位滿足以下： A、用2m 靠尺檢查，平整度不大于5mm B、軸線位置偏差：不大于15mm C、頂面高程在±5mm 以內(nèi)。 （3）墻身混凝土的澆筑：涵洞墻身高度超過兩米時，混凝土必須用串筒往膜內(nèi)澆筑。

12、混凝土澆筑時要分層澆筑、分層振搗，避免漏振或過振?；炷琳駬v時，嚴(yán)禁振模板和拉桿，以防模板變形、跑?；蛎浤，F(xiàn)象的發(fā)生?；炷翝仓戤吅螅⒓锤采w養(yǎng)生。拆模時間不要過早，其強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角在拆模時不受損傷并符合規(guī)范要求。（4）砼養(yǎng)生混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋養(yǎng)生。拆模時間不要過早，其強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角在拆模時不受損傷并符合規(guī)范要求。3、現(xiàn)澆蓋板砼施工本標(biāo)段蓋板采用滿堂腳手支架現(xiàn)澆施工法，蓋板按設(shè)計圖分塊澆筑施工。（1）腳手架的搭設(shè)蓋板施工前人工搭設(shè)鋼管腳手架，鋼管采用48×3.5mm鋼管，用碗扣的方式進(jìn)行固定，鋼管間排距1.2m×1.2m，層高1.5m。腳手

13、架立桿垂直度偏差不得大于架高的1200。排架中間立桿接頭采用交錯對接，頂層接頭采用搭接。腳手架與地面接觸應(yīng)緊密、牢固，保證鋼管底部的受力均勻，防止腳手架的局部受力不均而導(dǎo)致腳手架整體失穩(wěn)。腳手架底部離地20cm處設(shè)置縱橫向掃地桿。說明：圖中a表示橫向間距，b表示縱向間距，c表示層高，根據(jù)涵洞孔徑的不同a、b、c的取值,按照下表。 序號跨徑涵高a(m)b(m)c(m)122.51.01.21.02331.01.21.03441.21.21.24551.21.21.25661.21.21.5（2）鋪裝蓋板底模支撐腳手架搭設(shè)好并驗收合格、批準(zhǔn)使用后，在搭設(shè)好的腳手架頂部鋪設(shè)縱橫向方木，橫向方木垂直于

14、涵洞軸線布置，位于縱向方木下部方木尺寸寬×高=10cm×10cm,排間距1.2m,縱向方木置于橫向方木上方平行于涵洞軸線布置，方木尺寸寬×高=5cm×10cm排間距0.6m,并于方木上方支立蓋板地膜。蓋板底模統(tǒng)一采用鋼模型號為P3015，邊角采用P1015鋼模堵縫，模板安裝前檢查模板是否平整，并清理干凈模板內(nèi)雜物、施工碎屑、其他附著物質(zhì)和滯水，并均勻涂刷脫模劑。支立模板時，確保尺寸正確、板面平整、拼縫嚴(yán)密、支撐牢固。底模組裝好后，應(yīng)仔細(xì)檢查模板接頭縫隙的大小，模板接觸不緊密部位用木塞填充緊密，確保砼澆筑過程中不漏漿。（3）鋼筋加工和綁扎蓋板鋼筋在鋼筋加工

15、場加工成形后運(yùn)至現(xiàn)場,待底模鋪設(shè)完成后人工在底模上進(jìn)行綁扎,蓋板鋼筋應(yīng)重點控制主筋的加工長度及主筋的保護(hù)層厚度、斜交加固區(qū)鋼筋的位置及間距，特別注意蓋板頂部泄水管處相交鋼筋按補(bǔ)強(qiáng)鋼筋設(shè)置，蓋板鋼筋與補(bǔ)強(qiáng)鋼筋相碰處均應(yīng)點焊。（4）安裝側(cè)模蓋板側(cè)模統(tǒng)一采用大塊整體鋼模板拼接組裝，安裝方法同底模安裝方法。（5）砼澆筑蓋板砼澆筑前，先對支架、腳手架、模板、鋼筋等進(jìn)行詳細(xì)的檢查，符合要求后再進(jìn)行澆筑，再次檢查模板上的積水、油污、雜物，鋼筋上的污垢、模板縫隙是否填塞嚴(yán)密，是否均勻涂刷脫模劑。砼澆筑時應(yīng)連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工接縫，蓋板分縫設(shè)在涵洞的沉降縫處。砼振搗采用插入式振搗器振搗和平板振搗器振搗，插入式

16、振搗器振搗時，振搗器移動范圍不得超過振動半徑的1.5倍，并要保持與模板510cm的距離，插入下層砼510cm，至振搗部位砼停止下沉、不再冒氣泡、表面平整、泛漿時可停止振搗，振搗時要快插慢拔，并且保證不碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。表面收光時采用平板振搗器對表面進(jìn)行振搗，振動時控制振動器與已振搗部位搭接10cm左右，避免出現(xiàn)漏振。（6）蓋板拆模、養(yǎng)護(hù)蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%后方可拆模，在蓋板砼澆筑24小時后開始進(jìn)行灑水養(yǎng)生，若天氣干燥、氣溫較高，在蓋板上鋪一層細(xì)砂或草袋以保水養(yǎng)生。吊裝用人工配合機(jī)械進(jìn)行吊裝。3.2.6沉降縫處理涵洞的洞身及基礎(chǔ)按照設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，基礎(chǔ)沉降縫處理為采用3cm

17、厚木填塞，外部填塞5cm深瀝青浸制麻筋。涵身沉降縫處理為外側(cè)填塞5cm深瀝青浸制麻筋，內(nèi)側(cè)用M10水泥砂漿填塞深約15cm，在沉降縫外敷設(shè)50cm寬一層瀝青浸制麻布兩層石棉瀝青做防水層，防水層應(yīng)鋪至基礎(chǔ)頂面以下20cm。沉降縫貫穿整個斷面，均用瀝青麻絮處理，必須塞滿填實。3.2.7防水層涵洞防水層甲種防水層：再生橡膠瀝青涂料型防水層即“二布三涂”冷作再生橡膠瀝青防水層，施工方法為主體工程完工后，沿涵洞頂部和兩側(cè)與路基接觸面先涂刷一層再生橡膠瀝青防水涂料鋪設(shè)一層中堿玻璃纖維布，待涂料干燥具有一定強(qiáng)度后再涂刷一層再生橡膠瀝青防水涂料鋪設(shè)一層中堿玻璃纖維布，最后再涂刷一層再生橡膠瀝青防水涂料。防水層

18、施工應(yīng)保證涂刷厚度均勻，且保證布滿所有涵洞與路基的接觸面。3.2.8進(jìn)出口附屬砌筑施工涵洞附屬結(jié)構(gòu)主要包括涵洞進(jìn)出口邊坡、溝床、錐體、圍裙以及進(jìn)出口鋪砌和檢查梯等，附屬設(shè)施均以M10砂漿漿砌體，邊坡及錐體結(jié)構(gòu)為10cm厚碎石墊層、和35cm厚M10漿砌石。1、砂漿的拌制水泥砂漿在現(xiàn)場安裝0.3m砂漿攪拌機(jī)拌制，砂漿拌好后用鐵桶或斗車等不漏水的容器運(yùn)送。砂漿經(jīng)運(yùn)輸后，必須檢查其稠度和分層度，稠度不足或分層的砂漿必須重新拌和，符合要求后才能使用。 砂漿的拌制必須嚴(yán)格地按設(shè)計和施工規(guī)范要求進(jìn)行，嚴(yán)禁采用人工拌和。拌制時根據(jù)砌筑進(jìn)度決定每次拌和量，做到少拌快用，每次拌制的砂漿在3-4小時內(nèi)使用完畢，在

19、運(yùn)輸過程中或貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和。已凝結(jié)的砂漿不得使用。 2、砌筑要求基坑檢查合格簽證后，立即進(jìn)行封底和涵洞基礎(chǔ)的施工，以避免基底長期暴露使其承載力降低。塊石應(yīng)大致方正，上下面大致平行。石料厚度200300mm。石料寬度及長度應(yīng)分別為石料厚度的11.5倍和1.53倍。石料的尖銳邊角應(yīng)鑿去。分層進(jìn)行砌筑，分層水平砌縫應(yīng)大致水平，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開咬接，兩層間的錯縫不得小于8厘米。石塊間互相交錯，咬合密實，砂漿飽滿，嵌縫無空洞。鋪底用的M10漿砌片石，片石的厚度不應(yīng)小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。面石必須人工修鑿，大面平整，轉(zhuǎn)角石棱角分明。為保證邊墻和翼墻的砌

20、筑尺寸符合設(shè)計要求，砌筑時必須安放按設(shè)計斷面尺寸制作的結(jié)構(gòu)尺寸架并嚴(yán)格在架上掛線進(jìn)行片石的砌筑。為加強(qiáng)基礎(chǔ)與墻身的連接，基礎(chǔ)砌筑到設(shè)計標(biāo)高頂面時，基礎(chǔ)與墻身連接的截面留設(shè)石筍，以利銜接。3、砌體的防護(hù)與養(yǎng)護(hù)不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。 如所砌石塊在砂漿凝固后有松動現(xiàn)象，應(yīng)予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新安砌。拆除和重砌時，不得撞動鄰近石塊。新砌圬工告一段落、或在收工時，須用浸濕的麻布將砌體蓋好。一般氣溫條件下，在砌完后的10-12小時以內(nèi)，炎熱天氣在砌完后2-3小時以內(nèi)即須灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7-14天。養(yǎng)護(hù)時須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤，在一

21、般條件下（15及以上），最初的3天內(nèi)，晝夜至少每隔3小時澆水一次，在以后的日期中每晝夜至少澆水3次。新砌圬工的砂漿，在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹浸，特別是基礎(chǔ)的砌筑應(yīng)在基坑不積水的情況下進(jìn)行。水溝的順接在基礎(chǔ)砌筑后立即進(jìn)行。涵洞砌筑、澆筑完后按設(shè)計做好防水層和錐體護(hù)坡。涵洞出入口溝床整理順直、與上下游排灌系統(tǒng)的連接圓順、穩(wěn)固、流水暢通。消力池的糙面鋪砌時應(yīng)注意小石子的平面布置形式和埋置深度。3.2.9土方回填涵背的回填采用A組料進(jìn)行。填土的范圍為臺背順路線方向長度，頂部為距翼墻尾端不小于臺高加2m，底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2m。填筑時應(yīng)在兩側(cè)對稱均勻分層回填壓實，壓實度按93%進(jìn)行控制。其

22、填筑層高超前于涵洞兩側(cè)的路基一層。四、施工人員、設(shè)備及檢測試驗設(shè)備4.1 主要人員配備表5-1 主要人員配備表序號工種人數(shù)主要人員姓名備注1管理人員4陳方勇、江勇、蒲文軍、陳俊強(qiáng)2技術(shù)人員3劉衛(wèi)東、艾建軍、陳霞3安全員2夏精平、高財貴4駕駛員85鋼筋工106模板工207混凝土工248設(shè)備運(yùn)行工89砌體工2010電工411焊工412測量工4秦彪、魏魁義、黎跟相、張明13試驗工3羅培華、黎向東、李賓14其他1615合計1304.2 主要施工機(jī)械配備表5-2 主要施工機(jī)械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)CAT330輛1可調(diào)用路基隊2混凝土運(yùn)輸車6m3輛43水泵50QW15-25-2.2

23、臺44柴油發(fā)電機(jī)15KW臺65切割機(jī)HDT5臺26鋼筋彎曲機(jī)GJ2-40臺27鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-8臺28鋼筋切斷機(jī)GQ40-1臺29交流電焊機(jī)AXC-400-1臺310電渣壓力焊機(jī)BX3-500臺211蛙式打夯機(jī)HW60臺212插入式振動器ZB110-50臺184.3 檢驗和試驗設(shè)備配置序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1壓力機(jī)SYE-2000E12強(qiáng)制式單臥軸混凝土攪拌機(jī)SDQ-1A13干燥箱101B414標(biāo)養(yǎng)室溫濕自控儀BYS-15標(biāo)養(yǎng)室空調(diào)16混凝土回彈儀ZC3-A17砼試模150*150*150308砂漿試模7.07*7.07*7.0769容積升1-30L110重型擊實儀111K30平板

24、荷載儀112電子天平2000/0.02113架盤天平2000/1214架盤天平200/0.1115試驗用溫度計、玻璃器皿若干16輕型觸探儀CT10117標(biāo)準(zhǔn)砂石篩30118土壤篩20219針片狀規(guī)準(zhǔn)儀120虹吸筒121案秤10Kg222臺秤100Kg1五、施工進(jìn)度計劃計劃完成28座涵洞，2011年6月10日開始，2011年9月10日完成，總工期92天。各段施工安排如下：序號中 心 樁 號計劃開日期計劃完工日期長度m1DK3+2352011年6月10日2011年7月20日10.092DK4+7502011年6月27日2011年8月23日26.273DK5+3032011年7月20日2011年9月

25、10日28.274DK5+3262011年6月10日2011年7月25日38.395DK7+5552011年7月03日2011年8月10日12.126DK7+9052011年7月20日2011年8月26日10.097DK8+2102011年8月06日2011年9月10日14.128DK8+8002011年6月10日2011年7月15日10.099DK9+2802011年6月25日2011年7月30日12.0910DK10+2602011年7月10日2011年8月22日16.1511DK11+0832011年7月30日2011年9月10日18.1812DK11+5702011年6月10日2011

26、年7月15日10.0913DK12+0052011年6月25日2011年7月30日10.0914DK12+5502011年7月10日2011年8月15日11.1215DK12+8472011年7月25日2011年8月25日10.0916DK13+6302011年8月8日2011年9月10日13.1217DK14+0642011年6月10日2011年7月15日13.1218DK15+5002011年6月25日2011年7月28日14.1519DK15+9002011年7月0日2011年8月10日10.0920DK16+4002011年7月22日2011年8月23日11.1221DK16+8402

27、011年8月05日2011年9月10日14.1522DK17+7002011年6月10日2011年7月13日12.1223DK18+2042011年6月24日2011年7月25日10.0924DK18+7752011年7月08日2011年8月10日11.1225DK19+3002011年7月23日2011年8月30日15.1526DK19+7002011年8月10日2011年9月10日10.1227DK20+4002011年6月10日2011年7月15日14.1228DK21+4002011年6月25日2011年8月15日21.21施工計劃橫道圖：詳見附表六、雨季的施工安排1、工地生產(chǎn)調(diào)度加強(qiáng)

28、對氣象、氣候信息的收集，提出現(xiàn)場措施和準(zhǔn)備，減少雨、汛停工損失，雨后及時恢復(fù)施工。2、備齊備足防洪物資、排水設(shè)備，減少損失，儲備施工材料，保證汛期施工連續(xù)性。做好施工現(xiàn)場排水措施，防止生產(chǎn)材料、設(shè)備和臨時設(shè)施被淹。危險區(qū)施工做好防汛應(yīng)急措施。3、機(jī)電設(shè)備的電閘箱或開關(guān)采取進(jìn)盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安裝接地保護(hù)裝置。對水泥、鋼結(jié)構(gòu)等怕雨淋變形或易受潮塊結(jié)的材料，分別采取進(jìn)庫存放或墊高保護(hù)措施。4、加強(qiáng)施工便道、施工場地維護(hù)，保證物資運(yùn)輸，減少雨季對施工進(jìn)度的影響。5、雨季施工由專人負(fù)責(zé)天氣預(yù)報，及時傳遞雨情，根據(jù)天氣趨勢預(yù)報，合理安排工序，進(jìn)行適合于雨季施工項目的安排，提前做好防護(hù)工作。七、

29、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)7.1、模板與支架 7.1.1主控項目 1、模板與支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。 2、模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。 3、拆除承重模板及支架時的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，板式結(jié)構(gòu)跨度28 米時，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上。 7.1.2一般項目 1、模板安裝允許偏差和檢查方法。模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處板、墻52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量板、墻±5

30、4模板的側(cè)向彎曲板、墻l/1500拉線尺量5板、墻兩模板內(nèi)側(cè)寬度±510尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量L為板跨度2、拆除非承重模板時，砼強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。拆除承重模板時砼強(qiáng)度要求序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到砼設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）1板、拱250287581007.2鋼筋工程7.2.1主控項目 1、鋼筋進(jìn)場時必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合（GB13013） 和（GB1499）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。 2、鋼筋加工必須符合設(shè)計要求和（TB104242003） 條規(guī)定。 3、縱向受力鋼筋的連接方式

31、必須符合設(shè)計要求。本工程鋼筋接頭采用綁扎和搭接焊形式，焊接形式主要采用電弧焊。4、安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。7.2.2、一般項目1、鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋加工允許偏差和檢驗方法鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±5（橋梁±3）3、鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距

32、基礎(chǔ)、板、墻±203分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3處焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c（mm）c35±510尺量，兩端、中間各2處25c35±25c25±137.3砼工程7.3.1主控項目 1、砼原材料、配合比設(shè)計和施工的檢驗必須符合現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242003）第-6.2.6 條,6.3.1 條,6.3.2 條,6.4.1-6.4.3 條的規(guī)定。 2、砼涵身必須先澆筑底板，當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到

33、設(shè)計強(qiáng)度50%后， 再施工中、邊墻及頂板的砼。分次澆筑時，邊墻的施工縫不應(yīng)設(shè)在同一水平面上。 3、預(yù)制蓋板的砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后方可吊裝。涵身強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才可分層對稱上土。7.3.2一般項目1、砼拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。2、砼拌和物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計配合比的要求。3、原材料每盤稱量允許偏差原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差工地工廠或攪拌站1水泥和干燥狀態(tài)的摻合料±2%±1%2粗、細(xì)骨料±3%±2%3水、外加劑±2%±1%4、砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻、

34、不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)20mm每邊尺量不少于2處板、墻10mm2表面平整度8mm2m靠尺和塞尺測量不少于3處3高程基礎(chǔ)±30mm測量不少于2處板、墻±10mm4垂直度1/1000吊線尺量5截面尺寸0+20mm尺量不少于3處5、預(yù)制砼蓋板允許偏差和施工方法預(yù)制砼蓋板允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差檢驗方法1長度10、0尺量檢測不少于2處2寬度10、0尺量檢測不少于4處3厚度10、5尺量檢測不少于5處4對角線差5尺量檢測不少于2處6、砼涵洞允許偏差和檢驗方法預(yù)制砼蓋板允許偏差和

35、檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1邊翼墻距設(shè)計中心位置20尺量檢測不少于2處2墻頂頂面高程±153孔徑±20尺量檢測不少于5處4涵長+100、-505厚度+10、-5頂板、底板、邊墻、蓋板各檢查2處6涵身接頭錯臺10尺量檢測不少于5處7.4漿砌體工程7.4.1主控項目 砌體原材料和砌筑的檢驗必須符合現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242003）第8.2.5 條和第8.3.1 8.3.6 條的規(guī)定。 7.4.2一般項目 1、砌體表面應(yīng)砂漿飽滿，砌縫整齊。寬度和錯縫距離符合規(guī)定，無脫落和裂紋。沉降縫整齊垂直，上下貫通。瀉水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。 砌

36、體砌縫寬度、位置和砌筑方式序號項目漿砌片石（mm）漿砌塊石（mm）漿砌料石或砼砌塊（mm）1表面砌縫寬度403015202每找平一次的砌筑高度120012003兩層間豎向錯縫8080100困難時丁石上下只能一面有豎縫4三塊石料相接處的空隙705砌筑方式一丁一順2、砌體端翼墻及附屬工程的允許偏差和檢驗方法砌體附屬工程允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1端翼墻距設(shè)計中心線距離20測量檢測不少于4處2出入口流水面高程±203砌體墻體表面平整度201m靠尺檢查部少于5處結(jié)構(gòu)尺寸+50、0尺量檢測不少于5處八、質(zhì)量保證措施1、涵洞機(jī)械挖基時預(yù)留510cm人工開挖清理,達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，檢

37、測其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。 2、對鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮。電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后才允許正式作業(yè)。 3、鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度。4、混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生。搗固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面,蜂窩麻面面積不得超過該面積的0.5%，砼表面出現(xiàn)非受力裂縫不得超過0.1mm。5、涵洞工程砌體圬工